水泥土搅拌桩施工工艺文档格式.docx

水泥土搅拌桩施工工艺文档格式.docx

《水泥土搅拌桩施工工艺文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《水泥土搅拌桩施工工艺文档格式.docx（8页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

（5）施工过程巾固化剂应严格按照设计提供的配合比拌制，现场设专人负责水泥浆的拌制工作，在使用水泥浆过程中要保持不停地搅动，并控制搅拌时间和间隔时间，以防止水泥浆离析。

2．3-2测量定位

按照桩位布置图进行测量放线，设置标高控制点和轴线控制网。

233湿法施工（深层搅拌法）

（1）深层搅拌机就位。

将搅拌机停于已测放好的桩位上，再调整使搅拌头与桩位标志物在同一直线上。

（2）预搅下沉。

1）施工时，先将深层搅拌机用钢丝绳吊挂在起重机上，用输浆胶管将贮料罐水泥浆泵与深层搅拌机联通，开动电动机，搅拌机叶片相向而转，借设备自重，以一定的速度沉至设计要求加同深度。

深层搅拌机要做到基本垂直于地面，要保证平整度和导向架垂直度。

2）搅拌机下沉时，不宜冲水：

当遇到较硬土层下沉太慢时，方可适量冲水，但应严格控制冲水量，以免影响桩身强度。

（3）喷浆搅拌、提升。

再以一定速度提起搅拌机，与此同时开动水泥浆泵将水泥浆从深层搅拌中心管不断压入土中，由搅拌叶片将水泥浆与深层处的软土搅拌，边搅拌边喷浆直至提至地面，即完成一次搅拌过程，见图2-2。

搅拌机起吊时要保证起吊设备的平整度和导向架的垂直度，成桩要控制搅拌机的提升速度和次数，保证连续均匀，以控制注浆量，保证搅拌均匀，同时泵送必须连续。

（4）重复搅拌下沉、喷浆搅拌、提升：

（1）～（3）再一次重复搅拌下沉和重复搅拌喷浆上升，即完成一根柱状加固体。

每天施工完毕，应用水清洗储料罐、水泥浆泵、深层搅拌机及相应管道，以备再用。

（5）湿法施工注意事项：

1）水泥浆不能离析，严格按照配合比配置。

为防止水泥浆离析，可在灰浆机中不断搅动，待压浆前才将水泥浆倒人料斗中。

2）压浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管不能发生堵塞。

3）严格按照设计确定的数据，控制喷浆、搅拌和提升速度。

控制重复搅拌时的下沉和提升速度，以保证加固范围每一深度内，得到充分搅拌。

4）在成桩过程中，凡是由于电压过低或其他原因造成的停机，使沉桩工艺中断的，为防止断桩，搅拌机重新启动后。

若停机超过3h，宜先拆卸输浆管路并妥加清洗。

5）相邻两桩施工间隔时间不得超过12h。

6）考虑到搅拌桩与上部结构的基础或承台部分受力较大，对桩顶1～1．5m范围内再增加一次输浆，以提高其强度。

2．34干法施工（粉喷搅拌法）

施工时，先将深层搅拌机用钢丝绳吊挂在起重机上，用输浆胶管将贮料罐水泥浆泵与深层搅拌机联通，开动电动机，搅拌机叶片相向而转，借设备白重，以一定的速度沉至设计要求加固深度。

（3）当搅拌头达到设计桩底以上1．5m时，即应开启喷粉机进行喷粉作业。

搅拌机的提升速度与搅拌头的转速应保持每提升151Tlm搅拌一圈的关系。

当搅拌头提升至地面下5（）（）mm时，粉喷机应停止喷粉。

（4）粉喷、搅拌、提升的成桩过程中因故停止喷粉，应将搅拌头下沉至停灰面以下1m处，待恢复喷粉时再喷粉搅拌提升。

2.35主要质量控制点

（1）保证搅拌机的水平度和导向架的垂直度，搅拌桩的垂直度偏差不得超过1．0％，桩位偏差不得大于50mm，成桩直径和桩长的偏差不得小于设计值。

每延米的固化剂用量偏差不得超过设计值的±

5％。

（2）在施工过程中，应及时做好施工记录和计量记录，并对照规定的施工工艺对工程桩进行质量验收，检查的重点是：

固化剂的用量、桩长、桩径、制桩过程中有无断桩现象、搅拌提升的时间、复搅的次数和复搅的深度等。

（3）水泥土搅拌桩成桩后应进行质量跟踪检验，可采用浅部开挖桩头，其深度宜大于．500mm，目测检查搅拌的均匀性，量测成桩直径。

（4）基槽开挖后，应检验桩位、桩数与桩顶质量情况，应符合设计要求。

2．36质量验收

按照《电力建设施工质量验收及评定规程第1部分：

土建T程》DL／t5210．1—2005的第549条要求进行检验批的施工验收，见图2—3，主要质量检验项目如下：

（1）地基承载力。

（2）桩体强度。

（3）桩顶标高偏差：

一50～+100mm。

（4）桩位偏差：

<

50rnm。

（5）桩径D偏差：

O．04Dmnql。

2．4示例图片

深层搅拌桩桩头见图2.4。

2．5主要引用标准

《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GBl75—1999《电力建设施工质量验收及评定规程第l部分:

土建工程》DL/T5210.12005《建筑桩基检测技术规范》JG儿06—2003。

第三章

预应力高强度钢筋混凝土管桩

地基施工工艺

3．1适用范围

适用予变电站建（构）筑物的预应力高强度钢筋混凝土管桩（简称PHc桩）施工。

3．2施工流程

施工流程图见图3．1。

3．3工艺流程说明肢主要质量控制要点

3．31施工准备

（1）场地清理平整。

为满足打桩机及管桩运输车辆的通行，场内道路采用毛石铺筑并压实，打桩范围采用石砂路基料填筑，现场设置排水沟。

（2）桩材验收。

1）验收供货方提供的桩材合格证。

2）按照《电力建设施工质量验收及评定规程第1部分：

土建：

r程》DL，T5210．1—2005的第5．4．16条的成品桩质量要求，对管桩外观质量和几何尺寸进行检查验收。

（3）技术准备。

严格按照国家电网公司《电力建没工程施工技术管理导则》（简称导则）的要求做好图纸会检工作。

应按照导则规定，每个分项工程必须分级进行施工技术交底，技术交底内容要充实，具有针对性和指导性，全体参加施工的人员都要参加交底并签名，形成书面交底记录。

（4）根据设计网或其他条件确定采用打入法或静压法施工。

（5）确定合理的打桩顺序；

1）根据桩的密集程度，打桩可采用自中间向两个方向对称进行、自中间向四周进行、自一侧向单一方向进行；

2）根据基础的设计标高，宜先深后浅；

3）根据桩的规格，宜先大后小，先长后短。

（6）桩的堆放：

桩的堆放场地应平整坚实，不得产生不均匀沉陷，堆放时吊点下面应放置垫木，上下层搁点垫木应在同一垂线上。

桩的堆放层数不宜超过四层，不同规格的桩要分别堆放。

桩应堆放在打桩架附设的起重吊钩工作半径范围内，并考虑到起吊方向，避免转向。

3.32测放桩位

按照桩位布置图测量定位，设置标高控制点和轴线控制网。

将桩的准确位置测设到地面，每一个桩位打一个小木桩，并用白灰在小木桩附近地面上画上一个圆心与小木桩重合、直径与管桩相等的圆圈，以便插桩对中，保持桩位正确。

3．33桩机就位

选择合理的打桩施工顺序，并采取相应措施，每台打桩机配路基箱若干块，打桩机（静压机）作业时就位于路基箱上。

3．3．4沉桩（见图3．2）

（1）为了减少桩锤对桩的瞬时冲击应力，使桩顶受力均匀，在桩头与桩顶之用2～3层纸垫保护桩头，并及时更换损坏的纸垫。

（2）开始沉桩应起锤轻压并轻击数锤，观察桩身、桩架、桩锤等在同一线上，且与桩架平行，方可转入正常沉桩：

在桩人土过程中，随时用两台经纬仪成90。

夹角对桩身垂直度进行观测，桩打入时桩的垂直度偏差不得超过0.5％。

（3）压桩过程中要认真记录桩人士深度和压力表读数关系，以判断桩的质量及承载力。

3.35电焊接桩

（1）PHc管桩接头是整个桩身的重要组成部分，其焊接工艺通过试验确定采用二氧化碳气体保护焊工艺或手工电弧焊接工艺，其焊缝级别由设计确定。

（2）接桩时，应确保上、下节桩接口的间隙和对接符合规范要求，同时保证两节桩处于同一中心线。

端板焊接处用钢丝刷清理污垢、油脂及泥土等杂物。

（3）焊接时先用电焊在坡口圆周上均匀对称点焊4～6点，待上下节桩固定后，再正式由两名焊工在桩两侧对称、分层、均匀、连续的施焊（见图3—3），一般焊接层数不少于2层，焊缝应饱满连续（见图3-4），待焊缝自然冷却后，始可继续压桩。

若采用二氧化碳气体保护焊必须采取有效的防雨挡风措施。

3.3.6送桩

若桩顶标高较低，用专用送桩器送桩，其长度应超过要求送桩的深度（见图3—5），送桩器内须加纸垫，严禁送桩器与桩头直接接触。

3.3.7主要质量控制点

（1）桩位检测：

对桩位坚持插桩前复测、打桩过程中监测和打桩后实测的原则，保证沉桩桩位准确。

（2）垂直度控制：

桩的垂直度用成90。

夹角的两台经纬仪监测。

先校正桩架垂直，然后校正桩垂直并保持桩与桩架相平行。

（3）施工过程中测量记录包括：

桩对位偏差，桩垂直偏差，桩入土每米锤击数、总锤击数，桩最后三振贯人度，桩顶偏差（送桩前），桩顶标高及与设计值的差值。

3.3.8质量验收

按照《电力建设施工质量验收及评定规程第l部分：

土建工程》DL，T52101—2005的第5．4．16要求进行检查，主要检查项目如下：

（1）桩的地基承载力。

（2）桩位的偏差。

（3）桩顶标高：

±

50Ⅱ1m。

（4）停锤标准。

（5）焊缝检查、探伤检验。

3．4示例图片

PHC管桩桩头见图3.6。

3．5主要引用标准

《电力建设施工质量验收及评定规程第1部分：

土建工程》DL／T5210l～2005《建筑桩基检测技术规范》JG儿06—2003

第5章

钢筋混凝土灌注桩施工工艺

5．1适用范幽

适用于变电站建（构）筑物的钢筋混凝土灌注桩施工。

5．2施工流程

施工流程图见图5—1。

5．3工艺流程说明及主要质量控制要点

5．31施工准备

（2）材料准备：

验收进场材料，检查现场进场的水泥、钢筋、砂石的合格证，按规范要求抽样复验。

钻孔灌注桩用材料、掺合料、外加剂按照设计图要求，掺入量应根据试验配合比确定。

（3）机械设备进场时，应检查机械没备维修保养记录，确保机械设备各部件完好。

（4）准备好桩基工程的打桩、沉桩记录和隐蔽lT程验收记录表格，并安排好记录人员。

5.3.2测量放线

按照桩位布置图进行测量定位，设置标高控制点和轴线控制网，对每一个桩位进行标识。

5．33埋设护桶

钻机就位前，先平整场地，铺好枕木并用水平尺校正，保证钻机平稳、牢固。

在桩位埋设6～8mrn厚钢板护桶，内径比fL口大100～200mm，埋深1～1．5m，同时挖好水源坑、排泥槽、泥浆池等。

5.3.4钻孔

（1）钻fL灌注桩正式施工前应进行试成孔，以便选择合适的成桩工艺。

当需提高灌注桩的单桩承载力时，可采用成桩后桩底、桩侧压浆的施工工艺，其单桩承载力应采用静荷载试验确定。

（2）钻jL灌注桩以泥浆护壁成孔时，钻孔内泥浆面应始终保持高于地下水位以上。

泥浆宜选用塑性指数高的黏性土制备，或选用膨润土，必要时添加外加剂以提高泥浆的性能。

5.3.5清孔

当灌注桩孔深达到要求后，立即进行第一次清孔（见图5—2）。

在下放钢筋笼及导管安装完毕后，灌注混凝土之前，应进行第二次清孔，对下列项目进行检查。

（1）清孔后的泥浆密度和孔径；

（2）二次清孔沉渣允许厚度。

5.3.6钢筋笼制作、放置

（1）钻孔灌注桩钢筋笼的制作应符合设计图的要求（见图5．3），主筋净距应大于混凝土粗骨料粒径3倍以上；

加强箍筋宜设在箍筋外侧，主筋一般不设弯钩；

钢筋笼的内径应比导管接头外径大lOOmlm以上。

（2）钢筋笼的焊接搭接长度应按照规范要求，焊条根据钢筋材质合理选用。

（3）钢筋笼的安放应吊直扶稳，对准桩孔中心，缓慢放下（见图5-4）。

537混凝土浇筑

（1）二次清孔结束后应在3nfflln内浇筑混凝土，若超过30rain，应复测孔底沉渣厚度。

当沉渣厚度超过允许厚度时，则需利用导管清除孔底沉渣至合格，方可灌注混凝土。

（2）混凝土浇注应使用导管，导管内径宜为200～300mm。

导管可采用丝扣或法兰盘连接；

施工前导管应试拼接和试压，以保证连接后整根导管垂直，使用时不破不漏。

（3）浇注混凝土前，应在导管内于泥浆面以上吊装隔水塞。

（4）混凝土浇注应连续进行，因故中断时间不得超过混凝土初凝时间。

在同一根桩只能用一种品牌等级的水泥。

（5）桩顶混凝土实际灌注高度，应保证凿除桩顶浮浆后达到没计标高时的混凝土能符合设计要求。

5.3.8质量验收

土建工程》DL／T52101—2005的第5.4.23条要求进行检验批的施工验收，主要检查项目指标有桩位偏差、桩径偏差、桩顶标高偏差和桩的承载力。

5．4示例图片

破桩头后成品示例见图5-5。

5．5主要引用标准

土建工程》DL／T52101—2005

《建筑桩基检测技术规范》JGJl06--2003