宜昌至昌门溪一标段护岸施工专项方案Word格式文档下载.docx
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三、工程特点、难点分析及应对措施
1、护滩带工程范围存在坍塌区。
根据现场实际踏勘，关洲左岸设计护岸位置有两处明显崩塌区。
根据招标文件，工程区内岸坡地质结构类型均不利于岸坡的稳定，关洲左岸局部岸坡分布的粉质粘土和粉细砂层易产生崩岸，对岸线稳定有不利影响。
岸坡土体结构不稳定则容易出现流沙、夹层、渗水等严重的不良地质现象，施工中容易出现崩岸、坍塌等危及施工质量和环保人才网安全的隐患。
处理措施：
针对施工中容易出现崩岸、坍塌等危及施工质量和安全的隐患，我部将采取以下措施处理好不良地质现象，保证本工程岸坡的稳定。
（1）合理安排工期。
水位条件符合时，立即组织进行护岸段的水下抛石护脚施工，确保水下岸坡稳定。
（2）加强坡面临时排水。
在施工区周围设置临时截水沟及临时排水沟，保证坡面干燥稳定。
（3）减少岸坡上部堆载。
对岸坡开挖弃土，要增加转运距离，减少弃土对岸坡的压载造成岸坡失稳崩塌。
（4）坡面开挖时采取分段间隔开挖的方法，并及时进行护面施工，不能大面积扰动土壤。
（5）在渗水、淤泥严重、挖机不便上坡的地方，采用长臂挖机进行分层土方开挖。
（6）盲沟开挖后及时验收、填筑，以有利于渗水的排出和已开挖岸坡的稳定。
2、材料进场困难。
本护坡工程施工过程中，需要块石、砂、碎石、卵石、水泥等材料，若通过自卸装载车运送施工材料，则需走堤坝，这样会对堤身造成破坏，所以材料运输只能通过船舶运送。
船舶运送材料，水深是关键。
通过水深测量发现，从苦水平台向外20m范围内最低高程为34m，本工程范围枯水期间水位在36m左右，水深平均只有2m，不满足运输船舶吃水要求。
我部决定用船舶运送施工材料到现场，在施工现场将施工后方面积大，岸坡稳定，承载力强的地方规划为材料堆放区域，同时考虑到减少二次搬运的距离。
施工前按时关注三峡出库流量及水位变化情况，一旦水位条件满足施工要求时，监理工程师论坛立即安排施工材料进场。
3、潜坝护坡施工范围内存在一条水沟，水沟周围如何与设计岸坡合理搭接是一个特点。
熟悉施工图纸，领会设计文件内容，跟据设计文件和水沟边缘高程，制定合理美观的搭接方案，做到钢丝网格护面与水沟护面平滑相接。
四、施工方案
本工程陆上护岸包括土方开挖、削整边坡、黄砂反滤层、铺土工织物垫层、铺石、浆砌块石、钢丝网格石笼护坡、现浇混凝土挡墙等工序。
（1）陆上护岸施工工艺流程
图7.40护岸工艺流程示意图
（2）岸坡开挖、及平整边坡
本工程陆上护岸工程岸坡开挖工程量为6.24万m3，计划采用人工配合挖掘机分层开挖，开挖过程中保留20cm土，避免破坏原始土层结构，选用挖掘机和推土机配合将开挖的土方转运至不影响施工总体结构的区域，堆土不能超过原始地貌高层2m；
对于疏松的土质采用人工配合蛙式打夯机进行夯实；
削整边坡采用人工整平。
1）施工及验收程序
图7.41施工及验收流程图
2）开挖施工顺序
施工顺序为：
施工测量放样→分段人工配合机械清理表土植被→机械开挖、装运→机械夯实→机械修整皮面→人工修整坡面
3）土方开挖施工方法
开挖顺序由下游向上游推进，由岸边向江心进行，开挖过程中，每20米分为一段，分段完成。
机械施工时，坡面预留20cm保护层，采用人工开挖。
开挖弃土平堆于坡顶后方，严禁倒入江中。
4）转运
土方开挖分段、分层进行，施工过程中用挖掘机和推土机将多余的弃土转运至至不影响施工总体结构的后方区域进行处理。
堆土不能超过原始地貌高层2m。
5）机械夯实
对于疏松土质采用蛙式打夯机逐层进行夯实。
6）坡面修整
坡面修整采用人工进行，采用自上而下顺坡平整的施工方式，其平整度可用两侧架设水准线的方式来控制，清理出的土方由人工运至坡顶并由推土机推出。
派专职施工员到现场组织施工，并随时对高程及边坡进行测量控制，保证削坡坡比符合设计要求。
同时，用木桩、广线配合全站仪控制边坡平整度。
削坡土方开挖过程中，施工区内排水是一重要因素，坡面上排水措施为：
坡顶开挖一道纵向截水沟，将滩面积水及雨水引入截水沟，再通过导滤沟和明沟排入江中。
岸坡开挖的允许偏差、检验数量和方法应符合下表的规定：
表7.10岸坡开挖允许偏差、检验数量和方法
序号
项目
允许偏差
检验单元
和数量
单元
测点
检验方法
1
平台高程
陆上
±
100mm
每个断面
（每10～20m一个断面）
用水准仪等仪器测量
水下
500mm
用经纬仪、测深仪或水砣等仪器测量
2
平台宽度
用尺量
300mm
用经纬仪、测深仪、GPS或水砣等仪器测量
3
坡度
－10%
用经纬仪等仪器测量
4
坡底线位置
5
岸坡沿线长度
2000mm
连续的一个合同段
岸坡开挖现场图：
图7.42挖掘机开挖土方图7.43推土机粗平坡面
（3）盲沟施工
在削坡完成后进行枯水平台基槽、截流沟基槽、盲沟及明沟施工，在开挖坡面上布设排水盲沟，内以无纺布块石反滤包填满。
盲沟完成后由专职质检员和现场施工员进行自检，自检合格后报请监理工程师检验，经检验合格并经监理工程师认可后才能进行下一道工序施工。
土工布的缝接用缝包针进行。
图7.44盲沟示意图
盲沟施工中需注意以下事项：
盲沟的开挖和填充施工应在削整边坡完工之后，铺设护坡倒滤层之前完成；
盲沟倒滤层的填充材料应满足设计要求；
铺设盲沟的无纺布要紧贴沟槽底面和两侧壁面；
填充的材料要将沟槽填平。
盲沟现场施工图：
图7.45盲沟开挖图7.46铺设盲沟无纺布
（4）反滤层施工
护坡结构层施工包括黄砂反滤层、铺三维排水板以及碎石反滤层。
1）黄砂反滤层
黄砂反滤层设计工程量为1555m3。
施工方法：
当削坡完成后用自卸驳运输砂直接打到以削整好的坡面上，在人工进行铺设，铺设厚度采用卷尺进行控制。
沙垫层应分段施工、逐段申请验收。
一般应根据自然条件和施工工艺确定分段长度，也可经监理工程师批准按区域划分施工段。
2）无纺布铺设
无纺布铺设工程量为3.4万m2，无纺布铺设施工质量要求、施工方法和质量控制要点如下：
①无纺布质量要求
无纺布成品出厂时，应有合格证，合格证上注明产品规格、重量、检查员代号、制造厂、入库日期及抽样试验报告。
无纺布的运输、装卸应避免碰、擦而引起的划破损伤，严格做好防火工作。
无纺布运抵工地库房后，应按时间顺序做好标记，按序架空（高出地面至少30cm）堆放，库房及其周围应配置严密的防火安全设施，严格杜绝火种。
施工前将拟用的无纺布样品委托由质量监督部门确认的试验检测机构对其相关指标进行试验，并将其所得的试验结果提交给监理工程师，经确认合格后方可用于本工程。
②施工方法
a、无纺布铺设前应先对其垫层进行检查，基层应基本平整，严禁有尖锐物。
b、无纺布铺设应按先坡脚、后坡面的顺序，且垂直于坡脚轴线，不得横向摊铺。
铺设时应考虑适宜的缩水率，要求松紧适宜、平顺无折皱，确保无纺布与垫层紧密贴合。
相邻两块无纺布的垂直岸线搭接宽度为0.5m，搭接处用尼龙线平缝两道。
所有的缝合必须要连续进行，针脚距离不应大于15mm，第一道缝合距暴露的织边边缘为25cm，第二道为50cm。
对于盲沟的二道缝合，其缝外宽度均应大于50cm。
③质量控制要点
a、垫层的位置、范围及结构尺寸应符合施工图设计要求；
其施工方法、工艺要求应符合《港口及航道护岸工程设计与施工规范》（JTJ300）的规定；
工程质量应满足《水运工程质量检验标准》（JTS257-2008）的要求。
b、倒滤层的施工验收后应及时回填覆盖。
如有损坏，应重新补做。
④土工织物垫层的允许偏差、检验数量和方法应符合下表的规定。
表7.11土工织物垫层允许偏差、检验数量和方法
允许偏差（mm）
检验数量
单元测点
覆盖范围
+500
每100m2一处
选最小值处用尺测量
注：
B为设计搭接长度，单位mm。
（5）钢丝网护坡
本工程部分护坡工程采用钢丝网护坡，工程量为22.22万m2，钢丝网尺寸设计为6m×
2m×
0.23m（长×
宽×
高）。
钢丝网格护面为规则的矩形钢丝笼。
钢丝网石笼由双绞合六边钢丝网格构成，钢丝及其镀高尔凡的品质满足国际标准。
钢丝网格护面所用的钢丝通过镀高尔凡特殊处理，有极强的抗锈蚀能力，其纵横向抗拉强度不得小于350N/mm2。
充填石料应选取新鲜且质地坚硬，无风化剥落和裂纹，抗风化性能好，无裂缝，在水中或受冰冻后不崩解，冻融损失率小于1%的块石。
充填石料尺寸应大于网孔。
石料的湿抗压强度应大于50Mpa，软化系数大于0.7，密度不小于2.65t/m3。
然后将组装好的各个钢丝网单元体铺设在无纺布上，并用与钢丝网同等材料的钢丝将各单元体的侧板相互连接而形成整体。
充填石料后将护垫盖板绞接在各侧板上。
1）组装
施工时取一个护垫单元置于平坦而又坚硬的岸坡上。
展开护垫，首先用脚踩住隔板两边，用手拉起隔板，整平底板由于折叠造成弯曲部份。
立起隔板，对底部没有机械折痕的隔板，用脚往两边踩，然后立起隔板。
（注：
防止单边踩、踩的位置不准确而造成边板不平整、隔板高度不足。
）用木板压住边板底部边线，折起边板，确保底板在同一直线上，而且边板有足够的高度。
折起前后长边板，用15cm长的钢丝绞合隔板与边板、边板与边板相接的14个点。
组装完毕后的护垫四周边板平整、绞合点牢固、所有竖直面板的上部边缘在同一水平面上。
2）安装
完成组装后，将钢丝石笼护垫一个紧靠一个整齐地摆放在坡面上。
隔板垂直于坡面方向。
）在坡顶上用长木桩固定住护垫，防止其下滑移位造成顶部不齐。
可以通过不绞合长边板，与相邻护垫套进，底板重叠来做成曲线或斜角，应把钢丝石笼护垫依次排开并安装到位后方可进行装填。
3）装填
从坡底往坡顶方向进行装填。
填满一格后再往上一格装填，避免由于没装填满露出隔板而造成隔板弯曲。
）同时为了避免单边装填所引起的顺坡方向的边板往两边弯曲变形，边板的两边同时进行装填。
用于装填的石块不得小于网孔尺寸（6×
8cm）。
考虑到石块的沉降，装填时应有2.5cm的超高，而且护垫内装填的石料需用人工摆放，尽量减少空隙率，并确保表面平整。
4）绞合盖子
在沉盖子之前，需对装填时造成弯曲的隔板进行校正，对已装填的石块进行平整。
最终确保所有横向、纵向边缘在同一直线上、坡面平整、不存在凹陷、凸起现象。
沉上盖板，用剪好的1.3m长的钢丝将盖子边缘与边板边缘、盖板与隔板上边缘绞合在一起。
1、靠在一起的边板边缘以及盖板边缘一起绞合（有4条边）；
绞合时每间隔10～15cm单、双圈间隔绞，并且每根剪断钢丝绞合长度不超过1m（一般绞合1m长边缘用1.3m长钢丝，所有绞合的钢丝均为定量配置，施工时注意按要求使用钢丝，做好钢丝的保管工作，尽量避免浪费）。
5）注意事项
①装填石料时，可以采用机械装填，石料的空隙率应满足设计标准；
②石料装填必须饱满，并且达到设计厚度，特别注意每个方框的四个角点处以及坡上隔板上下两端处石料的装填；
③石料表面需要用人工进行清平，将石料较为平整的面朝上，确保小到每一个小方框、大到整个坡面，装填完成以后基本都在一个平面上，不存在凸出和凹陷现象；
④考虑到石料沉降问题，填充石料应预留一定的超高；
⑤检查石料的装填符合要求后，可以铺设盖子，然后进行绞合固定。
绞合前须对已装填的护垫进行检查，确保石料装填足够饱满且所有隔板、边板的上端边缘都整齐地暴露在外面；
⑥钢丝绞合方式及距离间隔应满足设计要求；
⑦完成绞合后，所有绞合边成为一体，不能留有遗缝，并且所有绞合边应在同一直线上。
钢丝网护坡现场施工图：
图7.47钢丝网笼填充拳石图图7.48钢丝网笼护坡图
（6）枯水平台施工
本工程枯水平台采用铺石护面的结构，其施工工艺流程如下：
图7.50枯水平台施工工艺流程图
1）铺石材料要求
块石选用质地坚硬，无风化剥落和裂纹，抗风化能力较强，在水中或受冰冻后不崩解，其湿抗压强度应大于50Mpa,软化系数大于0.7，重量不小于30kg。
块石必须有一用于作砌体表面的平整度，不得使用薄片状的石料，一般边长宽比宜小于4，尺寸过大时应作解体修整。
2）施工方法
①脚槽开挖
脚槽开挖可与削坡同时进行，用人工进行开挖。
施工前，将要开挖的内外边线用滑石灰做好标识，分断面进行开挖。
开挖深度由现场施工员用卷尺进行控制，该断面达到要求以后以后才能下一段施工。
脚槽开挖后，将无纺布设好。
并将设计的D型排的排头锚固在脚槽内，并填块石压紧，然后再进行平台施工。
②人工铺石
用小型自卸车将块石运至施工现场，脚槽以内采用小型装载机进行装填，顶面采取人工进行铺石，确保顶面高程符合设计要求，且在同一平面上。
（7）浆砌块石施工
浆砌块石工程量为1520m3，主要为浆砌截留沟及排水沟。
1）材料要求
级配碎石：
选用碎石必须符合设计要求，具有良好的级配。
块石：
形状应大致方正，上下面大致平整，厚度不应小于20cm或大于50cm，宽度均匀，为厚度的1.0～4.0倍，长度约为厚度的1.5～5.0倍。
施工前必须先对进场石料进行检查，严禁风化石、分层石进入现场。
块石规格为直径大于30cm、重量大于15kg，石质坚硬且未风化。
砌筑时应自下向上分层进行，石块在使用前必须浇水湿润，表面如有泥土，水份，应清除干净。
砌筑第一层砌块时，如基底为岩层或混凝土基础，应先将基床表面清洗、湿润，再坐浆砌筑。
砌体应分层砌筑，砌体较长时，可分段分层砌筑，分段位置宜尽量设在沉降缝或伸缩处，各段水平砌缝应一致。
必要时，砌体外露面应进行勾缝，并应在砌筑时靠外面露面预留深约2cm的空缝作勾缝之用；
砌体隐蔽面砌缝可随刮一半，不另勾缝。
各砌层的砌块应安放稳固，砌块之间应砂浆饱满，粘结牢固，不得直接贴靠或脱空。
砌筑时，底浆应铺满，竖缝砂浆应先在已砌石块侧面铺放一部分，然后在块石放好后填满捣实。
块石应相互错缝层，坐紧挤实，不得松动、叠砌、浮塞。
块石各方面应相互垂直，长度方向应顺直，断面尺寸与设计尺寸允许偏差≤20mm。
砌筑坡面边口时，应采用较大而方正的块石，砌成整齐坚固的封边。
（8）现浇混凝土挡土墙
GZ1#潜坝后方护岸B0-050～B0+110段为直立式护岸，直立式护岸采用现浇混凝土挡土墙结构形式。
挡土墙断面图见图4-10。
图4-10挡土墙断面图
1、现浇混凝土挡土墙主要施工工艺
本工程现浇混凝土挡土墙施工工艺流程见图4-11
2、施工方法
（1）在直立式护岸的岸坡开挖时，应密切注意周围岸坡的安全稳定状况，对开挖土质进行分析，并对地基进行机械夯实。
本段岸坡为粘性土和砂性土组成，易形成软弱夹层等不良地质现象，如面积较小，直接进行换填处理；
如面积较大，影响到挡墙基础安全，则上报监理、设计和业主部门，进行专项处理。
挡墙下设50cm厚块石基础及10cm厚碎石垫层。
墙后回填采用碎石回填，并在墙后设置30cm厚倒滤层。
挡土墙垫层以下局部范围分布有淤泥质土层，采取铺石换填的方式对淤泥质土层进行处理，施工过程中应根据开挖后淤泥质土层的实际分布范围情况确定换填部位，并由监理单位对铺石换填的工程量进行现场计量核准。
挡墙地基应平顺且有不小于10％的排水纵坡。
同时配备抽水泵等排水工具。
结合地形做好桩区地面截、排水及防渗工作。
（2）挡墙采用C30现浇混凝土，施工从下至上采取逐单元（20-30m）进行现浇施工。
为保证混凝土表观质量,在混凝土浇筑之前，挡板前模板应采用涂刷脱模剂（液压油或机油），模板采用50×
100木方＋φ48钢管支撑。
挡板后模板采用浆砌页岩砖墙代替。
基础支撑：
垫层弹边线，上口拉通线，立模按线位，支撑牢固，拼装严密。
脚手架的搭设必须稳定，对紧固体的紧固必须有人复核。
本工程挡土墙采用自拌混凝土进行浇灌。
施工工艺：
检查、加固模板→隐蔽验收（隐蔽工程记录签字）→砼搅拌→砼（泵送或运输）砼浇筑→砼养护（常温浇水）→达到规定强度。
混凝土的浇筑：
在办理完隐蔽验收签字后，由项目总工签发混凝土浇筑许可证，施工现场搅拌站根据技术负责人按设计混凝土强度等级提供的砼配合比进行砼搅拌，同时按照计算的工程量备足材料。
搅拌好的混凝土采用泵送将砼送至浇筑点进行浇筑。
①砼浇筑过程中，设专人检查支架、模板和预埋件等稳固情况，发现松动、变形、移位时及时处理。
专人填写混凝土浇筑记录。
②浇筑时，设专人察看摸板，察看螺栓，拉杆是否松动、脱落发现漏浆等现象，指派专人检修。
浇筑前对混凝土塌落度检验，严格控制水灰比。
③采用插入式振捣棒，每一振点振捣延续时间应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落。
振捣密实，将振捣棒尽量靠近内墙插入。
振捣时，应控制插入深度，防止破坏隔离层
④振捣层厚度不应超过1.25R，移动间距小于15R，振捣边与模板距离小于0.5R。
（R：
振捣器作用半径）
⑤潮湿养护：
刚浇筑不久的混凝土处于凝固硬化阶段，水化速度较快，混凝土浇筑完12H以内，浇水养护，常温时每日至少浇水两次，养护时间不少于7天。
⑥各施工缝应用沥青进行浸缝处理。
再用C30水泥砂浆进行封闭。
4、土方回填
土方回填采用震动压实法配合人工夯实法施工
①土方填筑前按设计要求进行墙后回填，用于回填的全部材料，必须符合技术规范和设计要求，填料既要能被充分压实，具备良好的透水性，且不含有草根、腐植物或冻土块等杂物。
②回填应分层填筑，根据压实机型，一般控制在每层填厚不大于30-50厘米，分层填筑应尽量保证摊铺厚度均匀、平顺。
在回填时，不得有积水坑凼，地面线应保证平顺且有不小于10％的排水纵坡。
③在靠近挡土墙一侧夯实填土时，应控制好距离以及震动频率，以免影响挡土墙质量。
④回填应在排干积水的情况下作业，回填工作应得到监理工程师的同意。
⑤内侧回填土部分应严格按照有关技术规范要求进行回填夯实，在回填至预留泄水孔位置时应按照设计要求进行粘土夯填以及反滤包填筑。
回填前，先在断面上划分回填层次，确定检测频率，填写检测记录。
⑥填筑时要设专人负责，每一回填施工点谁负责回填要明确。
⑦不同土质分层填筑，不准混合用。
回填土要经过选择，含水量要接近最佳含水量。
⑧每层回填根据具体情况做压实度检验，压实度检验记录必须和填筑高度相等，并保证符合技术规范要求。
五、进度计划措施
1、功效分析：
①岸坡开挖土方工程量6万余方，计划2台挖掘机同时施工，每台平均每天完成500方工程量，则完成土方施工需要天数为60000÷
2÷
500=60天
②枯水平台铺石工程量1500余m3，计划5个班组同时施工，每个班组每天完成8m3，则完成枯水平台铺石施工需要1500÷
5÷
8=38天
③削整边坡工程量为2.2万余m2，计划投入人工30人同时施工，每人平均每天完成100m2，则完成削整边坡施工需要22000÷
30÷
100=8天
④浆砌块石工程量为1520m3，计划投入4个班组同时施工，每个班组平均每天完成15m3，则完成浆砌块石施工需要1520÷
4÷
15=26天
⑤现浇混凝土挡土墙混凝土工程量为445m3，计划投入1个班组，每个班组平均每天浇注50m3，则完成混凝土浇注施工需要445÷
50=9天。
⑥钢丝网格护面工程量为1.4万余m2，计划投入3个班组，每个班组平均每天完成120m2，则完成钢丝网格护面施工需要14000÷
3÷
120=39天。
2、工期安排
根据功效，结合现场水文、气象等实际情况，采用平行流水作业方法，合理安排工期，具体施工顺序及工期安排参照施工横道图。
3、施工进度保证措施
（1）加强内部管理与协调
我局拟选拔既懂技术又擅长管理的人员担任工区负责人，具体负责对工区现场施工员、船机设备、材料组织进行综合安排和日常管理，负责与其他工区沟通协调确保工程的顺利推进。
项目部每天召开施工协调会议，通报施工情况及施工计划，使各个工区及时了解相互间施工状况，做到心中有数，能够合理安排施工，互不干扰、协调统一。
（2）营造良好施工环境
中标后，我局将安排专人积极配合业主协调当地海事、公安、航道、港口、渔政、水利、环保和地方政府的关系。
积极会同相关单位解决好施工与沙场、采砂、临时征地、通航的矛盾。
加强与海事、航道部门联系，及时办理施工许可证、发布施工通告和设置施工专用标志等施工手续，确保工程按时开工和保证航行安全。
另外，积极和地方政府沟通，向当地群众宣传工程实施对于地方经济发展的重要意义，取得当地政府和群众的支持。
（3）保证材料供应
采取强有力的措施确保施工所需各型材料、预制构件进场及时，不影响施工生产。
（4）合理安排施工船机和施工顺序
组织平行与流水相结合的施工组织措施，合理安排各施工工序施工时间。
紧前紧后工序安排分段流水作业，以加快施工进度。
在进行工程施工时，需根据不同工序的特点、相互关系及水位情况合理的安排工序的施工时间，在相互不干扰的情况下安排施工各分项工程顺利实施。
六、质量控制措施
1、材料采购流程
材料采购流程图
2、主要材料进场检验程序
本工程所用材料种类数量较多，在开工前根据施工进度计划拟定材料供应计划，要求材料供应商根据材料供应计划进行材料供应。
对各种材料在供应前需提供产品合格证、质量保证书及相关自检合格的实验资料，手续齐全方可进场，否则不同意进场；
材料进场后立即通知监理工程师，按照《水运工程质量检验标准》中要求的抽检频率、材料进场的数量及批量进行抽样送检，检验合格后才能进入施工现场。
项目部在预制场成立专门的工地试验室，配备专职的试验工程师及相关的辅助人员进行材料的检验，确保材料检验按计划进行，进场材料全部合格。
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