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主控项目.....24

5.3.2一般项目.....25

质量保证措施及质量通病的分析与控制.....25

6.1质量保证措施.....25

6.2质量通病的分析与控制.....26

成品保护.....27

安全文明施工措施.....28

编制依据

1.1工程施工图纸

序号

图纸名称

图纸编号

出图日期

1

1号楼结构专业施工图

结施01~结施27

2007年5月

2

2号楼结构专业施工图

结施01~结施28

3

3、4、5号楼及地下车库结构专业施工图

结施01~结施93

4

1号楼建筑专业施工图

建施01~建施13

5

2号楼建筑专业施工图

建施01~建施14

6

3、4、5号楼及地下车库建筑专业施工图

建施01~建施43

7

1-5号楼通用图建筑专业施工图

建施01~建施34

1.2工程应用的主要规程、规范、标准

规范、规程名称

编 

《混凝土结构加固设计规范》

GB50367-2006

《砌体工程施工质量验收规范》

GB50203-2002

《建筑机械使用安全技术规程》

JGJ33-2001

《施工现场临时用电安全技术规范》

JGJ46-2005

《混凝土结构工程施工质量验收规程》

DBJ/01-82-2004

《北京市建筑工程施工安全操作规程》

DBJ01-62-2002

《建筑安装分项工程施工工艺规程》

DBJ/T01-26-2003

8

《砌体工程施工质量验收规程》

DBJ01-81-2004

9

《建筑工程施工质量验收统一标准》

GB50300-2001

10

《建筑长城杯工程质量评审标准》

DBJ/T01-70-2003

11

《建筑结构长城杯工程质量评审标准》

DBJ/T01-69-2003

1.3工程应用的主要图集

类别

图集名称

国家

《建筑物抗震构造详图》

03G329-1

华北

《墙身-轻集料混凝土空心砌块》

88J2-2(2005)

《墙身-加气混凝土》

88J2-3(2005)

《墙身-轻隔墙》

88J2-7(2005)

《钢筋混凝土过梁》

03G322-1~4

工程概况

2.1建筑设计概况

项目

内 

建筑功能

普通住宅楼

建筑面积

总建筑面积

121255㎡

地下建筑面积

36500㎡

地上建筑面积

84755㎡(其中1#楼22273㎡,2#楼23991㎡,

3#楼11221㎡,4#楼11566㎡,5#楼15704㎡)

层数

地上

18-21层(1#19-21层、2#

和5#21层、3#和4#18层)

地下

1#和2#

地下2层

建筑高度

最大檐口高度

1#、2#为60m,3#、4#、5#≤60m

耐火等级

1#、2#、5#为一级;

3#、4#为二级

建筑防水

地下工程和屋面均为二级

层高

1#楼、2#楼地下二层层高为3.3m,

地下一层层高为3.6m;

3#、4#、5#、地下一层、地下二层、地下三层层高均为3.6m(其中局部地下一层层高为5.55m);

1#至5#楼层高均为2.80m,机房为4.96m。

外装修

外墙装修

面砖墙面、石材墙面、涂料墙面

内装修

顶棚

乳胶漆

楼地面工程

细石混凝土、(防滑)地砖、花岗岩石板

内墙装修

乳胶漆、面砖、聚合物水泥砂浆

门窗工程

木质门、钢制防火门、铝合金门窗、防火卷帘门

保温工程

屋面保温

70mm厚膨胀聚苯乙烯保温板

墙体外保温

50mm厚挤塑聚苯板

防水

底板、外墙

3+3厚SBS-Ⅱ型改性沥青防水卷材(聚酯胎)

屋面

卫生间

1.5厚聚氨酯(单组分)涂膜防水层

112

砌体工程

20cm厚陶粒混凝土空心砌块、20cm厚加气混凝土砌块

10cm厚陶粒混凝土条板、10cm厚加气混凝土条板

砌筑砂浆

M5.0水泥砂浆、M5.0混合砂浆

构造柱、过梁、抱框柱

C20

施工部署

3.1施工准备

3.1.1技术准备

1)施工前应对认真图纸审核,了解各部位的材料选择、做法和技术要求。

2)基础、主体结构验收合格后方可进行砌体工程施工。

3)做好书面的技术(安全)交底,施工前由施工员进行现场交底。

4)砌体材料的复试和砂浆配合比确定的准备工作。

5)试验用具的准备。

6)绘制砌块排列图:

按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线,排列齐快的方法和要求如下:

(1)砌块在砌筑前,应根据工程设计施工图,结合砌块的品种规格绘制砌体砌块的排列图,二次结构应预先设计好地导墙、配筋带(或圈梁)、接顶方法等,经审核无误,按图排列砌块砌筑施工。

-

(2)砌块排列应从基础面开始,排列时尽可能采用主规格的砌块,砌体中主规格的砌块应占总量的75%~85%。

(3)外墙转角及纵横墙交接处,应将砌块分皮咬槎,交错搭砌,如果不能咬槎时,按设计要求采取其它的构造措施。

(4)配制异形尺寸砌块。

3.1.2材料、机具准备

1)材料准备:

(1)砌块:

陶粒混凝土砌块:

强度等级MU5.0,容重不大于8KN/m3。

砌块选用190系列(盲孔),主要规格尺寸390×

190×

190mm(长×

宽×

高)。

加气混凝土砌块:

体积密度级别B05,强度级别A2.5。

砌块的主要规格尺寸(公称尺寸)600×

200×

300mm(长×

煤矸石页岩砖:

强度等级MU5.0,主要规格尺寸240×

115×

53mm(长×

施工时所用砌块的产品龄期不应小于28d。

严禁使用断裂砌块。

(2)砌筑砂浆:

砌筑砂浆采用预拌砂浆(又称商品砂浆),室内砌筑砂浆强度为M5混合砂浆,室外砌筑砂浆强度为M5水泥砂浆。

(3)水泥:

A、采用32.5级的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

B、水泥进场使用前,应分批对其强度、凝结时间、安定性进行复试。

C、当在使用中对水泥的质量有怀疑或水泥出厂超时三个月时,应复查试验,并按其结果使用。

D、不同品种的水泥不得混合使用。

(4)砂:

采用中砂,砂含泥量不超过5%,不得含有草根等杂物,使用前用5mm孔径的筛子过筛。

(5)钢筋:

Φ14、Φ12、φ14、φ12、φ10、φ8、φ6。

(6)混凝土:

构造柱、圈梁、抱框柱、过梁混凝土设计强度等级为C20。

(7)其他材料:

预埋件、刷防腐剂的木砖等。

(8)根据施工期间的工程量、施工进度,确定材料的数量及进场时间,有专人负责,确保材料按时进场,并妥善保管。

(9)材料进场后堆放整齐,上部覆盖严密,下部垫起架空,防止日晒雨淋。

2)施工机具准备:

主要施工机具:

砂浆搅拌机、翻斗车、手推车、大铲、手锯、托线板、线坠、钢卷尺、灰槽、小水桶、笤帚、2m靠尺等。

3.1.3劳动力准备

本工程砌体分项工程安排三个劳务队伍进行施工。

3#-5#楼地下室和3#楼地上砌体工程为一个劳务队负责施工;

1#、4#楼地上砌体工程为一个劳务队负责施工;

2#、5#楼地上砌体工程为一个劳务队负责施工。

劳动力的配置根据工程量及施工进度安排进行投入,总体施工人员在194人左右,并根据实际施工进度及时调整以满足施工需要。

劳动力计划见表3.3-1:

表3.3-1 

劳动力计划表

工种

人数

瓦工

60

钢筋工

木工

18

混凝土工

20

力工

80

其它

3.1.4现场准备

1)对进场的砌块型号、规格、数量、质量和堆放位置、次序等已经进行检查、验收,能满足施工要求。

2)所需经机具设备已准备就绪,并以安装到位。

3)放好砌体墙身位置线、门窗口等位置线和建筑50cm标高线,经验线合格后方可施工。

4)立皮数杆:

宜采用30×

40木料制作,皮杆数上注明门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁等的尺寸标高。

皮数杆宜在门窗和砌体转角处设立,一般距墙皮或墙角50毫米为宜。

皮数杆应垂直、牢固、标高一致,经复核,办理预检手续。

5)上道工序已经验收合格,并办好交接手续。

6)墙体拉结筋已按设计、施工方案要求预埋,并经过隐蔽验收。

7)根据最下面一皮砖的标高,拉通线检查,楼板结构或室内地坪出现偏差时应预先用1:

2水泥砂浆找平,如水平灰缝厚度超过20毫米,用C20细石混凝土找平。

8)样板墙砌筑:

在正式施工前,应先砌筑样板墙,经各方验收合格后,方可正式砌筑。

4.4总体施工安排

为了加快施工进度,本工程计划分地下室结构、1-6层主体结构、6-18(21)层主体结构进行三次结构验收。

计划验收时间分别为地下室结构2008年5月15日前、1-6层主体结构2008年5月30日前、6-18(21)层主体结构2008年7月30日前。

随着结构验收完成及时插入二次结构施工、装饰工程施工,机电专业配合预留预埋和安装施工。

二次结构在2008年8月30日前全部完成。

主要施工方法

本工程室内地下部分剪力墙中填充墙采用200厚陶粒混凝土空心砌块,抹灰后的厚度同剪力墙宽;

地下内隔墙为200mm厚的陶粒混凝土砌块、200mm(300mm、350mm)厚的加气混凝土砌块;

室内地上部分剪力墙中填充墙采用200厚陶粒混凝土空心砌块,抹灰后的厚度同剪力墙宽;

地上内隔墙为100mm厚的陶粒混凝土条板;

核心筒设备管井隔墙为100mm厚的加气混凝土条板;

室外砌体采用煤矸石页岩砖。

4.1陶粒混凝土砌块施工

1)施工工艺流程:

楼面清理→墙体放线→立皮数杆→制备砌筑砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→砌筑→竖缝灌砂浆→勾缝→验收。

2)施工要点:

(1)砌筑前,将楼面清扫干净,并弹出墙身线、门窗洞口及50标高线。

(2)根据各段墙身的细部尺寸,进行排砖撂底(根据砌块模数进行排砖,对构造柱尺寸可作适当调整),使组砌方法合理,以便于操作,砌块排列尽量采用主规格砌块,减少品种,减少切割开缝,以保证墙体良好的整体性。

(3)拌制砂浆;

采用预拌砂浆(又称商品砂浆),砂浆标号为M5混合砂浆,砂浆随拌随用,一般在3-4h内用完,严禁使用隔夜砂浆;

砂浆具有一定的粘结性,良好的和易性和保水性,砂浆的稠度控制在70-80mm。

(4)砌块砌筑时,在天气干燥炎热的情况下,可提前洒水湿润砌块;

砌块表面有浮水时,不得施工。

(5)砌筑时采用“披灰挤浆”法,先用瓦刀在砌块底面的周肋上满披灰浆,铺灰长度不得超过800mm,再在待砌的砌块端头满披头灰,然后双手搬运砌块,进行挤浆砌筑。

砌筑时上下皮错缝搭砌,搭接长度为200mm,每两皮一循环,个别搭接长度不应小于90mm,墙体的个别部位不能满足要求时,在灰缝中设置2φ6的拉结钢筋,拉结钢筋的长度应不小于300mm,但竖向通缝仍不能超过两皮砌块。

(6)砌筑墙体时,在楼地面先砌三-四皮(根据墙高、砖模数确定)页岩砖或普通混凝土小型空心砌块,其高度不宜小于200mm。

有防水要求的房间,房间四周除门洞外,做C20混凝土翻边,其高度为240mm,厚度同墙厚。

混凝土翻边处的楼板应在模板安装前,进行凿毛处理。

(7)砌筑陶粒混凝土砌块时,砌筑需遵守“反砌”原则,即陶粒空心砌块底面向上砌筑。

砌筑应尽量采用主规格砌块(T字交接处和十字交接处等部位除外),从转角或定位处开始向一侧进行。

掉角严重的砌块不使用。

(8)水平灰缝应平直道顺、厚度均匀,砂浆饱满,按净面积计算的砂浆饱满度不应低于90%,水平缝不大于12mm,一般应控制在8~12mm。

应边砌边勾缝,严禁出现透明缝。

竖向灰缝应采用加浆方法,使其砂浆饱满,砂浆饱满度不应低于80%,不得出现瞎缝、透明缝、假缝。

待砌完一皮砌块后,在竖向灰缝两旁装上夹板灌砂浆,直至灌满。

等到砂浆开始硬化不流淌时,即可卸掉夹板。

(9)每天砌筑高度不得超过1.5m,在砌筑砂浆终凝前后的时间,应将灰缝刮平。

(10)砌体墙体沉实后(砌体砌筑并应至少间隔7天后),再用页岩砖把下部砌体与上部板、梁间斜砌挤紧,砖的倾斜度约为60°

左右,砂浆应饱满密实。

沿墙长在楼板底或梁底留出间距1500mm的2φ6拉结钢筋,锚入梁内200mm,留出400mm以锚入墙内。

在对应拉筋处,墙体留出宽120mm高400mm的竖缝,将预留筋置入缝内后,浇注C20细石混凝土。

(11)砌块墙体上不得留设脚手眼。

(12)砌块在砌筑时要随吊、随靠,以保证墙体垂直、平整。

(13)施工需要的孔洞、管道竖槽、预埋件等在砌筑时预留好,不允许在砌筑完后剔凿。

如有遗漏,在墙体砌筑好后再开设,应待砂浆强度达到要求后,在预埋位置弹线,用切割机沿线切槽(切割前与土建办理手续后方可切割),不得手工剔凿,预埋后用C15细石混凝土填实抹平,并应在槽面上加贴耐碱玻纤网格布,防止开裂。

(14)在砌体施工前,水电安装需将预留洞口的尺寸提前交给技术质量部,由技术质量部将之下发给工程部及砌体施工队伍,施工时按图施工。

(15)墙体与框架柱、梁、板及剪力墙界面处应双面沿缝两侧各通长设置100mm宽度耐碱玻纤网格布。

(16)在楼梯隔墙砌筑时,注意预留预埋楼梯靠墙扶手埋件,做法见图4.1-1。

图4.1-1

(17)陶粒混凝土空心砌块填充墙设备安装处做法见图4.1-2、4.1-3。

图4.1-2 

图4.1-3

4.2加气混凝土砌块施工

(1)加气混凝土砌块的砌筑面上应适量洒水,砌块施工时含水率应控制在15%下。

(2)放线:

加气混凝土砌块砌筑前,应在楼面上定出轴线位置,在柱、墙上标出标高线。

(3)立皮数杆:

在各转角处设立皮数杆,皮数杆间距不得超过15m。

皮数杆上应注明门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。

皮数杆应垂直、牢固、标高一致。

(4)拌制砂浆;

(5)加气混凝土砌块砌筑墙体时,墙底部应砌页岩砖或普通混凝土小型空心砌块,其高度不宜小于200mm。

(6)根据各段墙身的细部尺寸,进行排砖撂底(根据砌块模数进行排砖,对构造柱尺寸可作适当调整),使组砌方法合理,以便于操作。

砌块排列尽量采用主规格砌块,减少品种,减少切割开缝,以保证墙体良好的整体性。

(7)加气混凝土砌块的砌筑方法可采用“铺灰灌浆法”。

先在墙顶上摊铺砂浆,然后将砌块按砌筑位置摆放到砂浆层上,并与前一块砌块靠拢,留出不大于20mm的空隙。

待砌完一皮砌块后,在空隙两旁装上夹板,在砌块的灌浆槽内灌砂浆,直至灌满。

(8)加气混凝土砌块上下皮砌块的竖向灰缝应相互错开,相互错开长度宜为300mm,并不小于150mm。

如不能满足要求,应在水平灰缝设置2φ6的拉结钢筋,拉结钢筋的长度应不小于700mm。

(9)加气混凝土砌块墙的转角处,应使纵横墙的砌块相互搭接,隔皮砌块露端面。

加气混凝土砌块墙的T字交接处,应使横墙砌块隔皮露端面,并坐中于纵墙砌块(见图4.2-1)。

(10)每段内的砌块墙体应连续砌完,不留接槎。

如必须留槎时,应留成斜槎,或在门窗洞口侧边间断。

(11)砌筑时,水平及垂直灰缝均应≤15mm,如砌块精确,灰缝应尽可能减小。

砂浆饱满度竖缝应≥85%,水平缝应≥90%。

(12)穿越墙体的水管应严防渗水,穿墙附墙或埋入墙体内的铁件应做防锈处理。

(13)砌体墙体沉实后(砌体砌筑并应至少间隔7天后),再用页岩砖把下部砌体与上部板、梁间斜砌挤紧,砖的倾斜度约为60°

(14)加气混凝土砌块墙体上不得留设脚手眼。

(15)砌块在砌筑时要随吊、随靠,以保证墙体垂直、平整。

(16)水电安装线槽施工,砌体施工完后,在预埋位置弹线,用切割机沿线切槽(切割前与土建办理手续后方可切割),预埋后用C15细石混凝土填实抹平,并应在槽面上加贴耐碱玻纤网格布,防止开裂。

(17)在砌体施工前,水电安装需将预留洞口的尺寸提前交给技术质量部,由技术质量部将之下发给工程部及砌体施工队伍,施工时按图施工。

(18)墙体与框架柱、梁、板及剪力墙界面处应双面沿缝两侧各通长设置100mm宽度耐碱玻纤网格布。

4.3构造柱、抱框立柱、圈梁、过梁、拉结筋施工

1)构造柱、抱框立柱、圈梁、过梁、拉结筋的布置:

(1)构造柱布置:

A、纵横墙交接处;

B、墙长每隔4m左右。

(2)抱框立柱布置:

门窗洞口两侧。

(3)圈梁布置:

墙高度超过4m时,在墙的大约中部适当位置加钢筋混凝土圈梁一道。

(4)过梁布置:

门窗洞口上部。

(5)拉结筋布置:

后砌填充墙与柱或剪力墙连接时,填充墙应沿高度每600mm(三皮砌块高度)设2φ6拉筋。

2)构造柱、抱框立柱、圈梁、过梁、拉结筋的截面尺寸及配筋:

(1)构造柱截面尺寸及配筋:

A、构造柱截面尺寸:

墙交接处或墙端部:

墙厚×

墙厚;

墙中部位置:

240mm。

B、构造柱配筋:

纵筋4Ф14、箍筋φ6@200。

(2)抱框立柱截面尺寸及配筋:

A、抱框立柱截面尺寸:

100mm。

B、抱框立柱配筋:

纵筋2Ф12、水平S形筋φ6@200。

C、洞口宽度≥2100mm时,抱框立柱通顶。

(3)圈梁截面尺寸及配筋:

A、圈梁截面尺寸:

120mm。

B、圈梁配筋:

纵筋4φ10、箍筋φ6@200。

圈梁兼过梁时,过梁处断面尚需满足过梁要求,配筋应增加过梁所需纵向钢筋面积。

(4)过梁截面尺寸及配筋:

本工程洞口过梁按国标03G322-1~4钢筋混凝土过梁图集选用,荷载按二级取用。

当洞口紧贴柱或钢筋混凝土墙时过梁改为现浇。

A、过梁截面尺寸:

过梁长度:

洞口宽度+500mm,即过梁支座长度不小于250mm;

过梁宽度同墙厚;

过梁高度:

600mm≤洞口宽度1200mm时,过梁梁高120mm,1500mm≤洞口宽度1800mm时,过梁梁高180mm。

B、过梁配筋:

洞口宽度为600mm时,过梁底部纵筋2φ10、分布筋6φ6;

洞口宽度为800mm时,过梁底部纵筋2φ10、分布筋7φ6;

洞口宽度为900mm时,过梁底部纵筋2φ12、分布筋8φ6;

洞口宽度为1200mm时,过梁底部纵筋3φ12、分布筋9φ6;

洞口宽度为1500mm时,过梁底部纵筋2φ14、上部纵筋2φ8、箍筋12φ6;

洞口宽度为1800mm时,过梁底部纵筋3φ14、上部纵筋2φ10、箍筋14φ6。

(5)拉结筋配筋:

本工程8度设防,拉结筋沿墙全长贯通设置。

拉筋锚入柱、剪力墙内的长度不小于200mm。

拉结筋两端另加弯钩。

3)构造柱、抱框立柱、圈梁、过梁混凝土设计强度等级均为C20。

4)砌块墙体与构造柱、抱框立柱的连接处应砌成马牙槎,砌马牙槎应先退后进,以保证构造柱、抱框立柱脚为大断面。

每一个马牙槎的高度不宜超过300mm,马牙槎凸槎长度不小于60mm。

5)构造柱、抱框立柱、圈梁、过梁施工要点:

(1)钢筋工程:

钢筋采用HPB235、HRB335级钢筋,钢筋绑扎前必须做除锈、调直处理。

HPB235级钢筋末端应作180°

弯钩。

受力钢筋接长采用绑扎搭接接头,其搭接长度HPB235级钢筋为1.4×

36d、HRB335级钢筋为1.4×

44d,同一截面钢筋接头百分率为50%,在绑扎接头区段内的箍筋间距不应大于200mm。

钢筋保护层厚度一般为20mm,并不得小于15mm。

钢筋保护层采用在主筋外侧卡上塑料卡保证。

(2)模板工程:

构造柱、抱框立柱、圈梁、过梁模板采用15mm厚双面覆膜多层板,主龙骨采用50×

100mm木方,构造柱、抱框立柱采用双钢管加固,钢管间距400-500mm,在墙体隔断一面采用φ14对拉螺栓穿过墙体灰缝拉结固定。

圈梁、过梁模板上口采用定型倒U口支架加固

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