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4、施工进度计划及工期保证措施________________________________________9

4.1、进度计划见附表________________________________________________________9

4.2、工期保证措施__________________________________________________________9

5、质量、安全保证措施及文明施工措施___________________________________9

5.1、质量保证措施__________________________________________________________9

5.2、安全文明施工措施_____________________________________________________10

5.3、现场文明施工管理_____________________________________________________11

6、雨季施工措施____________________________________________________12

7、所用的规范及标准目录_____________________________________________12

1.工程概况

1.1、工程简述

本工程为xxxxxx位于xxxxxx。

长度xxxxxx，建筑高度为xxxx,；

毛石基础，砖混结构，

1.2、地质概况

1.2.1工程地质情况及设计要求

根据岩土工程勘察报告，本工程xxxxxx基础持力层，其承载力标准值为400Kpa。

地基开挖至设计标高后必须进行验槽，如发现土质不均匀或其它异常情况，应请另行处理。

2.施工程序及技术要求

2.1、施工主要程序

本工程的施工主要程序为：

工程测量放线、定位（场地平整）→土方开挖→基础施工→墙体砌筑→工程验收。

2.2、主要施工方法与技术要求

2.2.1测量放线定位

2.2.1.1测量依据与原则

根据作业区总平面布置图及xxx施工平面图，在遵守《建筑工程测量规范》前提下，严格依照“先整体后局部，先控制后细部”的原则进行工程定位和细部测量。

2.2.1.2施工测量准备

由专业测量工程师负责本工程的测量放线工作。

本工程配备一台THEO010B经纬仪和一台DS3水准仪进行平面位置和水准测量。

2.2.1.3施工测量方法

首先根据基准点（业主提供的行政区定位坐标点）将轴线、坐标控制桩引测至现场不受施工干扰的位置。

自检复核无误后，请业主、监理工程师检查验收。

2.2.2土方工程

采用机械基槽开挖，人工清理。

验槽后施工基础，待拆除模板、支撑后，然后进行土方的回填。

（1）土方开挖

首先应清除原有基础、毛石挡墙以及建筑垃圾等影响工程质量的障碍物。

施工注意事项：

A、基槽开挖应连续进行，防止地面水流入基槽内，造成塌方或浸泡基土；

B、基底如发现软弱土、沟等应会同有关单位进行处理，不得擅自处理；

C、雨季施工时，基槽挖好后，如不能及时进行下道工序施工时，应在基底标高以上留100mm左右的一层土不挖，待下道工序施工前再开挖；

D、基槽挖至设计标高后，会同有关单位进行验槽，并作好验槽记录；

（2）土方回填

本工程回填拟用级配良好的天然戈壁，按施工规范要求分层夯实回填。

A、基底应清除干净及杂物；

B、填土前，应对填土基底和已完隐蔽工程进行检查和中间验收，做好验收记录；

C、填土分层夯实，每层虚铺厚度不大于300mm，蛙式夯机夯实遍数不少于3遍；

2.2.3砖石砌体工程

本工程设计要求：

基础采用不小于MU20毛石，M5.0水泥砂浆砌筑，±

0.000以下选用MU10砖，用M5.0水泥砂浆砌筑；

±

0.000以上选用MU10承重多孔砖，用M7.5混合砂浆砌筑。

为保证工程质量，必须从材料采购和施工过程两个方面进行控制。

1．材料准备

所使用材料的品种、规格、型号等，均应符合设计要求，材料（水泥）进场必须具备出厂证明书，并经监理工程师见证取样复检合格后，方可使用。

石材：

应质地坚实，无风化剥落和裂纹。

水泥：

进场必须具备出厂证明书，核查无误后，按规范要求见证取样复检，合格后方可使用。

不同品种的水泥不得混合使用。

砂：

本工程砂浆设计配合比选用中砂，对砂质量比较稳定的砂场，按规范要求，分批见证取样做砂分析实验，合格后方可使用。

施工中应随时检控砂的质量。

2.放线、制作皮数杆

基础施工前，应在建筑物的主要轴线部位设置标志板（俗称龙门板），标志板上应标明基础的轴线、底宽；

墙身的轴线及厚度；

底层地面标高等。

用方木制作皮数杆，并根据设计要求、砖规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位。

3.施工方法

A.砖块浇水：

粘土砖在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖内1.5cm为宜，含水率为10-15%。

常温施工不得用干砖上墙，雨季不得使用含水率达到饱和状态的砖块砌墙。

B.砂浆搅拌：

砂浆配合比应采用重量比，材料配制应精确计量，砂浆宜采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5分钟。

C.挂线：

砌筑砖墙必须挂线，砌一砖厚的混水砖墙时宜采用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整，为控制抹灰厚度创造条件。

D.砖块：

砌砖宜采用“三一”砌筑法，即满铺满挤操作法，水平灰缝和竖向灰缝宽度一般为10mm（不得大于是12mm，也不得小于8mm）。

砂浆的饱满不得低于80%（用百格

网检查）。

水平灰缝平直度不得大于7mm。

E.墙体施工时，尚须注意以下要点：

1）砌筑前应对砌块的外观质量进行检查，清除砌块表面的污物并浇水湿润，其含水率一般不超过15%。

砂浆应随拌随用，水泥混合砂浆必须在拌成后3小时内使用完毕；

2）砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，不能同时砌筑又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度应不小于斜槎高度的2/3；

3）砌毛石基础时，第一皮石块应座浆，并将大头向下，砌筑料石基础的第一皮石块应座浆砌筑，毛石砌体的第一皮及转角处、交接处和洞口处，应用较大的平毛石砌筑。

2.2.4钢筋混凝土工程

1、钢筋工程

钢筋规格、型号符合设计要求，进场应有出厂合格证明或试验报告，每捆（盘）均应有标牌。

（1）、钢筋制作

A、钢筋在现场加工成型，所有进场钢筋都要分类堆放，底部要垫高，以防下雨浸泡，造成钢筋锈蚀。

B、现场配备一台钢筋切断机和一台钢筋弯曲机和一台钢筋拉直机进行配料。

C、成型后的钢筋，标明编号、规格型号、数量和使用位置等挂牌堆放，方便使用。

（2）、钢筋绑扎

A、钢筋绑扎前应核对成品钢筋的级别、直径、形状、尺寸和数量等是否和料单、料牌相符，如有错漏应纠正增补。

绑扎前，应先熟悉图纸，检查模板等上道工序的质量标准，必须符合要求，其标高、位置、断面尺寸等必须正确。

B、绑扎钢筋用的铁丝，用22#。

铁丝表面应无锈蚀情况，使用时应集中切断。

将模板内的杂物清除干净后划出钢筋位置线，接头位置也尽量在模板上划出。

C、钢筋的搭接接头的搭接长度和搭接位置应符合设计和施工规范要求。

D、梁钢筋的保护层的厚度应符合设计要求。

为了使受力钢筋有一定厚度的砼保护层，在受力筋的下部，模板的侧面均应放置砂浆垫块。

砂浆垫块宜用与结构同标号水泥砂浆制作，提前制作，待达到标号者方可使用。

D、检查验收内容

①、根据设计图纸检查钢筋的级别、直径、根数、间距、标高、尺寸、形状是否符合设计图纸。

②、钢筋接头位置、搭接长度及砼保护层是否符合施工规范规定。

绑扎接头的位置应相互错开，从任一绑扎接头中心至1.3倍搭接长度区段范围

内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总面积百分率，应符合：

受拉区不得超过25%；

受压区不得超过50%。

③、钢筋绑扎是否牢固，有无缺扣、松扣等变形现象。

④、钢筋表面不许有油渍、漆污。

⑤、钢筋安装时的允许偏差要在规范内。

2、模板工程

本工程模板工程主要包括：

基础圈梁模板及压顶模板等，拟采用木模板、木支撑体系。

A、梁模板施工方法：

模板支撑应控制好标高，用水平仪测放控制点然后拉线控制的方法来解决。

B、模板施工注意事项：

模板边沿顺直，相邻板拼缝严密，板缝不大于1.5mm。

立模前，模板表面应将模板及支撑部位上粘结的砼残浆清理干净，并刷脱模剂。

以免在下次使用影响砼表面质量。

木方的小面作刨平处理，保证木方与胶合板结合紧密，大面无弯曲变形、死节。

D、模板系统的基本要求

保证结构和构件的尺寸和相对位置正确，浇筑混凝土时，不发生位移；

具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠得承受混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中产生的荷载；

模板接缝严密，不漏浆。

3、混凝土工程

根据本工程特点，现场配备一台搅拌机，

A、使用的砂、石、水泥等原材料应按规定进行现场见证取样送检，质量符合有关要求，并经监理工程师批准。

水泥进场时必须按批对安定性和强度进行检验。

水泥为同一厂家生产的同期出厂的同品种、同标号的水泥，以一次进场的同一出厂编号的水泥为一批，袋装水泥每一批的总量不得超过200t。

待检验合格后方可使用。

B、混凝土配合比必须通过试验确定，由具备CMA计量认证资格的单位出具混凝土配合比试验报告资料。

C、格按照配合比控制施工配料，入搅拌和量不应超过厂家所规定的拌和容量的10%，水泥、混合材料和骨料均以重量计，水可按重量折算成体积，其称量误差不应超过规定值，水泥、掺和料误差±

2%，水误差±

1%。

上料顺序为石子→水泥→砂，搅拌的混凝土必须满足施工对塌落度及和易性的要求，搅拌时间不宜小于90秒。

现场浇注时按规定提取混凝土试样，并作好试样自然养护。

D、运送混凝土时应连续、均衡、快速、及时地从拌和地运至浇筑地点，不应发生分离、漏浆、严重泌水及过多降低塌落度等现象。

E、浇筑混凝土前，应检查模板的标高、位置、尺寸、强度和刚度是否符合要求，接缝是否严密，检查钢筋和预埋件的数量、直径、位置及保护层厚度等，并作好检查记录，清除模板中的杂物、积水和钢筋上的油污，浇水湿润模板及其接触面。

F、浇筑时应连续进行，振捣时间宜为10-30s，至开始泛浆和不冒气泡为准，并应避免漏振、欠振和超振。

G、浇筑混凝土过程中，须随时观察模板、支架、钢筋等变形、变位情况，发现问题须及时纠正。

G、浇筑时，如需留置施工缝，应在混凝土浇筑之前按施工规范要求确定施工缝的设置位置和设置方法，继续浇筑混凝土时，须将施工缝表面凿毛、清洗、洒水湿润后，铺一层20-25mm厚的1：

1水泥砂浆。

I、施工缝留置位置

施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定，宜留在结构受剪力较小且便于施工的部位。

单向板，留置在平行于板的短边的任何位置。

2.2.5脚手架工程

根据工程特点，为满足工程施工的安全需要及考虑工程施工进度脚手架搭设的适用性，外墙采用单排落地脚手架。

脚手架采用单排扣件式钢管落地脚手架。

（1）材料要求

钢管：

采用φ48*3.5低压流体输送用焊接钢管（YB234－63），钢管质量必须符合检验要求，同时必须具有产品准用证、质量证明书、复检报告。

扣件：

采用机械性能不低于KTH330－08的可铸铁制作。

扣件质量必须符合规定，并必须具有厂家生产许可证、产品准用证、质量证明书。

脚手板：

采用木版脚手板。

底座：

采用焊接底座，用Q235A钢，焊条采用E43型，几何尺寸按规定。

（2）搭设：

A.杆件搭设顺序

放置纵向扫地杆→立柱→扫地杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→连墙件→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆．．．

搭设立柱：

a.立柱搭设：

纵距1.5m，排距为1.0m，步高1.8m。

b.主柱顶端高出建筑物高度1.5m。

c.每根立柱均设置底座或垫木。

d.脚手架设置纵、横向扫地杆，距底座下皮不大于200mm处的立杆上。

e.连墙件设置

f.连墙件采用刚性连接，用φ48*3.5钢管小横杆，或附加钢管与建筑物连接。

g.扣件安装的注意事项:

扣件螺栓拧紧扭力矩不应小于40N.m，并不得大于65N.m。

对接扣件开口应朝上或朝内。

各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。

h.铺设脚手板的注意事项

应铺满、铺稳，靠铺一侧离墙面距离不应大于150mm。

采用竹笆脚手板，竹板主筋应垂直于纵向水平杆方向铺设，应采用对接平铺，四个角应用直径1.2mm的镀锌钢丝固定在纵向水平杆上。

2.3、施工主要难点及解决办法

在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。

混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即入模，在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化，应及时处理。

浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。

当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在己浇筑的混凝土凝结前修整完毕。

混凝土在浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝，由于混凝土的沉降及干缩产生的非结构表面裂缝，应在混凝土终凝前予以修整.

2.4、技术复核项目

2.4.1放线定位验收

2.4.2地基验槽

2.5、工程防护内容及方法

2.5.1施工现场堆放的各种原材料进行防护，项目部派专人进行看护，同时建造库房和采用各种防水覆盖物进行材料保护。

2.5.2施工过程中完成的各种成品及半成品需进行防护，项目部将开展现场教育活动及专人看守等各种有效措施进行防护工作。

2.5.3各种施工机械与设备在现场运输时，要严格按照安全防护要求及作业指导书进行设备的捆绑、道路平整与加固等防护工作，以保证设备等安全可靠地运输到位。

3、主要资源需用计划

3.1、劳动力配备计划见附表

3.2、施工机械设备配备计划见附表

3.3、检测、测量装置配备计划见附表

4、施工进度计划及工期保证措施

4.1、进度计划见附表

4.2、工期保证措施

为确保工期实现，必须按计划要求合理地组织好均衡生产及进行资源调配，严格管理，保证各分项工程的如期完成。

结合本工程实际情况应做好以下几个方面的工作：

4.2.1加强各级管理人员和施工人员的时间观念，各施工队必须严格按照施工进度合理组织施工，按工期计划按时完成各分部分项施工任务，并重点抓好锚杆施工的如期完成。

4.2.2按施工计划需求及时做好人、材、机等就位，并将施工进度计划任务分解到施工班组，实行定人、定位、定量、顶岗责任制，每天对照施工进度计划检查各工序及班组任务完成情况，当实际工作滞后于施工计划时，要及时查出原因，制定赶工计划。

4.2.3加强设备维护、保养和管理，提高设备的完好率，易损设备增加备用量，杜绝因设备原因造成的怠工和停工。

4.2.4合理安排施工工序，减少施工中的辅助工作时间，优化管理，采用先进的施工技术及设备用于工程施工，提高生产效率。

4.2.5合理调配、协调好交叉施工作业，流水作业，避免相互影响，使多作业面施工高效同步进行。

4.2.6加强安全质量管理，杜绝因质量安全事故造成的拖延工期及其经济损失。

4.2.7做好生产组织内部协调管理及协调好外部各方面关系，尽量减少各种因扯皮、停待等造成的时间浪费。

4.2.8及时组织工序质量检验，做好工序衔接及交叉作业的协调管理。

5、质量、安全保证措施及文明施工措施

5.1、质量保证措施

本工程施工过程中必须按照公司制定的质量管理标准、质量控制程序及质量手册进行工程质量管理，并严格执行现行国家相关操作规程、规范及质量检验标准要求，加强施工过程及全方位的质量管理，确保分部分项工程合格，单位工程达到合格标准。

5.1.1施工组织保证

建立以项目技术负责人为首，各管理部门负责人、质检员、施工员、工长（工程

队长）组成的项目质量管理小组，对项目工程质量进行全方位的组织、计划及监督管理，并定期进行质量检查总结评比。

5.1.2管理体系保证

建立以项目技术负责人为首的质量管理体系，通过项目质安科及工程技术科负责本工程的质量创优、规划、布置、检查、落实和监督指导工作。

从思想上提高全体施工人员和管理人员的质量意识，严格执行相关技术标准和施工规范，切实按图纸会审、技术交底等技术程序组织施工，健全质量管理制度、明确质量责任，始终围绕质量创优目标进行施工工序和施工环节进行检验和控制。

建立健全质量责任制，将质量目标责任分解落实到施工队至每个施工班组及施工人员，实行工程质量奖罚经济责任制。

5.1.3管理制度保证

5.1.3.1施工人员轮流值班坚守施工现场，监督指导各班组的施工质量，及时处理施工中存在的问题。

严格制定并执行岗位质量责任制。

5.1.3.2质检员随时对各工序施工质量进行检查，严把工序质量关，组织工序质量验收签证，及时做好施工隐蔽验收资料和工程质量统计分析报告。

5.1.3.3项目部质量工程师随时深入各施工队及班组进行质量检查、监控、指导，同时将收到的各种质量资料进行汇总，随时向项目技术负责人汇报。

5.1.3.4对项目工程质量进行一次全面的检查总结、通报，计划落实下阶段的质量目标和保证措施，对工程质量进行一次考核记录，作为质量奖罚的依据。

5.1.3.5严格做好原材料、半成品、成品的进场试验及抽检工作，杜绝不合格品和原材料投入工程中使用。

施工中做好质量跟踪检验和见证取样送检工作。

5.1.3.6施工过程及中间验收中，坚持执行施工班组的自检、工序之间的交接检以及工地项目专职质检员专检的质量“三检制”，凡上道工序未经检查和组织验收签证，下道工序不得进行施工，并自觉接受监理单位和业主单位的监督检查。

工程质量不合格坚决返工。

5.1.4技术保证

5.1.4.1针对各施工工序特点及施工质量薄弱环节，制定确保工程质量技术措施、作规程和质保手册，并贯彻执行到班组施工过程中。

5.1.4.2施工前对施工班组进行技术、安全交底。

5.2、安全文明施工措施

5.2.1施工安全技术

本工程施工安全的重点是做好安全技术防范工作。

5.2.1.1区内作业人员必须严格遵守业主对安全施工的有关规定；

5.2.1.2施工现场所有设备、设施、安全装置、工具、配件以及个人劳保用品等必须经常进行检查，确保完好和安全使用。

5.2.1.3施工现场的一切电源、电路的安装和拆除，必须由持证电工专管，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。

电器安装合格后才准接通电源使用。

5.2.1.4脚手架施工严格按安全操作规程进行架设。

5.2.1.5施工人员必须系好安全带，戴好安全帽，严禁上下同时作业。

5.2.1.6施工中用电配线为三相五线制，，做到三级配电、二级漏电保护，做到一机一闸一保护。

所有配电板、柜均设防护棚，做到防潮防火。

电工及安全员、施工员应随时检查施工安全用电情况，线路不得裸露漏电，电器设施安全、灵敏、可靠。

5.2.2安全管理措施

5.2.2.1建立安全文明生产领导小组及安全保证体系，健全各部门各工种安全文明生产责任制。

5.2.2.2成立以项目经理为组长，项目施工经理及技术负责人为副组长，专职安全员及各施工队长为组员的项目安全文明生产领导小组，负责本项目的安全文明生产组织领导和检查落实。

与此同时，建立健全各级各部门及