模板施工组织设计及施工方案Word文件下载.docx
《模板施工组织设计及施工方案Word文件下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《模板施工组织设计及施工方案Word文件下载.docx（20页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
模板施工按配第一段模板向第三段模板，第二段模板向第四段模板流水，但在流水段处增加不通用的模板。
流水段划分见附图
一地下室模板设计
1编制原则
（1）根据本工程剪力墙平面布置图的特点,由于各房间的开间进深尺寸不一,不便于模板周转,本着投入经济的原则,本工程内外墙模板采用配置部分通用模板加少量非通用模板的方式。
（2）工程质量要求高,地下结构混凝土表面基本不做抹灰处理。
2地下室模板设计:
模板的面板为δ=18mm竹胶板,竹胶板板面及裁口处必须作好防水处理,板面须均匀涂刷脱模剂。
竖向次龙骨用50x100mm的木方间距不超过250mm,横向次龙骨采用50x50mm的木方间距不大于400mm,横向次龙骨嵌入竖向次龙骨中。
横向背楞采用2φ48钢管间距不大于600mm,竖向背楞采用2φ48的钢管间距不大于400mm,对拉螺栓直径φ14mm,纵距不大于600mm,横距不大于400mm,考虑外墙防水混凝土,采用止水片螺杆一次性使用,止水片螺杆的做法是在螺杆的中部焊50x50x3止水片,止水片要满焊。
内墙螺栓外套PVC管。
其长度为墙厚减5mm。
二墙模板选型：
本方案的设计思想是在保证清水混凝土墙体质量的前提下，本着投入经济的原则下，力求混凝土墙面接缝最少。
因此选用无阳角定型大钢模板,可调阴角模.根据墙体混凝土最大侧压力50Kpa,每块大模板的重量一般不超过2吨。
选用以下模板：
定型大钢模板厚度为186mm,面板使用6mm热轧钢板,四周边肋为[8,其中在下口面板伸出槽钢背楞25mm，在槽钢背楞与面板交接处加焊一通长φ16钢筋，内部纵肋（通长）使用[8槽钢,中心间距为300mm,内部横肋为L７５*50×
5的角钢,中心间距为600mm左右,水平背楞为2[10槽钢,中心间距为1050mm,模板面板穿墙孔直径Φ32，大模板的吊钩采用Φ20的钢筋，穿过模板后的槽钢背楞，满焊的长度为10d（200mm）左右，穿墙孔水平间距一般为600-900mm.最小间距为300mm，最大间距为1400mm，模板的穿墙孔要躲开门窗两侧的暗柱和上边的暗梁，根据工地的建议，在门窗两边距边缘100mm以内不能留穿墙孔。
根据本方案的设计思想,阳角处由大模板直接延长到角部，取消大阳角模。
定型大钢模板的宽度尺寸为300mm～5700mm,根据本工程的特点，在不影响流水时，将一些模板该为非300mm模数的模板，一般余数由角模调整。
见附图
二 墙模板设计
本方案以标准层层高为H=2800mm,顶板厚度&
=120mm为例进行编制.
１ 内墙及外墙内侧模板:
内墙模板配高为L=2700mm,穿墙孔纵向间距尺寸为L=2700mm=300+1050+1050+300mm（由下而上）.见附图
２ 外墙外侧模板:
外墙模板配高为L=2850mm,穿墙孔纵向间距尺寸为L=2850mm=450+1050+1050+300mm（由下而上）。
在外墙面板上口贴一厚6mm高60mm的钢板条，下口及左右边倒45o的角。
３ 阴角模:
根据本方案的设计思想“定型模板,可调角模”.角模尺寸根据轴线和墙厚确定,角模与大模板之间的拼缝控制在2mm以内,标准阴角模为197×
197×
2700mm（内墙）,197×
2850mm（外墙）.由于轴线尺寸的多样性,设计时,将会产生多种角模,逐一给角模编号,施工时,需对号入座.模板流水时,为加快施工进度,标准阴角模的数量比流水量增加1/4.
阴角模与大模板之间采取搭接的连接方式,正常操作情况下,会产生-6×
2mm的通长凸台（沿层高方向）,施工时,随拆模,随用扁铲剔平.另外对于高层建筑,可以有效的解决由于墙体厚度变化而引起的房间净尺寸的增加,为防止角模就位时,向内侧倾斜,挤占混凝土保护层,用钩头螺栓钩住角模,拉结于大模板上;
为保证角模与大模板连成一整体，角模侧边与模板间用螺栓连接，并用直角芯带连接；
为保证角模与大模板在同一平面上，控制大模板上边角钢的位置，特加工一机件做调节，见附图；
当角模尺寸大于300mm时,为防止涨模,将根据具体情况在角模上设计穿墙杆与模板固定.见附图
４ 穿墙杆:
选用T32的锥型螺栓（见附图）,由于穿墙杆自身有一定的锥度,拆模时,只需从一侧打击穿墙杆,穿墙杆就很容易退出,可以不使用塑料套管,既节省了人工,又节约了材料,而且该穿墙杆的强度大,因此穿墙杆的数量较通丝的穿墙杆数量明显减少,节约了修补穿墙孔的劳动量.
５ 门窗模:
墙体中门窗洞口留设的方正与否,直接影响着混凝土的整体效果,根据该工程实际,除转角不规则的窗外做成全钢的门窗模板，全钢的门窗模板，四角处用-6*200*200的角模夹具与其它的板固定，其它各边面板用-4mm厚的钢板，背楞用[6.3,见附图。
为保证窗下墙的混凝土质量,在钢窗模底侧板上钻透气孔,便于排出振捣时产生的气泡，根据窗下墙体的高度，所有的模板上均不预留孔洞.为了防止门模跑模,可以用短钢筋焊在主筋上,限制门窗模的位置.见附图
6丁字墙：
丁字墙处由于墙体侧压力较大,为防止涨模,设计时,将一侧模板延长到另一开间,与另一侧的模板用直芯带连接，加强拼缝处的刚度。
7支模板：
为防止内墙支模板时,下口漏浆,安装大模板前,应将墙内杂物清扫干净,在大模板下口粘有海棉条或抹砂浆找平层，以解决由于地面不平造成的漏浆。
为方便施工,模板还需安装有三角挑架（若干榀三角挑架连接成操作平台,由工地自行搭设）及供模板堆放使用的斜支腿。
本工程由于施工使用双排外脚手架,为此外墙外侧模板施工时,使用外挂架,当施工至层高为H＝5.8米的楼层时，需利用第一次浇筑混凝土时的穿墙杆位置来支撑模板。
此外，还需在房间的内部搭设脚手架。
8滴水线：
阳台,雨罩部位的凹槽型滴水线,通常采用抹灰作法,易产生空鼓、裂纹、或者脱落现象,如果在结构施工中混凝土滴水线一次到位,就可避免上述现象发生。
一则可在模板上钉米厘线条,拆模后将线条抠出,二则采用永久性铝合金U型条,嵌入混凝土中，线条则更显光滑顺直。
由于阳台栏板为折线型,为方便施工,特加工专用钢模板。
9梁窝的处理：
梁窝的处理：
为保证大模板流水后的通用性,本工程在梁处都采用预埋梁盒的办法,可用聚苯板或钢筋网片代替。
10楼梯和电梯井模板：
本工程的楼梯踏步模板用加工的定型楼梯钢模板,楼梯间的模板采用外墙模板支模。
楼梯模板施工前应根据实际层高放样,先支设平台模板,再支设楼梯底模板,然后支设楼梯外帮侧板,外帮侧板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线和侧板位置线,吊装加工的钢踏步模板到位。
为确保踏步线条尺寸的准确，踏步板的高度必须与楼梯踏步的高度一致，其结构形式，见附图。
放样时，须预留出装修面层的厚度。
电梯井模板根据本工程的特点，不能使用整体提升式筒模，采用外墙支模的方式，但使用一底盘，底盘的两支腿支撑在长边方向上。
三 墙模板加工技术要求
1.所用材料均为A3低碳钢。
2.成型后的模板用2m标准靠尺（平尺）在板面任意位置检测板面平整度，其缝隙不得大于2mm；
长宽尺寸偏差-1mm，对角线尺寸偏差2mm；
翘曲变形小于2‰；
四角90°
±
1′。
3.边框要求满焊，与边框交接处的槽钢和角钢也要求满焊，焊高h=4-5mm，四角处要求磨平；
面板与3号件[8槽钢要求间断焊，焊高4mm，焊缝长40mm，焊缝间距300mm。
要求在槽钢两边间断焊，两边相距150mm，即一边从头开始，另一边距板边150mm。
4.图中1、2号件钻φ16mm的塞焊工艺孔，孔距300mm，第一个孔距板边25mm。
5.图中4号件面板钻φ32mm穿墙孔；
1、2、3、6、7、8号件钻φ18mm的连接孔。
6.面板为横拼，只允许有一条横拼缝（对于2700mm高的模板为：
1500mm+1200mm；
对于2850mm高的模板为：
1500mm+1350mm），拼缝满焊磨平。
7.图中3号件[8槽钢按照开口相对的对称排列方式排列焊接。
8.图中5号件[10槽钢背楞端头需与边框焊牢，不允许有焊瘤，同时槽钢不允许突出边框。
9.图中12号件钻φ16mm的塞焊孔，长度方向孔距300mm，第一个孔距板边25mm。
10.应制定合理的焊接工艺，防止在焊接过程中模板变形。
11.油漆为一遍防锈漆，两遍橘黄色面漆，要求均匀不流淌。
12.图中所示的穿墙孔的水平尺寸以模板拼板图为准。
13．定型大钢模板加工质量标准
检查项目
允许偏差（mm）
检查方法
表面平整
2
用2m靠尺或楔尺
平面尺寸
-1～0
钢卷尺
对角线误差
穿墙孔位置
1
四 质量标准
１．模板施工质量标准
1）模板及其支承必须有足够的强度、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉与变形，模板的内侧面要严密，不得漏浆。
2）模板穿墙螺栓应紧固可靠，浇筑时防止混凝土冲击洞口模板，保证洞口两侧混凝土对称、均匀。
2大模板支模质量检查标准
序号
项目名称
允许偏差
每层垂直度
3mm
用2米托线板
位置
2mm
尺量
3
上口宽度
4
标高
5mm
拉线和尺量
5
表面平整度
用2m靠尺或楔形塞尺
6
墙轴线位移
7
予留管,予留孔中心线位移
8
予留洞中心线位移
10mm
9
予留洞截面内部尺寸
10mm
10
模板接缝宽度
1.5mm
11
预埋钢板中心线位移
3.模板施工质量通病与防治
为防止质量通病模板设计中特制定如下措施：
项目
防治措施
墙底烂根
模板下口缝隙用木条、海绵条塞严，切忌将其伸入墙体位置
墙体不平、粘连
墙体砼强度达到1.2Mpa方可拆除模板。
清理大模板和涂刷隔离剂必须认真，要有专人检查验收，不合格的要重新刷涂。
垂直度偏差
支模时要反复用线附吊靠，支模完毕经校正后如遇有较大冲撞，应重新用线锤复核校正。
墙体凹凸不平
加强模板的维修，每月就对模板检修一次，
墙体钢筋移位
大模板上口设置卡子并采取措施控制保护层厚度
门、窗洞偏斜
门窗洞口角部用角钢，洞口设木方做为水平，竖向支撑。
墙体阴角不方正、不垂直
及时修理好模板，阴角处的钢板角模，支撑时要控制其垂直偏差，并且固定牢靠，阴角模与大模板之间接缝要用海绵条及胶带封堵。
墙体大角不垂直、不方正
在两块大模板之间放入一角钢，此角钢可使两大模之间方正呈90度亦可防止砼漏浆
外墙上下层接槎不平漏浆
确保模板支撑架的牢固，下口用海绵封堵，大模板上口焊上厚为5mm的钢板，宽度同板厚。
板下挠
板支撑材料应有足够强度，支撑必须加垫木，模板按规范起拱
四 施工方法
１大模板的安装
（1）施工准备
1.1安装模板前，钢筋办完隐蔽工程验收,弹好楼层的墙身线，门口线，及标高线。
应将安装处楼面清理干净，检查墙体中心线、边线、模板安装线。
1.2施工现场备好脱模剂,木方护身栏杆及操作平台铺板（木跳板50*250mm）等。
1.3钢筋网片就位，电线管、电线盒等与钢筋固定或与大模板固定,门窗套内部设对撑，凡预埋盒与混凝土面相接触的部位需刷脱模剂，门窗套侧面与模板面相接触的侧面也需粘海绵条。
1.4为防止大模板下口跑浆，安装大模板前将，应清扫墙内杂物,抹好砂浆找平层，但砂浆找平层不能吃入墙身内。
在大模板下口粘有海绵条。
1.5模板进场后应按图纸核对编号，安装支腿、挑架及铺设平台板，在模板就位前认真涂刷脱模剂。
（不允许在模板就位后刷涂刷脱模剂,防止污染钢筋与混凝土接触面）,涂刷脱模剂要均匀,不得漏刷。
根据本单位工程的特点和施工习惯,可给模板重新编号,便于吊运安装。
（２）模板安装
2.1安装模板前,要对照模板平面布置图,首先安装支腿,挑架,模板宽度L>
4.5m时安装3榀斜支腿,1.8m≤L≤4.5m时安装2榀斜支腿,L<
1.8m时安装1榀斜支腿,挑架的安装间距为１２００mm。
（有些模板由于房间开间及进深的限制,无法安装支腿、挑架。
）。
挑架的安装位置一般距模板边800mm。
2.2安装模板时，按照先横墙、后纵墙的安装顺序，根据模板平面布置图，将横墙模板由塔吊吊至安装位置初步就位，用撬棍按照墙位线调整模板位置，通过调整支腿上的调平丝杆,校正模板垂直度，安装穿墙杆。
2.3纵横墙相交处十字点模板安装时，应先立阴角模（安装前需贴海绵条，粘贴方法详见节点图）阴角模必须按模板平面布置图就位，给予临时固定。
安装模板后，再用[6.3的槽钢、钩头螺栓进行固定阴角模,模板在流水段之间周转时,视模板相接情况,部分模板需要调整边角钢。
2.4为防止墙体出现漏浆、烂根现象，在内墙模板就位前，模板底口需贴海绵条，粘贴方法详见节点图。
2.5模板安装完毕后，检查每道模板上口是否平直,穿墙杆是否锁紧，拼缝是否严密，经检查合格后，才能浇筑混凝土。
2.6浇筑混凝土时必须按有关的规程进行施工。
2.7伸缩缝处的模板,在施工第二段墙体时,缝内填充聚笨板,穿墙杆采用T18的冷挤压,穿墙杆垫片一侧压在墙体上,另一侧压在模板上。
2.8非阳台处的门窗模板由现场用木模支设,四角除用木模紧固件固定外,还需用木方支斜撑。
2.9阳台处的门窗根据项目要求均按门处理,加工阳台门模及门梁模板,其中部分门窗还需支木模,详见模板平面布置图。
２ 模板拆除
1.在常温条件下墙体混凝土强度必须达1Mpa；
冬季施工时,剪力墙混凝土强度达4Mpa及以上时,才允许拆除模板,全现浇结构外墙混凝土强度必须达7.5Mpa。
拆模时,应以同条件养护的混凝土试块抗压强度为准,模板拆除时的强度见表
2.大模板拆模的流向为先浇先拆,后浇后拆,与施工流水方向一致,拆除模板的顺序与安装模板正好相反。
先拆纵墙模板，后拆横墙模板，松开并拆下穿墙杆，再松动支撑调整螺杆，使模板完全脱离混凝土墙面，当局部有吸附或粘接时，可在模板下口用撬棍松动，但不得在墙上口晃动或用大锤砸模板。
拆下的穿墙杆、垫片、应清点后，放入工具箱内，已备周转使用。
3.阴角模拆除:
角模的两侧都是混凝土墙面,吸附力较大,加之施工中模板封闭不严,或者角模位移,被混凝土握裹,因此拆除比较困难。
可先将模板外表的混凝土剔除,然后用撬棍从下部撬动,将角模脱出,千万不可因拆除困难,用大锤砸角模.造成破坏,影响后序施工。
4.角模拆除后,凸出部分的混凝土应及时剔凿,凹进部位或掉角处应用同强度等级的水泥砂浆及时修补。
5.起吊模板前，必须认真检查穿墙杆是否全部拆完及是否有勾、挂、兜、绊的地方，并清除模板以及平台上的杂物。
同时要认真检查模板吊环的连接螺栓是否松动,吊环的焊缝是否开焊,有无裂纹,起吊时，吊环应落在模板重心部位，并应垂直慢速提升无障碍后，方可吊走，不得碰撞墙体。
6.大模板落地或周转至另一工作面时，必须一次安放稳固；
倾斜度要符合75。
-80。
自稳角的要求，然后及时进行板面清理工作。
7.大模板脱模后，应趁板面潮湿容易清理时，用扁铲或用铲刀、钢丝刷、砂纸等工具；
消除粘附的砂浆和隔离剂残渣，再用棉丝擦净，然后涂刷新的隔离剂。
8．大模板应随时进行检查板面的平整度、模板与吊环、支腿、挑架的螺栓。
保证安全与质量。
五顶板模板
1编制原则:
根据流水段的划分原则,顶板模板采用早拆模板晚拆支撑的早拆模板体系。
模板和支撑和配置数量为其流水量的5倍。
2顶板简介:
顶板模板厚118mm,面板用双面覆膜竹胶板,根据所采购竹胶板的规格,加工顶板模板,支撑龙骨用100x100mm的木方,其间距一般为1200mm,木方表面刨平以保证与模板接合面平整。
支撑采用早拆模板晚拆支撑的碗扣式脚手架体系。
序
面板
纵肋
横肋
支撑龙骨
支撑
材料
竹胶板
木方
钢管
规格mm
δ=18
50x100
100x100
Φ48x3.5
间距mm
250
500
1200
1200x1200
横肋嵌入纵肋中
3顶板设计
（1）根据房间净尺寸和所采购的竹胶板的规格,制作顶板模板,按设计预留出晚拆模板的位置,并按所使用的位置一一编号。
早晚拆模板间预留出25mm的空隙，以便于拆模，板缝间用镀锌铁皮覆盖，以防漏浆。
（2）梁模设计
梁模采用梁侧模包底模，板模压梁侧模方法。
1）.梁侧模及底模采用竹胶板。
（δ=18mm）
2）.梁侧模采用φ48钢管做竖向背楞，当梁高小于700mm时，间距取≤750mm；
当梁高大于700mm时，间距宜≤600mm，且沿梁长度方向设φ48钢管做水平背楞。
梁侧向加斜撑，以确保梁模稳定，间距为900mm。
3）.梁底模铺在50x100mm的小木方上，间距根据梁宽尺寸定为200-500mm之间，主龙骨采用100x100mm木方。
4顶板支撑
（1）顶板模板选用碗扣式脚手架支撑系统。
支撑间距根据房间尺寸一般为1000×
1000,最大为1000×
1200,从拆除时间上分为早拆支撑和晚拆支撑。
附图
（2）早拆支撑立杆上设有可调顶托,下设可调底座；
晚拆支撑立杆上设有早拆头,下设可调支座。
（3）顶板支设时,应按开间进深选定养护支撑,养护支撑间距不大于2.4m,跨度小于2.4m时也须设1根养护支撑,保证支撑位置处为小块模板,拆除时该小块模板留其不动,不妨碍其它模板的拆除。
过梁L<
2400时,梁中央必须设一根晚拆立杆；
过梁L≥2400时,梁中央晚拆立杆间距小于1500.
（4）标准层立杆高为1800mm；
水平横杆用钢管（φ48X3.5）,用扣件连接。
共搭设三道水平横杆.
（5）按混凝土结构工程施工及验收规范规定GB50204-92的要求,现浇钢筋混凝土板,当跨度等于或大于4m时,模板应起拱,起拱高度为全跨长度的1/1000-3/1000,因此顶板支模时,应考虑起拱的要求。
起拱的具体作法为：
用碗扣脚手架,上部加可调支撑,以调整高度,木板作辅助,以满足顶板起拱要求。
一安全施工
1大模板存放在施工楼层上，必须有可靠的安全措施。
不得沿外墙周边放置，模板平卧堆放，不得靠其它模板或构件上。
2作业前就做好安全交底和安全教育工作，检查吊装用绳索，卡具及每块模板上的吊环是否完整有效，并设专人指挥，统一信号，密切配合。
3模板起吊应做到稳起稳落，就位应准确，禁止用人力搬运模板，严防模板大幅度摆动或碰到其它模板。
4在大模板拆、装区域周围，应设置围栏，并挂明显的标志牌，禁止非作业人员入内。
5安装外模板的操作人员必须挂好安全带。
7拆模起吊前，应复查穿墙螺栓是否拆净，在确信无遗漏且模板与墙体完全脱离后方准起吊，拆除外墙模板时，应先挂好吊钩，绷紧吊索，再行拆除螺栓杆，吊钩应垂直模板，不得斜吊，以防碰撞相邻模板和墙体，摘钩时手不离钩，待吊钩超过头部方可松手，待超过障碍物以上的允许高度才能行车或转臂。
8大模板安装、拆除、指挥和挂钩人员必须站在安全可靠的地方方可操作，严禁人员随大模板起吊。
9对于楼梯间楼板支模过程中，如需中途停歇，应将支撑等顶牢，拆模间歇时，将已活动的模板、支撑等运走或妥善堆放，防止因扶空、踏空而坠落。
顶板模板拆除时，操作人应相互配合、协同工作。
传递模板不得乱扔。
10砼板上的预留洞在模板拆除后将洞口及时盖好。
11大模板的使用、吊装、存放等，请按北京市建委颁布的《施工现场管理条例》执行。
二文明施工
1所有模板及配件进场前,必须经过喷漆处理,以满足现场文明施工的要求.
2为保证墙面质量,板面应随时清灰,及时涂刷新的隔离剂。
拆下的模板,如发现板面不平或肋边损坏变形应及时修理。
搞好大模板的日常保养工作和维修工作。
第六章 大模板计算书
一 计算条件的设定：
1.墙体高度2.8m,墙厚200mm,混凝土强度C40,重力密度24KN/m3,坍落度8cm,浇筑速度3m/H,混凝土入模温度T=25o,用插入式振捣器捣实。
设:
混凝土的浇筑速度V=3m/h；
混凝土的温度T=25o
外加剂影响修正系数
β1=1
坍落度影响修正系数
β2=1
混凝土的湿重度
γ=24KN/m3
混凝土的初凝时间t0可按下式求得：
t0=200/（T+15）
2.模板选用定型大钢模板,穿墙螺栓选用T3２x4的锥型螺栓。
3.计算依据：
3.1《建筑结构荷载设计规范》
3.2《建筑工程模板施工手册》
3.3《钢结构设计手册》
二 荷载计算:
墙模板各部件按简支梁弯矩、挠度计算。
1.
墙模板侧向荷载：
1.1混凝土侧压力标准值：
F=0.22r*200/（T+15）*β1*β2*V1/2
F=0.22*24*200/（25+15）*1*1*31/2
F=45.72KN/m2
混凝土侧压力设计值：
f=45.72*1.2=54.86KN/m2
有效压头高度：
h=54.86/24=2.29m
1.2混凝土倾倒力设计值：
荷载（1.1）+（1.2）的组合情况,见右图
4*1.4=5.6KN/m2
强度验算荷载设计值:
q1=
升级会员 