水包砂施工工艺文档格式.docx
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3.
施工后维护
20
4.
现场材料注意事项
5.
涂料的储存
六、
安全、健康、环保措施
..21
10.罩面漆施工
火烧面真彩石外墙涂料漆膜仿花岗岩效果，1-2次喷涂即可形成逼真的花岗岩花纹效果，质感
突出。
另具有良好的耐候保色性，自重轻，施工简便，是建筑外墙装饰和保护的理想产品。
1.产品体系配套
按照此项目的真彩石涂料技术指标及装饰效果的要求，并根据相应外墙涂料产品，推荐涂料配套如
下:
序号
工序
产品名称
膜厚
（卩m）
稀释剂
稀释比例
（重量比）
施工方式
参考涂布率
（kg/m2）
1
腻子
（2道）
外墙腻子
/
清水
批刮
2.0±
5%
2
底漆
（1道）
外墙水性抗碱
28±
2
0〜15%
滚涂
0.11±
3
缝漆
水性外墙漆
（黑色）
58〜62
0.06±
4
中涂（2道）
火烧面真彩石中涂漆
0〜5%
0.28±
5
主涂
火烧面真彩石外墙涂料
无需稀释
喷涂
1±
6
罩面漆
水性防尘罩面
清漆
22〜35
0〜10%
滚涂/喷涂
0.11±
注：
产品实际涂布率会因施工环境及基面的平整性等不同而有差异，具体耗量以施工实地测试为准。
2.施工工艺流程
于露点3C。
环境相对湿度应w85%，雨天禁止施工，雨后24h内限制施工。
光直射的墙面上避免施工。
直。
用2m靠尺检查墙面，允许偏差须符合行业标准《建筑涂饰工程施工及验收规程》
（JGJ/T29-2003）的中级抹灰质量要求（偏差w4mm/2m），且表面应平整而不光滑。
含水率w10%、pH值w10（弱碱性）
用砂轮机、铲刀、钢丝刷、砂纸、洗涤剂等工具除去，用高压水冲洗干净，干透后方可进行涂
饰。
基层处理后应该尽快施工，避免二次污染。
溶液清洗，再使用清水冲洗干净，干透后方可进行涂饰。
6）
外墙外保温基层必须同时满足《建筑节能工程施工验收规范》（GB50411-2007）、《外墙
外保温工程技术规程》（JGJ144-2004）、《建筑涂饰工程施工及验收规程》（JGJ/T29-2003）
标准中所要求的内容，必须满足基层验收条件。
基层作为涂饰工程的重要组成部分，对整个涂层的质量有着极其重要的影响。
作为专业的涂料施工单位应认真做好施工前的基层处理，以保证装饰工程的质量和效果。
2.2.1基层处理目的
1）增强涂层对被涂物表面的附着力；
2）提高涂层对被涂物的保护性能;
3）为涂层的平整性提供良好的条件，提高涂层的装饰性。
2.2.2基层处理方法
a）
用高压水枪（1.0〜1.5MPa）冲洗；
b）局部残留物采用铲刀或电动钢丝轮清洗干净；
c）对涂层整体从基层剥落面积较大的部位应用电动钢丝轮清扫一遍；
a）高压水枪清洗（1.0〜1.5MPa）;
b）第二天检查若有析出物，应重新冲洗，干燥后涂刷封闭底漆。
a）先检查空鼓范围做出标记，后用砂轮切割机将其切除；
b）切除后将基底凿毛并除去灰尘；
c）用清水充分湿润基底，刷一道修补砂浆；
d）然后分2〜3次将修补砂浆修补平整。
a）先用砂轮打磨机将裂缝外表面的涂层打磨掉，露出素混凝土表面；
b）用钢丝刷和毛刷除去裂缝处的灰尘，当裂缝宽度
>
0.2mm时，采用加注的方式处理；
c）
<
0.2mm的处理方法同非结构性裂缝；
d）安装加注嘴，灌注环氧修补材料。
a）用砂轮打磨机将裂缝外表面的涂层打磨掉，露出素
混凝土表面裂缝两边各10mm；
b）用钢丝刷和毛刷除去裂缝处的灰尘；
c）在裂缝处涂刷封闭底漆一道；
20mm为宜。
d）用弹性中涂漆修补平整，修补宽度以V
2.3
基层施工
1）
水泥砂浆抹灰层完工后应养护14〜21天，混凝土基层应养护28天以上，以达到碱性、含水
率符合涂装施工要求。
2）
为防止墙面抹灰层大面积开裂，在外墙抹灰层施工时应设计分格缝。
3）
框架结构外墙抹灰层施工时应预埋钢丝网，钢丝网的搭接宽度应符合相应标准要求，以降低墙
面抹灰层开裂的风险。
4）
女儿墙顶部应做5%。
以上朝内泛水坡，以减轻雨水冲刷女儿墙顶部时对外立面的污染。
5）
凸窗窗台底部应做滴水线或滴水槽，滴水槽尺寸应符合相关标准要求。
平窗部位建议设计窗台板，提高墙面的耐脏污能力，防止因雨水冲刷造成窗台下边缘积灰流
挂。
7）
墙脚以下墙面应做300mm以上防水处理，墙脚做5%o水泥散水坡。
8）
建筑结构缝应做好防水处理，屋面防水应铺至女儿墙墙角离地300mm以上。
9）
所有外墙开孔洞、修补工作完成后，应养护至符合施工条件，方可进行涂料的涂饰施工。
10）
外保温墙面应该满足以下条件:
外保温抹面砂浆完工后夏季应养护7〜14天，冬季应养护14〜21天;
露网;
C）
构造线角、门窗线条、阴阳角等位置平整度、垂直度必须满足相关规范规定。
d）
腻子打磨、养护好后应及时滚涂底漆，以免造成再次污染，时间过长会影响腻子强度及附
着力。
腻子批刮时如发现局部底材不符合要求时，应按前道工序处理至符合要求后方可批刮。
腻子批
刮完毕后需检查墙面，待水分和碱分符合要求并通过验收后方可进行涂装。
底漆必须是抗碱底漆，保证以后外墙漆面不返碱。
开罐后应将涂料搅拌均匀。
采用滚涂
施工时，外墙使用中、长毛辊筒，使用前除去松脱的辊毛并浸润。
施工时从左边开始，将辊筒
上的料呈“W”状先滚涂在基层上，按照先上后下，先左后右，先边角后大面的原则对涂料
进行施工并收匀。
滚涂时辊筒应避免粘附过多涂料，建议使用匀料板，避免发生流挂。
待漆膜干透后方可进行下一道涂层施工。
贴横向美纹纸，以长边压短边的原则。
美纹纸粘贴完成后需检查是否横平竖直、是否粘贴错
误，若发现应及时改正。
正。
先边角后大面的原则对涂料进行施工并收匀。
果。
要按照设计要求的尺寸进行弹线，弹线完成后检查所弹墨线是否正确。
开罐后应将涂料搅拌均匀，沿着弹线位置涂刷缝漆，确保涂刷均匀，不漏边，不漏底。
许斜向撕美纹纸，应用力均匀，轻轻撕掉。
7.再次粘贴美纹纸
真彩石涂料施工前，需要重新粘贴美纹纸对分格缝进行保护。
在第二道中涂表干前，将美纹纸撕掉；
撕美纹纸时应先撕横向美纹纸，再撕竖向美纹纸。
水性真彩石涂料是已调和产品。
开罐后可沿着一个方向轻轻搅拌，以使真彩石涂料混合均匀。
也
以防
可以开罐后倒入另一个空桶内，对倒两次，使其充分混合。
切勿使用电动搅拌器高速搅拌,
止材料中的粒子被破坏。
作业面施工。
0.8kg/m的
喷嘴口径（常用喷嘴口径为1.8mm,2.0mm,2.5mm,3.0mm）。
喷枪与墙面的距离以30cm
60cm为宜，喷涂时喷嘴轴心线应与墙面垂直，喷枪应平行于墙面匀速移动。
超过
主漆应进行分次喷涂。
距离阴角20cm处，如下图首先向背离阴角的方向涂装①。
然后在距离阴角和已涂刷完成面进行纵向喷涂，确保衔接好②。
施工阳角时，用挡板遮挡，确保喷出的涂料无飞溅到其他墙面③。
一次喷涂规定量（0.8kg/m2）以上的涂料可能造成流挂现象，所以超过规定量时应分次喷涂。
第一次喷涂完整后，漆膜表干（25C，约30min左右）后进行第二次喷涂。
9.撕美纹纸
1）检查喷涂完成的效果，不均匀或漏喷处应及时修补。
在第二道主涂表干前，将美纹纸撕掉；
撕美纹纸时应与墙面砖缝位置保持水平或竖直（美纹纸与墙面的夹角约
30〜60°
），不允
应尽量减少毛边、掉角现象产生，如遇该现象发生时应及时予以修补。
10.罩面漆施工
撕完美纹纸后在中涂漆表干前应检查美纹纸是否存在漏撕现象，如存在应及时处理。
待真彩石涂料干透后，必须使用罩面漆进行罩面，它能起到对真彩石涂料体系保护的作用,
不但增加了体系的耐候性和耐沾污性，还可以起到防霉抗藻的作用。
采用滚涂施工时，建议外墙使用中、长毛辊筒，使用前除去松脱的
辊毛并浸润。
施工时从左边开始，将辊筒上的料呈“W”状先滚涂在基层上，按照先上后下,
先左后右，先边角后大面的原则对涂料进行施工并收匀，禁止漏涂。
罩面漆施工完成后要求涂层光泽一致、均匀、无流挂、无漏涂、无发花现象。
罩面漆也可以采用喷涂方式施工，雾化的涂料可以更均匀的粘附在墙面上。
喷涂速度快，拐角
和分格缝也容易上漆，最终漆膜效果更好，手感细腻且不易发花。
罩面清漆施工要求标准：
涂膜均匀、光泽均匀一致、无漏涂、无流挂等。
施工工具
常规施工工具:
类别
工具
常用工具
锤子、水桶、辊筒、匀料板、排笔、扫帚、壁纸刀、托线板等
检测工具
铝合金靠尺、内外直角检测尺、空气温湿度计、pH试纸、湿
膜卡、红外线表面测温仪、含水率测试仪等
施工/运输工具
水平运输车、外墙脚手架或室外操作吊篮，垂直提升工具等
2.真彩石涂料配套专用工具:
用途
折角抹灰刀65>
€5mm
建筑物阴、阳角抹灰工具，批刮腻子
不锈钢抹灰刀
抹灰工具（批腻子等）
搅拌器
搅拌腻子、涂料等
小砂纸（200〜400目）
砂架配套工具，打磨
砂架
打磨
钢丝刷
清理基层
7
中、长毛辊筒
滚涂底漆、缝漆、含砂中涂和罩面漆
8
长柄舀勺
人工慢速搅拌多彩漆
9
真彩石涂料专用喷枪
喷涂真彩石涂料
喷枪
喷涂罩面漆
3.施工工艺如下：
在真彩石涂料配套中（外墙水性抗碱底漆+水性外墙漆（黑色缝漆）+火烧面真彩石中涂漆+火烧面真彩石外墙涂料+水性防尘罩面清漆），底漆、缝漆和含砂中涂使用中、长毛辊筒施工。
主涂使用真彩石涂料专用喷枪施工，罩面漆可使用中、长毛辊筒或者喷枪施工。
1）腻子需要使用铲刀和抹灰刀进行施工。
五、施工注意事项
1.涂料的准备和使用
止材料中的粒子被破坏;
按照技术要求（产品说明书）正确的稀释比例进行稀释，切忌自行增加稀释比例，否则，将影
响涂料的各项技术指标（遮盖能力、光泽度等）；
每桶产品稀释比例必须一致，安排专人加
水稀释，避免不同的人稀释量不同而影响漆膜效果的一致性;
真彩石涂料禁止稀释
稀释用水必须为清水，禁止使用含盐份、碱份大的中水进行稀释;
同一墙面应尽量使用同一批次产品，否则容易出现色差;
底漆应滚涂均匀，必须完全封闭基材，禁止漏涂，否则会导致涂层体系被破坏或影响装饰效果
（发花等）；
喷涂作业时，建议停顿处停留在分格缝或阴阳角位置；
重新作业时，请对成品进行保护;
所有工具在使用完毕之后，应立即用清水浸泡并清洗干净。
2.涂层重涂间隔
每道涂层施工完毕后，在进行下道工序施工前，必须要确认已达到规定的重涂间隔，否则应禁
止施工下道工序。
涂层名称
涂层最短重涂间隔
（25+2C,相对湿度50+5%）
24h
外墙水性抗碱底漆
4h
水性外墙漆（黑色）
火烧面真彩石中涂漆
8h
火烧面真彩石外墙涂料
0.5h
水性防尘罩面清漆
上述数据仅供参考，实际重涂间隔视现场涂层干燥情况而定。
3、洞口边收口
临边洞口、窗边及阴阳角的收口收边的每道工序必须到位，确保洞口边不被雨水浸浊破坏外墙漆面。
4、
施工后维护
漆膜未干前应避免受到粉尘或其它污染物的污染;
真彩石涂料施工完后，在表干前去除美纹纸；
如漆膜已干透，应使用裁纸刀切断美纹纸与漆膜
的连接后，方可去除美纹纸;
建议涂料施工完成后，及时将阳台护栏玻璃与阳台混凝土墙面搭接部位的缝隙、凸窗窗框与墙
面搭接部位的缝隙用密封胶完全封闭（其目的是防止雨水通过这些缝隙渗入到墙体里面,
发涂层下面腻子层遇水膨胀，从而导致涂料涂层起泡、脱落等情况）；
通常漆膜完全干透需要两周时间，在此期间应禁止对漆膜进行擦洗或抠剥。
5、
现场材料注意事项
不同批次的产品须分开存放，严格按照产品说明书要求进行堆放，不同批次产品禁止混合使
用;
建议施工单位在工地现场预留一面测试墙，用来进行批次间色差测试（特别是新进场批次产品
到达工地后，应在测试墙上滚涂后，与上次进场批次产品进行对比，经过多人目测对比无明显
色差后才可施工）；
在每次喷涂前，应预先在试板上进行喷涂试验，对喷涂效果进行调整，在确认颜色、喷涂效果
等均无异常再进行大面积施工;
4）喷涂前建议对相关设备（气压、出料量等）进行调试后，再进行大面积喷涂；
5）如发现材料存在问题请及时与厂家客服联系。
6、涂料的储存
涂料的储存要注意以下几点：
储存环境要阴凉、干燥；
如果涂料的储存时间超过其保质期，应该进行常规性能指标检测后，再决定能否继续使用；
储存温度应在0〜35C之间（真彩石涂料储存温度在10〜35C之间），不能出现冰冻，施工
剩余的涂料应密封盖好。
安全、健康、环保措施
使用前详细阅读产品说明书，了解安全注意事项；
涂装施工时，应遵循现行国家标准《涂装作业安全规程劳动卫生和劳动卫生管理》
GB7691
1987中的有关规定和建筑行业标准《建筑高处作业安全技术规范》
障施工人员和施工设备的安全；
JGJ80〜1991的规定，保
涂料涂装施工时，必须使用必要的劳动保护装备，佩戴合适的过滤式呼吸面具或口罩，避免吸
入漆雾；
若涂料不慎溅入眼睛，马上用大量清水清洗，并立即就医；
废弃及泄漏涂料应按照环保条例妥善处理，切勿将涂料倒入下水道及排水管，以免污染环境、发
生堵塞。
包装废弃物不要乱扔乱弃，要及时回收集中处理。
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