电能表质量监控系统Word文档下载推荐.docx

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2.1.生产

2.1.

2.1.1.产品监造

按照公司对电能表监造的要求，对监造信息与档案进行维护。

包括以下功能：

1.查询《合同信息》，根据公司物资监造的相关规定编制《产品监造方案》；

2.可录入和修改《产品监造过程记录》、《产品监造总结报告》、《产品监造整改通知单》；

3.可通过附件上传的方式上传《产品监造方案》、《产品监造过程记录》、《产品监造总结报告》、《产品监造整改通知单》信息并保存。

上传时需要有文件摘要等信息标识；

4.信息归档。

2.2.供货前

2.2.

2.2.1.供货前检验

对供货前检验工作进行管理。

按照合同（技术协议）的要求，在新购电能表发货前，对所招标批次电能表抽取样品进行供货前的样品比对和全性能试验，根据检验结论决定是否允许该招标批次供货。

2.2.1.

2.2.1.1.供货前检验通知

1.在制定供货前检验通知单时，查询《合同信息》中未编制供货前检验通知单的信息；

2.选择未执行供货前检验的《合同信息》，编制《生产前通知单》，并可打印；

3.归档并生成《检验任务单》。

2.2.1.2.试品登记

1.输入试品名称、试品出厂编号、客户名称、联系方式、建档日期、备注，查询《客户试品档案信息》，如果试品未建档，则保存建档；

2.输入试品送检类别、试验项目、送样人、联系方式、接收确认人、送样日期、备注信息，保存《客户试品收发信息》；

3.系统根据不同的试品类别生成相应的电子工单，并按流程设置发送电子工单至检定/校准环节。

如试品送检类别为“供货前检验”，发送电子工单给供货前检验；

如试品类别为“测试设备检定/校准试验”，发送电子工单给测试设备检定/校准试验；

如试品送检类别为“计量标准器检定/校准”，发送电子工单给计量标准器检定/校准；

如试品送检类别为“计量器具委托检定/校准”，发送电子工单给计量器具委托检定/校准，如试品送检类别为“其他试品”则不发送工单。

4.打印检定、检测和校准委托书（打印一式三份）

2.2.1.3.样品比对

1.根据选定工作任务单，查询《样品比对结果》、《抽样记录》。

2.输入比对结果、备注、比对人员和比对日期并保存《样品比对结果》。

2.2.1.4.全性能试验

1.查询并选定等待检验结果处理的工作任务单；

2.根据《样品比对分析结论》、《供货前全性能试验检测分析结论》，结论为“合格”则生成《发货通知单》，否则生成《整改通知单》。

2.2.1.5.结果处理

2.2.1.6.试品退还

1.通过试品名称、送样日期、送样人、实验室领取人员、实验室领取日期、实验室返还人员、实验室返还日期等信息查询出《客户试品收发信息》。

2.输入并保存《客户试品收发信息》，包括客户领取人员、客户领取日期、客户交付经办人。

3.输入并保存《客户试品收发信息》，包括证书是否已发放信息，如果“已发放”还需填写：

证书交付方式、证书交付时间、证书交付经办人等信息。

2.3.到货后

2.3.

2.3.1.到货后样品比对

对到货后电能表与封样样品的比对工作进行管理。

按照合同（技术协议）要求，从到货电能表中抽取样品与封样样品进行比对，不合格的进行整批退换

2.3.1.

2.3.1.1.制定样品比对任务

1.查询并选定到货批次信息；

2.编制《检验任务单》（样品比对），录入执行负责人、执行班组、执行时间等。

2.3.1.2.样品比对

1.根据选定工作任务单，查询《样品比对结果》、《抽样记录》；

2.3.1.3.结果处理

1.查询并选定等待检验结果处理的《检验任务单》（样品比对）；

2.根据任务单查询《样品比对分析结论》，分析结论为“未通过”则生成《退换任务单》。

2.3.1.4.退换处理

2.3.1.1.

2.3.1.2.

2.3.1.3.

2.3.1.4.

2.3.1.4.1.通知退换

1.根据厂商信息、合同信息、到货批次信息等条件，查询库存待退换设备；

2.选定合适的查询结果，设置退换方式，制定《退换任务单》；

3.查询并选定《退换任务单》，生成对应的《退换跟踪单》、《出库任务单》，并通知供应商。

2.3.1.4.2.返厂出库

本业务是对设备出库工作进行管理，根据产生或接收的工作单，对电能表、互感器、采集终端等设备进行出库操作，并核验和登记。

设备出库包括新购暂管出库、检定/检测出库、配送出库、报废出库、返厂出库、其它出库（借用出库、指定出库）、新装/更换出库等、预领待装出库。

1.接收出库任务；

2.根据出库任务信息中的关联编号（到货批次），查询电能表信息；

3.选择需要返厂出库的设备信息，保存出库设备信息。

系统自动置设备当前状态为"

已返厂"

，并生成《状态变化记录》；

4.登记领用人员，出库时间并保存出库信息。

系统自动生成电能表出库明细信息；

5.系统自动清除设备的存放位置；

6.将出库信息、出库明细信息、设备状态变化信息返回给营销业务系统。

2.3.1.4.3.跟踪处理

1.如果厂家通知整批退换设备可发货，则更新《退换跟踪单》中跟踪状态为“可发货”，发送《退换跟踪单》到〖采购管理〗的【到货计划】环节（到货计划是根据订货执行情况、库存信息、配送计划等信息制定当月的到货计划指导相关部门进行当月的到货通知工作）；

2.当非整批退换设备到货时，更新《退换跟踪单》中跟踪状态为“已到货”，并生成《入库任务单》；

3.《退换跟踪单》归档。

2.3.1.4.4.厂返更换入库

1.接收入库任务；

2.判断是否需要放入周转箱，如需放入周转箱则建立箱与电能表的关系；

3.判断是否组垛，如需要则自动生成垛号写入周转箱信息里。

人工判断需要进行拆垛时，解除周转箱与垛之间的关系；

4.如果需要进行组垛，平台生成垛级入库任务单，并将垛级入库任务单下发给仓储系统,包括入库类型、站台号、物料号、到货批次号、设备数量、AG小车叉数量（单叉、双叉）等。

如果不需要组垛，平台直接将入库任务单下发给仓储系统。

完成入库操作后，平台接收仓储系统返回的入库任务明细；

3.判断是否需要放入托盘，如需放入托盘则建立周转箱与托盘关系；

5.系统自动列出设备状态为已返厂的设备信息；

6.输入设备条形码查询设备信息；

7.检定不合格和质保期返回设备状态自动更新为“待检”，生成《状态变化记录；

8.验收后进行退换返回的设备状态“待验收”，生成《状态变化记录》；

9.登记送设备人，入库时间，并保存入库信息。

系统自动生成电能表入库明细信息。

2.3.2.到货后抽检验收

对到货后电能表的抽检验收工作进行管理。

按照合同（技术协议）要求，根据抽样方案从到货电能表中抽取样品进行抽检验收，验收合格则该批次入库，验收不合格则该批次退换

2.2.2.

2.3.2.

2.3.2.1.制定抽检任务

2.编制《检验任务单》（抽检），录入执行负责人、执行班组、执行时间等；

3.维护《检验任务单》（抽检）。

2.3.2.2.抽样检定/检测

1.查询并选定等待检定/检测的工作任务单；

2.根据选定工作任务单，查询检定/检测设备信息；

3.将设备检测数据上传并将性能试验结果录入到系统，保存到《抽样检定/检测结果》；

4.检定完成后，合格设备需施封的，施封完成后上传施封数据；

5.按照流程设置将工作任务单发送到对电能表入库进行管理的业务环节。

2.3.2.3.人工性能实验

3.将设备性能试验结果录入到系统，保存到《抽样检定/检测结果》；

2.3.2.4.结果处理

1.查询并选定等待验收结果处理的工作任务单；

2.根据传单编号查询抽样检定/校准的结果数据；

3.引用抽样检定/检测结论，分析结果为“通过验收”则“同意接收”并生成《入库任务单》；

否则生成《退换任务单》。

2.3.2.5.新购暂管入库

4.如果需要进行组垛，平台生成垛级入库任务单，并将垛级入库任务单下发给仓储系统,包括入库类型、站台号、物料号、到货批次号、设备数量、AGV小车叉数量（单叉、双叉）等。

5.判断是否需要放入托盘，如需放入托盘则建立周转箱与托盘关系；

6.登记送设备人、入库时间并保存《入库信息》。

系统自动生成电能表入库明细信息；

7.入库工作完成后，发送到样品比对或者抽样验收环节。

2.3.2.6.退换处理

退还处理同2.3.1.4

2.3.3.到货后全捡验收

对电能表全检验收工作进行管理，对到货电能表逐只进行全检验收，整批全检验收合格后进行配送。

2.3.3.

2.3.3.1.制定/接收任务

1.根据检定计划，制定或接收《检定/检测/校准任务单》；

2.输入并保存《检定/检测/校准任务单》。

2.3.3.2.任务分配

1.根据时间、合同信息、到货信息等条件，查询《检定/检测/校准任务单》；

2.按照《检定/检测/校准任务单》对检验任务进行派工；

3.按照流程设置将工作任务单发送到【仓储管理】

（仓储管理指建立库房、库区、存放区、储位、站台等信息，对储存设备的周转箱以及托盘进行管理。

对设备进行入库、出库、移库登记，将设备放置在对应储位上。

对库存量进行盘点，并进行盘盈盘亏处理。

根据库存量和设备库存时限发出预警。

对设备淘汰、丢失、损坏、报废、借用工作进行管理）环节。

2.3.3.3.检定/检测出库

1.查询并选定等待检定的工作任务单；

2.根据选定工作任务单，查询检测设备信息；

3.将设备检测数据上传到系统，并保存到《检定/检测/校准结果》。

一个设备一次可以上传多条检定结论，但以最后一次为准；

4.更新待检设备的状态信息，状态显示为“合格”或“不合格”；

2.3.3.4.检定/检测/校准

2.3.3.5.检定/检测入库

1.接收检定任务单；

2.判断是否需要放入周转箱，如需放入周转箱则建立箱与设备关系；

4.如果需要进行组垛，平台生成垛级入库任务单，并将垛级入库任务单下发给仓储系统，包括入库类型、站台号、物料号、到货批次号、设备数量、AG小车叉数量（单叉、双叉）等，如果不需要组垛，平台直接将入库任务单下发给仓储系统。

完成入库操作后，平台接收仓储系统返回的入库任务明细。

台接收仓储系统返回的入库任务明细；

6.输入设备条形码或条形码号段查询设备信息。

根据设备检验结果，选择储位编号，临时检定设备需要输入封存周期，保存设备信息。

自动检定/检测入库时直接由仓储系统返回箱、设备、货位关系。

设备状态自动更新成检定/检测后的状态；

7.登记送设备人，入库时间，并保存入库信息。

系统自动生成电能表入库明细信息。

2.3.3.6.结果处理

2.根据《检定/检测/校准结果》，分析结论为“整批次合格”则结束，否则生成《退换任务单》。

2.3.3.7.退换处理

2.4.运行

2.4.

2.4.1.运行表抽检计划

2.4.1.1.制定运行表抽检计划

1.根据任务编号、任务制定单位、制定日期等条件查询出《抽检任务信息》、《抽检任务明细信息》；

2.根据抽检任务明细信息输入并保存《抽检计划》，如计划制定单位、计划月份、制造单位、类型、批次计划数量等；

3.系统根据任务信息中的制造单位、类型、批次、数量等信息列出《运行电能表信息》设备的明细，在这些明细中抽检相应的任务数量的设备保存到《抽检计划明细》。

包括：

计量点编号，设备类别，设备编号，资产编号，条形码，出厂编号，安装日期，轮换周期，有效日期，用电客户（厂站）编号，用电客户（厂站）名称，线路名称，用电地址，计量方式，计量点分类等信息。

2.4.1.2.运行表抽检计划审批

1.根据申请编号选定等待计划审批的电子工作单；

2.根据计划编号查询《抽检计划》、《抽检计划明细》；

3.审批年计划时，可以按季、月查看每季、月计划汇总数量和具体明细；

如果存在计划多次审批时，可以按审批顺序显示每次的审批信息，包括：

审批编号、审批人、审批意见、审批说明等信息；

4.输入并保存《计划审批信息》，包括：

审批编号、审批人、审批意见、审批说明等；

5.如果审批同意计划生效，流程结束，审批不同意将计划返回给制定人员重新修改。

2.4.2.首次检验

2.4.2.1.登记高压计量装置首次检验任务

6.输入电能计量装置分类、投运（改造）日期、用电客户类型、电能计量点用途类型、首次抄表日期等条件，查询出需要首次检验的计量点列表，包括厂站（用电客户）编号、厂站（用电客户）名称、计量点编号、计量点分类（用户、关口）、线路编号、电能计量装置分类、投运（改造）日期、首次抄表日期、地址等；

根据电能表资产编号和互感器资产编号查询需要首次检验的《运行电能表信息》、《运行互感器信息》；

根据查询结果、竣工验收情况、二次回路线路长度等，输入检定类型（电能表现场检验、采集系统接入调试、二次压降测试和二次负荷测试），并保存《首次检验任务信息》，包括厂站（用电客户）编号、厂站（用电客户）名称、计量点编号、计量点分类（用户、关口）、线路编号、电能计量装置分类、投运（改造）日期、首次抄表日期、地址、检定类型（电能表现场检验、采集系统接入调试、二次压降测试和二次负荷测试）等；

若采集系统接入调试未完成则发送任务至采集系统进行调试。

2.4.2.2.现场检验派工

引用〖运行〗中【现场周期检验】的现场检验派工环节

2.4.2.3.现场检验参数下载或打印

引用〖运行〗中【现场周期检验】的现场检验参数下载或打印环节

2.4.2.4.现场检验结果录入

引用〖运行〗中【现场周期检验】的现场检验结果上传或录入环节

2.4.2.5.检验结果分析处理

1.根据工作单申请编号等查询、选定等待检验结果分析的电子工作单；

2.根据计量点编号、厂站编号、用电客户编号等查询《首次检验任务信息》；

3.根据电能表资产编号、互感器资产编号等查询《电能表现场检验数据》、《二次负荷测试数据》、《TV二次回路压降测试数据》；

4.选中电能表现场检验结果不合格或二次压降测试不合格的记录，可以多选，如果是用电客户计量点，触发营销业务应用系统的计量装置故障流程，如果是关口计量点，触发营销业务应用系统的关口计量异常处理流程；

5.选中二次压降测试不合格或二次负荷测试不合格或封闭性不合格的记录，可以多选，输入整改内容及措施，保存到《首次检验任务信息》；

6.将流程信息归档，结束本流程。

2.4.3.现场周期检验

2.4.3.1.周期检验计划

2.4.3.1.1.制定周期检验计划

1.制定现场检验年计划

1.手工录入要编制的计划年份；

2.系统根据电能表、互感器的检验周期和上次检验日期自动产生本年度内的电能表检验、互感器检验、二次回路压降测试、二次回路负荷测试计划明细，包括计量点编号，设备类别，设备资产编号（条形码），出厂编号，安装日期，上次检验日期，检验周期，用电客户（厂站）编号，用电客户（厂站）名称，线路名称，用电地址，计量方式，电能计量装置分类，检定类型（电能表检验、互感器检验、二次回路压降测试、二次回路负荷测试）等信息；

3.可以按季、月查看各季、月计划数量和明细；

4.输入厂站编号（用电客户编号）、计量点编号等条件查询同一厂站（用电客户）的计划明细，如果同一变电站的不同计量点的计划明细不在同一月份，可以将它们调整到该厂站（用电客户）计量点本年度最先检验的月份计划明细中；

5.可以将计划明细在各个月份之间进行调整；

6.输入设备类别、资产编号等条件，查询出不在当前计划明细中的电能表、互感器列表，输入检定类型（电能表检验、互感器检验、二次回路压降测试、二次回路负荷测试），添加到当前计划明细中；

7.根据调整完的计划明细，保存《周期检验计划明细》；

8.根据输入的计划年份、操作人员和《周期检验计划明细》等，保存《周期检验计划》；

9.生成电子工作单，保存《当前流程信息》，将现场检验计划发送到审批环节继续处理。

2.周期检验月计划调整

1.手工输入要调整的计划月份；

2.系统自动列出本月份的计划明细，产生时：

如果在本月份计划中所列的电能计量装置在本月之前由于其他原因已经更换、拆除的，可以将计划明细中止，不在当前计划明细的计量装置周期检验计划数据自动添加进来；

3.输入电能计量装置分类、检定类型、设备类别、资产编号等条件，查询出需要调整的计划明细，将计划明细调整到当前月份之后；

4.输入设备类别、资产编号等条件，查询出不在当前计划明细中的电能表、互感器列表，输入检定类型（电能表检验、互感器检验、二次回路压降测试、二次回路负荷测试），添加到当前计划明细中；

5.输入电能计量装置分类、检定类型、设备类别、资产编号等条件，查询出需要中止执行的计划明细，输入中止原因；

6.根据调整完的计划明细，保存《周期检验计划明细》；

7.根据输入的计划月份、操作人员和《周期检验计划明细》等，保存《周期检验计划》；

8.生成电子工作单，保存《当前流程信息》，将现场检验计划发送到审批环节继续处理。

2.4.3.1.2.周期检验计划审批

1.根据申请编号选定等待计划审批的电子工作单；

2.根据计划编号查询《周期检验计划》、《周期检验计划明细》；

3.审批年计划时，可以按季、月查看每季、月计划汇总数量和具体明细；

4.如果存在计划多次审批时，可以按审批顺序显示每次的审批信息，包括：

5.输入并保存《计划审批信息》，包括：

6.如果审批同意计划生效，流程结束，审批不同意将计划返回给制定人员重新修改。

2.4.3.2.现场检验派工

1.输入周期检验月份、计划编号等条件，查询生效后的《周期检验计划明细》，在本月度现场检验计划明细中所列的电能计量装置如在安排之前由于其他原因已经更换或拆除或正在进行变更用电流程，这部分计划明细要给予明确的标识，不能安排，可以中止，输入中止原因；

2.根据工作单申请编号、厂站（用电客户）编号、计量点编号等条件查询《首次检验任务信息》；

3.输入厂站编号、用电客户编号、计量点编号等条件，查询并选择要安排的现场检验任务（包括首次检验、周期检验）；

4.根据现场工作人员现场检验工作量选择工作班组、工作人员，输入并保存《计量派工记录》，如负责人代码，负责人姓名，派工操作员代码，派工操作员姓名，派工日期，派工备注；

5.根据流程设置，将工作单发送到下一环节继续处理；

6.周期检验计划明细可以按变电站、线路、计量点编号、计量方式、电能计量装置分类、用电地址等进行排序；

7.可以查看已安排的现场检验任务和执行情况；

8.可以打印《单相电能表现场检验记录》、《三相电能表现场检验记录》、《二次回路压降测试记录》、《CT二次回路负荷检测记录》、《PT二次回路负荷检测记录》、《电流互感器检定记录》、《电压互感器检定记录》；

9.对《周期检验计划明细》中的用电客户（厂站）进行选择，根据已选定的用户，在GIS中展现用电客户（厂站）空间位置，选定出发地址位置，提供赴现场周期检验的建议路径图，并可对建议路径进行修改和打印。

2.4.3.3.现场检验参数下载

1.根据申请编号选定等待现场检验参数下载的电子工作单；

2.查询工作单包含的《周期检验计划明细》、《首次检验任务信息》；

3.根据电能表资产编号、互感器资产编号查询《运行电能表信息》、《运行互感器信息》；

4.根据工作单中不同的检定类型进行参数下载或打印现场检验记录单：

选中需要检验的运行电能表，可以多选，如果系统与电能表现场检验仪制定了接口规范，则将电能表相关信息下载到电能表现场检验仪中；

如果没有接口，打印《单相电能表现场检验记录》、《三相电能表现场检验记录》。

2.4.3.4.现场检验结果录入

1.根据申请编号选定等待现场检验结果上传或录入的电子工作单；

4.根据工作单中不同的检定类型进行数据上传或录入现场检验结果：

如果系统与电能表现场检验仪制定了接口规范，则将现场检验仪中的结果数据上传到系统中，如果没有采用接口，则直接将结果数据录入到系统中，根据上传或录入的数据，保存《电能表现场检验数据》、《现场检验抄表示数》、《电能表现场检验相角记录》、《电能表现场检验失压记录》；

5.如果现场有施封、启封时，输入并保存《计量封印装拆记录》；

6.根据流程设置，将工作单发送到下一环节继续处