压力容器安装施工方案Word文档下载推荐.docx
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四、压力容器设备安装程序
五、施工准备
1.技术准备
1.1组织有关责任人员进行图纸会审，核定设计是否符合现行规、标准及技术要求，零部件的规格、型号、材质、使用部位是否明确，焊接、试压及检测等技术要否明确，图纸是否齐全，能否满足施工需要。
1.2依据有关标准、规、设计图纸编制施工组织设计。
2.施工组织及培训
根据工程量及工期要求，组织精干队伍承担现场施工任务，见劳动力使用计划表。
劳动力使用计划表
序号
工种名称
人数
1
电焊工
4
2
安装工
3
管理人员
3.材料进场验收
3.1工程材料、设备应经检验验收，确认质量合格；
材质、规格、型号均符合设计要求，并附有齐全、完整的产品合格证、质量证明书、设备安装及使用说明书等文件。
3.2设备开箱应在建设单位有关人员参加下，进行下列项目的检查，并作出记录：
箱号、箱数及包装情况；
b.设备的名称、型号和规格；
c.装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具；
d.设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等；
e.其他需要记录的情况。
3.3不锈钢在存放、运输和制造过程中要避免与碳素钢接触。
4.压力容器安装前的准备工作
4.1技术准备审核压力容器的出厂资料：
制造单位的资格、制造许可编号、合格证、说明书、竣工图等。
编制施工方案，施工前对施工人员进行必要的交底。
4.2容器安装基础的检查和验收
安装施工前，容器基础（包括其它预制构件）须经交接验收。
基础施工单位应提交质量合格证明书、测量记录及其它施工技术资料；
基础上应明显画出标高基准线、纵横基准线，相应的建筑（构筑）物上应标有坐标轴线；
设计要求作沉降观测的容器应有沉降观测水准点。
有必要时，按以下规定对基础进行检查：
4.2.1基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷；
4.2.2基础各部位尺寸及位置的偏差数值不得超过下表的规定：
容器基础尺寸允许偏差和检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
坐标位置
±
20
钢尺检查
不同平面的标高
-20
水准仪或拉线、钢尺检查
平面外形尺寸
凸台上平面外形尺寸
凹穴尺寸
平面水平度
每米
5
水平尺、塞尺检查
全长
10
垂直度
经纬仪或拉线、钢尺检查
预埋地脚
螺栓孔
中心线位置
深度
+20
孔垂直度
吊线、钢尺检查
螺栓
标高（顶部）
中心距
预埋活动地脚螺栓锚板
标高
带槽锚板平整度
钢尺、塞尺检查
带螺纹孔锚板平整度
注：
检查坐标、中心线位置时，应沿纵、横两个方向测量，并取区中较大值。
4.2.3基础混凝土强度应达到设计要求（基础浇灌28天后），基础表面在容器安装前应进行休整。
需灌浆抹面时要铲好麻面；
基础表面不得有油垢或疏松层；
放置垫铁处（至周边50mm）应铲平，铲平部位水平度允许偏差为2mm/m；
预留地脚螺栓孔的杂物应清理干净。
4.3安装前现场的准备工作
4.3.1保证道路的畅通和足够的容器存放场地；
4.3.2确保通水、通气（压缩空气）、通电；
4.3.3准备好充足的照明和消防用具；
4.3.4做好与土建立体交错施工的隔离措施；
4.3.5准备好安装使用的工具、量具和仪表等；
4.3.6编制施工方案和计划，经批准后认真执行。
4.4容器的验收、清单、检查和保管
4.4.1交付安装的容器及附件，必须符合设计要求，并附有出厂合格证明书及安装说明书等技术文件。
4.4.2容器交付验收应在有关人员的参加下，对照箱单及图样，逐项检查清点，并填写“设备验收、清点记录”。
容应包括：
容器名称、类别、型号及规格；
容器外形尺寸及管口防伪；
件及附件规格、尺寸及数量；
表面损坏、变形及锈蚀情况。
4.4.3根据容器、件及附件的型形式，材料的性能及表面光洁度，选择对容器无害的环境，妥善保管，定期检查。
4.5容器安装前的准备工作
4.5.1容器安装前应按设计图样或技术文件要求画定安装基准线及定位基准线标记；
4.5.2安装前应对容器、附件及地脚螺栓进行检查，不得有损坏及锈蚀，要检查容器的方位标记，重心标高及吊挂点，对不符合安装要求者，应予补充；
4.5.3有件装配要求的容器，在安装前要检查容器壁的基准圆周线，基准圆周线应与容器轴线垂直，以保证件安装的准确性；
4.5.4安装时所使用的测量及检查用仪器与量具的精度均符合计量部门规定的精度标准，并应按其校验合格。
六、容器安装要求
1.1找正与找平
1.1.1容器安装的找正与找平应与起重工亲密配合，找正与找平应按基础上的安装基准线（中心标记、水平标记）对应容器的基准测点进行调整和测量；
调整和测量的基准规定如下：
1）容器支承（裙式支座、耳式支座、支架等）的底面标高应以基础上的标高基准线为基准；
2）容器的中心线位置应以基础上的中心线为基准；
3）立式容器的方位应以基础上距离容器最近的中心划线为基准；
4）立式容器的垂直度应以容器两端部的测点为基准；
5）卧室容器的水平度一般以容器的中心线划线为基准。
1.1.2容器找正与找平的补充测点宜在下列部位选择：
1）主法兰口；
2）水平或铅垂的轮廓面；
3）其他指定的基准面或加工面。
3.1.3设备找正与找平应符合下列规定：
1）找平与找正应在同一平面互成直角的两个或两个以上的方向进行；
2）高度超过20m的立式设备，为避免气象条件影响，其垂直度的调整和测量工作应避免在一侧受照射及风力大于4级的条件下进行；
3）容器找平时应根据要求用垫铁调整精度；
不应用紧固或放松地脚螺栓母及局部加压等方法进行调整；
4）图样或技术文件中有坡度要求的卧式容器，应按具体要求执行，无坡度要求的卧式容器，水平度偏差宜低向容器的排泄方向，对于高温或低温容器，位置偏差宜偏向补偿温度变化所引起的伸缩方向。
1.2地脚螺栓
1.2.1预留孔地脚螺栓的埋设应符合下列要求：
1.2.2地脚螺栓的垂直度允许偏差不得超过螺栓长度的5/1000；
1.2.3地脚螺栓与孔壁的距离不得小于20mm；
1.2.4地脚螺栓底部与孔底的距离不得小于80mm；
1.2.5地脚螺栓上的油脂污垢应清除干净，但螺纹外露部分应涂油脂防锈；
1.2.6螺母与垫圈，垫圈与容器底座平面应接触良好，受力均匀；
1.2.7螺母上端螺栓的螺纹部分应露出2-3个螺距。
1.2.8地脚螺栓上一般应配一个螺母和一个垫圈，高度超过20m的设备，考虑带风载荷等因素的影响，宜增加一个锁紧螺母，地脚螺栓的紧固应均匀对称。
1.2.9在工作温度下经受膨胀或是收缩的卧式容器，其滑动侧的地脚螺栓应先紧固，当容器安装和管线连接完成后，在松动螺母留下0.5-1mm的间隙，然后将锁紧螺母再次紧固以保持这一间隙，当采用滑动底板时，容器制作的滑动面应进行清理，并涂上润滑剂，便于容器自由伸缩，以消除热应力的影响。
1.2.10与振动机械相连接的容器，其地脚螺栓的紧固应按图样或技术文件要求进行。
1.3垫铁
容器安装放置垫铁的目的是调整标高，将容器的负荷均匀传递到基础上，增加容器的稳定性，便于地脚螺栓预留孔和基础的二次灌浆。
垫铁其位置和数量应符合下列要求：
1.3.1每个地脚螺栓近旁至少应有一组垫铁，垫铁组应尽量靠近地脚螺栓；
1.3.2相邻两垫铁组的间距，视容器底座的刚性确定；
1.3.3有加强筋的容器底座，垫铁应垫在加强筋下；
1.3.4应尽量减少每组垫铁的块数，一般不超过5块，并应少用薄垫铁，以免垫铁变形，放置平垫铁时，最后的应放在最下面，最薄的放置中间，调整后应将各块垫铁互相焊牢；
1.3.5每一组垫铁均应放置整齐平稳，接触良好，垫铁表面的油污、毛刺等应清除干净，容器找平后，各组垫铁均应被压紧，可用0.25kg手锤逐组轻击听音检查。
1.3.6中小型容器的垫铁组高度一般为30-60mm，大型容器的垫铁组高度一般为50-100mm；
1.3.7容器调整后，垫铁应露出容器制作地板边缘10-20mm，垫铁组深入长度应超过地脚螺栓，且保证容器支座手里均衡；
1.3.8安装在金属结构上的容器找平后，其垫铁与金属结构应焊牢，但用带孔垫铁不可焊。
2.1容器吊装落位、安装
吊装前在基础上按要求垫好垫铁，然后起吊，调整好管口方位，（落位吊装前在容器支座串好地脚螺栓）平稳落位。
落位后，检查地脚螺栓；
上下抽提地脚螺栓应活动自如，并进行容器初步的找正和找平工作，初步找正和找平后，进行地脚螺栓预留孔的灌浆工作。
预留孔灌浆后，混凝土强度达到设计强度的75%以上时，按规定要求进行容器的最终的找正，找平及紧固地脚螺栓、垫铁组各块垫铁互相焊牢的工作。
2.2二次灌浆
容器安装精度经检查合格，在隐蔽工程记录完备的情况下，才能进行二次灌浆层的灌浆工作，预留孔灌浆和二次灌浆应注意以下问题：
2.2.1灌浆前，灌浆处应用水清洗干净并保存湿润，环境温度低于0℃时，应有防冻措施，基础表面的积水应吹干净；
2.2.2地脚螺栓预留孔及二次灌浆层的灌浆，一般宜用细碎石混凝土；
2.2.3地脚螺栓预留孔灌浆时，应捣固密实，并不应使地脚螺栓外协或影响容器的安装精度，一台容器应一次灌完，不得分词浇灌，地脚螺栓预留孔也不吸一次灌满至基础毛面高度，不得分次浇灌。
2.2.4在混凝土养护期间，当环境温度低于5℃时，应采取防冻措施。
七、保证质量措施
1、营造精品工程是我公司全体员工永无止境的质量追求。
人人树立“百年大计，质量第一”的思想，从严要求，精益求精，以高标准，高质量完成本球罐返修工作。
2、主动接受当地质量技术监督部门和业主的监督和指导，严格执行各项法规、规和标准。
3、施工班组、技术管理人员、施工指挥人员应熟悉图纸，掌握施工标准规，做好工程技术交底，使操作者按工艺要求进行操作。
4、严格执行各项管理制度和压力容器质量保证手册，认真应用统计技术，加强质量信息反馈，及时解决工程中出现的质量问题，使工程质量得到不断提高，确保工程质量优良。
5、坚持“三不准”施工，没有技术措施不准施工、有措施不交底不准施工、虽有交底但被交底人尚不清楚不准施工。
6、坚持“三检三个预控”，即自检、互检和专检，质量以预控为主，在程序施工中进行动态的跟踪检查，在上一个程序完成时，进行程序质量的静态检查，然后转入下一个工序，对质量因素实行严格预控。
7、坚持“三谁”，即谁主管施工谁负责质量、谁主管技术谁监督质量、谁操作谁保证质量。
8、工程技术档案容的建立时间应与工程进度同步，应具有准确性、完整性和有效性，依次对技术准备工作的质量，材料、设备的质量和完好，质量因素、操作工艺纪律、质量检验、持证上岗、计量检测、仪表校验等进行有效的控制和管理。
9、配备专职的焊条烘干、焊接线能量检测人员，并按有关规定严格执行，认真做好记录。
八、文明施工及保证安全措施严格执行
1、《管理手册》
2、《管理体系程序文件》
3、《管理文件》
1、保证安全组织措施
1）全体施工人员应严格执行建设单位有关安全防火的规章制度，有违反者，进行处罚。
2）在施工期间，有动火工作时，必须到建设单位有关部门申请动火通知单，得到批准后，方可动火。
3）全体施工人员不得在易燃易爆区域吸烟。
4）施工现场必须建立健全安全组织机构，明确安全岗位责任制，坚持“三不准”的施工原则，杜绝违章指挥和违章操作。
5）施工现场设置专职安全员，负责现场的安全监督检查工作。
6）施工现场安全领导员机构人员应经常深入现场进行安全检查，发现现场的不安全因素及安全隐患，提出整改方案。
7）由主管施工的负责人亲自开展安全日活动，加强职工安全教育，强化安全生产意识，坚持“三不放过”使安全工作经常深入开展下去。
8）坚持每日班前安全快会制度，通过安全会指出施工中存在的不安全因素，提出防护措施及应注意的事项，以引起操作人员的注意，保证施工的安全。
9）焊接工作必须在球罐清洗置换并经分析合格后进行。
2、保证安全的技术措施
1）脚手架应牢固可靠，且外脚手架各层操作平台及马道宽度不应小于三块跳板宽度，并且严禁探头跳，跳板、钢管在使用前应注意检查腐蚀情况，钢管对焊焊接接头要焊牢，对于经常移动的跳板，应注意移动后的稳定性。
2）防止高空坠落和物体打击，必须充分利用安全“三宝”，翻跳板及向下放重物时，下部旁侧应有人监护，随时清除各层操作平台上的杂物，以防坠落伤人。
3）砂轮机上必须装有防护罩，安装砂轮片时，严禁用金属工具敲打，不得使用有裂纹的砂轮片。
作业时，操作人员必须戴好有机玻璃防护面罩。
4）六级以上大风、大暴雨、浓雾天应停止高空作业，夜间进行高空作业时，必须有足够的照明。
5）焊接安全措施
a.必须将电焊机放置在防潮湿的高处，下部应用木方垫高20cm，并须有防雨措施。
b.零线必须紧固到焊件上，严禁介入。
6）用电安全措施
a.现场暂设电源电路，必须使用绝缘软电缆，并按规定架设，不得乱放和乱接，临时电源线路尽量采用高空架设，过道、转向应采取保护措施，埋地应设置标记。
b.现场临时停电时，应立即将各电源切断，锁好开关箱。
c.现场各种专用电气设备应由专人使用。
9）防火安全措施
a.为预防火灾，成立义务消防组织，并进行认真培训，使之具有一定的消防常识和能力，杜绝或减少火灾发生，有效控制火势蔓延程度。
b.施工现场应备有适用的灭火物资和防火工具，球罐外侧的操作平台上，应备有足够的灭火器材。
c.照明用碘钨灯应安装牢固，其正面距离可燃物应大于4m，背面距离可燃物应大于1m。
d.焊接时，操作现场设专人进行防火监护。
焊接过程中更换焊条时，不准乱抛焊条头。
干氏制冷设备有限公司
2014年7月25号
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