加氢装置检修开停工方案样本Word格式文档下载.docx
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12）瓦斯管线要有足够的蒸汽吹扫时间≮24小时。
13）含油污水和含硫污水,全部进入相应系统,不得排入明沟。
14）汽油、瓦斯、富气管线及相应设备禁用空气吹扫置换。
15）吹扫完毕撤压时严禁向有人的方向排气,所有排凝、放空阀全开。
16）排空防止伤人,处理不通的放空阀时要缓慢,注意安全。
17）停工吹扫完毕第一次打开设备人孔法兰或加热炉堵头时,注意防止残压伤人。
18）管线吹扫完毕,与外界或系统的连接处,必须安排专人并按照《盲板表》的要求,完成盲板加堵、统一标示和检查确认工作。
19）给汽吹扫时,要盯好塔顶压力防止超压;
要注意缓慢给汽,并根据压力情况随时调节给汽量,防止汽量过大吹翻塔盘;
蒸塔时各安全阀副线要稍开,配合吹扫瓦斯系统,以利检修。
20）洗塔时要先给汽后给水,以上部给汽为主;
给汽要缓慢,流量要稳定,塔底放水温度控制在80℃左右;
洗塔时间要错开,用水量要适当,防止淹没地面,污染环境;
对硫腐蚀严重的C2101、C2102系统要加强冲洗,必要时采用化学药剂冲洗,防止硫化铁自燃损坏设备。
21）停工完毕,所有下水井、地漏、下水道等易发生油气挥发的地方用水冲洗干净后封闭,用编织袋和黄泥加以封闭。
与外部的含油污水系统必须进行隔离,并有专人看管,有记录档案;
当塔、容器吹扫、水冲洗完毕后,温度降至35℃以下时可拆人孔。
开人孔须由上向下逐个打开,进行自然通风冷却和赶油气,在拆人孔自然通风时,各塔、容器的底排污阀关死,对应的地漏封闭,以防下水管道气体吸入塔及容器内。
22）装置停工完毕,安全检查验收合格,确认具备检修施工条件,方可交付检修人员检修。
3、装置闭路循环降温
1）接停工指令后,改装置长循环,循环量70-75t/h;
同时联系制氢提高氢气纯度,控制CO+CO2≤20ppm。
2）循环稳定后,以20～25℃/h降R2101入口温度至250～260℃;
3）循环期间,保持正常反应压力和分馏系统正常操作参数;
4）床层温度降至260℃后,改开路外甩,将各容器液面降至最低,停进料泵,关泵出口手阀,反应系统继续注水。
4、恒温带油
1）R2101入口250～260℃恒温、恒压赶油,用P2102出口循环氢向后赶油。
2）恒温带油期间,间断将高分油减至低分,低分油去分馏,视分馏液位情况外送产品走不合格线。
3）D2103液位不再上升后,反应系统按降压速度降压至2.0Mpa。
若循环氢中H2S含量≤500ppm,则停止恒温赶油。
4）R2101入口温度以20~25℃/h降至150℃恒温循环,至床层温度基本不下降后,反应系统压力以≯1.5MPa/h降至1.0~1.5Mpa,停注水。
5）加热炉熄火,开看火窗,床层以≯25℃/h降温。
6、反应系统氮气置换
1）循环机继续循环降温,当床层各点温度均小于50℃后,循环氢压机停机。
2）按卸压速度,反应系统卸压至1.0MPa,将高分存油尽量压至低分,高分界位压空（酸性水排空后,存油排至地下污油罐）,关高分液控、界控阀、自保阀、付线阀。
3）低分存油全部压至C2101,低分酸性水界位压空,关界控阀及手阀,低分与汽提塔系统经汽提塔进料线气相连通。
4）反应系统继续卸至微正压。
5）经新氢机或制氢向系统内充氮气至0.2～0.5Mpa,然后卸压置换,再次充压置换,三次后,通知化验采样分析,CO＜30ppm,烃+氢气＜0.5%为合格;
若不合格,继续进行上述过程,直至气体分析、爆炸分析均合格为止,临氢系统关闭各放空阀及与低压系统连通阀,通氮气保持微正压。
6）高低分内存油用临氢系统内氮气吹至地下污油罐。
7）制氢到加氢氢气管线在D2106处放火炬,由制氢给氮气置换。
8）反应进料泵出口手阀及进料阀组调节阀、付线阀在氮气置换时全开,与反应系统同时置换。
9）置换备机内可燃气体。
10）2.5MPa氮气线至各用气点阀门打开,仅保留一道隔断阀,以置换净可燃气体。
7、原料、分馏系统停工
1）反应进料泵停后,分馏改短循环,停汽提蒸汽,停注缓蚀剂。
2）分馏塔底温度开始上升后,重沸炉出口温度按≯50℃/h降温,至炉膛温度200℃时熄火。
3）分馏存油经不合格线间断外甩,各液位按低限控制。
4）降凝剂槽子中的降凝剂打入柴油空冷,随柴油送出装置。
5）C2101、C2102、F2102各点温度≤40℃时,停止分馏短循环、重沸炉循环。
6）高低分液位压空后,D2110内油经P2106全部送至C2101,停P2106,D2110内酸性水压空。
7）C2101油送至C2102,在C2101向C2102压油的同时,逐渐降低C2101压力至0.1～0.15MPa,C2101内油压完后,两塔经C2102进料线气相连通,并经C2102安全阀付线将压力泄净。
8）D2111内存油全部打至C2102,C2102塔底液位经P2104外送,抽空后停泵。
9）地下污油罐内存油送出装置,开原料、分馏系统各安全阀付线,泄净压力。
10）停各冷换设备循环水,打开放空。
11）碱洗、水洗罐内碱液退至碱渣罐,存油排至地下污油罐。
8、原料、分馏系统水顶油
1）倒D2110抽出口水线盲板,启P2106（两台泵间断运行,60分钟切换一次）打水,分两路:
一路经不合格线进汽油外送阀组,顶汽油出装置线内油,约5分钟后关汽油外送调节阀组处跨线阀;
一路经回流线入C2101。
2）C2101底有液位后,启P2104B经过导热油线顶油30分钟:
C2101→P2104B→R2204→C2101塔底阀组→E2108及付线→C2102。
3）停止向C2101补水,P2104B抽空后,停泵,C2101、E2108壳程低点切净系统内存水,在切水的过程中,加强检查,若发现切水带油,改去地下污油罐,严禁将油切入污水系统。
4）倒D2111抽出口新鲜水线盲板,启P2105打水,分四路:
一路经轻污油线去罐区（冲洗5-10分钟,关阀）;
一路经汽油出装置线去罐区,5-10分钟后关界区阀;
一路经回流线进C2102。
一路经反罐线至D2111。
5）C2102塔底建立20-30%液位,停止向C2102补水,启P2108顶F2102炉管内存油。
6）P2108循环5-10分钟后,启P2104A经轻污油线外送,至P2104A抽空。
7）再次向C2102补水至20-30%液位,停止补水,启P2104外送,至至P2104A抽空后再次重复以上步骤。
8）重沸炉进料调节阀处导淋不见油后,停P2108,排净C2102和各低点内存水,将油排至地下污油罐。
9）再次向C2102内装水,启P2104打水分四路:
一路经轻污油线去罐区（冲洗5-10分钟后关界区阀）;
一路经柴油出装置线去罐区（冲洗5-10分钟后关精柴出装置界区阀）;
一路经大循环跨线进原料阀组;
一路经分馏短循环线向C2101顶油20-30分钟。
10）从原料阀组处给水,分四路:
一路经原料进装置线,水顶油去罐区（冲洗5-10分钟后关原料进装置界区阀）;
一路经反冲洗过滤器,至D2102;
一路经硫化循环线10-20分钟,顶油至D2104,再排至地下污油罐;
一路经开工油线去罐区（冲洗5-10分钟后关界区阀）。
一路经分馏补油线5-10分钟,顶油去C2101。
11）D2104处调节阀给水,经E2105壳程及付线→E2102壳程及付线→C2101,C2101塔底见水后,此线继续水顶油1小时,C2101内存油排至地下污油罐,检查E2105、E2102壳程付线低点导淋,若仍存明油,则继续水顶油。
12）油顶净后,停P2104,各低点排净存水,油排入地下污油罐,准备蒸汽吹扫。
13）各设备低点去污油罐阀打开排净污油再关闭（吹扫时逐次打开）:
D2102、反冲洗过滤器、P2102、E2105（管壳程）、E2108（管壳程）、D2104、C2102、C2101。
14）地下污油罐内存油送走,数次用水顶净。
9、原料、分馏系统吹扫
1）原料系统
〔班长〕进装置DN40蒸汽线给汽→至原料油进料线→原料油阀组先走付线,净后短时间过表或调节阀（下同）→界区放空阀放空。
〔〕
〔班长〕进装置DN40蒸汽线给汽→SR2101付线（间断走设备）→D2102顶底放空。
〔班长〕进装置DN40蒸汽线给汽→反冲洗油线→D2117顶底放空。
〔班长〕进装置DN40蒸汽线给汽→SR2101污油线→D2117顶底放空。
〔班长〕进装置DN40蒸汽线给汽→硫化循环油线→D2104顶底放空。
〔班长〕进装置DN40蒸汽线给汽→开工长循环油线→柴油出装置线界区放空。
〔班长〕进装置DN40蒸汽线给汽→罐区来开工油线→加氢界区放空阀放空。
〔班长〕进装置DN40蒸汽线给汽→分馏补油线→E2105→C2101顶底放空。
〔班长〕D-2102抽出口给汽→D-2102→罐顶底放空。
〔班长〕D-2102抽出口给汽→P-2102入口放空。
〔班长〕D-2102抽出口给汽→罐底污油线→D-2117顶底放空。
〔〕
〔班长〕D-2102抽出口给汽→最小流量线拆单向阀吹扫放空。
〔班长〕D-2102抽出口给汽→D2102→安全阀付线→低瓦出装置线吹扫。
〔班长〕P2102出口处短节内存油放至地下污油罐后,开泵出口手阀,用临氢系统氮气吹净存油,然后关手阀。
2）汽提塔系统吹扫
〔班长〕D2104出口给汽→E2105A、B及付线（包括去D2117线,下同）→E2102及付线→C2101顶底放空。
〔班长〕D2104给汽→地下污油罐顶放空。
〔班长〕D2104给汽→D2104顶干气出装置线出装置阀门前放空阀放空。
〔班长〕D2104给汽→D2104安全阀付线→低瓦出装置线吹扫。
〔班长〕C2101给汽→D2117顶放空。
〔班长〕C2101给汽→缓蚀剂泵出口放空阀放空。
〔班长〕C2101塔底抽出口给汽→R2204→R2204入口给蒸汽→C2101塔底阀组→
E2108壳程及付线→C2102顶底放空。
〔班长〕C2101塔底抽出口给汽→P2104B入口放空。
〔班长〕C2101塔底抽出口给汽→P2104B出口放空。
〔班长〕C2101给汽→EC-2102→E-2106及付线→D-2110顶底放空。
〔班长〕D2110给汽→干气出装置放空阀处放空。
〔班长〕D2110给汽→D2110罐顶安全阀付线→低瓦出装置线放空。
〔班长〕D2110给汽→P2106付线→石脑油出装置阀组放空。
〔班长〕D2110给汽→P2106入口放空。
〔班长〕C2101给汽→C2101回流线→P2106出口放空。
3）分馏塔系统
〔班长〕C2102塔底抽出口给汽→P2104付线→E2108AB及付线→E2105AB及付线→EC2104（包括去地下污油罐线）→精制柴油出装置线→界区放空阀放空。
〔班长〕EC2104入口给汽→降凝剂注入线→计量泵出口导淋放空。
〔班长〕C2102给汽→EC2103→E2107→D2111顶底放空。
〔班长〕C2102给汽→回流线→P2105出口放空阀放空。
〔班长〕D2111给汽→罐顶安全阀付线→低瓦出装置线放空。
〔班长〕D2111给汽→P2105抽出口线→P2105付线,吹净后短时间过泵→石脑油出装置线界区放空阀放空。
〔班长〕碱液泵出口给汽→补碱液线→碱洗罐顶底放空。
〔班长〕碱洗罐给汽→碱洗罐安全阀付线放空。
〔班长〕碱洗罐给汽→排污油线→D2117顶底放空。
〔班长〕碱洗罐给汽→水洗罐顶底放空。
〔班长〕碱洗罐给汽→退碱渣线→碱渣罐顶放空。
〔班长〕碱洗罐给汽→补碱液线→界区放空阀放空。
〔班长〕水洗罐给汽→水洗罐安全阀付线放空。
〔班长〕水洗罐给汽→排污油线→D2117顶底放空。
〔班长〕D2111给汽→P2105付线→不合格石脑油出装置线界区放空阀放空。
〔班长〕D2111给汽→P2105出口放空。
〔班长〕原料、汽提分馏系统吹扫时,应先吹扫低瓦线30分钟,再吹扫其余管线,至所有设备的低瓦线均吹扫30分钟后,关闭低瓦出装置阀门,随即打开火炬分液罐顶放空及底排污,低瓦系统吹扫蒸汽在此放空。
〔班长〕在C2101、2102吹扫24小时后,从塔顶回流线向塔内进水,塔底排污,至水清无杂物停止注水。
〔班长〕D2110、D2111回流罐内4h充水一次至30%,排净,至水清无杂物停止注水。
10燃料气系统停工吹扫置换
10．1燃料气系统氮气置换:
〔班长〕配合制氢,关燃料气进装置阀门,向火炬系统泄净压力。
〔班长〕从制氢给氮气,燃料气系统充氮至0.2-0.3Mpa,然后放低瓦,如此进行三次,在充氮置换过程中,燃料气系统各连接阀门均打开,防止形成死区。
10.2燃料气系统蒸汽吹扫、蒸罐:
〔班长〕加氢东侧界区给蒸汽→燃料气线→加氢瓦斯分液罐D2114顶底放空。
〔班长〕D2114→安全阀付线→D2116顶底放空。
〔班长〕D2114→底排污油线→D2117顶底放空。
〔班长〕D2114→反应炉、重沸炉各火咀拆软管前法兰放空。
〔班长〕燃料气线→制氢。
11火炬系统吹扫
临氢系统、低压系统低瓦线分别在单元吹扫置换时同时吹扫。
12地下污油系统
〔班长〕在各部分污油吹净后,地下污油罐顶水将油送走,然后从各设备退污油处给汽同时吹扫此系统,地下污油罐顶底放空（包括安全阀付线）,地面各放空点放空。
13、燃料油系统
联系锅炉给汽,流程如下:
〔班长〕锅炉给汽→来油线→回油线→锅炉。
〔班长〕锅炉给汽→来油线→重沸炉→重沸炉腰带管→锅炉。
管线吹扫后,打开各低点排凝,严禁乱排重油。
解开重沸炉各火咀软管,吹净火咀支管。
14、装置盲板表:
项目
公称直径
开工
停工
正常生产
数量
责任人
1
焦化汽柴油进装置
DN150
拆
上
2
焦干进装置
DN80
3
N2进D2104线
DN25
4
K2102入口氮气线
DN100
5
氮气进D2106
6
精制柴油出装置
7
不合格油出装置
8
干气出装置
9
酸性水出装置
DN50
10
石脑油出装置
11
D2116放空去火炬
DN350
12
氮气进装置线
13
高瓦出装置线
14
氢气出装置
DN40、50
各1
混合油加氢装置开工方案
1、装置全面大检查
2、引水、电、蒸汽、风、氮气
3、蒸汽吹扫贯通气密
4、临氢系统贯通吹扫
5、催化剂装填
6、临氢系统氮气气密及干燥
7、临氢系统氢气气密
8、低压系统开工
9、催化剂预硫化及初活稳定
10、反应系统进料
11、盲板表
1装置全面大检查
1.1目的和要求
1、针对检修项目,检查是否具备向装置内引水、电、汽、风、燃料等条件,是否具备引油条件。
2、本次停工检修,以下部分做了技改:
1）D2102加脱水包;
2）D2111酸性水改去硫磺;
3）水洗罐污水排焦池;
4）增加一列反冲洗过滤器,与原过滤器并列;
5）大集液罐增加氮封线;
6）压机氮封阀门移至平台上面;
7）蒸汽引出线根部加阀门;
8）D2110加氮气线及最小流量线;
9）其它伴热线、消防竖管等的小技小改。
3、检查设专人检查,并有负责人鉴字。
1.2检查内容
1.2.1、总体检查:
1、消防设备、消防设施、劳动保护、防毒面具是否齐全好用,安全消防通道是否畅通无阻。
2、装置照明等附属设备是否齐全好用。
3、各系统的工艺管线及单体设备是否存在问题。
4、查出问题要及时汇总处理。
1.2.2、工艺管线的检查:
1、工艺管线的走向是否符合要求,各配件安装是否符合要求,阀门,盘根、压盖是否安装好,法兰、垫片、螺栓是否对准把好,材质是否符合要求。
2、检查管线是否有在施工中碰撞损伤,弯曲或严重腐蚀现象。
3、装置内管线上的盲板是否要装拆。
4、单向阀的方向是否安装正确。
5、各下水井、漏斗是否完好畅通。
6、管线保温及刷漆是否符合要求。
1.2.3、设备检查:
1、塔
1）检查压力表、液面计、安全阀、放空阀等安装是否齐全、好用。
安全阀铅封是否完整并符合工艺要求。
2）检查静电接地情况。
3）塔壁人孔全部把好,垫片螺栓是否齐全,安装是否正确。
2、容器
1）安全阀定压值是否符合工艺要求,铅封是否完好。
2）液面计、压力表、温度表、放空阀的安装是否符合要求。
3）法兰密封面是否光滑无滑痕,垫片安装是否正确,材质规格是否符合要求,法兰装配是否平行,有无错口,偏斜现象。
4）检查连接法兰（包括人孔和接管）的螺栓规格和材质是否符合要求,是否一致,有无满扣滑扣现象。
5）平台、梯子、保温层是否符合要求,对操作和维修是否方便可靠。
3、换热器
1）安装是否垂直、牢固,地脚螺栓及静电接地是否完好。
2）法兰紧固螺栓是否数量足够,规格一致,有无满扣、滑扣、裂纹和其它损伤。
4、空冷器
风扇保护罩是否完好,电机、皮带轮、风扇的安装及找正是否良好,皮带是否过松、过紧,盘动风扇,运转有无碰撞,松紧不均匀现象。
5、加热炉
1）防爆门、看火口、热电偶、烟气采样口、消防蒸汽接管是否齐全好用。
2）烟道挡板开关是否灵活,板的开度与指示位置是否符合,钢绳及各转动部位是否涂上润滑剂。
3）炉管进出口法兰垫片是否安装好,螺栓紧固是否符合要求。
4）燃烧器的喷咀是否对准中心位置,有无偏斜及导管弯曲或喷咀堵塞现象。
5）一、二次风门是否灵活好用。
6、机泵
机泵及其周围地面是否清洁,上下水道是否畅通。
7、氢压机
1）各零部件材质选用及各零部件（活塞、十字头、轴瓦、阀片、曲轴、叶轮、主轴承等）安装配合,磨损极限以及严密性均应符合设计规范要求。
2）安全阀、压力表、温度计、液位计、控制阀、自动保护联锁报警系统,转速表等均应进行校验,灵敏可靠,安全护罩,对轮螺栓,锁片等等齐全好用。
3）机座基础坚固完整,无下沉、裂纹现象,地脚螺栓及各部连接螺栓均应满扣牢固。
4）压力润滑和注油、封油系统完整可靠,注油部位油路畅通,油压、油位、润滑油（脂）选用均应符合规范要求。
5）进出口阀门及润滑、冷却系统等管线安装合理,横平竖直,不堵,不漏,灵活好用。
6）机组接地线,设备铭牌完全。
7）机体整洁,各部保温,油漆完整并符合规范要求。
8）压缩机房内桥式吊车规格及安装符合要求。
1.2.4仪表、电器的检查:
1、一次表（液位计、流量计、热电偶、压差计）安装是否符合要求,调节阀的型号规格,安装方向是否符合要求。
2、易燃易爆气体的报警器是否按设计要求安装并灵敏好用。
3、各控制回路,测量元件,控制阀,现场表柜,现场表盘,表箱等设备是否齐全。
4、检查全部电气设备（电动机、电开关）的电缆接地有无因施工而被碰伤、损坏和绝缘不好等缺陷。
5、各报警系统和指示灯是否已全部安装完毕,有无漏接等现象。
1.2.5安全设施检查:
1、对照图纸检查消防水系统的管线,消防器材的安装是否合乎要求及接头的密封是否良好,阀门及水枪是否灵活好用。
2、检查各消防点的消防设施是否齐全。
3、检查消防蒸汽系统的配管是否合乎要求,各蒸汽接头点及数量是否能满足消防需要并便于操作。
4、检查消防报警系统和通讯设施是否安装完毕并好用。
5、消防道路是否畅通无阻。
6、安全阀是否按规定值定压而且铅封齐全。
2引水、电、蒸汽、风、氮气
2．1引水
〔班长〕联系调度引新鲜水、循环水、软化水进装置。
2．2引蒸汽
1、引蒸汽步骤:
〔班长〕1）联系调度请动力车间供蒸汽。
〔班长〕2）贯通主线,缓慢打开进装置第一道阀门,稍开倒淋,待吹净后关闭。
之后贯通主线,末端放空。
〔班长〕3）各支线放空,低点排污,排净凝水后,各支线引汽,至各用汽点,末端
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