锤击沉桩法打桩施工组织Word文件下载.docx
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桩位复查
施工员
施工机组
沉桩作业
施工原始记录填写
项目工程师
项目经理
桩机日常保养及检修
动力电源布设及照明
安全员
安全文明组
安全施工
电源安全使用检查
物资供应组
材料员
文明施工达标
材料供应与保管
材料合格证书验收
2.2.管理人员主要职责
序号
姓名
岗位
主要职责
1
全面领导工程施工并对履行合同负全责，是工程质量、安全、工期、效益的第一责任人。
其职责为：
负责项目经理部的全面工作，沟通部门之间以及与业主、总包的关系。
2
协助项目经理工作，主要负责施工生产、施工安全及人员、机械、材料等组织管理工作。
全面负责技术、质量管理工作，编制本工程的施工组织设计，审查图纸，协调项目经理部与业主、监理的工作关系。
3
负责工程质量预控、检测、隐蔽工程验收、技术复核、质量评定和技术资料收集工作。
4
施工员
负责整个打桩施工作业及现场协调管理
5
安全员
负责施工现场的安全动态管理，如安全教育，安全隐患检查与防范，劳保用品的使用等，以及消防保卫，环境保护，文明施工。
6
负责整个工程的材料供应及进出场报验
三施工方法
3.1.施工总平面图
3.2.施工工艺与施工原则
本工程预应力混凝土管桩，采用锤击沉桩法施工。
施工原则：
严格按照国家颁布的规程、规范、技术标准及设计图纸组织施工。
3.3.施工配备
3.3.1.施工机械配备
拟投入本项目的主要施工设备表
设备名称
型号
规格
数量
国别
产地
制造
年份
额定功率（kW）
生产
能力
用于施工部位
备注
轨道式柴油打桩机
DD6.3
1台
中国
2011
72
打桩
全站仪
SET210
2012
测放控制
经纬仪
J2
3台
侧放
T6
6台
测垂
水准仪
DS3
控制
钢卷尺
JGW-508
3把
2010
放线
3.3.2.施工劳动力配备
压桩机劳动力计划表
序号
工种
单位
数量
队长
人
测量员
起重指挥
一班制
桩机司机
小工
10
附表二：
劳动力计划表
单位：
工种
按工程施工阶段投入劳动力情况
进场并调试机器
整理现场并出场
队长
小工
合计
8
7
3.3.3.施工材料配备
材料用量计划表
名称
规格型号
柴油
90
吨
电缆线
40mm2
m
600
预应力混凝土管桩
PC-500（100）AB-C60-12,12
根
142
3.3.4.施工场地准备
3.3.4.1.施工场地待拆迁完成，并用灰土回填至相应高程。
施工场地已经平整，其场地坡度应在10%以内，并具有与选用的桩机机型相适应的地耐力，以确保在管桩施工时地面不致沉陷过大或桩机倾斜超限,影响预应力管桩的成桩质量。
3.3.4.2.施工场地下的旧建筑物基础、旧建筑物的砼地坪，在预应力管桩施工前，予以彻底清除。
场地上不存在尚在使用的水、电、气管线。
3.3.4.3.铺设施工便道，以保证运桩车辆通行，施工道路宽6米，厚0.5米，铺垫建筑垃圾。
3.3.4.4.总用电量为400KW，采用自备配电箱和输电电缆，将业主提供的电源接送至施工机组。
3.3.4.5.施工用水：
将业主提供的水源接至用水点。
3.3.4.6.场地的边界与周边建（构）筑物的距离，距离6米，满足最小工作半径，且对周围设置了隔音墙。
3.3.4.7.对施工场地的地貌，进行复测，作好记录。
3.4.施工工艺
3.4.1.施工工艺流程图
施工工艺流程图
场地平整、地基加固、测设桩位
桩位复核
管桩预制、运输
桩机、桩锤进场
管桩进场、堆放
铺设路基枕木
起重机喂桩
桩机、桩锤拼装
桩架就位、调整
第一节桩身插入，垂直度调整
第一节桩打入
第二桩身插入，垂直度调整
桩身接头焊接
焊缝质量验收
打桩记录、整理
第二节桩打入
报监理工程师
最后一节桩就位
送 桩
寻找原因、研究对策
标高、贯入度校核
桩架移动 、施工下一根桩
实施变更方案
桩架移动 、施工下一个桩位
3.4.2.打桩标段划分及顺序
鉴于场地原因，划分为两个桩段，按照纵向轴线25和26左右划分，打桩顺序由中心向外施打。
3.4.3.测量放线
3.4.3.1.根据甲方提供的测量控制网点和总平面布置图，在现场建立基准点和分基准点，并设置明显可靠的保护标志。
3.4.3.2.测出桩位轴线及桩位点，并在各轴线的延长线上、距边桩20m以外埋设控制桩。
以利施工过程中和验收时核对轴线与桩位。
3.4.3.3.对放好的桩位进行复测，确认无误后报送总包和监理复核验收，合格签字后方可正式压桩。
桩位中心点放样偏差不得大于10mm。
测量基线要定期复核，及时修正并保存记录。
3.4.3.4.桩位定位前应检查各轴线交点的距离是否与桩位图相符，然后用直角坐标或极坐标法测放样桩，样桩用木桩或钢筋标记，并涂以红油漆以便查找。
3.4.3.5.桩机就位后应对样桩再次进行校核，确认无误后再对中、压桩。
3.4.3.6.桩基轴线的允许偏差为：
单排桩：
100mm，群桩：
200mm。
3.4.3.7.为控制送桩标高精度，应在施工区60m以外设置2个以上水准控制点。
3.4.4.桩材外观检查
3.4.4.1对进场的预制桩应及时进行外观质量检查，并做好验收交接记录，对不符合验收标准的桩不予接收，并及时报验进场的管桩数量及产品合格证。
管桩生产企业须具有准予其生产预应力管桩的批准文件。
管桩砼的强度、钢筋力学性能、管桩的出厂合格证及管桩结构性能检测报告须合格。
3.4.4.2.预应力管桩在现场须进行全数检查：
a.检查管桩的外观，有无蜂窝、露筋、裂缝；
色感均匀、桩顶处无孔隙。
b.对管桩尺寸进行检查：
桩径（±
5mm）、管壁厚度（±
5mm）、桩尖中心线（＜2mm）、顶面平整度（10mm）、桩体弯曲（＜1/1000L）。
3.4.4.3.检查桩身混凝土强度是否达到设计强度100％，并且要达到龄期，否则不得使用。
3.4.4.4.桩材堆放场地应平整坚实，不得产生不均匀沉陷，堆放层数不得超过四层。
3.4.5.吊桩定位
起吊预制桩，先栓好吊装用的钢丝绳及索具，然后应用索具捆绑在桩约0.2桩长处。
启动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，恢复门架在桩顶扣好桩帽。
桩帽与桩顶之间应有相适当的衬垫，采用木板，其厚度为不小于150毫米。
3.4.6.打桩作业
3.4.6.1当桩尖插入桩位，桩垂直度的偏差不得超过0.5%。
3.4.6.2.开始打桩时采用重锤轻击。
3.4.6.3.打桩应连续进行，同一根桩的中间间歇时间不宜超过半小时。
3.4.6.4.吊桩前必须检查好每一根桩的外观及质量状况，有问题的桩做记录，坚决不采用；
沉桩施工时，由专人做好每沉下1m的锤击数的施工记录；
当下沉至设计标高时，记录最后三阵的贯入度。
3.4.6.5.送桩工具的中必线应与桩身吻合一致方能送桩，送至桩顶标高。
3.4.7.接桩
3.4.7.1.当管桩接长时，其未入土部分桩段的桩头宜高出地面0.5～1.0m。
下节桩的桩头处宜设导向箍以方便上节桩就位。
接桩时上下节桩段应保持顺直，错位偏差不宜大于2mm，桩节弯路矢高不得大于桩长的0.1%，且不得大于20mm。
3.4.7.2.管桩对接前，上下端板表面应用铁刷子清刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽。
3.4.7.3.焊接接桩应符合现行行业标准《建筑钢结构焊接规程》JGJ81的有关规定外，尚应符合下列规定：
焊接时宜先在坡口周围上对称点焊4—6点，待上下桩节固定后拆除导向箍再分层施焊，施焊宜由两个焊工对称进行。
焊接层数不得少于二层，内层焊必须清理干净后方能施焊外一层，内外层焊缝接头位置应错开，焊缝应饱满连续。
3.4.7.4.焊好后的桩接头自然冷却时间不宜小于8分钟，严禁用水冷却或焊好后即打，以免焊缝接口变脆而被打裂。
3.4.8.送桩
送桩工具的中必线应与桩身吻合一致方能送桩，送至桩顶标高。
3.4.8.1.送桩器的外型尺寸要与工程桩的外形尺寸相一致，并且要有足够的强度与刚度，端面要平整，最好具备防滑性能。
送桩时，送桩器的轴线应与桩身轴线相吻合，送桩器上还要用油漆标出送桩深度，以便准确地将桩送至设计标高。
3.4.8.2.当桩下沉接近设计标高时，不可过早停压，否则会发生滞桩或难以送到标高等问题。
3.4.9.打桩完成及检测要求
3.4.9.1.桩打好后桩头高出地面的部分应小心保护，严禁施工机构碰撞或将桩头用作拉锚点；
送桩遗留的孔洞，应立即用沙袋回填做好覆盖。
3.4.9.2.截桩头严禁采用大锤横向敲击截桩或强行扳拉截桩。
必须采用锯桩器截割。
3.4.9.3.每根桩须对照地质资料预计桩总长，选用合理的桩节组合，以使接桩次数尽量少，任一单桩的接头数量不宜超过4个。
3.4.9.4.施工容许偏差
桩垂直度容许偏差为5/1000，桩位偏差≤30mm，上下桩桩节中心≤5mm。
3.4.9.5.编制打桩施工记录文件，包括桩位编号图，每根桩的沉桩记录、桩的节数、节长度、最后三阵贯入度，提交有关部门检查和验收。
3.4.10.静载试验
试验设备安装稳定牢固，加载时不产生倾斜或偏心，千片顶垫层座与试桩顶全部按触贴合，均匀受力。
若试桩桩顶经过砍桩处理，采取在桩内壁浇注砼或桩头用钢套箍加固的方法加固桩顶，其顶面处理平整。
3.4.11.异常情况的处置
施工过程中要密切观察桩的贯入情况，遇有下列问题，应立即停止压桩并向业主、监理设计等有关部门反映，共同分析研究处理办法。
3.4.11.1.施工过程中压力或贯入度突然减小或增大。
3.4.11.2.桩身突然发生倾斜、位移或严重回弹。
3.4.11.3.桩顶破碎或桩身出现严重裂缝。
3.4.11.4.已达到设计要求却未压至设计标高。
3.4.11.5.桩已压到设计标高，压力突然减小。
四施工进度计划及保证措施
4.1.施工进度计划分析
4.1.1.本工程预应力混凝土管桩PC-500（100）AB-C60-12,12共142根，单台桩机作业效率为20根/天,142根÷
20根/台天=8天，桩机进场及调试设备2天，共需工期为10天。
4.2.工程工期控制目标
一旦接到甲方的开工令后，即进入紧张的施工准备阶段，主要工作内容为：
人员组织到位，大型设备（打桩机）进场，施工临设的搭建，办理开工的一切手续，熟悉图纸。
测量放线在施工准备之后进行，施工全过程跟进，确保不因测量滞后而延误工期。
测量由工程负责人统一指挥，保证关键线路上的工序运行，不得随意拖后。
具体进度安排及工序搭接详见进度计划横道图：
施工进度计划横道图
时间
（天）
工作
内容
9
桩机进场，定桩位
打桩施工
退场
4.3．施工进度计划的实施方法
4.3.1.施工项目进度计划的贯彻
安排各层次的计划，形成严密的计划保证系统。
重点抓材料到场计划，保证每天供应桩管满足第二天施工需要。
4.3.2.层层下达施工任务书或签订承包合同
施工项目经理向施工队和作业班之间分别下施工任务书，将作业下达到施工班组，明确具体施工任务，技术措施，质量要求等内容。
使施工班组保证按作业计划完成规定的任务。
4.3.3编制作业计划
为保障施工进度计划的实施，把规定的任务结合现场施工条件。
例如施工场地的情况，劳动力、施工条件、材料情况和实施中的施工实际进度，在施工开始至全过程中不断地编制本旬的作业计划。
使施工计划更具体，切合实际和可行。
4.3.4.施工项目进度的检查
在施工的实施进度中为控制进度，必须经常定期地跟踪检查施工实际进度情况，进行统计事理和对比分析，确定实际进度与计划的关系，并据此对施工进行调整。
4.3.5跟踪检查施工实际进度
确定每日进行一次进度检查，并按每一台桩机进行检查，认真填写施工日报表。
4.3.6处理统计检查数据
把施工日报表汇总，指出与计划进度具有可比性数据，以便与相应的计划完成重相对比。
4.3.7对比实际进度与计划进度
通过比较得出实际进度与计划进度相一致，超前，拖后三种情况。
4.3.8施工基础上进度检查结果即时处理
若检查的实际施工进度产生偏差对总工期有影响，马上采取可行的补救措施，如增加劳动力、桩机，加班和调整有关的工作的逻辑关系，达到缩短工期的目的。
4.4.工程进度的主要保证措施
按业主指定工期要求，确定各阶段工作日。
在施工管理上实行责任包干，推行“六定五包”，即定人、定位、定量、定质、定时间、定奖金，包材料、包工期、包安全、包质量、包施工。
充分利用时间和空间，提高作业效率确保提前交付。
应做好如下工作：
4.4.1.运用现代化管理方法指导生产、加强动态管理。
充分利用已有资源组织材料、人力资源的合理配置。
保障各阶段施工的连续性，消除窝工、停工现象。
4.4.2.优化网络计划管理，使各工种、各工序实施紧密的交叉搭接，对每道工序制定相应的调整措施。
4.4.3.考虑到现场施工条件及施工总进度要求，各个单体工程之间，采取平行施工与流水施工相结合的方法，在保证工期的前提下，各种资源耗用量相对较小。
4.4.4.合理配置施工机械设施，提高使用效率，保证各施工班组之间的高度协调，发挥最大的生产潜力。
4.4.5.尽量避免不良气候因素对施工的影响。
采取有效措施。
4.4.6.强化项目经理部的领导，健全各项管理制度和岗位责任制，并将其落实到每个部门和每一个成员，做到层层落实，责任到人。
4.4.7.采用先进的施工工艺，并努力提高机械化施工水平，使之在确保工程质量的同时，尽可能提高生产效率。
4.4.8.制定详细及切实可行的施工计划，对其进行动态管理，使现场的各个部门以及各工序始终保持最佳工作状态。
4.4.9做好管桩的供应，加强对打桩机具的检查、维修管理工作，使现场能够均衡连续施工。
4.4.10.与管桩生产厂家签定供货协议，尽早完善材料计划，尽早定货。
4.4.11.根据多方面的施工情况，制定详细、切实可行、全面的进度计划来指导、监督施工，包括日计划、周计划等
4.4.12.保证施工在任何阶段，都保证充足的劳动力和机械资源。
4.4.13使用先进的施工设备和施工方法，提高施工效力。
五质量目标、质量保证体系及质量保证措施
5.1.质量目标：
确保工程质量符合国家规范（GB50300-2001、GB50202-2002）和设计要求，合格率达到100％，质量等级合格。
5.2.质量保证体系
测量组
班组质量员
材料员
质量员
5.3.质量保证措施
5.3.1.保证施工质量的预防措施
项目
采取预防措施
影响质量因素
预制桩强度达不到设计要求的100％。
预制桩必须提前定制，压桩时强度必须达到设计强度。
材料
材质、性能不符合设计要求和有关标准规定。
规格应符合设计要求。
两者不能同时保证应先满足沉桩标高。
桩顶标高达不到设计要求。
加强桩材外观检查，桩中心线要垂直，压桩速度保持平稳。
施工操作
桩身断裂、桩顶破碎、接桩焊缝开裂。
保证施工质量的预防措施
桩位准确，桩身垂直，桩机平台水平，且不发生倾斜、移动。
桩身倾斜、桩位偏差超允许范围。
施工管理
建立健全各项管理制度并严格执行。
工序颠倒，违章作业。
提高施工管理水平。
重进度、轻质量。
施工机具
加强日常保养，保持设备性能良好。
压桩机故障多，带病作业。
定期校准或及时更换。
测量仪器、压力表，误差大于允许范围。
施工人员
加强对施工人员技术的培训。
施工人员技术水平低。
认真做好书面技术交底工作。
技术交底不清。
5.3.2.工程质量程序控制
认真审查设计图纸和工程地质勘察报告，详细了解设计要求和水文地质情况。
施工场地推平压实，施工道路与排水畅通，拆除高空地上和地下障碍物。
检查出厂合格证是否齐全。
检验预制桩等产品的规格、质量、性能、材质是否符合要求。
提前定制预制桩。
接通水、电源，备齐照明器材。
做好邻近建筑物或构筑物及环境的防护工作。
学习操作规程和质量标准，制定质量预控措施。
人员配备及物资检验
配备经计量检验单位校准的测量器具和桩机压力表。
认真复核控制点并与甲方办理书面交接手续，测好桩位报请甲方监理验收，开工前先压试验桩（不少于2根），一切正常后方可施工。
操作工经考核后，持证上岗。
编写操作工艺和该分项作业指导书。
技术交底
组织工艺交底。
桩机的移动和定位，其位置应保证夹持中心线与桩身中心线一至，经校核无误后将其固定。
吊桩时吊点的位置应在桩长0.293处，绳索捆挷要牢固，防止桩滑脱、摔坏。
过程控制
压桩顺序按设计标高先深后浅，先大后小，先长后短。
压桩速度应均匀，注意观察压力表数值变化及贯入、回弹、标高等情况，作好压桩记录。
为使桩顶标高符合设计要求，应将桩头和无法打入的桩截去。
施工时要保护好现场的轴线标桩和高程标桩。
成品防护
起吊和搬运桩材时，应做到吊点符合设计要求，动作要平稳，以免造成损坏。
按工程质量检验标准验收质量。
质量评定
检验不合格产品应会同有关单位共同研究处理方法。
预制桩出厂合格证，各种产品质量证明文件齐全。
质量记录
施工记录填写字迹工整，数字准确。
5.3.3.保证施工质量的技术措施
5.3.3.1.严格执行技术交底制度，将设计意图传达到每个施工人员，加强项目全员质量意识教育，牢固树立质量第一的意识。
5.3.3.2.质量员对工程质量全面负责，每个班组设兼职质量员。
5.3.3.3.严格按照本方案组织施工，明确岗位职责，以工序质量控制工程质量。
5.3.4.常见质量问题其现象、原因分析与防治措施
Ⅰ、桩身断裂
A.现象：
在施工过程中，桩身突然倾斜错位，当桩尖处土质条件没有特殊变化，而贯入度突然增大，此时可能是桩身断裂。
B.原因：
1）桩材加工弯曲度超过规定，桩尖偏离桩的纵轴线较大，沉入过程中桩身发生倾斜或弯曲。
2）桩入土后，遇到大块坚硬的障碍物，把桩尖挤向一侧。
3）插桩不垂直，在压入一定深度后，用移机方法来纠正，使桩身产生曲折。
4）桩材混凝土强度不够，在堆放、吊运过程中产生裂纹或断裂而未被发现。
C.预防措施：
1）施工前应把桩位下的障碍物清理干净，必要时对每个桩位用钎探检查。
2）加强桩材外观检查，发现桩身弯曲超过规定（L/1000且≤20mm）
3）在插桩过程中如发现桩不垂直应及时纠正，桩压入一定深度发生严重倾斜时，不得采用移机方法来纠正。
4）桩的堆放和吊运应严格执行规范，若桩身裂缝超过验收标准严禁使用。
Ⅱ、桩顶损坏
A.现象：
在沉桩过程中，桩顶出现损坏。
B.原因：
1）桩材混凝土配比不良，施工控制不严，养护措施不力。
2）桩顶端面不平，造成桩顶端面与桩轴线不垂直。
3）桩顶与送桩杆的接触面不平，送桩时造成桩顶端面局部应力集中而损坏。
1）桩制作时，桩顶加密箍筋位置要准确，并按规范养护。
2）沉桩前应检查桩顶有无凹凸现象，其端面是否垂直于轴线，桩尖是否偏斜，若不符合规范要求不得使用，或经过修补处理后才能使用。
3）检查送桩杆与桩的接触面是否平整，如不平整应进行处理才能使用。
Ⅲ、桩位偏移
在施工过程中，相邻的桩产生横向位移或桩身上浮。
1）桩入土后，遇到大块坚硬的障碍物，把桩尖挤向一侧。
2）桩数量较多且桩距较小，压桩时土被挤压到极限密实度后而向上隆起，相邻的桩被浮起。
3）在软土地基施压较密集的群桩时，由于压桩引起的超孔隙水压力较大把相邻的桩推向一侧或浮起。
1）施工前应先将桩位下的障碍物清理干净，加强桩材外观检查，若发现桩身弯曲超过规定或桩尖不在桩纵轴线上不得使用。
2）在施工过程中，如发现桩不垂直应及时纠正。
六安全目标、安全保证体系及技术组织措施
6.1.施工安全管理目标：
重大工伤事故、死亡事故为零。
6.2.施工安全保证体系
项目安全生产总负责
安全生产
安全技术
安全检查
施工安全
安全用电
安全巡检
设备安全
施工班组
6.3.施工安全技术组织措施
6.3.1.严格遵守“安全生产六大纪律
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