钢筋施工方案文档格式.docx
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第二章工程概况
本工程为西门子机械传动（天津）有限公司扩建项目六期工程。
本工程位于天津市北辰经济技术开发区内，双辰中路18A号西门子工业厂房园区内。
总建筑面积为24087.76m2，建筑高度为10.750m。
本厂房结构形式为单层钢框架结构，属单层工业厂房。
本工程为二类建筑，耐火等级为二级，抗震烈度为7度，防水等级为II级。
本工程基础形式为独立承台基础，局部位置有基础连梁。
本工程主要以钢结构施工为主，混凝土工程主要的施工内容包括：
独立承台基础、基础连梁的施工；
冷却塔基础的施工；
渗碳炉及淬火油池槽地坑的施工；
电缆沟混凝土结构的施工以及辅助用房条形基础、框架柱、混凝土楼板、梁的施工等工作。
混凝土工程的施工内容较分散，穿插在整个施工工期内，因此给人员的组织及材料的准备带来了较大的难度。
第三章施工部署
一、流水段的划分
根据施工组织设计，施工现场按生产车间共分为三个区域，其中硬齿车间包括辅房A分为四个流水段，热处理车间及辅房B、C、D、F共分为六个流水段，软齿车间及辅房E共分为四段。
流水段划分详见附图一：
二、施工顺序
根据施工组织设计，我方拟从硬齿车间开始向东进行施工。
每一个施工段均先施工c轴，最后进行m轴的施工。
第四章主要施工方法
1、钢筋连接方法的确定
根据设计要求，d≥20mm的钢筋采用等强剥肋滚压直螺纹连接接头，d＜20mm的钢筋采用绑扎连接，根据连接形式，分别制定钢筋等强剥肋滚压直螺纹连接接头施工工艺及钢筋绑扎连接施工工艺。
2、钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接施工工艺
①施工准备
钢筋滚压直螺纹成型机；
力矩扳手；
卡尺、螺纹通环规、螺纹止环规、螺纹通塞规、螺纹止塞规；
由技术提供单位提交的接头等级达到A级的型式检验报告；
直螺纹套筒应有出厂合格证，连接套两端应有密封盖，套筒表面应有明显的规格标记；
项目技术管理和质量管理人员均应参加技术培训；
现场所有钢筋工必须具备上岗证，参加钢筋剥肋滚压直螺纹连接的施工人员须经培训考核合格后，方可持证上岗，每台套丝机配备操作人员一名,辅助人员2名。
钢丝刷、一台砂轮切断机和一台钢筋调直机。
②工艺要点
平头→剥肋→滚压直螺纹→丝头检验→套筒连接→接头检验→完成
a.直螺纹丝头加工：
Ⅰ、钢筋下料时，应采用无齿锯切割，其端头截面应与钢筋轴线垂直，并不得翘曲；
将待加工钢筋夹持在设备的台钳上，开动机器，扳动进给装置，动力头向前移动，开始剥肋滚压螺纹，等滚压到调定位置后，设备自动停机并反转，将钢筋端部退出动力头，扳动进给装置将设备复位，钢筋丝头即加工完成。
Ⅱ、加工钢筋端头的螺纹时，应采用水溶性润滑液，不得使用油性润滑液。
当气温低于0℃时，应掺入15～20％亚硝酸钠，严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。
b.直螺纹端头的质量检查：
Ⅰ、用肉眼进行外观检验：
牙形饱满，秃牙部分累计弧长不应超过一扣螺纹周长。
Ⅱ、用螺纹通、止环规检查螺纹的中径尺寸和钢筋端头螺纹有效长度：
通环规应能顺利地旋入螺纹并达到旋合长度，且通环规端外露丝扣不应多于一扣，而止环规只允许部分旋入，但旋入长度不应超过3倍螺距。
Ⅲ、经自检合格的钢筋丝头，由质检员按上述检验方法对每种规格加工批量随机抽检10%，且不少于10个，如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重新加工经再次检验合格方可使用。
Ⅳ、已检验合格的丝头应加以保护，钢筋丝头应戴上保护帽。
c.连接套的质量检查：
Ⅰ、用肉眼和卡尺检查外观，外径和长度应符合要求；
Ⅱ、用螺纹通、止塞规从连接套两端应能顺利旋入螺孔并达到旋合长度，而止塞规只允许从螺孔两端部分旋入，但旋入长度不应超过3倍螺距。
d.钢筋直螺纹的现场施工：
Ⅰ、竖向钢筋连接前，将下层钢筋上端的塑料保护帽拧下来露出丝扣，并将丝扣上的水泥浆等污物清除干净。
Ⅱ、连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，并应确保钢筋和连接套的丝扣干净完好无损。
Ⅲ、将已拧套筒的上层钢筋拧到被连接的钢筋上，并用力矩扳手拧紧，听到“咔咔”声响即可停止。
接头拧紧后检查两端外露丝扣均不应多于一扣，并作出拧紧标记（点红油漆）。
Ⅳ、接头拧紧力矩应符合下表的规定：
钢筋直径
20—22
25
28
拧紧力矩（N.m）
200
250
280
Ⅴ、等强剥肋滚压直螺纹连接钢筋接头50%错开，第一批接头距离楼板面1000mm，第二批接头距楼板面2000mm＋一个钢套筒长度。
e.钢筋直螺纹的现场检验：
Ⅰ、应随机抽取同规格接头数的10%进行外观检查，应满足钢筋与连接套的规格一致，接头丝扣无完整丝扣外露。
Ⅱ、应按接头数量的3%抽样，并用力矩扳手检测是否拧紧，抽检的接头应全部合格。
如发现有一个不合格的，则该批接头应逐个检查，对查出的不合格接头应重新连接，直至合格。
Ⅲ、接头等级应达到A级，对接头的现场检验应按验收批进行，同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同形式、同规格，可以500个接头作为一个验收批进行检验与验收，不足500个的也作为一个验收批。
当3个试件单向拉伸试验结果符合接头性能指标时，则判定该验收批为合格。
如有一个试件的强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。
复检中仍有一个试件检验结果不符合要求，则判定该验收批为不合格品。
Ⅳ、在现场连续检验十个验收批，其全部单向拉伸试验一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大为1000个。
③注意事项
a.直径大于20mm的钢筋用无齿锯下料；
b.设置在同一构件内同一截面受力钢筋的接头位置应相互错开，接头率不超过50%；
c.连接套筒的横向净距不得小于25mm；
d.钢筋严禁在直螺纹接头处弯曲成型，如需弯曲成型，必须在距离接头10d以外处进行。
3、钢筋绑扎连接施工工艺
核对成品钢筋的级别、型号、形状、尺寸和数量是否与料单相符；
准备绑扎用的20—22号火烧丝、钢筋钩子、撬棍、扳子、钢丝刷、粉笔等；
准备豆石砼垫块及塑料卡子。
豆石砼垫块主要用于基础承台、基础梁及电缆沟、地坑外墙外侧，其平面尺寸：
用于电缆沟、地坑外墙外侧时为30mm×
30mm，用于承台、基础梁时为50mm×
50mm。
垫块制作时，在垫块内埋入20cm长双股20号火烧丝，以便于固定。
②操作要点
a.基础承台及基础梁的钢筋绑扎
Ⅰ、靠近承台边的钢筋离底板边缘为5cm，按图纸间距弹出钢筋位置线，包括基础梁钢筋位置线。
Ⅱ、先铺承台下层钢筋，根据承台受力情况，决定哪个方向钢筋为下层钢筋，应先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。
Ⅲ、承台钢筋绑扎时，必须将所有钢筋交叉点全部绑扎。
Ⅳ、摆放承台砼保护层砂浆垫块，间距１m梅花型布置。
Ⅵ、承台中，钢筋接头数量保证同截面不超过50%。
Ⅶ、基础梁箍筋末端应作135º
弯钩，弯钩平直部分的长度不应小于箍筋直径的10倍；
基础梁附加箍筋同本梁其他箍筋相同，间距50mm。
b.电缆沟、地坑墙的钢筋绑扎
Ⅰ、将表面水泥浆清理干净，并将预留钢筋调直理顺，如位移过大，按1：
6调整。
Ⅱ、墙体竖向定位梯采用比竖向钢筋大一个规格的钢筋制作，代替主筋，竖向定位梯间距@900mm，控制水平钢筋间距,水平筋在外侧，竖筋在内侧。
Ⅲ、水平定位梯采用与墙筋同直径的钢筋制作，防止大模板上口立筋位移，采用内撑外挤方式控制，即在墙模板口以上200mm处绑水平定位梯，再在模板上口固定保护层控制筋。
Ⅳ、定位梯采用专用模具制作，顶模筋用无齿锯切齐，端头打磨圆滑，并刷防锈漆。
Ⅴ、竖筋与伸出搭接筋的搭接长度内需绑扎3根水平筋，其搭接长度及位置均应符合规范对抗震节点的构造要求，如下图所示：
电缆沟、地坑底板顶标高
Ⅵ、剪力墙钢筋交点要全部绑扎，无缺扣、漏扣，多余绑丝必须朝向内侧。
c.顶板的钢筋绑扎
Ⅰ、清理模板上的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距，起步筋第一根板筋距墙边尺寸50mm。
Ⅱ、按划好的间距，先摆放受力主筋、后摆放分布筋。
Ⅲ、绑扎板筋时一般用“八”字扣，所有交点应全部绑扎。
上筋绑丝朝下，下筋绑丝朝上。
Ⅳ、在下层受力钢筋下垫好塑料垫块，厚度符合保护层要求，间距0.6m，梅花型布置。
Ⅴ、板筋搭接位置选在受力较小的位置，上铁在跨中1/3范围内搭接。
Ⅵ、顶板上筋采用马凳固定，马凳采用Φ12钢筋制作，间距1000mm，马凳高度随板厚不同发生变化，马凳放置在顶板下层下铁之上。
③钢筋绑扎注意事项
a.顶板钢筋绑扎，所有相交点均应扎牢。
b.双向受力筋的钢筋网，如底板钢筋、墙钢筋需将钢筋所有交叉点扎牢。
绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣成“八”字形，以免网片歪斜变形。
c.钢筋搭接长度范围内，应在中心和两端用铁丝扎牢；
d.绑扎受力钢筋接头位置应相互错开，绑扎接头从任一绑扎接头中心至搭接长度LlE的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，应符合受拉区不得超过25%；
受压区不得超过50%；
e.钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑砼前，应对钢筋及预埋件、插筋等进行验收，并作好隐蔽工程记录。
f.所有钢筋在浇筑混凝土之前，如表满有锈蚀，应先进行除锈，再浇筑混凝土。
锈蚀严重的钢筋严禁使用。
g.梁、柱箍筋绑扎时，受力角筋一定要绑扎到位。
箍筋开口处要绑扎在受力构件的受压区，并且要交叉布置。
第五章质量保证措施
一、钢筋质量保证措施
1、配料加工控制措施
（1）配料时在满足设计及相关规范、本方案的前提下要有利于保证加工安装质量，要考虑附加筋。
配料相关参数选择必须符合相关规范的规定。
（2）钢筋加工的允许偏差
项目
允许偏差
全长
±
10mm
弯起点
弯起点高度
3mm
箍筋边长
（3）直螺纹连接允许偏差项目
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
同直径钢筋两轴线偏心量
＜0.10d
且＜4mm
尺量检查
2
不同直径钢筋两轴线偏心量：
较小钢筋外表面不得错出大钢筋同侧
目测
3
两钢筋轴线弯折角
＜4°
凹型尺检查
2、质量管理措施
（1）技术部根据实际进度计划牵头提出合理的钢筋进场计划，尽可能做到进场钢筋及时加工绑扎安装，减少现场钢筋堆放量、生锈和占用场地量。
（2）操作人员负责本人加工的钢筋滚压直螺纹丝头质量的自检，并可作另一操作人员加工的丝头的兼职检验员。
辅助人员负责运输和搬运钢筋，并负责协助操作人员更换模具和清理夹持模具沟槽内的氧化皮等杂物。
（3）工地质检人员负责滚压直螺纹加工作业的监督和质量抽检。
发现问题及时停止作业，待解决后方可继续。
（4）较为复杂的墙、板节点由配属队伍技术人员按图纸要求和有关规范进行钢筋摆放放样。
（5）代换钢筋必须征得设计单位同意和监理工程师的认可，并符合相关规范规定。
（6）竖向钢筋浇筑砼前用塑料布包裹，以防浇筑砼污染钢筋。
（7）根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确，特别要注意检查负筋的位置。
（8）检查钢筋的接头位置及搭接长度是否符合要求，钢筋表面不允许有油渍、漆污和颗粒状铁锈。
（9）检查钢筋绑扎是否牢固，缺扣、松扣的数量不超过应绑扣数的10%，且不应集中。
检查保护层垫块是否垫好。
（10）不准将定位钢筋或线盒直接焊在受力主筋上，如必须采用焊接时，可在此部位加附加钢筋，将其电弧焊接在附加钢筋上。
（11）定位钢筋要定位标准、到位，外露部位要打磨平，且端头须刷防锈漆。
（12）钢筋绑扎时,不准用单向扣，并注意绑扎扣端头要朝向构件内，以防今后在混凝土面产生锈蚀。
（13）各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开1.3倍的搭接长度LlE（以绑扎接头中心距离为准）。
（14）楼板的负弯矩钢筋绑好后，应搭设马道，人员不得直接在上层钢筋上行走，防止负弯矩筋被踩坏。
3、钢筋安装及预埋件位置的允许偏差（mm）：
网的长度、宽度
10
网眼尺寸
20
骨架的宽及高
5
骨架的长度
受力钢筋
间距
排距
箍筋、构造筋间距
钢筋弯起点位移
焊接预埋件
中心线位置
水平高差
＋3
保护层
基础
板、墙
等强直螺纹端头丝扣外露
套筒外露整扣
不应多于1扣
第六章安全保证措施
一、电气控制箱，电缆，插头连接处要注意防潮防水，雨天要遮盖。
下雨时如潮气过大，不宜操作使用。
二、总电源电缆插头要插在有漏电保护的配电箱的插座上。
三、工地维修电器要由专业人员进行。
四、钢筋不要碰撞电器，电线，电缆等带电的设备。
五、滚压直螺纹时，操作人员要防止衣物等被套丝机卷入，发生伤亡。
六、滚压直螺纹工作时，人身体任何部位不能在滚压直螺纹成型机运动范围内。
七、工作中要注意检查控制面板紧固螺栓是否松动，是否有被拉断或变形。
八、注意设备电器、系统任何异常情况，及时通告有关人员处理。
九、按下“启动”进行滚压直螺纹前，操作者要确认本人和他人身体任何部分不在夹具或滚压直螺纹头行程范围的间隙内，保证人身安全。
十、液压油一般采用切削液。
如有缺切削液要及时补充。
连续不间断生产时，可能出现切削液温度升高，超过正常使用温度，导致设备故障。
因此油温过高时，应停机，待油温恢复正常后再继续使用。
十一、钢筋断料、配料、弯折等作业应在地面进行，不准在高空操作。
十二、在钢筋加工场设立钢筋加工操作规程标牌，设专人负责，严格遵守操作规程。
十三、盘条钢筋调直采用卷扬机，固定机身必须设牢固地锚，传动部位必须安装防护罩，导向轮不得用开口拉板式滑轮。
操作人员离开卷扬机或作业中停电时，应切断电源。
作业中，严禁跨越钢丝绳，操作人严禁离岗。
十四、钢筋切断机切断短料时，手和刀之间距离必须保持30cm以上。
十五、搬运钢筋要注意附近有无障碍物，架空电线和其它临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。
十六、各种机械使用前，须检查运转是否正常，是否漏电，电源线须保证有二级漏电开关。
十七、高空作业时，不得将钢筋集中堆放在楼板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。
十八、电焊机一次线不得超过5米，二次线不得超过30米。
焊机一、二次线必须有防护罩。
二次线必须双线到位，二次零线、焊把线严禁用钢筋或钢管代替。
所有电缆线、电焊把线不得拖地，不得被钢筋、钢管压砸，电缆须架空。
十九、施工现场应配备消防灭火器。
二十、所有操作及相关设备必须符合相应安全规范、规程、标准
第七章环境保护措施
一、措施纲要
序号
纲要
影响方面
内容
环境
影响
大气环境
1、抑制现场扬尘产生。
2、对现场进行围挡。
3、减少运输遗洒对环境影响。
噪音
选择低噪音设备，强噪音设备搭隔音棚，控制夜晚施工强度，从声源上降低噪音影响。
对周边安全影响
合理安排施工进度，减少施工对周边区域的安全影响。
能源利用与管理
节约能耗
1、控制机械设备耗油量。
2、控制耗电量。
材料与资源
材料节约
改进工艺，加强材料节约。
材料选择
公开招标采购绿色建材，控制辅助用材有害元素限量。
资源再利用
1、尽可能用场地内现有资源。
2、加强施工废弃物分类管理，尽可能回收施工废弃物。
4
水资源节约与利用
节约
强化节水管理，减少施工水资源消耗。
利用
利用雨水和施工降水，采用经济合理的污水处理回用方法，减少新鲜水用量。
场地文明
文明CI
工地文明、洁净有序、各类标识清晰齐全。
6
人员安全
建立健全安全制度，采取严格的防毒、防尘、防潮、通风等措施，加强人员劳动保护。
二、防止对大气污染
1、防止扬尘措施
措施方面
措施标准、内容
固尘降尘
每天专人洒水降尘，水来源为收集雨水、降水。
粉尘较多工序降尘
粉尘散布较多工序施工时，周围用苫布或密目网加阻燃草帘被封闭，落地料回收利用。
钢筋加工场防尘
钢筋头放指定地点，钢筋屑当天清理。
建筑物外围防尘
建筑物外围立面用密目安全网封闭，降低楼层内风流速，阻挡扬尘影响周围环境。
垃圾管理
现场设垃圾站（见总平面布置），及时按照批准路线、时间由专业公司运输消纳。
3、防止烟雾排放
加强烟尘监测
定期、不定期检查，确保排放度达标。
禁止施工区域吸烟
设吸烟室，安空气净化器，每日专人打扫。
电焊机防排放
电焊机焊锡烟的排放应符合国家要求。
地面焊接设围挡，减少高空焊接作业，小面积焊接时用专用通风设备排风。
三、防止水污染
执行标准
《污水综合排放标准》（GB8978-1996）。
污、雨水管网建立
统一规划排水沟，污、雨水管网分开，控制污水流向，设沉淀池，污水沉淀后排入市政污水管网；
严防污水直接排入市政污水管网或流出施工区域污染环境。
厕所污水排放
施工区域设可移动式环保厕所，由专业保洁公司进行定期抽运、清洗、消毒，每天吊运更换一次。
试验室污水排放
试验室养护用水经沉淀排到市政管网，严禁现场乱流。
污废水利用
大门口设沉淀池，清洗车辆污水经沉淀后用作现场撒水降尘等。
雨水利用
将雨水有组织排入排放井，用雨水降尘；
多余雨水排至市政雨水管网
7
油品、化学品防水污染
油品、化学品储存、使用中，要防止油料跑、冒、滴、漏污染水体；
库房要有防渗漏处理。
四、防止光污染
照射角度控制
工作面碘钨灯照射方向朝工地内侧。
工作面挡光
设挡光彩条布或密目网遮挡。
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