合肥市某居住区景观工施工组织设计Word下载.docx
《合肥市某居住区景观工施工组织设计Word下载.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《合肥市某居住区景观工施工组织设计Word下载.docx(26页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
4.3.1一旦中标,我公司总承包管理人员做到“今天通知,明天进场”,立即做好施工前准备工作。
4.3.2由公司副总经理主持召开每二周一次的项目经理部会议,对本工程施工进度、资金、物资、设备进行总调度和平衡,解决施工过程中的各类矛盾和问题,使该工程顺利进行。
4.3.3承包项目经理部用周计划控制分部分项工程进度,按计划要求,每周如开一次平衡调度会,及时解决劳动力、施工材料、设备调度问题,确保工程按计划实施。
4.3.4项目技术部采用计划形式以周保月、月保季、季保总进度,按计划要求,每周召开一次平衡调度会,及时解决劳动力、施工材料、设备调度问题,每日一次碰头会,确保工程按计划实施。
4.3.5在投标书基础上,编制施工组织设计,编制施工预算,做到各项工作事先心中有数,计划先行。
4.3.6在学习图纸、设计交底的前提下,对施工中可能遇到的疑难问题,尽可能在施工前获得解决。
4.3.7强化计划管理,生产工作以计划为中心、在计划指导下进行,有关工作做到事先预控。
4.3.8加强平衡调度工作,对生产过程发生的不平衡、不协调状况,随时进行平衡调度,使影响进度的矛盾解决在萌芽状态。
4.3.9加强同监理工程师和设计代表的联系,要尊重他们的意见,碰到疑难问题,必须达到共识后才能实施。
4.3.10依据以往施工经验,安装预埋件、套管等工作,可以在结构施工阶段与土建紧密配合,交叉作业,做到尽量不占或少占关键工期,缩短施工工期。
4.3.11本工程施工时,将取消节假日、休息日,并采用1-2班制昼夜施工方法来缩短工期,并配齐相应的劳动力。
4.3.12为加快施工速度,视施工进展和需要,组织设备材料超常规投入,公司可以确保供应相应的设备和材料,保证工程施工顺利进行。
4.3.13发挥我公司总承包管理的优势,协调各支分包作业队伍,平面分区域同步进行,立体交叉施工,确保工期目标实现。
4.3.14分部分项工程的工期控制要点
(1)编制分部分项工程进度计划
制定施工方案,明确施工方法的确定,施工机械的选择,施工顺序的安排和流水施工的顺序。
编制施工项目进度计划,以保证项目施工均衡进行。
编制资源供应计划,包括物料供应计划,机械设备的进场计划,劳务计划等。
编制图纸深化及呈审的进度计划。
(2)执行月报制度
按月如开生产会,检查讲座当月计划执行情况。
布置下月施工作业计划。
提交各种资源与进度配合的供需要求和调度状况。
(3)做好平衡调度工作
根据各种资源的供需矛盾,各项施工进度的超、脱,各工种之间的主次关系的转化,做好平衡调度。
五、施工组织机构及人力动员计划
5.1组织准备
一旦有幸中标,我司将迅速组成本项目的管理班子、合理调拔劳动力,力求快、安全、优质的建好本工程。
5.1.1组建项目技术部
(1)项目技术部必须具有较强的独立工作能力。
要求项目部人员必须具有较强的事业心和责任感,要素质优良、技术过硬、业务胜任、身体健康;
在人员配备上既要按事设岗责任到人,又要一专多能、一身多职;
领导班子管理人员应具有高中级职称,施工管理人员应由具有初级以上技术职称的业务人员和高、中级高素质的熟练工人组成。
(2)项目技术部继续不断地要进行有关贯标和技术培训,健全人员岗位责任制,做好各项规章制度的教育。
5.1.2组建材料设备部
材料设备部同项目技术部同时组建,并参与项目的投标制标工作。
共同编制劳动力、材料、设备、施工机械需求计划。
一旦中标,便可迅即将工程物资、生活物资组货发运,并在项目实施过程中及时处理有关事宜。
5.2管理人员配备计划
主要人员
姓名
类似工程的资历、经验简述
项目经理
技术负责人
施工员
造价员
质检员
安全员
测量员
5.3劳动力准备
5.3.1根据施工组织方式,确定与我公司长期合作、施工操作熟练的精干、合理的劳动力队伍,建立相应的专业或混合作业班组。
5.3.2组织施工力量、组织劳动力进场。
按照开工日期和劳动力需要量计划,组织工人进场,安排好工人生活,并进行安全、防火和文明施工等教育。
5.3.3做好职工入场教育工作。
为落实施工计划和技术责任制,应按管理系统逐级进行交底。
5.4劳动力调配计划
劳动力计划表
工种
人数
壮工
20
瓦工
15
装饰工
20~30
水电工
5
机械工
2
绿化工
40~80
5.5机械配备计划
主要施工机械设备
机械种类
型号
功率
数量
新旧程度
是否自有
备注
搅拌机
0.3M3
5.5KW
1台
85%
自有
电锯
3KW
90%
平板振动器
1.1KW
3台
插入振动器
4台
95%
蛙式打夯机
60型
2台
震动夯
2.5KW
小型切割机
15台
大型切割机
15KW
水泵
2KW
发电机
GF60
6OKW
小斗车
15部
挖掘机
0.2M3
租用
自卸汽车
六、施工技术方案
6.1施工工序
园林小品地坪
平整场地土方填挖木平台清理竣工
道路
苗木栽植
6.2测量放样
本工程施工测量放样按照《工程测量规范》(GB50026-93)标准实施。
测量仪器采用先进的全站仪、经纬仪、水准仪。
在具体的测量放线以前,先要根据施工平面图,布设方格网,方格网距以10M为宜,打好控制桩做好保护。
将拐点的位置标注在图纸上,并计算出它的坐标在相邻两拐点间适当加密。
为了提高精度,我们还将应用全站仪进行全面的校核。
本工程由技术员、施工员、质检员三人组成放样小组,负责整个小区的测量放样工作,直至工程结束。
测量放样顺序:
6.2.1引测市政方格控制网,引测市政水准点;
6.2.2测设施工方格控制网100,设置固定水准点;
6.2.3测没园林建筑物、桥梁、河道、地坪等等;
6.2.4测设水准点、编制桩号,深刷红漆标记;
6.2.5测设临时施工便道尽量与待筑道路相吻合;
如建设单位提供施工图纸的电子版,我方将采用更为准确的极坐标定位放线。
6.3基础工程
本工程按照《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB);
《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)标准实施。
6.3.1施工前,应根据总平面图布置和坐标控制点,将每个不同景点的平面位置放线于实地。
挖土前应将基础的位置放线和放坡线用石灰进行放线,标高应根据国家的水准点,将标高测引到施工现场。
并在车辆和施工人员碰不到的地方用水泥砂浆固定起来,基础施工时将标高测引到土壁上,让施工人员做到心中有数,以防超挖。
6.3.2土方工程
6.3.2.1土方开挖方案:
本工程主要土方为路基及地面铺装结构层土方,面积较大,土方量较多。
鉴于以上的情况,故采用机械开挖,人工进行清底、修整。
6.3.2.2基槽排水:
为了排尽地下水和地面雨水(主要为地面雨水),应设置排水沟或集水井,面积教大的可设纵横盲沟与四周排沟相连,盲沟内应用碎石填平、填实。
6.3.2.3土方的处理:
本工程土方回填较多,土方回填采取人工配合机械回填,机械夯实。
为了确保回填土的质量,应在天气比较好的时候,而且回填土的含水在最佳状态时进行回填,每层回填土不得超过30CM,压实厚度为20CM,做到分层夯实,分层取样试验回填土的密实度。
6.4道路施工
6.4.1首先根据施工总平面图,建立控制网,然后根据控制网,然后根据控制网进行各段道路定位测设,根据道路的路面位置和标高情况,确保控制网的数量,包括平面和高程。
整个道路定位放样必须遵循“从整体到局部,先控制后施工”的原则。
6.4.2路基施工:
6.4.2.1为保证路基的稳定,施工时必须做好路基的排水工作。
6.4.2.2路基穿越沟、塘等,必须抽水、清除淤泥,河岸边坡应挖成阶梯型,然后采用道渣间隔土分层填筑。
填土时要采用同类土填筑,间隔土筑厚度为:
道渣10厘米,土20厘米。
6.4.2.3土路基采用轻型击实标准,压实度应符合如下标准:
路槽底下0-80厘米为95%,80-150厘米为92%,150厘米以下为90%。
挖方0-30厘米95%。
6.4.2.4土路基层压实后不得有松散、弹簧、翻浆及表面不平整现象,若下层未达到压实要求,不得铺筑上层。
6.4.2.5分段应在交接处填成阶梯型。
6.4.2.6路基填挖工程接近完成时,应复查道路中线、路基边缘及纵横断面,对不符合设计要求部分,应予以整修。
整修工作包括床、路肩、边沟和边坡等项目。
6.4.2.7在排水不良,地下水位高的路基上,或在施工中发现翻浆(橡皮土)的地段,应采取将原土晾干、换用干土、砂石或炉渣等方法处理。
6.4.2.8路基的辗压宜采用8-10T辗压机,辗压时顺时针方向从路边压圣中,开行速度为每分钟25-30米,并重叠压至平整坚实,轮迹相互搭接为止。
在辗压机不能到达的路柄和检查进边缘,可用人工夯实。
6.4.2.9路面范围内的管沟、涵洞回填土时,就先用人工分层夯实至不小于500M的高度(从管沟、涵洞顶部算起),然后继续填土,使用辗压机压实。
6.4.3道路砼的浇捣
道路砼的浇捣,采用现场机械搅拌,用平板式震捣机进行震捣,分段浇捣时,最好每隔10-40米为一施工段,施工缝采用沥青麻丝嵌填。
6.4.4道路砼伸缩缝的留设
6.4.4.1伸缩缝每隔10-40米设置一道。
在与工程构筑物衔接处、道路交叉处必须作成伸缩缝。
伸缩缝必须上下贯通,其宽度一般为15-25MM
6.4.4.2伸缩缝板应选用松木板、沥青预制板等制成,并在上部填入沥青马碲脂。
6.4.4.3横向伸缩缝一般每隔5-7M设置一道,缝宽为8-10MM。
伸缩缝中可嵌入沥青预制板或填塞沥青马蹄脂,其埋入混凝土路面的深度不小于路面厚度的13(从顶面算起)。
6.5地面结构层施工
6.5.1碎石垫层施工
6.5.1.1施工准备
6.5.1.1.1材料要求
6.5.1.1.1.1碎石:
用强度均匀、未风化的碎石,粒径一般为5~40㎜,且不大于垫层厚度的23,含泥量不大于3%。
6.5.1.1.1.2砂:
用一般中砂,不含草根等杂质。
6.5.1.1.2主要机具设备
6.5.1.1.2.1机械设备
蛙式打夯机、手扶式振动压路机、机动翻斗车等。
6.5.1.1.2.2主要工具
铁锹、铁耙、筛子、喷壶、手推胶轮车、铁锤等。
6.5.1.1.2.3作业条件
预埋在垫层内的电气及其它设备管线已安装完,并办完隐蔽验收手续。
地面以下的排水管道、暖气沟、暖气管道已安装完,并办完隐蔽验收手续。
回填土做完,并经检查验收。
6.5.1.2施工操作工艺
6.5.1.2.1清理基土
铺设碎石垫层前先检验基土土质,清除松散土、积水、污泥、杂
质,并打底夯两遍,使表土密实。
6.5.1.2.2设标志
在地面设标桩,找好标高、挂线,作控制铺填碎石厚度的标
准。
6.5.1.2.3铺设垫层
根据设计碎石垫层的厚度为10㎝,铺时按线由一端向另一端分段铺设,摊铺均匀,不得有粗细颗粒分离现象。
表面空隙应以粒径为5~25㎜的细碎石填补。
铺完一段,压实前应洒水使表面保持湿润。
小面积采用木夯或蛙式打夯机夯实,不少于三遍;
大面积宜采用小型振动压路机压实,不少于四遍,均夯(压)至表面平整不松动为止。
6.5.1.3质量标准
6.5.1.3.1保证项目
6.5.1.3.1.1基土必须均匀密实,土质和干密度必须符合设计要求和施工规范的规定。
6.5.1.3.1.2垫层的材质、密实度必须符合设计要求和施工规范的规定。
6.5.1.3.2基本项目
6.5.1.3.2.1垫层材料级配均匀,虚铺厚度符合规定,夯压密实。
6.5.1.3.2.2分层留槎位置、方法正确,按槎密实、平整。
6.5.1.4成品保护
6.5.1.4.1在已铺设的垫层上,不得用锤击的方法进行石料和砖料加工。
6.5.1.4.2垫层铺设后应尽快进行面层施工,防止长期暴露、行车、走人,造成松动。
6.5.1.4.3做好垫层周围的排水措施,防止受雨水浸泡造成下陷。
6.5.1.4.4紧靠已铺好的垫层部位,不得随意挖坑进行其他作业。
6.5.1.4.5冬期施工,因垫层较薄,在做面层前,应有防止基土受冻措施。
6.5.1.5安全措施
6.5.1.5.1清理基土时,不得从窗口、留洞直接向外抛掷废土、垃圾杂物。
6.5.1.5.2夯填碎石垫层前,应检查电线绝缘、接地线、开关安装等情况,应符合用电安全要求。
6.5.1.5.3操作夯机人员必须戴胶皮手套,使用打夯机应由两人操作,其中一人负责看管移动胶皮电线;
两台打夯机在同一作业面操作,应保持5米以上距离,夯打时严禁夯击电线,以防止发生触电事故。
6.5.1.6施工注意事项
6.5.1.6.1碎石垫层施工,基土必须平整、坚实、均匀;
局部松软土应清除,用同类土分层回填夯实;
管道下部应按要求回填土夯实;
基土表面应避免受水浸润,基土表面与碎石之间应先铺一层5~25㎜碎石或粗砂层作砂框,以防局部土下陷或软弱土层挤入碎石或碎砖空隙中而使垫层破坏。
6.5.1.6.2垫层铺设时每层厚度宜一次铺设,不得在夯压后再行补填或铲削。
6.5.1.6.3垫层分段铺设,应用挡板留直槎,不得留斜槎。
6.5.1.6.4夯压完的垫层如遇雨水浸泡基土或行驶车辆振动造成松动,应在排除积水和整平后,重新夯压密实。
6.5.1.6.5垫层铺设使用的碎石、碎砖粒径、级配应符合要求,摊铺厚度必须均匀一致,以防止厚薄不均、密实度不一致,而造成不均匀变形破坏。
6.5.2混凝土垫层施工
6.5.2.1施工准备
6.5.2.1.1材料要求
6.5.2.1.1.1水泥:
宜用325号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。
6.5.2.1.1.2砂:
中砂或粗砂,含泥量不大于5%。
6.5.2.1.1.3石子:
卵石或碎石,粒径为5~32㎜,含泥量不大于2%。
6.5.2.1.2主要机具设备
混凝土搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、尖铁锹、平铁锹、平板振捣器、串桶或溜管、刮杠、木抹子、胶皮水管、铁錾子、钢丝刷。
6.5.2.1.3作业条件
石子垫层已验收完毕。
穿过地面垫层中的各类管线已安装完,并办完隐检手续。
6.5.2.2施工操作工艺
6.5.2.2.1工艺流程:
基层处理→找标高、弹水平控制线→混凝土搅拌→铺设混凝土→振捣→找平养护
6.5.2.2.2基层处理:
把粘结在混凝土基层上的浮浆、松动混凝土、砂浆等用錾子剔掉,用钢丝刷刷掉水泥浆皮,然后用扫帚扫净。
6.5.2.2.3找标高、弹水平控制线:
根据设计标高,用水准仪打出标高控制桩。
6.5.2.2.4混凝土搅拌
6.5.2.2.4.1、根据配合比,核对后台原材料,检查磅秤的精确性,作好搅拌前的一切准备工作。
后台操作人员认真按混凝土的配合比投料,每盘投料顺序为:
石子→水泥→砂→水。
应严格控制用水量,搅拌要均匀,搅拌时间不少于90秒。
按《建筑地面工程施工及验收规范》的要求制作试块。
试块组数,按100㎡不应少于一组。
6.5.2.2.4.2铺设混凝土:
混凝土垫层厚度不应小于6㎝(按设计)。
为了控制垫层的平整度,可在地面打入小木桩,拉水平标高线在木桩上做垫层上平的标记(间距2米左右)。
大面积地面垫层应分区段进行浇筑。
分区段应结合变形缝位置、不同材料的地面面层的连接处和设备基础位置等进行划分。
铺设混凝土前先在基层上洒水湿润,刷一层素水泥浆(水灰比为0.4~0.5),然后从一端开始铺设。
6.5.2.2.4.3振捣:
用铁锹铺混凝土,厚度略高于找平堆,随即用平板振捣器振捣。
厚度超过20㎝时,应采用插入式振捣器,其移动距离不大于作用半径的1.5倍,做到不漏振,确保混凝土密实。
6.5.2.2.4.4找平:
混凝土振捣密实后,以水平标高线及水准仪校正为准检查平整度,高的铲掉,凹处补平。
用水平木刮杠刮平,表面再用木抹子搓平。
有坡度要求的地面,应按设计要求的坡度做。
6.5.2.2.4.5养护:
已浇筑完的混凝土垫层,应在12小时左右覆盖和浇水,一般养护不得少于7天。
6.5.2.2.4.6冬期施工操作时,环境温度不得低于+5○。
如在负温下施工时,所掺防冻剂必须经试验室试验合格后方可使用。
氯盐掺量不得大于水泥重量的+3%。
小于、等于C10的混凝土,在受冻前混凝土的抗压强度不得低于5.0N㎜2。
6.5.2.2.5质量标准
6.5.2.2.5.1保证项目
6.5.2.2.5.1.1混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关的规定。
6.5.2.2.5.1.2混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理等必须符合施工规范的规定。
6.5.2.2.5.1.3评定混凝土强度的试块,必须按《混凝土强度检验评定标准》(GBJ107-87)的规定取样、制作、养护和试验,其强度必须符合施工规范的规定。
6.5.2.2.6成品保护
6.5.2.2.6.1在已浇筑的垫层混凝土强度达到12MPa以后,才可允许人员在其上走动和进行其它工序。
6.5.2.2.6.2在施工操作过程中,注意运混凝土小车不要碰动其他已成型产品,并在铺设混凝土时要保护好水、电气等设备暗管。
6.5.2.2.6.3混凝土垫层浇筑完满足养护时间后,可继续进行面层施工,如继续施工时,应对垫层加以覆盖保护,并避免在垫层上搅拌砂浆。
存放油漆桶等物以免污染垫层,影响面层与垫层的粘结力,而造成面层空鼓。
6.5.2.2.7应注意的质量问题
6.5.2.2.7.1混凝土不密实:
主要由于漏振和振捣不密实,或配合比不准及操作不当而造成。
基底未洒水太干燥和垫层过薄,也会造成不密实。
6.5.2.2.7.2表面不平、标高不准:
操作时未认真找平。
铺混凝土时必须根据所拉水平线掌握混凝土的铺设厚度,振捣台再次拉水平线检查平整度,去高填平后,用木刮杠以水平堆(或小木桩)为标准进行刮平。
6.5.2.2.7.3不规则裂缝:
垫层面积过大、未分段、分仓进行浇筑、首层地面回填土不均匀下沉或管线太多垫层厚度不足6㎝等因素,都能导致裂缝产生。
6.6地面水洗石施工
6.6.1施工准备
6.6.1.1材料及主要机具
6.6.1.1.1水泥:
325号及其以上矿渣水泥或普通硅酸盐水泥,颜色一致,应采用同批产品。
水泥一般为白水泥。
6.6.1.1.2砂:
中砂。
使用前应过5mm孔径的筛子。
也可以不用砂。
6.6.1.1.3小豆石:
粒径为5~8mm为宜(根据设计要求),含泥量不大于1%,用前过二遍筛,用水冲净备用。
6.6.1.1.4其他材料:
107胶、YJ302界面处理剂等。
6.6.1.1.5颜料:
应用耐碱性和耐光性好的矿物质颜料。
6.6.1.1.6主要机具:
应备有手压泵2~3台(根据水洗石量多少及施工人员数量决定)、木抹子、大杠、小杠、靠尺、方尺、钢板抹子、小压子、浆壶、大(小)水桶、软(硬)毛刷子等。
抹灰工一般常用工具如小车、灰勺、小灰桶、铁板等。
6.6.1.2作业条件:
6.6.1.2.1地面已经找平及结构工程已经验收合格。
6.6.1.2.2地面清理干净,并洒水湿润。
6.6.1.2.3水洗石大面积施工前应先做样板,确定配合比和施工工艺,责成专人统一配料,并把好配合比关。
6.6.2操作工艺
6.6.2.1工艺流程:
地面找平清理→做灰饼→地面刮浆→抹豆石浆→反复揉压冲刷拍实→铁抹子压光、压实→用手压泵冲洗豆石→清理
6.6.2.2基层处理:
把找平好的地面用钢丝刷或塑料刷将粉尘刷掉,清水冲洗干净,浇水湿润。
6.6.2.3根据设计标高做好灰饼或用粘贴铜分隔条作为标高控制点。
6.6.2.4采用混凝土界面处理剂对基层进行处理,其操作方法为:
在清洗干净的混凝土基体上,涂刷“处理剂”一道,随即紧跟着抹水泥砂浆,要求抹灰时处理剂不能干。
6.6.2.5抹水泥豆石面层:
界面剂抹完后,紧跟着抹1:
2(水泥﹕豆石)豆石浆(根据设计颜色调配好),并及时用小杠检查其平整度(抹豆石层要高于分格条1mm),然后将豆石层压平、压实。
6.6.2.6修整、喷刷:
将已抹好的豆石面层拍平压实,将其内水泥浆挤出,用刷子蘸水泥浆刷去,重新压实溜光,反复进行3~4遍,待面层开始初凝,指捺无痕,用水刷子刷不掉石粒为度。
一人用刷子蘸水刷去水泥浆,一人紧跟着用手压泵的喷头喷水冲洗,喷头一般距地面10~20cm,把表面水泥浆冲洗干净露出豆石,最后用小水壶浇水将豆石表面冲净。
6.6.2.7操作程序:
按地面泛水从高向低施工。
大面积水洗石一天完不成,继续施工冲刷新活前,应将头天做的水洗石用水淋透,以备喷刷时沾上水泥浆后便于清洗,防止污染地面,岔子应留在分格缝上。
6.6.3冬雨期施工:
6.6.3.1冬期施工为防止灰