试运转报告和联合试运转方案Word文档格式.docx

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主运皮带经9天调试正常，顺槽皮带经3天调试正常，逐步实现硐室开关、机头、机尾的标准化。

5、主扇设备及配电系统

经调整主扇叶片角度，确定了矿井风量2600m3/min，各处风门和反风装置按设计安装合格。

6、筛分溜子及转载输送机设备及电气控制系统

经过处理筛分溜子眼，处理油包漏油，机尾加罩，逐步调整达到正常运转。

7、综采设备及电气系统

经过液压支架改变管路和管排，采煤机换变频器，泵站和供液系统调整，冷却水系统调整达到正常运转。

8、瓦斯监测监控及调度通讯控制系统

在有关厂家协作下实现监测监控一体化，完善调度通讯系统。

二、主要生产安全设备故障处理记录与分析

1、泵站压力在投入使用后，因确定的输出压力较低，影响了泵站的正常运行，后经厂家现场指导和培训，将泵压提高到26Mpa。

保证了液压支架初撑力，乳化液泵和清水泵达到完好运行。

2、主运皮带机安装完后，试运转开始皮带跑偏，经调整调偏架和中部皮带架后达到运转正常。

3、箱变在投入运行后，调试过程中换了一个开关，更换了5块组合表，之后达到正常使用。

4、采煤机调高泵及组件磨损导致损坏，更换了左滚筒调高泵。

5、液压支架主管路改到架内后，磨损严重，损坏胶管及液压件较多，又重新改到原位置安装；

将临架操作改为本架操作，取得了满意的效果。

6、管路在送水后，漏水严重，经重新加垫紧固处理好。

7、主运皮带跑偏，经调整皮带架处理好。

8、顺槽皮带跑偏，经调整行走小车轨道处理好。

三、排水通风等主要主要生产安全设施与装备的检测、检验报告

1、阀门检测，经神东质检站检测合格。

2、钢材包括H型钢，槽钢，角钢，经神东质检站检测合格。

3、砼试块强度检测，经神东质检站检测合格。

4、接地电阻测试，经专业人员测试合格。

5、各种电缆和开关经专业人员测试合格。

四、联合试运转的效果分析

1、初步实现按标准操作，较熟练的掌握了本工种的操作规程，有了必备的安全设施和配套的劳动保护和个体防护装备。

2、监测监控系统运行可靠。

实现了风电闭锁、瓦斯电闭锁。

3、一通三防设施按《煤矿安全规程》设置合格。

设置了隔爆水袋和净化水幕。

4、机电设备保养维护到位，基本达到了机电设备完好运行，减少了机电事故影响，基本保证了两个生产班连续出煤。

5、进行了灾害预防演习，取得了预期效果，进行矿井反风实验；

建立健全了辅助救护队（包括人员和装备的配备）。

6、试运转期间消灭了轻伤以上人身事故和例级事故。

7、基本完成了公司下达的生产任务。

五、今后有关生产安全的建议

1、由于采高较小（1.70m），采煤机拖曳电缆折返处刮支架顶梁，在生产当中，必须再加一名采煤机司机专门看护好电缆夹，影响采煤机割煤速度。

需要研究采用O型电缆夹。

2、采煤机检修时，因采高较矮，开盖注油检查困难，必须做好顶板维护工作，并采取其他相应措施。

3、在来周期压时，工作面中部随采煤机割煤，煤帮向外蹦块，易蹦伤人员，应采取加强个体防护措施。

4、采煤机滚筒外喷雾、摇臂喷雾，喷嘴易堵塞，需要选用合适的喷嘴，并且要有足够的配件。

5、由于煤质较硬（f=4.5）截齿磨损消耗数量较大，需要采取提高截齿质量，生产当中必须做到合金头磨掉后及时更换。

6、地面转载皮带头溜货斗较小，大块易堵塞，采取沿线处理大块，及今后改制溜货斗的措施。

7、希望在材料供应上能及时到位，以保证生产的正常进行。

改扩建生产系统联合

试运转方案

2008年4月20日

伊泰集团凯达煤矿改扩建生产系统联合试运转方案

一、联合试运转的系统、范围和期限

1、联合试运转的系统：

（1）、井下给排水及消防洒水设备及管路系统。

（2）、主、副井动照网及井下动照网系统。

（3）、主、副井箱变及控制系统

（4）、主井及顺槽带式输送机设备及电气控制系统。

（5）、主扇设备及矿井通风系统。

（6）、筛分溜子、转载输送机设备及电气控制系统。

（7）、采掘设备及电气控制系统。

（8）、瓦斯监测监控及调度通讯控制系统。

2、联合试运转的范围：

全矿井上下所有设备及电气控制系统。

3、联合试运转的期限：

2008年4月20日—6月20日。

二、联合试运转的测试项目、测试方法、测试机构和人员

项目：

机械设备性能，各种保护装置是否灵敏可靠，管路系统承压后是否有跑漏液及承压是否符合要求，瓦斯监测监控及调度通讯控制系统传输数据是否准确，断电、控制是否灵敏可靠。

矿压观测，掌握初次来压和周期来压规律。

测试方法：

单机试运转、联合试运转，液压支架管路系统改造；

包括测试机器温度、声音、可靠性、强度等是否适应于生产、操作、检修和安全操作。

测试机构和人员：

领导小组组长：

靳占飞

副组长：

李云鹏白振龙高俊生王成

组员：

生产科：

李英奎潘小平邢长海郭守泉冮林乔海瑞曹志刚

调度系统：

范家祥左明贵

安全监察：

贺先龙刘亮

监理：

王自立孟宪毅

机运系统：

杨洪双柏梁李万成刘庆付

综采系统：

李炳德周文波许财运闫天庆

刘忠志白黎伟李万庆朱同亮

通风系统：

徐海州任德权陈立华

参加人员：

全体员工。

三、联合试运转的预期目标和效果

（一）、目标

1、安全标识，安全设施，安全装备达到国家煤矿安全监察局相关文件和《煤矿安全规程》的要求，并发挥作用。

2、检验、校核各生产系统是否达到设计要求，测试和积累各生产系统的运行数据，查找各生产系统中的不足并及时处理。

各生产系统的运行参数及状态最终达到设计要求。

3、抓好各系统质量标准化和安全管理工作。

4、掌握设备性能，正确使用设备装备，按厂家要求进行检修保养，完善各项管理制度，理论培训和实际操作相结合进行培训。

达到熟练操作的目的，同时，注重安全第一，教育全体员工做到“三不伤害”，确保安全生产。

（二）、效果

1、安全设施、安全设备齐全有效，安全设施、安全设备的运行和使用符合设计要求。

各生产系统的运行参数及状态达到设计要求。

积累各生产系统运行数据，为以后指挥生产提供依据。

2、初步实现按标准操作，较熟练的掌握本工种的操作规程，完善必备的安全设施和配套的劳动保护和个体防护装备。

3、监测监控系统运行可靠、数据准确。

4、一通三防设施按《煤矿安全规程》设置合格。

设置隔爆水袋和净化水幕。

5、机电设备保养维护到位，达到机电设备完好运行，减少机电事故影响，基本保证两个生产班连续出煤。

6、进行灾害预防演习，进行矿井反风实验；

建立辅助救护队（包括人员和装备的配备）。

7、试生产期间消灭轻伤以上人身事故和例级事故。

四、联合试运转期间劳动组织

（1）全矿建立了以生产调度为中心的通讯监测监控生产管理体系，矿管四队一室。

即通风安检队、掘进队、综采队、机运队和调度室。

（2）地面设置供暖、餐饮、洗浴等后勤组织，创建医疗保障队伍，实现微伤及时处理。

（3）全矿职工270人，其中生产一线255人，生活辅助工及其他15人。

（4）全矿实行“三八”作业制，综采队、综掘队白班检修班8点~16点（提前检修完后半个班出煤），生产班二班16点~24点，生产班夜班24点~8点。

机运队、通风安检队、调度室、后勤辅助与综采队、综掘队班次相匹配，保证生产。

五、应急预案与安全技术措施

（一）、试运转应急预案见附件一

（二）、预防煤尘爆炸事故措施：

１、编制好全矿性的防治粉尘措施制度。

采掘、皮带、通风等有关单位要严格贯彻执行，并将防尘措施纳入采掘作业规程。

２、水暖厂房、锅炉房有粉尘产生的作业地点，应制定防尘措施，有专人负责管理。

３、建立健全矿井防尘、环保领导机构，定期对产尘地点按规定测定，产尘点达标率要逐年提高。

４、矿井建立完善的防尘洒水管路系统，净化风流水幕、转载点喷雾、隔爆水棚等防尘设施要齐全完善，符合规定。

５、采煤机、掘进机作业时，内外同时喷雾洒水降尘，并在检修班做好喷雾设备检修工作。

６、掘进必须采取湿式钻眼，冲洗井壁巷帮、爆破喷雾、净化风流等综合防尘措施。

７、每条巷道、运输设备各转载点要按规定清洗、清扫粉尘，防止粉尘、煤尘堆积超限。

（三）、预防火灾事故措施：

１、矿设防火组织机构。

各科室、队有防火负责人，并经常组织防火检查，发现问题及时解决。

认真落实矿井防灭火制度和措施。

２、宿舍、办公室、更衣室、食堂、井口房、箱变、库房，井下机电硐室、火药库、胶带运输机头、各处动火地点等要害地点，都必须有完善的防火制度，都必须备有足够的灭火器材。

３、主要通风机反风设施及反风门，通风安监队和机运队要定期检修，保持完好状态。

４、加强机电运输和火工品管理，消灭电气失爆和火药残爆，防止内外因火灾发生。

５、每个采掘工作面都要有防止煤层自然发火措施，并纳入采掘作业规程。

６、正确选择矿井的开拓方式，合理布置采区和工作面，加强顶板管理，提高回采率，加快回采速度。

采煤工作面要清扫好下帮浮煤，防止丢煤造成自然发火。

７、选择合理的通风方式，正确设置控制风流的设施，加强通风防火管理。

８、掌握自然发火预兆规律，及时进行发火预测预报，把自然发火消灭在萌芽阶段。

９、井下消防器材库，并储备足够数量防火材料。

采煤工作面回采结束后，必须在4５天内进行永久性封闭。

１０、有机电设备的单位要加强机电设备的完好检查，防止电气设备失爆。

（四）、预防透水事故措施：

１、认真贯彻关于搞好矿井防治水文件要求。

并成立防治水组织机构，矿防治水办公室设在技术科，负责日常防排水管理工作。

２、检查好因采煤塌陷引起的沉陷区域积水情况，根椐季节及降雨量增加排水装备，做好预测预防工作，采取措施防止积水通过裂隙灌入井下。

３、雨季前对防排水工作进行全面检查，成立防汛组织机构，防汛器材准备齐全。

各单位加强防汛值班，一旦有汛情二十四小时有领导指挥和有人员参加抢险。

４、对受水患威胁的采区、采掘工作面，“坚持有疑必探、先探后掘（采）”的原则。

探放水的设计、施工、审批及协调工作由矿总工程师全面负责，防汛办公室预先提出水情分析预测和预测图，做好防治水工作计划及总结。

５、汛期前要对受采动影响的地面塌陷区民房、通讯、管路等设施进行检查，落实动迁计划，并及时采取措施处理。

６、副井、主井、回风井的井口要有可靠的泄水沟、防水堤或加固井口周围，防止暴雨洪水直接从井筒灌入井下造成危害。

７、对井田范围内的地面塌陷区、河流积水区设专人检查，应尽可能将其疏干或排出井田。

８、各项防汛防洪工程必须在汛期前结束。

９、雨季前，主井水仓清淤工作必须结束，主排水泵必须检修完，保证主排水泵一套使用、一套备用、一套检修。

１０、汛期前，必须按规定做好井上下电缆及电气设备的防雷试验、接地保护试验、绝缘保护试验。

（五）、预防顶板冒落事故措施：

１、矿定期组织有关单位，对采掘工作面巷道支护状态进行检查。

要做好顶板压力预测预报工作。

２、综采工作面初次来压期间，必须制定安全技术措施，并纳入采煤作业规程，并作好观测和记录，总结来压规律。

３、掘进工作面放炮后，待有害气体排除后，人员方准进入。

进入时首先敲帮问顶。

４、采煤工作面采煤作业，应及时前移支架支护顶板，检修时要对顶板加强支护，避免掉顶伤人。

５、巷道的支护质量要符合规定，失修巷道要及时维修，折梁断柱及时更换。

井下有冒落危险的巷道在未修复前，应在各入口设置栅栏警标，禁止人员入内。

６、锚杆支护的巷道在破碎复合层顶板的条件下，应按设计适当加打锚索。

７、采用锚杆支护时，必须按设计要求进行锚杆锚固力试验，锚杆锚固力达不到设计要求的，必须补打锚杆。

（六）、主要通风机停运措施：

１、主要通风机因矿井检修有计划停风，要预先制定停风措施，审批后有关单位认真贯彻执行。

２、主要通风机需要倒机时，运转队提前2小时请示矿调度，同意后通风队和机运队派干部到机房指挥倒机，并检测主要通风机运转参数。

３、主要通风机因故障突然停运：

司机立即启动备用通风机恢复通风。

备用通风机不能运转时，立即汇报矿调度室和矿总值班领导。

４、主要通风机停止运转10分钟，矿调度要立即通知井下人员撤出停风区，并切断电源。

由在场干部、班组长或瓦检员带领撤到进风巷道中。

并用电话向矿调度询问停风原因，按值班矿长指令行动。

要害地点人员未经矿调度准许，不得离开岗位。

５、停风后瓦检员应组织本专责区域撤人，并切断停风区电源，将停风区各出入口设栅栏、警标，禁止人员入内。

（七）、安全技术措施

工作面每台设备在安装完毕后，都必须先达到完好标准，然后进行单机试运转。

单机试运转正常后，进行联合试运转。

所有参加人员必须听从现场负责人指挥，严格遵守三大规程，互相协调，保证安全试运生产。

1、设备的单机试运转

设备单机试运转前和试运转过程中，有专职维修工按照如下内容进行逐项检查：

（1）各部的紧固件是否齐全，有无松动现象。

（2）各注油部位的油质、油量是否符合要求。

（3）运转部位运转是否灵活，声音、温度是否正常

（4）各仪表及显示是否正常。

（5）各种管路的连接是否正确。

（6）电源接线是否正确，电压是否正常。

（7）链条的张紧度是否适中。

（8）各类阀件的型号是否符合要求，有无泄露，动作是否可靠

（9）控制与保护系统是否完好，动作是否可靠。

各设备单机试运转的程序是：

检查电机转向－—整机空转－—带负荷运转。

在设备调试过程中，发现问题及时处理，直至符合要求为止。

2、设备的联合试运转

所有设备在进行联合试运转过程中，按以下内容进行逐项检查和观察：

（1）搭接部位是否合理、正确，配套关系是否符合要求。

设备间的自动控制是否符合要求。

（2）信号传输、接收和显示是否达到要求。

（3）联合控制系统是否正常，动作是否可靠。

（4）技术性能、运行状态是否达到设计要求。

联合试运转的程序是：

工作面由刮板运输机依次向皮带机发出开机信号，再由皮带机向刮板输送机方向逐个启动设备，先空载联合试运转，然后带负荷联合试运转。

3、试运、试生产的安全注意事项

（1）无论单机试运转还是联合试运转，都必须严格执行各设备的操作规程及《煤矿安全规程》，并由专人做调试记录。

在调试过程中，发现问题及时处理，直至达到完好标准。

（2）必须由指挥小组指派负责人统一指挥，规定信号，所有人员必须听从指挥，操作正确无误。

（3）要按照设备验收的要求对设备的各项指标和性能进行认真检查，做好记录，详细记录设备的运转情况和发现的问题。

（4）联合试运转前，矿方组织验收，试生产前矿方组织验收。

（5）操作人员严格按操作规程、产品使用说明书和在厂家现场指导下进行操作。

（6）机电设备检查完好后，由检修专职人员进行试运转。

（7）设备试运转前将旋转部位的护罩上好。

（8）电工接电时要在上一级停电，并挂牌加锁。

作业时要验电放电。

（9）试运转人员要避开旋转部位防止机械伤害。

（10）试运过程中要仔细听设备运转声音，测试有关数据点并及时作好记录。

六、其它规定事项

严格遵守公司和矿的各项规定，保证安全文明施工。