射阳港综合楼工程施工组织设计Word格式文档下载.docx

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第七章劳动力、机械设备和材料投入计划

第1节施工机械配备计划

第2节劳动力配备计划

第八章关键施工技术、工艺及工程项目实施重点、难点和解决方案

第1节暖通施工技术方案

第2节幕墙施工技术方案

第九章冬雨季施工、已有设施、管线加固、保护等特殊情况下的施工措施

第1节冬雨风季施工措施

第2节已有设施、管线的加固、保护等特殊情况下的施工措施

第3节成品保护措施通则

第4节管线成品保护

第5节电气成品保护

第十章新技术、新产品、新工艺、新材料应用

第1节拟采用四新技术的主要内容及科技进步目标

第2节确保科技进步目标实现的措施

第3节计算机应用和管理技术

第一章施工组织设计总说明

第1节施工方案总体设想

1.1.1机械使用策划

机械的选用，以适用为优选目标，由于本工程高度为24米，高度不高，根据构件运输量和周转半径，选用TD60的塔吊一台，主要负责主体结构材料的平面及垂直运输工作，在装饰施工队段布置二台井架。

另外为方便施工人员上下及小型器件运输，在脚手架的大门口侧依脚手架搭设人员的上下斜梯。

混凝土的浇捣采用汽车泵软管直接进行施工，在井架侧装饰阶段布置砂浆机等设备。

1.1.2.1地梁模板

本工程施工的基础地梁模板采用小钢模。

模板配板原则：

（1）要保证构件的形状尺寸及相互位置的正确。

（2）力求构造简单，装拆方便，不妨碍钢筋绑扎，保证混凝土浇捣时不漏浆。

（3）模板长向拼接宜采用错开布置，以增加模板的整体刚度。

（4）施工时模板应绘制模板配置图，标出模板的位置、规格型号和数量。

（5）施工时应根据施工流水分阶段进料。

1.1.2.2结构柱模板

本工程结构柱采用组合工具式木模，为防止模板间的拼缝漏浆，在模板接缝处粘贴泡沫条子，施工时两块模板间挤牢泡沫条子，确保接缝不漏浆。

为使模板根部不漏浆，根据楼层标高，先用水泥砂浆将墙体根部批平，在混凝土浇捣时，应先进行砂浆接浆，防止根部漏浆。

1.1.2.3结构平台模

平台模采用散装散拆模板，面板采用九夹板，排架选用48的钢管搭设，间距900。

1.1.2.4楼梯模板

楼梯模板由平台、楼梯梁及梯段板等组成。

楼梯支模时要事先做出大样，计算好水平距离、高度以及踏步步数，梯段侧的宽度应等于梯段板厚及踏步高，反三角木由若干三角木块钉在方木上，三角木块两直角边长分别各等于踏步的高和宽，每一梯段反三角木至少应配一块，反三角木用横楞及立木支吊。

施工时先撑楼梯梁和平台，然后撑斜底板以及踏步三角模板、踏步板，支模的起步和收步要注意预留出不同的粉刷厚度尺寸。

支撑要稳定牢固，钢管排架需加设与梯段垂直的支撑。

1.1.2.5模板的施工

模板施工时，先在砼面上根据测量提供的控制轴线弹出纵横轴线及模板尺寸线。

然后根据弹线校正插筋，烧焊模板限位。

支撑时先柱后梁板，再平台模板，模板制作尺寸准确，拼缝严密。

板、梁底模支撑系统采用钢管扣件排架支撑。

层高大于3.5m的用双层排架撑。

排架立柱间距在900mm左右。

梁下排架之间采用水平管和剪刀撑增加稳定性，＠4m左右加一道剪刀撑，＠2m左右加一道双向水平搭接与纵横支撑进行固定。

梁长大于4米时，梁底板中间应有0.3％的起拱。

梁模板安装的难点主要在梁墙节点以及不同材质模板间的拼接，对梁墙节点处，预先在模板上开凹口，模板上小孔和平台板模板间拼缝大的应用老粉批嵌封钉。

1.1.3钢筋工程

工程结构钢筋钢材市场采购，在现场设钢筋加工场地，加工成型后由TD60塔吊运至施工操作面，并按规定送质监站试验中心检验合格后，才能用于工程中。

1.1.4混凝土工程

施工便道及临时设施所需混凝土全部采用现场设置的搅拌机进行搅拌，结构所需混凝土全部采用商品混凝土。

结构混凝土利用汽车泵进行混凝土泵送。

1.1.5脚手工程

由于本工程的结构较高，故在结构外围考虑采用落地钢管脚手，在井架附近的施工便道上作防护顶棚。

土建结构封顶后，同样利用该脚手体系进行外墙饰面的施工，从上而下施工，随拆除脚手。

第2节工程概况

本工程为江苏射阳港港口股份有限公司新建联检综合楼项目房建工程，位于射阳港港区内。

建筑面积为15011.17平方米,占地面积2129.52平方米。

目前本工程“三通一平”已完成，本工程施工用水2英寸进水管、用电70KW电源已经准备好，建设单位接至施工现场红线边缘。

第3节工程目标

1.3.1施工工期目标

一旦有幸中标，我们一定全力以赴，做好施工前期准备工作，并做好各项施工方案的审定工作。

建设单位要求工期为400个日历天。

我们将发挥本公司管理的综合优势，协调交叉搭接各专业工序之间的施工，确保本工程在2017年9月开工，计划完工日期为2018年11月，总工期400个日历天竣工。

1.3.2施工质量目标

1、我们将全面执行招标文件提出的质量和技术要求，按国家质量规范、盐城市建委有关质量规定进行施工。

本工程实行创优目标管理，确保工程达到国家质量验收标准的“一次验收合格”。

2、我们若中标承建本工程，在工程竣工后的保修期内，我们将提供优质服务。

即使保修期满后，我们也将提供满意服务。

对工程质量负责到底，解除业主的后顾之忧。

1.3.3文明施工目标

我们将按盐城市建委有关建筑工程施工现场标准化管理规定组织施工，确保施工区域内部及外部道路清洁和安全，及时解决由施工造成的对周围居民日常生活的影响，确保工程达到“区文明、标化工地”。

1.3.4安全施工目标

确保无重大伤亡事故（包括我司职工、分包队伍职工）；

年均负伤事故频率小于1‰；

无机械设备事故和管线损坏事故；

安全管理规范、内外业资料齐全，安全检查考评达总评分90分以上。

第4节分阶段施工

1.3.1基础施工阶段

基础施工阶段采用硬地坪施工，沿基础四周设素混凝土的施工便道，沿施工便道的内侧边布置排水沟。

同时沿基坑四周设置钢管围档，桩基施工采用一台静压桩机施工,承台挖土施工直接采用挖土机，地梁采用机械加人工挖土，最后留设20公分采用人工挖土，混凝土浇捣利用一台汽车泵在基坑北侧的施工便道进行软管的退浇施工。

1.3.2结构施工阶段

结构施工阶段对基础施工时的场布进行调整，把材料堆场及加工场尽量安排在近建筑物的地方，在结构施工时，布置二台施工井架，用来进行装饰材料的垂直运输，在结构的南布置一台TD60行走式塔吊主要负责结构施工时的钢筋及模板的垂直运输。

在近2号大门侧的脚手设置上下的人行斜道。

1.3.3装饰施工阶段

结构完毕即进行粉刷等装饰施工，并在适当的地方进行总体施工，整个施工场地随之进行调整。

第二章施工现场总平面布置

第1节总平布置原则

1．本工程施工工期紧。

在施工过程中必须充分利用建设空间。

根据本工程的施工特点，进行科学动态管理现场，施工现场平面布置图按施工进度进行合理调整。

2．明确划分施工区域和材料堆放场地，保证材料运输道路环通通畅，施工方便。

3．平面布置要符合施工流程要求，减少对专业工种和其他方面施工的干扰。

4．施工区域与生活区域分开，且各种生产设施布置便于施工生产安排，且满足安全防火、劳动保护的要求。

5．平面布置要符合上海市文明施工的有关规定执行，着眼于创市文明工地的目标实施，高起点、严要求，进行封闭施工，符合工程总体环境的要求。

第2节临时设施布置

2.2.1、交通运输

本工程在射阳港区内开设两只大门，作为进出场地的主要通道。

其中1#大门作为钢筋等施工材料主要运输通道，2#大门为人员进出的主要通道。

另一方面在现场尽量在建筑物的四周设置环形封闭的施工便道。

现场全部采用硬地坪施工，场内临时运输便道的位置尽量利用永久道路的位置，以不影响永久建筑物的施工。

尤其是在进行砼浇捣时，有意识的进行重、空车的蓄车位区分，以有效加快施工速度，保障文明施工。

2.2.2、大门

在射阳港区内两边开设8米宽两只大门，大门边设置门卫室。

大门旁设置一非机动车出入口，为施工人员的日常生活提供方便。

2.2.3、办公室

考虑到永久建筑的布置，办公室布置在施工用地的南侧，一层砖结构，近办公室侧设七牌一图宣传板，将来所有本工程的分包全部在此进行办公，同时在办公楼的北侧设置管理人员的宿舍和食堂，以便统一管理满足文明施工要求。

临时办公室除会议室用隔墙隔断外，其余整个办公室用3m的隔断分隔。

以体现办公环境的整体统一性。

2.2.4、宿舍

宿舍布置在场地办公室的南侧，该区域内布置宿舍、浴室、食堂等生活设施。

在临时宿舍上要布置相应的安全，文明施工、企业宗旨等宣传铭牌。

落实专人负责临时设施的卫生保洁工作。

宿舍全部采用活动板二层进行设置。

2.2.5、堆场

施工区的材料堆场尽量布置在施工便道边，以便材料直接吊运至施工操作面，减少水平运输的次数；

另一方面堆场全部用铁丝网进行隔断，并挂设标识牌，满足文明施工要求。

在场地办公区与施工区中间的矩形区域，设置钢筋加工场地，施工便道与围墙之间设材料临时堆场，堆场的设置应根据现场的实际施工情况进行相应的调整，以满足施工的要求。

2.2.6、围墙

整个工程施工实现围挡封闭施工，并在围墙作宣传标识。

第3节施工临时用水、用电

2.4.1施工用水

业主已提供Ф50水头，施工用水在平面上和立面上分开布置，在平面上沿施工场地周边布置，水管用2〃管，在施工现场周边的水管每隔20m左右设一个3/4〃水龙头，其中在两只大门口设置水笼头作为车辆进出施工场地的冲洗用。

在结构的施工中，水管至施工操作面，施工用水由2〃水管附在主体结构垂直向上敷设。

2.4.2施工排水

为了控制施工中污水任意排放，现场设置三级沉淀池，施工现场沿基坑设置排水沟进入到沉淀池，经沉淀后水通过管道排入城市雨水总排水管道。

现场的生活污水直接排入城市污水管井。

基础回填土之前，积、雨水用地坑、明沟集中，用水泵汇入文明沟排入城市雨水井，回填完成后，立即着手室外排水系统的施工。

2.4.3施工用电

业主已提供75KW临时施工用电源头，并已接驳至工地红线边缘。

工地临时供电在施工现场设置配电间，为满足文明标化施工的要求，设计输电线的走向，沿围墙架空，并用瓷瓶作架空敷设。

现场按施工用电、办公用电及大型设备用电分区形成输电电缆。

1．电缆沿现场四周布置，电缆规格为80mm2，每20m设置一个分电箱。

2．为满足结构的施工用电，在结构内向上拉设一根电缆，电缆规格为55mm2。

3．施工井架等施工机械用电从专用电箱单独拉出，电缆规格为45mm2。

第三章施工总进度计划表

第1节节点工期安排

1、基础桩基打设、承台地梁挖土、地梁砼施工安排50天，从2017年9月30日至2017年11月20日；

2、结构施工120天，从2017年11月20日至2018年3月20日；

3、装饰施工120天，从2018年3月20日至2018年7月20日；

4、总体配套施工110天，从2018年7月20日至2018年11月10日；

5、施工总工期400天，从2017年9月30日至2018年11月10日。

第2节施工进度计划表

施工总进度计划表详见下页所示。

第3节施工工期保证措施

3.3.1进度计划保证和管理体系

3.3.2主要分项工程工期控制

3.3.2.1钢筋工程

1．钢筋加工配备足够的钢筋加工机械和作业人员，确保工序按计划进行。

2．钢筋在加工之前应由钢筋翻样事先提供钢筋翻样单。

3．钢筋绑扎应按施工区域的进度要求及时完成。

4．优化钢筋施工方案，使钢筋工程和其它施工工序顺利搭接。

3.3.2.2模板工程

1．在结构施工中，运用新工艺、新技术，加快施工速度。

2．模板按施工区域进行配备，且配备足够的模板和木工，确保工程的顺利进行。

3．优化模板施工工艺，使上下工序顺利搭接。

4．墙模、板模、梁模板，应分类编号放置，模板施工时应按木工翻样进行施工。

3.3.2.3混凝土工程

1．混凝土运送及混凝土浇灌振捣需配备足够车辆及施工人员。

2．优化混凝土施工方案，使混凝土施工和其它工序顺利搭接，避免窝工。

3.3.2.4机电工程

1．优化安装施工方案，使各工序顺利搭接，加工、安装跟随土建进度。

2．每周定期召开工程例会，落实进度计划协调和解决安装与土建有关施工班组的施工顺序。

3．各分段块机电工程，均应跟随土建工程，不得拖后腿，必须顺利进行。

3.3.3保证进度计划总体要求

1．一旦中标，我单位项目管理人员将立即进行施工准备工作，确保按业主指定日正式开工。

2．我单位将立即按照投标文件中的组织体系成立工程施工项目体，落实各岗位人员。

3．本工程施工时作业人员经合理调整后，保证节假日有管理人员照常工作，保证工程工期不受影响。

并采用合理的加班施工来缩短工期，争取提前完成。

4．项目部将每星期召开由监理单位和建设单位参加的工程例会，及时协调各方关系，解决和总结一周以来出现的问题，有利于以后工作的开展。

5．充分发挥我单位施工、技术、管理上的优势，组织钢筋、模板、混凝土的合理搭接，各单体的流水施工，确保各分项的工期目标实现。

6．开工之前，优化各分项工程的施工方案，使各分项工程在确保质量的情况下，最为省力省时。

3.3.4进度计划保证项目

1．施工图纸的保证

2．施工技术方案的保证

3．合理编制施工计划的保证

4．流水作业、科学管理的保证

5．劳动力的保证

6．物资供应的保证

7．施工机械的保证

8．资金保证

9．半成品质量的保证

3.3.5进度计划控制措施

1．办公室挂贴施工总进度计划，明确施工管理人员各自分管的分项工程施工时间要求。

2．以施工总进度计划为依据，编制总、月、周生产计划，各期计划必须逐级保证，即周度计划保证月度计划实现，月度计划保证总计划实现，确保各单位工程施工总进度计划实现。

3．根据施工总进度计划编制各时期的较为详细的实施作业计划，向参加施工班组下达任务。

4．根据施工总进度计划和实施作业计划，编制各个时期的各种资源供应量计划，对于需预定加工的构配件、市场上紧销的材料和配件，应估计定货、采购、加工、运输和进场（库）时间，须超前编制和落实各类资源供应量计划。

5．后勤供应情况是各个时期计划检查的重点，在定期召开的计划会议和调度会议上，后勤供应管理人员应详细汇报供应情况。

6．在向班组布置任务或签订责任制合同时，要对完成该任务提出时间要求，该时间要求取决于实施作业计划。

7．施工总进度计划中包括各班组承建的分项工程和主要工序，各班组在各时期编制实施作业计划方案，经建设单位进行综合平衡确认。

在施工过程中定期检查和协调各单位间的配合关系。

8．经常和定期地检查计划实施情况，包括工程形象进度、资源供应及管理工作进展，在实施过程中，如偏离计划，应分析原因，果断地进行调整，确保关键工序按计划执行。

第四章施工方案及技术措施

第1节施工组织部署

5.2.1施工总流程

4.2.2施工准备

4.2.2.1技术准备

开工前根据甲方提供的图纸编制详细的施工组织设计，组织施工管理人员（包括班组长）熟悉图纸、施工规范、操作规程，做好技术交底与质量、安全交底；

指定专人做好钢材、水泥等材料抽样送检工作；

指定专人做好各工种的原始施工记录和隐蔽验收记录。

同时，尽快准备图纸交底与会审。

4.2.2.2图纸会审

组织有关施工人员详细阅读施工图，充分了解设计意图，核对图纸节点和尺寸，然后由项目工程师组织会审，分析并汇总施工图中的问题，以便按工程特点和合同要求组织施工。

4.2.2.3设计交底

在充分了解施工图的基础上，由建设单位组织设计单位向施工单位进行施工图交底，进一步理解施工图或有关图纸问题，与业主和设计单位达成一致意见，并把交底记录整理成文，印发有关单位，并作为设计文件的组成部分。

4.2.2.4施工现场区域划分

1．本工程施工虽然施工场地宽阔，但工期紧，在施工过程中必须充分利用建设空间。

根据本工程的施工特点，进行科学动态管理现场，施工现场平面布置图按施工进程进行合理调整。

5．平面布置要符合本市文明施工的有关规定执行，着眼于创市文明工地的目标实施，高起点，严要求。

符合本工程总体环境的要求，进行封闭施工，不影响临近周围居民的正常生活。

4.2.3施工测量工程

4.2.3.1测量总则

根据建设单位提供的界址点及坐标尺寸、标高基准点以及设计单位提供的建筑定位图进行轴线放设及标高控制。

测量精度的控制及误差范围：

1）测角：

采用三测回，测角误差±

5”以内，总误差±

5”以内。

2）测距：

采用往返测法，取平均值。

当气压、气温与标准气象条件相差很大时，考虑气象改正系数。

3）量距：

用鉴定过的钢尺进行量测并且进行温度修正。

每层轴线之间的偏差在±

1MM以内，层高垂直偏差在±

2MM以内。

4.2.3.2测量仪器

采用DSZ3水准仪一台进行水平测量，采用J2经纬仪一台进行角度测量，垂直引测采用DZG6激光垂准仪一台，以及50m、30m、及5m钢卷尺若干，并配置10kg拉力器。

4.2.3.3平面控制

根据规划局给出的红线和基准点，定出工程施工时基准线，依据基准线定四只正交垂直投点，并做好保护。

4.2.3.4标高控制

基础施工时设工作水平基准点，定期与复核基准点进行核对。

上部结构施工时，随施工进程每隔一定高度做一个水准点，记录水准点的标高，采用20m钢卷尺从水准点向上引测每层标高，要求每层测量偏差不大于±

3mm。

标高及曲线测量如下图所示。

4.2.3.5垂直度控制

在楼底层设3个垂直度控制点。

每层楼板上相应平面位置预留400×

400的孔，避开每层的柱、梁，并且点与点之间不被柱子等预留钢筋挡住视线。

控制点设置成与轴线平行或垂直的闭合矩形，用激光垂准仪以天顶法进行垂直投测。

具体过程为：

把激光垂准仪架设在垂直控制点上，经整平、对中，打出激光向上投射至施工楼层孔上覆盖的光靶，360度旋转投射点，通过上、下人员用对讲机联络，调整精度，直至激光投射点的轨迹呈直径小于10mm的圆为止，移动光靶使光靶中心与该轨迹圆心重合。

此时光靶中心即为该楼层的垂直度控制基准点，根据它们与轴线的距离，采用J2级经纬仪和钢卷尺引测该施工楼层的轴线，这样就能保证楼层的垂直度。

第2节基础工程施工技术措施

本工程基础形式为预制桩加承台、地梁条形基础。

4.3.1桩基施工

根据本工程的桩型，桩数量等因素，考虑选用JND-260型全液压静力压桩机。

4.3.1.1桩的制作、吊运和堆放

4.3.1.1.1制作

采用工厂预制桩，在工厂制作的过程中，派专职质量员到工厂进行预制桩的制作监督，确保制作过程的质量保证，预制桩进场按项目部的指令分散、分批进场预制桩进场时，随车携带质保书。

4.3.1.1.2桩的吊运

1．桩的吊运条件

当桩身混凝土强度达到设计强度的70%时方可起吊，达到设计强度的100%时才能运输。

桩起吊时，使每个吊点同时受力，使之保持平稳，保护桩身质量。

2．桩的吊运方式

a．运桩时采用具有弹簧和转盘的平板车，转盘上的刚性托板应有足够长度，在刚性托板和桩之间用垫木衬垫，平板车的轨道力求平整，在运输过程中应注意使平板车保持平稳，避免振动、跳动和撞击，严禁损坏桩身。

严禁在场地上直接拖拉桩体。

b．当桩放上平板车后，须清除桩上粘附的杂质。

5.3.1.1.3桩的堆放

1．堆放场地平整、坚实。

2．垫木与吊点的位置应相同，并保持在同一平面上。

各层垫木应上下对齐，最下层的垫木适当加宽。

3．桩的堆放尽量搬放在桩架附近，原则上按照沉桩顺利堆放，桩的堆放按不同型号分别堆放。

4．堆放层数一般不宜超过4层。

叠堆二层以上时各级支垫在同一直线上，支垫在l/5处，要用止动楔块。

5.3.1.2压桩施工

5.3.1.2.1施工流程

a．压桩顺序遵循先压靠近需要保护的建筑、道路管线或堤坝侧的一排桩。

这样，可以起隔断的作用，减轻压桩施工对这些保护对象的挤压。

详见压桩流程示意图。

b．施工工艺流程

4.3.1.2.2技术措施

1．场地要求平整，倾斜度<

20，并铺设道渣压实，地基承载力达到0.12--0.13Mpa，施工现场有自来水源，施工用电400千瓦。

2．测量基准点和水准点距离施工现场50m以上，数量不少于3—4个，并加以保护定期校核，以免因机械行走、压桩、开挖土方出现偏差，影响工程的质量，同时要求放线工作根据压桩的顺序分步进行。

3．进桩时，必须对桩身质量按标准进行验收，并由专人记录有关质量验收数据。

4．桩的连接采用焊接。

焊接接桩的钢板采用低碳钢，焊条宜用E43型。

预埋铁件表面保持清洁，上下节桩之间的间隙用铁片填实焊牢。

焊接时要采取措施，减少焊接变形，焊缝连续饱满。

5．整个压桩过程必须由监理单位专人对桩编号、桩身强度、焊接及沉桩顺序进行全面严格的监护，要按有关施工规范进行验收。

6．本工程的桩在施工中必须严格控制设计标高与水平位移，在地下无任何障碍物的情况下进行施打。

7．施工前，压桩单位根据设计的桩位图，按施工顺序将桩逐一编号，依据桩号所对应的轴线，按尺寸要求验收桩位，并设置样桩，以供桩机就位、定位。

8．为确保工程质量，施工过程由二台经纬仪在垂直方向上双向控制桩身垂直度（如下图所示），桩位轴线每天复测，压桩时做好沉桩记录。

9．在焊接过程中要严格按照施工图中桩接头详图和技术规范施焊，施焊人员应严格遵守操作规程，控制焊接速度和焊接顺序，保证焊缝质量。

上下节桩的中心偏差不得大于10mm，节点弯曲矢高不得大于桩长的1‰，且不大于20mm。

10．停锤标准应由监理、设计、总包、压桩四方单位协商后统一落实实施，停锤后及时采取措施解决，尽量保证施打继续进行，以免造成不必要的施工困难及损失。

11．现场施工员对轴线、桩位、桩身垂直度、送桩标高、焊缝质量等要求严格检查复核，发现问题及时纠正，确保工程质量。

4.3.2承台、地梁施工

4.3.2.1基坑围护

本工程基坑挖深约1.2m。

由于基坑深度不大，考虑放坡开挖，同时作好基坑排水工作。

既要做好基坑外侧地面排水，防止坑外雨水流入基坑，而且不宜在基坑周围堆载。

基坑开挖施工后暴露时间不宜过长，以保证基坑施工安全。