母线加工和安装工艺守则Word文件下载.docx
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5.1根据图纸要求或按回路额定电流要求及设备条件选用铜芯塑料线的规格。
5.2选择合适的下线途径后量线落料，用剥线钳剥去适量的绝缘层。
剥线长度参见表1。
清除表面氧化物及粘着物，不得损伤铜芯。
表1
5.3选择合适的接线鼻，套在塑料线的导线芯上，用液压钳压紧，进行搪锡，然后选用合适的紧固件紧固。
导线规格（mm2）
剥线长度（mm）
10
16
12
25
14
35
50
注：
10mm2以下的单芯线可弯制羊眼圈并搪锡后安装。
5.4除特殊要求以外软母线端头一律套橡胶软色管或在适当部位加上标记色标：
6工艺要求
6.1母线的配置应横平竖直、层次分明、整齐美观，搭接处应自然吻合、妥贴，没有安装应力，搭接处的实际接触面积不小于母线截面的2倍。
6.2母线除必要的弯曲及余度外，本身不得有弯曲现象。
6.3母线经落料、校直后表面应光洁平整，不应有明显的凹坑和伤痕，冲裁边缘要锉平、倒角。
6.4母线的典型弯折形状见图1、图2所示，其弯曲半径按表2、表3中规定执行。
母线平弯时、折弯处不得出现裂纹，母线立弯时，弯曲处不得出现明显的折皱和扭曲现象。
图1平弯图2立弯
6.5母线的弯制及安装，应尽量考虑电器操作的安全，也应考虑留有用户引入线的足够距离及安装维修方便。
要特别注意的是空气断路器及熔断器上桩头接线应向里侧安装。
6.6母线涂漆采用喷漆或刷漆。
色泽应均匀，边缘应齐整，不得有漏漆、流挂现象，母线搭接处不得沾漆。
同一元件、同一端的各相母
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线的涂漆界线应无明显不整齐现象，其搭接母线涂漆界限见图3，二次线接在母线上涂漆界限见图4。
6.7母线的配置，应尽可能减少搭接头。
其搭接图3母线搭接涂漆界限图4二次线接在母线上的涂漆界限
典型方式及使用螺栓规格见表4：
表4
图例
类别
序号
连接尺寸
孔要求
螺栓规格
B1
B2
a
φ（mm）
数量
直线连接
1
125
21
4
M20
2
100
17
M16
3
80
13
M12
63
11
M10
5
9
M8
6
45
7
40
8
31.5
垂直连接
100-80
80-63
15
63-50
18
31.5-25
19
20
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续表4
63-40
22
23
M14
24
50-40
45-40
26
27
28
40-31.5
29
30
31
6.8当一条电路采用多片矩形母线并联使用时，片间应保持不小于母线厚度的间隔；
相邻的间隔垫边缘间距离应大于5mm。
间隔垫应采用阻燃性绝缘材料制造。
6.9母线搭接时，两母线间的接触面应连接紧密，并采用经过表面处理的紧固件，螺栓强度应不低于4.8级，贯穿连接时母线两外侧均应有（平）垫圈，相邻螺栓垫圈间应有3mm以上的净距，螺母侧应有弹簧垫圈或采用锁紧螺母。
紧固时应用力矩扳手，紧固力矩应符合表5的规定。
母线平置时贯穿螺栓应由下往上穿，其余情况下，螺母应置于维护侧，即上侧、外侧或右侧，螺栓长度超出螺母3扣为宜。
钢制螺栓的紧固力矩值表5
（mm）
力矩值
（N·
m）
简记值
M2，M2.5
M3
M4
M5
M6
0.25～0.35
0.5～0.6
1～1.3
2～2.5
4～4.9
8.9～10.8
4～5
8～11
M18
17.7～22.6
31.4～39.2
51～60.8
78.5～98.1
98～127.4
156.9～196.2
17～23
31～39
51～60
78～98
98～127
157～196
6.10直流屏盘汇流母线应全部装在屏顶，如果单台使用，允许安装于盘的中部。
但两端必须以绝缘支持件固定之。
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6.11母线的相序排列，当设计无规定时符合表6规定（从装置正面观察）。
特殊情况下，若按此相序排列会造成母线配置困难时，可不按本条规定。
6.12电气间隙、爬电距离、安全净距。
母线相序排列表6
类别
垂直排列
水平排列
前后排列
交
流
A相
上
左
远
B相
中
C相
下
右
近
N线
次下
次右
次近
PEN线
最下
最右
最近
直流
+正极
-负极
6.12.1对于额定绝缘电压660V及低于660V的电路，电气间隙应＞10mm，爬电距离应＞12mm。
6.12.2对用于额定绝缘电压380V～660V电路中抽出式电器成套设备内的水平母线、垂直母线、分支线与主电路连接插件的带电部件之间及接地金属件之间的电气间隙和爬电距离应＞20mm；
若主电路电器进出线端子之间的间距小于20mm时，连接到这些端子上的分支线的电气间隙和爬电距离可按进出线端子间的间距确定；
并应符合本工艺守则第6.12.1条的规定，这时母线可以采用包扎绝缘方式处理，或者采用绝缘母线。
6.12.3安全净距高、低压电器成套设备中裸露导体与接地骨架等安全净距按表7、表8执行。
当电压值超过本级电压，其安全净距应采用高一级电压的安全净距规定值。
室内配电装置的安全净距（mm）表7
部位
额定电压（kV）
0.4
1～3
不同相的裸带电体之间及裸露带电部分连接地骨架之间
75
150
180
300
裸露带电部分至正面金属封板、门或传动杆件之间
105
130
155
裸露带电部分至正面网状封板或网状门之间
175
200
225
250
280
400
无遮拦导体至地（楼）面之间
2300
2375
2400
2425
2450
2480
2600
室外配电装置的安全净距（mm）表8
1～10
15～20
500
2500
2700
2800
2900
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6.13母线和导线截面的选择
6.13.1母线和导线的截面，应根据设计图纸注明的选取，但应至少满足表9、表10的载流量要求。
6.13.2如图纸中没有注明母线或导线的截面，应根据载流量以及可能受到应力、电压降等综合因素来选择，中性母线的载流量如图纸不作要求则按相线载流量的一半选择截面。
图6
6.13.3不同容量两元件间的接线按元件容量较小的来选择。
6.13.4元件容量的确定：
空气开关按额定电流、热继电器按最大整定电流值，熔断器按底座额定电流值。
6.13.5不同电流等级母排的选用见表9。
不同电流等级母排的选用表9
电流等级（A）
TMY（Cu）
LMY（Al）
3×
4×
5×
600
6×
800
680；
8×
60
1000
80；
1200
100×
1500
100;
10×
80;
2（8×
80）；
2（6×
100）
2000
120;
2（10×
100）;
3（8×
80）;
3（100×
6）
120）;
3（10×
3（120×
8）
3000
80）
10）
4000
120）；
4（10×
①假设实际环境温度35℃，母线平放方式。
②单、多条硬母线的载流量数值见附录。
6.13.6BV、BVR型塑料铜芯导线允许载流量见表10。
6.14接线鼻与塑料铀芯导线的压接要求见图6。
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6.15母线应配置在喷弧元件的有效喷弧距离外。
如不能满足要求则必须设置绝缘耐弧
材料制作的隔弧板。
控制设备用聚氯乙烯绝缘导线载流量表10
铜芯导线截面积（mm2）
规格（根数/直径）
普通电气装置
大型复杂的控制设备
BV型
BVR型
在导线通道中
在大气中
0.5
1/0.79
7/0.30
6.0
6.5
5.0
5.5
16/0.20
1.0
1/1.13
7/0.43
12.0
13.5
10.0
11.5
1.5
1/1.37
7/0.52
15.5
17.5
13.0
15.0
19/0.32
2.5
1/1.76
7/0.68
21.0
24.0
18.0
20.0
19/0.41
4.0
1/2.24
7/0.85
28.0
32.0
27.0
19/0.52
1/2.73
7/1.04
36.0
41.0
31.0
34.0
19/0.64
7/1.33
19/0.82
50.0
57.0
43.0
48.0
49/0.52
16.0
7/1.70
49/0.64
68.0
76.0
58.0
65.0
25.0
7/2.12
98/0.58
89.0
101.0
86.0
30.0
7/2.50
133/0.58
111.0
125.0
94.0
106.0
19/1.83
133/0.68
134.0
151.0
114.0
128.0
70.0
19/2.14
189/0.68
171.0
192.0
145.0
163.0
6.16电器元件的飞弧距离。
产生喷弧的常见元件为断路器、双电源切换开关、接触器等，其飞弧距离可参阅该元件的使用说明书。
7母线搪锡
7.1铜母线搪锡TMY型母线除总母线外，分支母线接线端全部须进行搪锡。
7.1.1搪锡前的酸洗处理
搪锡前，铜母线须经烧碱（NaOH30%）溶液化学处理，清除油污及其他污物。
然后用清水冲洗干净进入硝酸（HNO3）缸酸洗，清除氧化物时间1～1.5分钟。
酸洗后用清水（100℃）冲洗干净并晾干。
7.1.2搪锡铜母线搪锡液成份：
锡铅合金：
锡（Sn）45%,铅（Pb）55%。
搪锡液温度为350℃～500℃。
操作方法：
将酸洗干净后的铜母线浸入熔融搪锡液中，平行均匀移动，克服和消除气泡对铜母线的附着现象，以获得均匀平滑的搪锡面，然后用漆刷刷去表面流锡，使连通孔内无残余流锡，并不得返黄或发白。
搪锡长度应不小于搭接面+20mm。
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7.2铝母线超声搪锡LMY型母线除总母线外，分支母线接线端全部须进行搪锡。
LMY型硬铝母线，其成份为纯铝（Al），杂质硅（SiO2）0.12%，铁（Fe）0.19%，铜（Cu）0.005%。
7.2.1搪锡前的酸洗处理
搪锡前，铝母线须经烧碱（NaOH30%）溶液化学处理，清除油污及其他污物。
然后用清水冲洗干净进入盐酸（HCl）缸酸洗，清除氧化物时间25～35分钟，冬天1小时。
7.2.2搪锡铝母线搪锡液成份：
锡锌合金：
锡（Sn）80%,锌（Zn）20%。
搪锡液温度为290℃～320℃。
将酸洗干净后的铝母线浸入熔融搪锡液中，平行贴近变幅杆的辐射面作匀速移动，以克服辐射面声场不均匀的缺点和消除气泡对铝母线的附着现象，以获得均匀平滑的搪锡面，然后用漆刷刷去表面流锡，使连通孔内无残余流锡，并不得返黄或发白。
7.3搪锡后处理
7.3.1铜母线搪锡、铝母线超声波搪锡后，需用约0.5mm厚的弹簧钢片或磷铜片乔去表面流锡残余。
7.3.2将已搪锡好的铝母线浸在高于焊料溶点20～30℃的油中20～40分，取出后即可获得平滑光亮的搪锡表面，浸光用油可选用中性凡士林、柿子油或棕榈油。
8质量检查
8.1检查母线的弯曲处是否有裂痕，平面处理是否平整。
8.2检查母线的涂漆是否均匀，是否有流挂现象，涂漆界限是否齐平。
8.3检查母线的搪锡是否平整均匀，搪锡面是否符合工艺要求。
8.4检查塑料铜芯线母线弯曲、搭接及配置是否符合工艺要求。
附录：
矩形母线载流量
本守则载流量未经确认，请自行按标准编制
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