成贵线隧道污水处理工程施工组织设计与对策Word文档格式.docx
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1.2.1工程范围及遵循的施工规范、规程标准
1.2.1.1工程范围
奔中山一号隧道出口、奔中山二号隧道进口、奔中山二号隧道出口的施工期废水处理工程相关的所有内容。
包含设备采购、各类构筑物修建、以及设备、管线、各类附件安装、调试、检测和验收；
除甲供物资以外的物资、周转材料以及施工机具的供应；
安全设施、临时设施的搭拆等
1.2.1.2本工程遵循的施工规范、规程标准
《铁路给水排水施工规范》TB10209-2013
《铁路给水排水工程质量验收标准》TB10422-2011
《铁路工程水质分析规程》TB10104-2003
《铁路混凝土与砌体工程施工规范》TB10210-2010
《污水综合排放标准》GB/T8978-2015
《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-1998
《铁路站场建筑工程质量检验评定标准》TB10423-2003
《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424—2010
1.2.2主要工程内容及数量
1.2.2.1主要工程内容
本工程主要工程量包含：
采用混凝、沉淀、气浮过滤处理达一级标准后排放40m³
/h污水处理站6处（下坝隧道出口、文阁隧道进口、文阁隧道横洞、田坝隧道进口、田坝隧道出口、坪上隧道进口），采用混凝、沉淀、气浮过滤处理达一级标准后排放20m³
/h污水处理站2处（荒田坎隧道进口、熊家坡隧道出口）。
采用混凝、沉淀、过滤处理达一级标准后排放40m³
/h污水处理站10处（南厂沟隧道出口、高山田隧道进口、高山田隧道出口、玉京山隧道出口、青岗脚隧道出口、下坝隧道进口、文阁隧道出口、大地坎1#隧道进口、岩头上隧道进口、龙潭坪2#隧道出口），采用混凝、沉淀、过滤处理达一级标准后排放,设计处理规模为20m3/h的共2处（苦柏杨隧道进口、两合岩隧道出口），采用混凝、沉淀处理达一级标准后排放40m3/h污水处理站1处（南厂沟隧道进口）。
1.2.2.2主要工程数量（见下表）
表1.2.2.2-1
序号
名称
规格
单位
数量
1
钢筋砼调节沉淀池
V=200m³
座
2
混凝隔板反应池
20m³
/h
3
自动机械过滤器
套
4
加药设备
JY-0.3/0.72A-1
5
污泥干化场
6
钢筋砼造污水抽升泵井
D=3.0mH=4.0m
7
给水塑料PE管
Dn110
M
40
8
Dn25
135
9
10
1.3工程位置及气候条件
该工程位于广安市岳池县北城乡，施工为秋、冬季节，降水量丰富，在工程施工中需密切留意天气变化。
1.4工程建设条件
该工程为新建铁路工程，施工中不影响铁路正常通行，应密切重视施工安全。
做好安全教育及防护。
1.4.1交通运输条件
施工现场位于岳池县郊外，有混凝土道路可以进入铁路站场附近，施工现场周围的交通运输条件较好，能保证材料及设备的运输到位，确保施工的顺利进行。
1.4.2工程施工水、电情况
施工现场周围无固定的水源，有电源可供施工使用，但需从附近引入，必要时需配备发电机。
1.4.3现场施工场地条件
线路路基工作基本完成，施工场地平坦，有利于操作，由于给水管道需与三元桥供水厂管网连接，站场外部分管道需沿路进行施工，需与地方政府密切配合并注意施工中的安全防护及相关配合。
1.4.4当地材料供应情况
工程用砂（中粗砂、细砂）、砖等材料，当地附近均有供应，且能满足施工需求，可就地购置，汽车运至工地；
给排水使用的管道运输距离较近，汽车能运至工地现场附近。
1.4.5沿线通讯条件
沿线通讯网络较发达，电信、移动、联通等通讯网络覆盖所经地区，施工通讯便利。
1.5施工准备工作
1.5.1施工现场准备
完成临时生产、生活、办公房屋（或办理租住协议）；
水电安装；
配齐工程所需设备等工作。
1.5.2施工现场配合协调工作准备
在工程正式开工前，派专人进行外围施工环境协调，做好与相关配合单位和当地政府、村民的施工配合协调工作，完善相关手续。
1.5.3施工现场管理人员准备
我项目经理部主要管理、施工人员已经就位，开始前期的准备工作，后续人员根据工程施工进度的需要，分批进场。
1.5.4施工机械准备
施工机械经过全面的维修和保养，处于良好的待命状态，随时可进场。
1.5.5材料采购准备
主材按照甲方及设计要求进行分批采购；
主要材料当地附近均有供应，在满足施工要求的前提下，就地采购，汽车运至工地。
1.5.6技术工作准备
（1）完成合同、设计文件接受，现场复核签认，组织施工人员的培训，熟悉掌握合同文件及设计意图，做好施工技术交底。
（2）现场接桩，并进行全面复测，测量结果报监理工程师签认后，及时进行施工复测、控制测量和施工方样。
（3）完善合同段总体施工进度计划和施工工艺方案，报监理工程师审核。
1.6施工总平面布置
1.6.1施工总平面图布置原则
（1）便于项目实施过程的动态管理。
（2）短运输，少搬运。
二次搬运要尽量减少到最少。
（3）临时设施要在满足需要的前提下，节约资金。
（4）利于生产和生活。
执行安全、消防、环保、市容、卫生、劳动保护等国家有关规定。
1.7施工组织机构
1.7.1组织机构的设置
本着精干高效、统一负责的原则，成立给排水施工队。
给排水施工队设队长1人，副队长1人，施工队技术负责人1人，现场施工总负责1人，安质检工程师1人，技术员3-5人，施工队下设综合施工班组1个。
1.7.2组织机构图
见附录1（施工组织机构框图）
1.7.3岗位职责的划分
见表：
1.7.3-1
表1.7.3-1
岗位部门
管理职责
一
施工队长
执行与有关本工程的实施、完成与缺陷修复等方面的有关事务。
对本工程安全保证、质量保证、工期保证、环境保护、水土保持、劳动卫生等工作负责。
认真贯彻落实中央提出的有关科学发展观和铁路跨越式发展的总体要求，以人为本、协调发展，做好本工程的建设。
二
施工队
副队长
协助管理施工生产。
在施工中严把安全、质量生产关，抓好施工中安全质量工作，把安全质量责任落实到位。
抓好施工生产计划的落实，处理施工中出现的具体问题。
负责处理现场的一些日常工作。
三
技术负责人
对本工程质量、施工技术、计量测试等负直接技术责任，带领并指导所有技术人员开展扎实有效的技术管理工作。
提出并贯彻改进工程质量的技术措施。
负责组织图纸会审，组织重大技术方案的审查，组织对施工组织设计的审查及批准，负责质量计划的编制，检测标准方案的制定。
负责新技术、新工艺、新设备、新材料及先进科技成果的推广和应用。
具体负责组织对本标段施工方案、施工组织设计及质量计划进行编制及批准后的实施。
对施工中可能出现的质量通病及其纠正、预防措施进行审核。
组织科研攻关项目，解决工程施工中的关键施工技术和重大技术难题。
对本工程的环境保护、劳动保护和安全生产的技术工作负责，结合本工程的作业环境和施工特点，科学周密地制定并下达安全生产的技术方案、劳动保护措施和环境保护的具体措施，并认真贯彻落实。
四
项目经理部各职能部门职责
工程
技术部
负责本工程的施工技术工作，编制实施性施工组织设计，对设计图纸进行核对、技术交底、过程监控，解决施工技术疑难问题。
编制竣工资料和进行技术总结，组织实施工程竣工后保修和后期服务。
组织推广应用“四新”技术，开发新成果。
按照合同规定，与业主协作配合，协调各作业队做好与其他各承包单位、前后专业工序之间的联系与配合。
参与验工计价。
计划
合同部
负责向业主办理验工计价和合同管理，按时向业主报送有关报表和资料，负责内部承包合同的制定、签定和管理，指导各作业队开展责任成本核算工作。
负责本工程进度目标的分析和论证、编制进度计划、定期跟踪进度计划的执行情况、采取纠偏措施，并根据施工进度计划和工期要求，适时提出计划修正意见报项目经理批准执行。
对本工程各工序进行定额测定及分析，适时算出各工序定额并分析各项目定额单价。
物资
设备部
根据工程特点及工程量完成设备物资采购和管理，并制定本标段的设备物资管理办法。
联系厂家完成重大型机械设备的操作与维修保养培训工作，检查指导和考核各作业队的物资采购和管理工作。
负责本工程全部施工设备的管理工作，制定施工机械、设备管理制度。
根据业主的物资供应方案，积极配合做好“统一采购、集中配送”的物资采购工作，按时上报主要物资申请计划，按招标结果和配送中心的分配数量与中标厂商签订供货合同，在现场进行物资的验收、现场物资信息的反馈，确保施工生产需要。
根据业主的物资供应方案，积极配合做好“统一采购、集中配送”的物资采购工作，按时向指挥部上报主要物资申请计划，在现场进行物资的验收、现场物资信息的反馈，及时按工程需要供应砼，确保施工生产需要。
质量
安全部
依据质量方针和质量目标，制定质量管理规划，负责质量综合管理，行使质量监察职能。
按照质量检验评定标准，对本项目全部工程质量进行检查指导。
负责全面质量管理，指导工程项目的QC小组活动，对试验技术工作进行指导。
依据安全目标制定本标段的安全管理规划，负责安全综合管理，编制和呈报安全计划、安全技术方案等具体的安全措施，并认真贯彻落实。
组织定期安全检查和安全抽查，发现事故隐患，及时监督整改。
负责安全检查督促，对危险源提出预防措施，制定抢险预案。
定期组织对所有参建员工进行安全教育。
综合
管理部
负责处理指挥部一切日常工作，负责党政、文秘、接待及对外关系协调等工作。
下设治安室配合当地公安部门做好本工程的安全保卫工作；
卫生所负责工地的消毒、员工医疗、事故救治及流行病的预防。
负责项目信息管理、视频电话会议和工程视频监控网络等系统的建立和维护，负责处理指挥部在施工过程中记录的数据管理工作，包括施工记录、各种项目管理信息、图片和录象等资料的收集、整理和提供。
按业主要求对需要的所有数据以电子文档的形式传送给业主。
负责本工程环境保护和水土保持。
建立健全环境保护责任体系。
依据国家及当地环保部门的有关规定，针对本工程环境特点，制定具体详细的环保、水保规划与措施，并督促各作业队抓好贯彻落实，确保施工不对当地环境造成任何损害。
协调内、外施工环境，协助业主办理征地拆迁工作。
完成本工程的临时用地，并配合业主完成永久征地拆迁工作，确保本工程的顺利进行和如期完成。
负责本标段施工过程中的文物保护工作。
试验室
试验室负责本项目的检验、试验，按检验评定标准对施工过程实施监督并对检验结果负责。
指导工地试验室做好现场各种原材料试件和混凝土试件的样品采集。
审批各种混和料的施工配合比等试验数据。
负责现场各种原材料试件和混凝土试件的测试、检验及质量记录。
根据现场试验资料，提出各种混和料的施工配合比等试验数据，并在施工过程中提出修正意见报批准执行。
配合各科研项目完成试验工作，作好资料整理及分析。
二.主要工程项目的施工方案、施工方法
2.1施工方案布置遵循的原则
2.1.1安全第一的原则
施工组织设计的编制始终按照技术可靠、措施得力、确保安全的原则确定施工方案。
在安全措施落实到位，确保万无一失的前提下组织施工。
2.1.2优质高效的原则
在施工组织的设计中明确质量目标、施工中认真贯彻执行质量/健康/环境体系标准，积极推广、使用“四新”技术，确保创优规划和质量目标的实现。
2.1.3方案优化的原则
科学组织，合理安排，优化施工方案是工程施工管理的行动指南，在施工组织设计编制中，对土方工程、给排水管网工程等分项工程进行多种施工方案的综合比选，在技术可行的前提下，择优选用最佳方案。
2.1.4确保工期的原则
根据招标文件对本合同段的工期要求，编制科学的、合理的、周密的施工方案，采用信息化技术，合理安排工程进度，用网络控制，搞好工序衔接，实施进度临控，确保实现工期目标，满足业主要求。
2.2给排水管道施工
2.2.1施工方案
管道施工的总体施工方案见施工工艺流程：
见:
图2.2.1-1
图2.2.1-1
2.2.2施工方法
2.2.2.1准备工作
本工程给排水工程管道为PE管为热熔连接、钢塑复合管为套丝连接。
埋地敷设，工程隐蔽、干扰多，沿线所遇地形、地质变化不大。
依据工程所在区段地理环境，施工前应严格按照设计图纸进行测量定位，每个分项施工完毕，检查验收签字合格后方可进行下道工序施工。
施工中严格按照管道施工工艺流程逐项落实。
2.2.2.2沟槽开挖
沟槽开挖宽度B=D+600mm（D为管道外径）。
管沟分段开挖，并合理确定开挖顺序和分层开挖深度，若有坡度，应由低向高处进行，当接近地下水时，应先开挖最低处土方，以便于最低处排水。
管沟弃土应尽量堆放在沟上的一侧，如管沟较深，可两侧堆土。
弃土堆坡角距管沟上缘距离不少于0.8m，弃土堆高度不超过1.5m。
开挖的管沟，如不能立即铺管，应在沟底留0.15～0.2m的一层暂不挖除，待铺管时人工挖至设计标高。
管沟底不超挖，如有局部超挖，用相同土壤填补，并夯至接近天然密实度，或用砂、砂砾石填补。
沟底遇有不易清除的大块石，先将其露出部分凿掉，并使之低于沟底不少于0.15m，再用砂土或沟底土壤填平夯实。
雨季开挖管沟时，应有防止地面水流进入管沟的措施。
为防止水浸管沟，每隔100～200m，应留约1m长的管沟不挖，于敷设管道时挖通。
在道路、街道上施工，应在沟槽两端设立安全设施，如路障及危险旗之类的警告标志，在夜晚应悬挂红灯。
管径较大或沟底土质松软的管沟挖至基底标高后，应会同设计单位（或建设单位）检查基底土质是否符合设计要求，并填写隐蔽工程记录。
管沟采用人工开挖时,开挖人员之间的距离一般不少于5m，在开挖过程中和敞露期间应保持沟壁的完整，防止塌陷，必要时应支撑保护。
在深沟内挖土和清底时，沟上要有人监护，注意沟壁的完好，确保作业的安全，防止沟壁塌方伤人。
管沟机械开挖深度在2米以内，沟槽断面开挖成直槽形式。
管沟机械开挖深度在2-3米以内，沟槽断面开挖成梯形槽形式，放坡系数以地质而定，在硬质黄粘土范围内放坡为1：
0.33。
在沙土范围内放坡为1：
0.75。
管沟机械开挖深度在3米以上，开挖松散沙土地时，放坡系数为1：
施工中要根据:
1）土壤的类别和性质；
2）地下水位的高低；
3）施工现场的条件；
4）施工的机具；
5）管径的大小和埋设的深度；
6）施工的季节；
7）管道的条数及种类。
以上7条正确选择沟槽断面开挖形式，这样可以为施工创造方便条件，保证工程质量和施工安全。
2.2.2.3管道基础
管道基础为砂垫层,表面整平后用蛙式电夯机夯实3-4遍，均匀铺设厚度20cm中砂。
待监理工程师签字确认后方可进行管道安装。
2.2.2.4管道铺设
2.2.2.4.1下管
下管采用人工双绳下管，管子应平稳地进入沟内，特别是非金属管道不得不与沟壁和管道基础相碰。
管子一般是单根下入沟槽。
2.2.2.4.2稳管
稳管时主要控制管道中心和管道高程，施工前沿管线每10～15米设一坡度板，板上有中心钉和高程钉。
在连接两块坡度板的中心钉之间的中线上挂一重球，当重球通过水平尺的中心线时，表示管子已对中。
管道的高程控制是利用坡度板上的高程钉，两高程钉的连线即为管底坡度的平行线。
2.2.2.4.3铺管
管道基础施工验收合格要立即进行管道铺设。
铺设前先按施工规范要求沿沟槽边进行排管，严禁在地面上拖拉管子和在有硬块的地面上滚动管子。
管道施工中断时，要用塞子堵住管口，或用彩条布对管口绑扎保护，管口不得敞口搁置。
铺设管道前，先进行管道检查，管道表面是否运输过程中有划伤和划痕。
2.2.2.4.4接口
给水PE管道连接采用热熔对接连接。
①热熔连接工具的温度控制精确，加热面温度分布均匀，加热面结构符合焊接工艺要求。
热熔连接前、后使用洁净酒精棉擦洗加热面上的污物。
②热熔连接加热时间、加热温度和施加的压力以及保压、冷却时间，符合热熔连接工具生产行业和聚乙烯管材、管件以及管道附件生产行业的规定。
在保压、冷却期间内不移动连接件或在连接件上施加任何压力。
③两待连接件的连接端伸出焊机夹具一定自由长度，并校直两对应的待连接件，使其在同一轴线上。
④待连接件的断面应使用热熔对接连接工具加热。
⑤加热完毕，待连接件迅速脱离加热工具，检查待连接件的加热面熔化的均匀性和是否有损伤。
排水双壁波纹管采用橡胶圈对接连接。
1清刷承口，铲去所有粘结物，如砂子、泥土和松散土涂层及可能污染水质、划破胶圈的附着物。
2将胶圈清理洁净，上胶圈时，使胶圈弯成心形或花形放在承口槽内就位，并用手压实，确保各个部位不翘不扭。
胶圈存放注意避光，不要叠合挤压，长期贮存在盒子里面，或用其他东西罩上
3插口端是园角并有一定锥度，在胶圈内表面和插口外表涂刷润滑剂（洗涤灵），润滑剂均匀刷在承口内已安装好的橡胶圈表面，在插口外表面刷润滑剂刷到插口坡口处。
4插口对承口找正，支立三角架，挂手扳葫芦，套钢丝绳，扳动手扳葫芦，使插口装入承口。
并注意撞口一定要撞到白线的位置，保证角度≯3度。
5第一节管与第二节管安装要准确，管子承口朝来水方向。
安完第一节管后，用钢丝绳和手板葫芦将它锁住，以防止脱口。
安装后，检查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺插入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确，并检查胶圈是否撞匀。
6管子需要截短时，插口端加工成坡口形状，上胶圈之前注意，不能把
润滑剂刷在承口内表面，不然会导致接口失败
2.2.2.5给水管道水压试验
①进行水压实验应统一指挥，明确分工，对后背、支墩、接口、排气阀等都
应规定专人负责检查，并明确规定发现问题时的联络信号。
②管道接口完成后，用短管甲、短管乙及盲板将试压管段两端及三通处封闭，
试压管段除接口外填土至管顶以上50cm并夯实。
做好后背及闸门、三通等
管件加固。
由低点进水，高点排气，注满水后浸泡24小时后，在试验压力
下10min降压不大于0.05Mpa时，为合格。
③水压实验应逐步升压，.每次升压以0.2Mpa为宜，每次升压以后，稳压检
查管道接口没有问题后继续升压。
④水压实验时，后背、支撑、管端等附近不得站人，检查应在停止升压时进
行。
⑤给水管道水压试验根据各站段实际地理情况，分段进行，每次长度不超过
1Km。
2.2.2.62.2.2.6排水管道闭水试验
排水管道闭水试验首先将管道用水浸润24小时，然后将水补充道管顶2m进行闭水试验，漏水量的试验时间不小于30分钟。
压力排水管道压力试验同给水管道。
2.2.2.7沟槽回填
管道安装或铺设完毕后尽快回填管沟。
管底至管顶以上0.5m内的回填土，不含石块、砖头、树根等杂物；
缺土地区可酌情使用含有直径不大于100mm石块的土壤，不伤害管道，回填时宜采用人工夯实，薄轻夯实，接头坑回填时，仔细夯实，以免下沉不均匀造成管道折断。
回填土时注意土的含水量，尽量使其达到最佳含水量，只有这样的土层经过打夯才能达到最佳密实度。
过于干燥的土壤，喷水回填；
沟底渗水性能良好的砂土回填，也可在回填土时采取灌水的措施。
管内如有积水，全部排尽后回填，分段回填土的交接处，做成踏步形，逐层接合密实。
管沟回填土虚铺厚度，可按下列规定：
用机械夯填，不超过0.3m；
用人工夯填，不超过0.2m。
除允许自行沉降的地段外，回填土夯实后的密实度不小于0.85。
2.2.2.8管道消毒及冲洗
给水管道在经检验合格后，验收交接前，进行通水冲洗，当排出口的水色、透明度与入口处一致时，即为合格。
冲洗时要对水表或其他仪表加以保护，以防堵塞或损坏。
生活饮用给水管道冲洗后，用含氯水灌洗消毒，含氯水在管中留置24小时以上，消毒完毕，再用生活饮用水冲洗。
2.3给排水附属设施
2.3.1给水阀门井室施工
井室为砖砌体时,采用MU10烧结实心砖、M10水泥砂浆砌筑；
井基础为0.3米土垫层，0.3米3：
7灰土，0.2米C30混凝土井底板。
井内壁采用1：
2防水砂浆抹面，砌体抹面砂浆与基层应粘结紧密牢固，不得有空鼓、裂纹现象。
井室内管道进出口处应以水泥砂浆填塞抹实，不得有渗漏现象。
阀门井位于铺装地面上，井口与地面齐平，其允许高度偏差为±
5mm。
在非铺装地面上，井盖高出地面不应小于100mm，并在井口作2%的护坡。
回填土时先将井盖板盖好，在井壁四周同时回填并分层夯实。
各井室内阀门的安装位置、进出口方向应正确，连接应牢固、严密，启闭应灵活，表面洁净，涂漆良好，阀底处均设砖支墩，支墩必须托住阀底。
阀门在井室内的安装位置，要严格遵循规范中对阀门安装控制尺寸的要求：
法兰盘外缘距井壁：
400毫米；
法兰盘下缘距井底：
300毫米；
方头或手轮到井壁的垂直距离不小于450毫米。
2.3.2排水检查井施工
工艺流程：
开挖→底板和基础→砌筑→井壁抹灰。
开挖：
采用机械开挖，人工捡底，表层土就近堆放。
底板：
采用C20砼，厚0.3m。
浇筑：
井体采用钢筋混凝土浇筑，按设计尺寸严格施工。
井壁抹灰：
内壁采用1：
2水泥砂浆抹面，厚20mm，如地下水位超过井底，则井外壁采用1：
2水泥砂浆抹面厚20mm，抹至最高地下水位以上250mm。
三.重点、难点工程项目施工方法
3.1施工准备及施工前测量放线
施工前作好要勘察现场，掌握地形、地质、地貌、水文、河流、运输道路、邻近建筑、地下埋
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