油气回收装置用户手册天膜苯常压风冷文档格式.docx

油气回收装置用户手册天膜苯常压风冷文档格式.docx

《油气回收装置用户手册天膜苯常压风冷文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《油气回收装置用户手册天膜苯常压风冷文档格式.docx（16页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

本用户手册涵盖了南京天膜科技有限公司生产的苯回收装置的以下型号：

GVR-200-1及GVR-100-1。

用户手册含盖设备的安装、操作和维修的资料和建议。

本装置是天膜科技公司以最高质量标准设计和制造的。

装置在出厂前已经过试车和检查。

装置的防爆性能符合GB3836.1-2000《爆炸性气体环境用电气设备第1部分：

通用要求》、GB3836.2-2000《爆炸性气体环境用电气设备第2部分：

隔爆型“d”》、GB3836.3-2000《爆炸性气体环境用电气设备第2部分：

增安型“E”》、GB3836.4-2000《爆炸性气体环境用电气设备第4部分：

本质安全型“i”》、GB3836.9-2006《爆炸性气体环境用电气设备第9部分：

浇封型“m”》、GB3836.15-2000《爆炸性气体环境用电气设备第15部分：

危险场所电气安装（煤矿除外）》的规定。

防爆标志为ExdembibIIBT4。

装置在下列环境条件下能可靠工作：

a）海拔高度：

≤2000m；

b）环境温度：

-30℃～40℃；

c）相对湿度：

≤95%（＋25℃）；

d）使用于含有IIA、IIB级、T1～T4组爆炸性气体或蒸汽与空气混合形成的1区、2区爆炸危险场所；

二、检查和验收

1、拆卸全部包装。

2、检查装置内外，看是否有运输造成的损坏，若有损坏，收货方有责任立即将损坏情况向运输公司报告。

3、装置在出厂前已装好制冷剂并经过测试和运转。

三、管路与安装

1、本装置一般安装在油库发油平台旁，气体管道应从气柜出口接到装置进口。

气体进出管道应等于或大于装置上配备的进出口管道规格，循环工业用水所经过的管道根据现场要求进行保温或防腐处理。

2、在安装和连接本回收装置之前，要清理介质经过的所有管道装置，去除所有管道积垢，锈渣和水汽。

3、回收装置在库区中的安装位置请参照相关图纸，应符合国家标准。

4、吊装设备时应注意保持设备平稳，确保安全吊装。

5、请将本装置设备置于水平地面，塔类设备和管道不稳定之处需采取架设支架等固定措施。

6、本装置应置于洁净干燥处。

装置应安装在制冷压缩机所需冷却空气自由循环的地方。

安装时要考虑到维修距离。

7、总电源进线粗细建议使用大于16平方毫米，三相四线制或三相五线制。

8、安装前装置须进行下列检查，若不符合要求，不允许使用。

a、装置有无防爆合格证编号；

b、装置防爆标志是否符合爆炸性气体混合物环境使用；

c、所有防爆零件无裂纹和无影响防爆性能的缺陷。

9、安装时应接地可靠。

10、各防爆电气产品之间的电气布线应符合GB3836.15-2000《爆炸性气体环境用电气设备第15部分：

危险场所电气安装（煤矿产品除外）》的规定。

四、结构组成

气体回收装置由罗茨风机、安全控制器（水封）、真空泵、膜分离器、预冷器、冷凝器、储液罐、吸附塔、制冷压缩机、制冷压缩机冷却器、储能罐、套管换热器、低温液体泵及电气控制柜组成。

本装置中所用的防爆电气产品有：

a）防爆热电阻：

ExdIIBT5。

b）压力变送器：

ExiaIICT6。

c）防爆电磁线圈：

ExmbI/IIT4。

d）涡街流量计：

ExibIIcT6。

e）防爆接线箱：

ExdIIBT6。

f）隔爆型三相异步电动机：

ExdIIBT4。

g）隔爆型三相异步电动机：

h）磁性浮球开关：

ExdIICT6。

i）防爆电器接线箱：

j）隔离式安全栅：

[Exia]IIC。

k）隔爆型三相异步电动机：

l）可燃气体探测器：

ExdIICT6

装置的工作压力范围为0.02MPa-0.05MPa。

罗茨风机排气压力报警值：

0.075MPa

罗茨风机排气温度报警值：

80℃

制冷压缩机排气压力报警值：

2.2MPa

制冷压缩机吸气压力报警值：

0.03MPa

五、工作原理及主要零部件功能

（一）：

工作原理

1、储气系统：

包括压力安全控制器（液封）和进气压力变送器。

气体进入回收装置前设有手动阀门和放空旁路，当长时间不回收或装置有故障时必须关闭手动阀门；

放空旁路设有压力安全控制器（液封），压力安全控制器（液封）处于常关方式，当来气量大于回收能力时压力安全控制器（液封）会自动打开放空，以保障装置不会损坏。

通过进气压力大小给装置PLC发出控制以维持压缩机吸气压力稳定。

压力安全控制器（液封）可保证进气量超过装置处理量时的装置安全。

2、压缩系统：

包括罗茨风机、软连接、止回阀。

通过罗茨风机将气体压力升高至0.02---0.05MPa左右，产生的压缩气体伴随大量水汽进入预冷器。

止回阀可防止气体倒流回罗茨风机。

3、冷凝系统：

包括预冷器、冷凝器、储液罐、制冷压缩机、制冷压缩机冷却器、储能罐、集液器、过滤器、套管换热器、除尘过滤器和低温液体泵组成。

压缩气体首先进入预冷器，预冷器是一种热交换装置，其主要作用是将进出冷凝器的气体进行热交换。

这样的优点有二：

一是降低冷凝器的进口气体温度，在此气体温度降低4-15℃，气体中有一部分水份因温度降低被冷凝析出，减轻了冷凝器的负担。

二是提高冷凝器出口气体温度，由于后续活性炭系统中不能出现液体，故需保证气体不饱和，通常采用加热升温方法，在此采用预冷器可充分利用进气热量，节约能量。

气体在冷凝器中冷凝，液体进入储液罐。

冷凝器中的冷源由储能罐提供，考虑到装置运行时气量的变化和气温变化导致的气体组成成分的变化，所需的冷凝热量也随之变化，若直接连接制冷压缩机，则可引起制冷压缩机频繁启动，降低制冷压缩机寿命，故装置采用了储能罐，将制冷压缩机的冷量储存在储能罐中，冷凝所需的冷量由储能罐提供，而制冷压缩机则只需维持储能罐中的冷量，当储能罐中的冷却水温度高于设定温度时，返回PLC的信号控制制冷压缩机的开机，当储能罐中的冷却水温度低于设定温度时，返回PLC的信号控制制冷压缩机的停机这样减少了制冷压缩机的启动次数，提高了压缩机的使用寿命。

4、膜系统：

包括膜组件，、减压系统和控制系统。

膜组件作用是将进口的低浓度的气体分成透过膜的高浓度的气体和可排放的极低浓度的气体。

通过膜组件一方面可得到完全达标的排放气，另一方面可将进入膜组件的低浓度气体提高浓度，返回至气柜，重新压缩冷凝，回收气体中的汽油。

控制系统通过压缩系统中的气液分离器的压力来控制膜组件的运行，当压力达到膜组件的工作条件时返回至PLC的信号控制减压系统中的阀门打开，膜组件开始工作，当压力达不到膜组件的工作条件时返回至PLC的信号控制减压系统中的阀门关闭，膜组件停止工作，进入膜组件的气体从膜的透过侧返回气柜。

5、吸附系统：

包括吸附罐吸附罐作用是利用活性炭将进口的低浓度的气体吸附下来，从而使尾气排放数值低于国家标准。

吸附罐共有两个，一个吸附，一个解吸。

真空泵连接解析塔，将解析塔的压力抽到10KPa；

真空泵出口连接至压缩机入口，富含气体的气体被压缩机重复压缩，在冷凝器中被液化。

电气控制系统控制真空泵的动作及相应的阀门切换。

（二）：

主要零部件功能

1、压力安全控制器采用液封形式，当压力超过设定的水压时，气柜中的气体将液封中的水冲开，保持与大气的连通，直到压力低于设定值时，液封重新形成，使气柜与大气的连通断开。

2、罗茨风机为气体压缩机。

3、冷凝器利用冷凝原理，冷凝油气。

气体回路：

潮湿的热油气进入气体—载冷剂换热器，在此被冷却至8℃，压缩油气的冷却使油气冷凝，冷凝的油气流至储液罐。

制冷剂回路：

储能罐中的冷却水在换热器中吸收油气压缩气体的热量，变成高温冷却水，再经过套管换热器的热交换，最后回到储能罐中，实现制冷循环。

4、套管换热器

液体回路：

高温的冷却水进入液体—制冷剂管式换热器，在此被冷却至3℃--5℃，回到储能罐中。

制冷压缩机将低温低压的制冷剂蒸气压缩成高温高压的气态制冷剂。

高温高压的制冷剂流入风冷冷凝器，制冷剂的热量将由空气带走，同时制冷剂被冷凝成液态。

然后经过干燥过滤器，到达膨胀阀，在此制冷剂经过节流降压，变成低温低压液态制冷剂，最后在换热器中吸收冷却水的热量，蒸发成低温低压气体，再经过集液器，最后被制冷压缩机吸入，实现制冷循环。

5、储液罐出油口由浮球液位控制器控制，当汽油液位达到出油液位时，浮球液位控制器控制出油口阀门打开，将汽油压至汽油罐中，途经汽油流量计。

6、油气储液罐排水口由液位控制器控制，当水位达到排水液位时，液位控制器控制排水口阀门打开，将水排出。

7、装置的进气口及排气口均有采样口，用于气体检测。

8、电气控制系统原理详见《油气电气控制柜使用说明书》。

注意：

低温液体泵长时间工作其轴承因磨损必须更换，更换时注意与储液罐、冷凝器隔断后方能操作。

装置安装使用时进出气口均应安装阻火器。

六、开机前注意事项

注意：

1.在启动装置之前，必须先保证气柜压力安全控制器液封水位位于设定位置，否则引起的一切不可预知的后果，本公司概不负责。

2.排放气阀门不得关闭。

否则引起的一切不可预知的后果，本公司概不负责。

七、电控柜的操作本装置的电控采用PLC控制，装置为全自动、无人值守运行，设有声光报警，可查询报警记录和运行信息等等。

1、触摸屏的基本操作

接通电源后，点击触摸屏左下角“窗口”，显示“系统”、“参数”、“参数设置”、“频率调节”、“尾气调节”、“报警”和“制造商”上拉快捷菜单，可通过点击快捷菜单进入任意选项，进入任意选项后，再次点击“窗口”则快捷菜单消失。

2、“系统”页面

点击触摸屏左下角“窗口”，点击“系统”后进入“系统”页面，此页面为装置的流程、运行参数及运行状态的显示。

闪烁的灯光表示设备正在运行中。

“系统”页面

3、“参数”页面

点击触摸屏左下角“窗口”，点击“参数”后进入“参数”页面，此页面为系统主要参数。

在厂家的指导下可以根据此页面的具体参数来判断设备工作是否正常。

在厂家的指导下点击此页面上的参数可进行相关修改。

“参数”页面

4、“参数设置”页面

点击触摸屏左下角“窗口”，点击“参数设置”后进入“系统权限”页面，此页面为手自动操作的切换、手动操作、参数修改及设置系统权限。

在默认界面下，用户只能进行手自动操作的切换，如需其他操作必须修改安全等级后方可操作。

出厂时“当前用户等级”为“1”、“当前安全等级”为“0”，此时不能进行任何操作，必须将“当前安全等级”调为“1”方可进行操作。

点击“请输入权限修改密码”后的方框，输入随机附送的密码，使得“当前安全等级”调为“1”。

当“当前安全等级”为“1”时，方可进行相关修改，此页面的所有操作请务必在厂家的指导下进行。

为防止误操作和意外情况发生，请进行参数修改后务必点击“退出安全等级”。

“参数设置”页面

5、“频率调节”页面

点击触摸屏左下角“窗口”，点击“频率调节”后进入“频率调节”页面，此页面为调节压缩机运行频率的跟踪。

“频率调节”页面

6、“尾气调节”页面

点击触摸屏左下角“窗口”，点击“尾气调节”后进入“尾气调节”页面，此页面为调节尾气调节阀的参数。

“尾气调节”页面

7、“报警”页面

点击触摸屏左下角“窗口”，点击“报警”后进入“报警”页面，此页面为报警显示、报警复位、变频器复位及历史查询，此页面上的操作必须在厂家指导下进行。

常见的报警及处理见下表：

“报警”页面

报警内容

故障原因

处理方法

制冷压缩机高压报警

1、冷却水量不够（水冷）

2、冷凝器结垢

1、检查冷却水泵

2、检查冷凝器

低压报警

制冷剂泄露

检查制冷剂

压缩机排气温度高

不可复位，通知厂家

压缩机排气压力高

冷却水温度高（水冷）

冷却水塔问题

检查冷却水塔

压缩机缺水

自动复位

各种电机过流保护

8、“制造商”页面

点击触摸屏左下角“窗口”，点击“制造商”后进入“制造商”页面，此页面为制造商的相关信息。

“制造商”页面

电控柜的操作详见《油气回收电气控制柜使用说明书》。

八、开机步骤

在安装和开启本设备前，要清洗所有压缩气体管道装置，去除所有管道积垢、锈斑和水汽。

在新安装的管道装置中，需要在安装后数天内换装一下过滤器芯，以清除焊渣、锈斑等杂物。

电气技术人员应检查一下铭牌上的电压和电流等电气参数要求。

要将适当截面积的导线连接到设备上。

进线上应装设与设备相匹配的过载保护装置。

本装置使用的电源为380V/3/50HZ三相四线制或三相五线制

开机前应检查水、电、气供应是否正常。

自动开机：

气源供气时PLC感受到低位控制点信号启动油气压缩机（低温液体泵同时开启）。

装置开始工作。

手动开机：

此功能仅供厂家调试人员使用。

开机时注意事项：

1、第一次开机或长时间停机后开机应先将电子排污阀前球阀关上，带载运行。

3分钟后，打开手动球阀，排出管道内污垢后将其关闭。

将电子排污阀前球阀打开，使其正常工作。

2、冷凝系统中控制载冷剂的闸阀不应完全打开，保证压缩机冷却器的用水量。

3、开机时操作人员必须定时巡检，巡检重点内容：

油气压缩机工作状况；

进水电磁阀、各个自动排污阀是否正常工作；

储能罐、吸附系统、油气储液罐工作状况；

液体泵工作状况；

制冷压缩机工作状况。

为了使装置有最好的性能和最大可靠程度，需要实施下列维护保养程序：

1、自动排放装置要定期清洗，在环境较脏的工作场所，每周需清洗一次。

在发现长期不排放或者始终在排气时，应清洗Y型过滤器和电磁阀阀体。

在自动排污装置前都装有手动阀，清洗自动排污装置时，应先关闭手动阀。

清洗后再重新打开，以保证安全。

2、要定期检查和更换除尘过滤器滤芯。

并且每天需打开过滤器底端的排污阀排污，建议每6～12小时打开1次。

3、各防爆电气产品的使用按照各自的使用说明书。

问题

解决措施

制冷压缩机内部保护

1.制冷剂少

2.负载过大

1.补充制冷剂

2.将气体流量调节至设计值

制冷压缩机综合保护

1.电流过大

2.电源缺相

1.将气体流量调节至设计值

2.检查电源

制冷压缩机油压保护

1.制冷系统缺少润滑油

1.补充润滑油

制冷压缩机低压保护

1.缺少制冷剂

2.吸气过滤器堵

2.更换吸气过滤器滤芯

制冷高压保护

1.干燥过滤器堵

2.制冷剂充注过多

3.冷却水问题（水冷）

4.冷却风扇故障

1.更换干燥过滤器滤芯

2.回收一部分制冷剂

3.检查冷却水水量、水温、冷却水水泵

4.检测冷却风扇电机

压力降偏大

1.蒸发器发生冰堵

2.过滤器阻力偏大

1.参见上条措施

2.更换滤芯

发生冰堵，工作时无液体，或流量偏小。

1.进气温度过高

2.进气含水过多

3.吸附剂被污染

4.进口压力偏低

1.检修上游的后冷却器

2.定时排放上游设备的冷凝水

3.更换吸附剂

4.检查上游设备

切换不正常

1.没有控制气源

2.电控箱断电

3.电磁阀堵塞

1.检查控制气管线以及相应电磁阀。

2.检查电控箱内电路板熔断丝，更换。

3.疏通控制管路并修复或更换电磁阀。

1、如果油气低温液化系统由于油气压缩气体流量过大、进气温度过高和/或环境温度过高而保持超负荷状态，则制冷压缩机就会在高排气压力下连续工作，结果要么制冷压缩机电机发生故障，要么制冷压缩机在高压断开控制下停止运转。

频繁“开”、“停”，则要关掉冷凝制冷系统，检查原因。

如果任其在高压下周期运转，则会烧坏制冷压缩机电机。

（冷凝制冷系统排气压力为1.2—1.8MPa）

2、由于高气压高电压的原因，只有合格的维修人员才能在设备上工作。

3、处于压力下的装置只有在高压油气排空之后才能在装置上工作。

4、不得更改装置中的防爆电气产品。

十一、保证

装置只要按照天膜科技所建议的使用方法使用，制造者保证自发运之日起两年时间内无材料和制造缺陷。

因设计或制造缺陷天膜科技保证免费修理。

一般性维修保养或更换产品零件不包括在此保证范围。

如果本公司的技术人员应顾客要求进行维修，则不承担保证方面的责任。

顾客对设备的改动，制造者不负责任。

由于高电压、高气压的原因，电气接线及设备检修必须由合格的技术人员完成，确保人身及设备的安全。

（附电气原理图）

十三、附装置流程图