上海轨道交通11号线某段主体结构施工方案Word下载.docx
《上海轨道交通11号线某段主体结构施工方案Word下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《上海轨道交通11号线某段主体结构施工方案Word下载.docx（32页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
7文明施工、职业健康安全及环境保护措施25
7.1文明施工25
7.2职业健康安全25
7.3环境保护措施26
编制依据
上海轨道交通11号线北段工程施工图《浅埋明挖段、盾构井、中间风井围护结构施工图》。
相关规范、标准及文件。
A．中华人民共和国《工程建设标准强制性条文》（城市建设部分）（2000年版）；
B．《上海市工程建设地方标准强制性条文》沪建[2000]第0754
C．《地下铁道、轻轨交通工程测量规范》（BG50308-1999）；
D．《上海地铁基坑工程施工规程》（SZ-08-2000）；
E．《市政地下工程施工及验收规程》（DJ108-236-1999）；
F．《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB20300-2002）；
G．《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-2003）；
H．《建筑施工扣件式脚手架安全技术规程》；
I．《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB20300-2001）；
适用于本工程的合同文件及有关的国家及上海市技术规范、规程、标准、法规文件等。
（1）现有的技术水平、管理水平和机械设备装备能力及施工经验。
设计概述
工程内容
本标段合同工程为：
某站已建工作井（ZSCK3+630）～某站北侧地面线与敞开段分界点（ZSCK8＋250）区间盾构工程。
属上海市轨道交通11号线支线中的一部分，工程内容包含两段盾构区间、一个中间风井（兼盾构吊出井）、一个盾构井、一段明挖区间，见图1。
其中基坑工程为中间风井、盾构井、明挖段，均采用明挖顺筑施工。
工程内容示意图
设计简介
中间风井结构尺寸为25.4m×
39.8m×
18.62m（深度），围护结构采用地下连续墙，墙体厚0.8米，墙深32米，基坑挖方深度为18.62米，对其围护结构设5道支撑，第一道支撑为砼支撑，其余四道为φ609、t=16mm钢管支撑。
内部结构采用C30钢筋砼内衬与地下连续墙组成叠合结构，抗渗等级S8，素砼垫层为C20。
盾构井结构尺寸为15.8m×
20.48m×
14.535m（深度），采用地下连续墙做为围护结构，墙体厚0.6米，墙深24米，基坑挖方深度为14.535米，对其围护结构采用采用四道φ609、t=16mm钢管支撑。
明挖段（不含盾构井）长435m，开挖宽度9.74～17.909m，开挖深度0～12.191m。
由南至北分敞开段（“U”形断面结构）、浅埋明挖段（箱形断面结构）。
明挖段每隔25m设一道变形缝，明挖区间结构净宽8.94～14.415m（两处加宽段宽分别为14.91m、16.109m，加宽段二端设5.6m渐变段，中间长为2×
11.3m），由南往北以25.72‰～28‰的坡度下坡，主体结构采用C30钢筋砼结构，抗渗等级S8，素砼垫层为C20。
施工筹划
施工安排按两个工区组织施工，即中间风井工区和新建工作井及明挖段工区，两工区平行作业，独立组织施工。
施工工期
（2）总工期
工程开工起日历工作日180天。
（3）施工进度安排
中间风井：
50天
新建工作井：
25天
明挖段双箱框架砼结构：
90工作日。
明挖段U形敞开框架砼结构：
60工作日。
资源配置
劳动力计划
根据施工进度要求，每个工区分不同工序成立五个专业班组，各专业班组情况见表1。
劳动力需用量表
班组名称
主要工作
人数
文明施工
文明施工、场地保洁
5
架子班
脚手架搭设、拆除
20
钢筋班
钢筋绑扎、制作
模板班
模板安装及拆除
砼班
砼浇注及养护
25
合计
90
材料需求量
根据分段工期安排，确定工程量大小，制定材料需求量见表2。
主要材料需求量表
序号
材料名称
规格型号
单位
总用量
备注
1
钢筋
t
2200
2
结构砼：
C30
抗渗等级S8，抗收缩
m3
11000
内衬墙、顶板
3
抗渗等级S8
4500
底板
4
C20
2400
垫层
木胶合板
1830×
915×
18mm
m2
980
投入量
6
脚手架
Φ48，δ=3.5，6m/根
45
7
次楞：
方木
松木，100×
100mm
35
8
主楞：
松木，150×
150mm
28
机械设备计划
根据工序施工方法，每个工区提前安排表5所列设备进场，确保各工序按时施工。
机械设备配备表
设备名称
规格及型号
单位
数量
备注
16吨吊车
16t
台
弯曲机
GW32
切割机
GQ40A
对焊机
UNI-100
电焊机
BX3-500
千斤顶
200T
套
手电锯
MT300-7
手电钻
把
9
木工刨床
10
直螺纹冷挤压机
11
电渣压力焊机
施工总体部署
结构总体施工顺序与基坑开挖施工顺序相协调，即按照“纵向分段、竖向分层、自下而上”的施工原则。
配备足够设备、材料、劳动力，确保主体结构按节点里程碑要求完成。
结构施工根据基坑开挖进度，及时组织施工，做到基坑开挖完成一段，结构施工展开一段，形成分段、分步平行施工流程。
结构施工段主要依据变形缝的设置划分施工段，新建工作井及明挖段共20段，尽量减少施工缝，以减少渗水通道。
中间风井面积较小，未设变形缝，故独立进行结构施工，不再增加施工缝。
根据施工段划分情况，投入4套底板模板（每段底板为一套）、4套边墙模板（每段边墙为一套）、2套顶板模板（每段顶板为一套），便于周转施工。
施工过程中制作施工试块，与主体结构同条件养护，根据试块强度指导拆模时间。
施工步骤
施工示意图
施工说明
垫层施工
基坑开挖一块，浇注一块，平板振动器捣固，人工抹平，外贴式止水带施作
开挖中及时刷平墙面
底板施工
混凝土从短边开始浇注，模板采用组合钢模加定制倒角模，侧墙浇至倒角上30cm处，插入式捣固器捣固。
制作施工试块指导拆撑时间
内衬墙与顶板施工
底板砼强度达到设计强度的70%后拆除第二道支撑；
两侧对称浇注，浇注厚度30～50cm，模板用木胶合板，钢管脚手架支撑体系，10m长插入式捣固器捣固，顶面人工抹光。
控制拆撑时间。
其他项目施工
顶板砼强度达到设计强度的100%后即可拆除底模、第一道支撑。
顶板防水层施工后，待结构砼达到设计强度的100%后进行H型钢的拔除、土方的回填。
控制拆模时间，制作施工试块，指导拆模。
主要施工方法及技术措施
主体结构施工前的准备工作
（4）基坑开挖至设计标高，支撑安装符合要求；
（5）结构施工所用的脚手架、木胶合板（18mm厚）、加固用各种规格的方木已进场，数量满足施工需求；
（6）人力资源已落实进场，并经过相应的工种培训达到合格，如：
混凝土工、钢筋工、木工、架子工等；
（7）各种施工设备均落实进场、并能正常运转。
混凝土垫层施工
基坑开挖到距坑底设计标高300mm时，停止机械开挖，改用人工进行清底并整平，以免超挖或扰动基底原状土层。
开挖完成并经监理验收合格后，及时进行垫层施工，封闭基底。
垫层采用300mm厚C30砼。
垫层施工根据基坑开挖情况分段施工，开挖完成一块施工一块，防止开挖后基底暴露时间过长引起基坑变形过大。
垫层砼浇注采用平板振动器振实，表面用人工收光、抹平，高程应比设计低20mm，以方便底板钢筋的施工。
垫层混凝土强度达到2.5MPa后进行外贴式止水带施工。
钢筋工程
原材料要求
出入口及风井结构所使用的HPB235和HRB335钢筋应符合现行国家标准的规定。
进场钢筋具有出厂质量证明书或试验报告单、按炉罐（批号）及直径分批检验，同批次钢筋不大于60t检验一次，并通知监理见证取样。
检验内容包括外观检查及力学性能试验，合格后方可使用；
钢筋在加工过程中发生脆断、弯曲处裂缝、焊接性能不良或有力学性能显著不正常（例如屈服点过高）等现象时，该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。
进场钢筋平直、无损伤，并且其表面没有裂缝、油污、结疤、折叠、颗粒状或鳞片状老化锈；
进场钢筋分类、分批堆放，并挂牌标识，严禁混乱堆放。
钢筋的各种物理力学性能均应符合规范的要求。
钢筋加工
1）钢筋加工前对在运输过程中有弯折现象进行调直。
2）钢筋加工的形状，尺寸符合设计要求；
钢筋表面洁净、无损伤、油渍和锈蚀。
3）钢筋级别、钢号和直径符合设计要求，需代换钢筋时，必须要先经设计和监理认可。
4）钢筋的切割按下列步骤进行：
①根据工程需要和钢筋长度做好配料，统筹安排，降低损耗。
②操作前调整好定尺板位置，经试切1～2根，核对好尺寸后方可成批生产。
③禁止切割直径超过力学性能规定范围的钢筋，一次切割多根时，必须换算钢筋的截面积。
④断料后，根据料牌上所写的钢筋种类、直径、尺寸和根数分别堆放。
⑤钢筋切断的质量要求：
钢筋切断过程中，如发现有劈裂、缩头、马蹄形以及严重的弯头时，将该部分切除；
如发现该钢筋的硬度过硬或过软，与级别不相称时，建议对该批钢筋进一步检验；
钢筋切断长度的偏差，不得大于各种配筋的允许偏差范围。
5）钢筋的弯钩或弯折符合下列规定：
①受力钢筋弯钩和弯折符合以下要求：
HPB235钢筋末端作180°
弯钩，其弯弧内直径不小于钢筋直径的2.5倍，弯后平直部分长度不小于钢筋直径的3倍。
钢筋末端作135°
弯钩时，HRB335级钢筋的弯弧内直径不小于钢筋直径的4倍，弯后平直部分长度按设计要求确定。
钢筋末端作不大于90°
弯折时，其弯弧内直径不小于钢筋直径的5倍，弯后平直部分长度按设计要求确定。
②除焊接封闭环式箍筋外，箍筋末端的弯钩符合设计要求，无设计要求时符合以下要求：
箍筋弯钩弯弧直径，满足①受力钢筋弯钩和弯折的要求。
箍筋弯钩弯折角度为135°
，弯后平直段长度不小于箍筋直径的10倍。
③钢筋弯成型在常温下进行，严禁热弯曲，产生颈缩现象，也不允许用锤击或尖角弯折。
④钢筋加工完成后，分批堆放，在运输、储存过程中保留标识牌。
⑤钢筋堆放及加工场地防雨、排水设施达到要求，避免水浸现象发生。
⑥钢筋加工允许偏差见表5。
钢筋加工允许偏差表
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±
弯钢筋的弯起位置
弯起高度
0，-10
弯起角度
2°
箍筋内净尺寸
6）钢筋半成品的管理
①弯折成型的钢筋必须轻抬轻放，避免产生变形。
②成型钢筋经检查验收合格后，将该批成型钢筋全部运到堆放场地，按工程名称、所用部位、钢筋规格、尺寸进行标识，依需用顺序堆放。
③成型钢筋集中堆放在干燥的场地，并下垫方木或砼板使钢筋离开地面，雨天用蓬布遮盖，防止钢筋锈蚀。
钢筋绑扎
1）绑扎前认真审阅结构图纸，明确钢筋的形状及各个细部的尺寸，确定各类结构的绑扎程序；
核对钢筋配料单和料牌，再根据料单和料牌核对钢筋半成品的钢号、形状、直径和规格数量是否正确，有无错配、漏配及变形，如有此情况，及时纠正。
2）钢筋按结构要求，分层、分批进行绑扎，所有钢筋焊接接头均按规范错开，对于多层钢筋，在层间设置足够的撑筋，撑筋规格为φ16@1000，梅花形布置，以保证钢筋骨架的整体性，防止浇注砼时钢筋骨架错位和变形。
3）结构钢筋构造符合下列规定：
①钢筋的锚固与接头
梁、板中钢筋直径≥25时采用焊接或机械连接，焊缝长度≥10d；
钢筋直径≤25时，除有特别要求以外的接头均可采用绑扎接头，搭接长度≥1.2倍的锚固长度，接头率为50%时，搭接长度≥1.4倍的锚固长度，未注明的钢筋搭接和锚固长度按受拉区的要求处理；
梁、柱箍筋末端作成135°
弯钩，弯钩的平直长度≥10d。
严格按照《混凝土结构工程施工及验收规范》施工，钢筋图中未示搭接、锚固长度者，按受拉区要求处理。
受力钢筋的接头位置设在受力较小处，接头相互错开，采用非焊接的搭接接头时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度区域范围内均属同一连接接头；
焊接接头时，在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于500mm区域范围内，有接头的受力筋截面积占受力钢筋总截面面积的百分比符合表6规定。
受力筋截面积比例表
接头型式
受拉区
受压区
绑扎搭接接头
≤25%
≤50%
焊接接头
不受限制（柱接头≤50%）
②现浇钢筋混凝土板内钢筋
板的正弯矩钢筋伸入支座内长度＞1/2支座长度且＞5d；
板的负弯矩钢筋伸入支座内长度及形式满足锚固要求。
板上预留孔洞，当孔洞尺寸＜300mm时，洞边不设加强钢筋，板内钢筋由洞边绕过，不得截断。
当洞口尺寸＞300mm而＜1000mm时，洞边设加强钢筋，加强钢筋截面面积和不小于被洞口截断的板中的钢筋面积之和，长度为单向受力方向以及双向板的两个方向沿跨度通长，并锚入梁内。
单向板的非受力方向洞口加强筋长度为洞宽加两侧各40d。
③梁钢筋
梁内纵向钢筋采用焊接接头，上部通长钢筋在1/3净跨范围内焊接；
相邻两跨的下部钢筋通长时，可在支座处焊接。
梁内箍筋作成135°
主次梁配筋构造满足施工图纸和规范要求。
④墙钢筋
墙内钢筋均为双排双向，墙体钢筋布置竖向钢筋在外、横向钢筋在内双排钢筋之间用拉结筋连接，拉结筋规格为φ8@500，梅花型布置。
墙上预留孔洞的处理同板。
4）钢筋施工时，对预埋件的安装位置、稳固程度作切实可行的保证措施。
5）主筋之间或双向受力钢筋交叉点全部绑扎，箍筋拐角处与主筋交叉点全部绑扎，平直部分与主筋交叉点可间隔绑扎，绑扎方向成八字形。
6）柱、墙立筋与水平主筋交叉点必须绑扎牢固。
7）梁、柱、板钢筋绑扎时注意事项：
①箍筋与纵向钢筋在转角处的交接点，均匀绑扎。
其中箍筋的平直部分与纵向钢筋的交接点梅花型绑扎。
②梁和柱的箍筋，除设计有特殊规定外，梁和柱中的箍筋与主筋垂直。
梁中箍筋的弯钩放在架立钢筋处；
如系闭口箍，其接口应错开。
③柱中箍筋弯钩的接口，四角错开绑扎。
骨架相邻的两个绑扎点的绑扎方向成交叉形，不能相互平行，以防骨架发生歪斜。
④钢筋绑扎必须牢固可靠，不得变形松脱和开焊。
变形缝处主筋和分布筋均不得触及止水带。
⑤钢筋施工完毕后，对每个结构迎水面预留出设计所需保护厚度，以满足结构的设计受力和防水要求。
⑥钢筋安装允许偏差见表7。
钢筋安装允许偏差表
检验方法
钢筋骨架
长
钢尺检查
宽、高
受力钢筋
间距
排距
保护层厚度
柱、梁
板、墙
绑扎箍筋、横向钢筋间距
钢尺连续三档，取最大值
钢筋起弯点位置
预埋件
中心位置
水平高差
＋5、0
钢尺和塞尺检查
钢筋连接
针对结构钢筋种类繁多、位置复杂，结合施工顺序，钢筋接头采用不同的方式。
1）绑扎接头
当受力钢筋直径≤25mm时，可采用绑扎接头；
考虑到成本的控制，钢筋直径＜20mm时才采用绑扎接头。
2）焊接接头
对直径＞25mm的受力钢筋首先考虑采用焊接接头。
针对风井及出入口实际情况，拟采用闪光对焊、搭接电弧焊、电渣压力焊。
①闪光对焊
在方便施工前提下优先考虑采用闪光对焊接头，施工中注意以下事项：
对焊前清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥等。
钢筋端头有弯曲进行调直或切除处理。
焊接场地设置防风、防雨措施，以免接头区骤然冷却，发生脆裂。
②搭接焊接头
结构纵向接头尽量考虑采用搭接焊，采用搭接焊时，对钢筋进行预弯，保证两钢筋的轴线在同一直线上，单面搭接焊缝长10d。
③电渣压力焊
当设计有特殊要求时，或钢筋直径较大，预弯比较困难、搭接焊无法甩筋时采用电渣压力焊。
模板及支撑系统
根据结构形式、施工工艺和目前建筑行业施工现状，施工底板采用组合钢模施工；
墙、梁顶板采用18mm厚木胶合板（尺寸1830×
915），满堂脚手架加150×
150mm、100×
100mm方木的模板支撑加固系统施工。
楼梯参照主体结构施工方法，按照结构尺寸现场加工模板，并根据模板布置要求设置支撑系统。
风井侧墙采用18mm厚木胶合板，其余与出入口相同。
底板模板系统
底板模板采用定型钢模，模板长度1.5m，模板的加固利用脚手架钢管受力，钢管的间距为60cm。
底板下翻梁施工模板采用砂浆施作，垫层施工时按挖槽施工，尺寸满足梁体尺寸要求。
侧墙模板体系
侧墙模板体系采用钢管脚手架+顶托+竖向方木+横向水平方木支撑。
边墙厚600mm，层高3.15~6.15m，采用1830×
18mm胶合板作面板，100mm×
100mm方木作次楞，150mm×
150mm方木作主楞，φ48、δ=3.5mm钢管脚手架支撑，板缝用宽胶带进行封闭，侧墙模板另加水平顶托，每平方米3～4个。
根据计算脚手架纵向（沿线路方向）间距0.9m，横向间距1.0m，步距1.0m，满堂架底部设置横向、纵向扫地杆，扫地杆紧贴底板混凝土，纵向、横向、水平均按照规范间隔设置剪刀撑。
侧墙模板体系见图2。
1）侧墙模板、支撑结构确定
①荷载计算：
侧墙作用于模板的侧压力按下列两公式计算，取较小值：
F=0.22
ct0
2υ1/2①；
F=
cH②；
其中：
c取24kN/m3；
混凝土温度20°
；
混凝土浇注速度取2.0m3/h；
t0=200/（20+15）=5.7；
H=6.15m；
1取1.0；
2取1.15；
侧墙模板安装图
混凝土的侧压力为：
F=0.22×
24×
5.7×
1×
1.15×
21/2=48.95KN/m2①
F=24×
6.15=147KN/m2②
根据计算结果，取较小者，故取F=48.95KN/m2；
考虑倾倒混凝土时对侧模产生水平荷载标准值为4KN/m2，则组合强度设计荷载为：
F′=48.95×
1.2+4×
1.4=64.34KN/m2；
按刚度要求采用标准荷载，同时不考虑倾倒混凝土荷载，F′=48.95×
1.2=58.74KN/m2；
②次楞间距确定
取1m宽带为研究对象，则q1=F′×
1m
按强度要求次楞间距用公式：
l=147.1h（1/q1）1/2=330mm;
按刚度要求次楞间距用公式：
l=66.7h（1/q1）1/3=309mm;
取两个数值较小的值，即取l=309mm，实际用l=300mm。
③主楞间距确定
主楞承受的模板作用的荷载，按多跨连续梁计算，其跨度按下式计算：
按强度要求主楞间距用公式：
l=11.4（W/q2）1/2=1059mm
按刚度要求主楞间距用公式：
l=15.3（I/q2）1/3=1156mm
q2=F′×
300=0.064.34N/mm2×
300=19.302N/mm
W=100×
1002/6=166666mm3；
I=100×
1003/12=8333333mm4
取两个数值较小的值，即取l=1058mm，实际用l=900mm。
④主楞跨度确定
主楞承受次楞作用的荷载，将主楞受力化为均布荷载考虑，按多跨连续梁计算，其跨度按下式计算：
按强度要求主楞跨度用公式：
l=11.4（W/q2）1/2=1123mm
按刚度要求主楞跨度用公式：
l=15.3（I/q2）1/3=1376mm
q3=F′×
900=57.906N/mm
W=150×
1502/6=562500mm3；
I=150×
1503/12=42187500mm4
取两个数值较小的值，即取l=1123mm，度实际用l=1000mm。
2）侧墙模板、支撑验算
①面板强度验算
次楞间距l=300mm，板宽为900m，按三跨连续梁计算，取10mm宽为研究对象。
计算简图如下：
a、强度验算
查表得：
KM=0.100
所以M=KMql2=0.100×
0.6434×
3002=5791N·
mm
截面抗弯矩W=bh2/6=10×
182/6=540mm3
则：
σ=M/W=5791/540=10.72N/mm2＜[σ]=13N/mm2（可）
b、挠度验算
Kf=0.677,I=bh3/12=10×
183/12=4860mm4
所以f=Kfql4/100EI）=0.677×
3004/（100×
10000×
4860）
=0.726mm<
[f]=L/400=300/400=0.75mm（可）
②次楞验算
模板板长1800mm，主楞间距l=900，近似按两跨连续梁计算
计算简图如下:
a、强度验算
查表得KM=0.125
M=KMql2=0.125×
19.302×
9002=1954328N·
W=bh2/6=100×
σ=M/W=1954328/166666=11.73N/mm2<
[σ]=13N/mm2（可）
查表得Kf=0.521
f=Kf（ql4/100EI）=0.521×
9004/（100×
9500×
8333333）
=0.833mm<
L/400=900/400=2.25mm（可）
③主楞验算
按多跨连续梁计算，计算简图如下：
a强度验算：
57.906×
10002=7238250N.mm；
升级会员 