除盐水箱喷聚脲施文档格式.docx
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材供处
计财处
综合办公室
各组
各部
2.1.2项目管理班子及主要管理人员配备
职务
姓名
年龄
学历
职称
施工简历
姚超然
42
大专
经济师
90年至今从事沈阳、三门峡、呼和浩特、上安、西柏坡等电厂防腐保温施工负责人
质检员
顿彦胜
34
工程师
94年至今，从事电厂防腐保温施工质量检查工作
财会员
韩国喜
中专
94年至今，从事电厂安装保温施工财务工作
安全员
张彦华
助工
98年至今，从事防腐保温施工安检工作
技术员
韩保瑞
35
98年至今，从事防腐保温施工技术工作
预算员
赵洪相
38
98年至今，从事防腐保温施工工程核算工作
施工员
黄国庭
40
98年至今，从事防腐保温施工工作
材料员
王德刚
31
98年至今，从事防腐保温施工材料供应
2.1.3项目部管理部门职责范围
技术处：
施工工艺、技术控制、技术培训、技术保障；
质检处：
质量检查、质量监督、质量验收、质量控制；
安全处：
安全教育、安全培训、安全检查、安全巡视、安全监督；
材供处：
施工材料、施工机具等进购，测试、检验、保管、发放；
计财处：
工程预、结算、财务报表、工资发放、劳保等；
综合办公室：
人员调配、机具调运、文秘、企管、宣传、接待、文件资料、车辆、食宿等。
2.2劳动力组织及计划安排
2.2.1劳动力组织
根据工程实际需要，选派多年从事喷涂施工、架子搭设等精干技工，组建相应的作业班组。
作业班组设置为：
涂装班、机电组、架子班。
2.2.2劳动力需量及工种构成
根据标书中的工作内容，为确保优质，安全，按期完成施工任务。
工作及劳动力安排如下：
劳动力配备计划表
工种工程名称
涂装
架子工
15
涂装工
8
机电工
2
1
司机
普工
3
维修
合计
33
2.3设备及施工平面布置
施工区本着满足施工、现场临办公、仓储的需要、确工期的顺利完成。
为依据需用项目办公室之间，综合办公室外1间，现场临时仓库2间。
具体施工布置以甲方指定区域布置。
三、SPUA（聚脲喷涂）技术
喷涂聚脲弹性体技术是由聚脲RIM发展而来的一种新型无污染喷涂技术（简称SPUA），它良好的工艺性、优异的理化性能和环保性，充分显示出传统涂装技术无与伦比的优越性，广泛应用于电力、矿山、冶金、建筑、船舶、水利、交通、化工、环保和娱乐等领域，显示出强大的生命力。
其主要特性是：
1、反应活性高、固化速度快，垂直面、顶面及任意曲面可连续喷涂不流挂，10—60秒钟内凝胶，30分钟达步行强度，施工周期短、效率高。
2、100%固含量，无有机挥发物（VOC）、无毒，系环保型的绿色喷涂技术。
3、对金属、非金属底材均有良好的附着力。
施工受环境温度和湿度的影响小。
4、低温及高温稳定性好，聚脲弹性体涂层可在-45℃--120℃下长期使用，并能承受250℃的短时热冲击。
5、耐候性和耐老化性好，长期使用无粉化和开裂。
6、聚脲弹性体涂层具有优异的物理性能和低温柔韧性，通过调节配方，硬度可从邵氏A60到邵氏D60。
四、工程机械要求
4.1供料系统
我单位使用设备为美国进口H-3500，是高温高压撞击式混合设备，该设备缸体直径为80mm，最大输出压力为3500pri。
H系列主机可将物料自室温加热到7℃，工程施工时，可为加长管线（最长可达93米）提供保温功能，从而防止长距离物料输送时的料温下降。
该主机的AR液压缸上有连动的比例尺，通过调节，可AR比例从1:
1到1:
4范围内的任意选择（通常以1:
1时的混合效果最好），从而满足实验研究及工程施工的需要。
通过H系列主机和抽料泵的配合工作，实现AR物料的平稳输送和精确计量。
4.2喷枪系统
有一个尺寸很小的混合室，该混合室由特殊的塑料件制成，可根据AR物料的比例及粘度的不同，进行适当的钻孔（如孔径、孔数），再借助H系列主机产生的高压，实施高温、高压、对撞式冲击，从而达到AR物料的均匀混合。
在枪的出口处，配有不同形式的模式控制盘，通过改变PCD的型号，实现圆形、扇形喷涂及浇注。
枪上的阀杆与前后密封及气帽的协同配合，完成开枪/关枪时的机械自清洁过程，无需使用有机溶剂进行清洗，十分方便；
较长时间的停枪（如排除故障、过夜等），只需用专门的洗枪罐，用有机溶剂进行彻底清洗，不必拆卸枪体。
该枪的外型见主要技术参数表
主要技术参数
名称
规格
重量
1.5kg
外型尺寸
23×
24×
11（cm）
气源
100—25psi
物料输出量
2—18kg/min
4.3工作压力
由于AR物料的反应速度极快，因此，采用高温高压撞击式混合是十分必要的。
SPUA材料的物理性能将随着压力的增大而明显提高，同时，雾化效果更好，涂层表面的粗糙、桔皮现象也明显消失。
物理性能与工作压力的关系（工作温度均为7℃
压力（psi）
项目
900
1000
1100
1400
1800
2000
抗张强度（psi）
1150
1430
1750
1830
2115
1870
伸长率（%）
14.4
40.1
71.5
87.8
158
151
剪切强度（pli）
290
340
390
400
415
445
硬度（ShoreD）
45
50
56
54
58
冲击强度（in-lb/in）
27.8
49.3
45.1
57.5
50.4
79.5
4.4工作温度
除高压外,升高温度对改善喷涂效果也是十分有利的.在聚氨酯喷涂弹性体技术中,给物料加热容易出现发泡倾向增大、放热过分集中、粘度增大明显、反应速度加快、影响混合效果等弊病。
而在喷涂聚脲弹性体技术中则不然。
由于聚脲反应速度常数的温度敏感性低，因此升温不会引起反应速度的急剧加快，反而会由于物料粘度的明显下降,使AR组份的混合及流动性得以改善，从表观上看似乎升温反而使反应更加平缓了。
表是材料性能与工作温度的关系，可以看出：
升温对改善材料的性能极为有利，同时使物料的雾化和流平性能改善。
物理性能与工作温度的关系（工作压力均为2000psi）
温度（º
F）
49
60
66
71
1720
1455
1470
1710
1900
1850
16.3
41.8
67.7
76.4
126
150
275
280
350
370
380
47
53
50.2
63.9
53.5
63.8
83.6
五、材料性能
5.1低温韧性
它不仅具有很宽范围内（从邵A30到邵D65）调节硬度的能力，而且能在高硬度情况下保持优异的低温韧性。
SPUA材料的低温韧性
材质
脂肪族芳香族
（25℃）
（-20℃）
12951795
16652055
420180
350130
250385
600580
3551
------
5.2户外耐老化性能
由于不含催化剂，SPUA材料表现出优异的耐老化性能。
虽然在芳香族SPUA中会出现泛黄和褪色，但决无粉化和开裂现象出现。
下表是芳香族SPUA材料经过50℃长时间人工加速老化实验前后的性能变化；
脂肪族SPUA材料的耐老化性能则更是无与伦比。
这些优异的耐第化性能，无不与SPUA材料稳定的分子结构有关。
芳香族SPUA材料的耐老化性能
项目
老化前
老化后
1970
1955
137
110
435
480
59
63
5.3附着力
SPUA材料与多种底材都有良好的附着力，通过适当的配方筛选，可以得到附着力强度超过SPUA自身强度的体系。
最好通过调整配方，降低反应速度，确保涂层有足够的抓底时间。
钢（喷砂至Sa2.5级>
20001250（内聚破坏）
六、施工准备
6.1施工准备框图
6.2施工准备
6.2.1技术交底
要求业主主持有监理单位、设计院、材料供应商、施工单位共同参加的技术会议，就防水设计、安装施工方案、安装进度计划、安全措施、安全场地布置、施工技术、质量、安全、进度要求进行技术交底。
6.2.2机具检修
对计划投入到本工程的机具、设备及车辆在开工前必须进行检修，并做到100%的完好率，以满足要求。
对于计划投入的器具进行清点、检验，符合要求后，才能投入本期工程使用。
6.2.3人员培训
对参加施工的人员进行培训，学习相关的规范、规程、标准、文件，同时进行质量、安全教育和技术交底，牢固树立“安全第一，质量至上”的思想，使每个施工人员都知道自己的任务是什么，工作的程序、规范、规定是什么，达到一个什么样的标准，做每件事的工期是多少，要对全体施工人员进行HSE教育，切实增加大家的环保意识，以便使每个人都能成为工程的主人。
6.2.4方案、计划编制
依据防腐设计、合同要求、技术交底，在充分了解和掌握有关规范、规程、规定、标准要求的基础上，编制详细的施工方案和安全、质量、进度网络控制计划。
6.2.5临设、场地建设
搭设空压机、喷砂机防雨棚，砂棚，临时休息房和现场办公房。
为保证冬、雨季能正常施工，内、外移动挂架用防雨衣围起。
配料室、空压机房、材料库，要求光线良好，并配装通风及照明设施。
材料库远离安装现场，并备有消防器材。
6.2.6水电设备安装
施工用水、用电引至现场并装计量表，空压机、喷涂机、抛丸机、变压器、风机、脚手架、挂架、灯具等连接、安装、调试正常。
6.3施工准备计划
根据工程特点认真抓好施工准备工作，使各项工作落实到实处，实行专人负责，层层把关，定人定时完成，达到规定的标准。
施工用料由生产技术处提出，由材供处负责采购和保管，保证施工现场需要。
施工现场布置有生产技术部门提出，并负责实施。
公共关系由项目经理负责牵头，组织专人负责，提前联系并作好有关各方的关系协调工作。
全部施工准备工作于开工前7天左右时间完成。
七、施工方案及施工要点
7.1施工工序：
施工准备→基础处理→底涂剂施工→聚脲喷涂→涂层检测→养护
7.2技术要求
7.2.1前期处理
①箱体在做防腐之前，应该注水加压，实验合格后放水。
②搭建施工脚手架。
③除去原防腐层。
④先清除钢结构表面焊瘤、毛刺、棱角及焊接飞溅物，然后进行喷砂除锈。
使整个基面能够平滑过度。
7.2.2喷砂除锈
（1）主要设备
a.空气压缩机的选择主要根据喷砂量来确定，一般在要求压力不低于0.5-0.7Mpa,配一个喷嘴使用时，排气量不少于6-10m3/min，喷砂罐容积为0.6-1.5m3。
b.喷砂罐喷砂罐系普通碳钢板焊接而成，设备制成后应按一般受压设备进行检验。
喷砂罐按结构可分为单室喷砂罐见图示和双室喷砂罐。
单室砂罐为间歇式操作，双室喷砂罐可连续操作。
c.辅助设备喷砂时使用的压缩空气，应仔细地除过其中含有的水份和油雾，同时又要维持大致恒定的空气压力和风量，因此没有缓冲罐，缓冲罐为普通碳钢制成的耐压设备，上部装有安全阀，下有放水、放油阀；
缓冲罐后面还有两个小罐，第一小罐为中间有一挡板的简单碳钢设备，第二小罐内放入填充料吸附水分，流程见图2-16示。
（2）喷砂操作过程
如图2-15所示，接通电源，起动空气压缩机后，首先打开阀门4，利用压缩空气顶住砂罐内的活门1，使用砂罐内的砂粒混合，经橡胶软管从喷嘴出来。
喷出的砂量大小由旋塞2控制。
停止操作时，首先关闭旋塞2，然后关闭阀门4和3，最后打开阀门5，放出罐内的压缩空气，这时盛砂罐上部的砂粒依靠自重压开活门1，进行装砂。
（3）喷砂注意事项
a）压缩空气应干燥洁净，不得含有水份和油污。
b）空气过滤器的填料应定期更换。
c）空气缓冲罐内积液应经常排放。
d）磨料颗粒1—1.6mm异型石英砂，具有一定的硬度和冲击韧性，磨料必须净化处理，使用前应经筛选，不得含有油污，不得使用钢丸或钢丝段。
e）不宜使用河砂或海砂作为磨料，本工程拟采用异型石英砂，其含水量不应大于1%。
f）当喷嘴出口直径磨损达起始内径的20%时，不得继续使用。
g）磨料的堆放场地及施工现场防止受潮、雨淋或混入杂质。
h）喷砂后的金属表面不得受潮。
喷砂完毕4小时内涂刷底漆。
当金属表面温度低于10℃时，应停止作业。
i）喷嘴入口处最小空气压力0.5Mpa，喷嘴最小直径6mm，喷射角度30—75度，喷距80—200mm。
j）经处理后的金属表面，应及时喷涂底涂料，当空气温度较大或工作温度低于环境温度时，应采取加热措施防止被处理的金属表面再度锈蚀。
7.2.3底涂剂施工
表面预处理合格后在2小时内涂覆底涂剂，间隔时间不应超过4小时，如果钢材表面在4小时时间内出现锈蚀现象，涂敷前应对锈部位重新进行表面处理。
喷涂一般采用稀释后有气喷涂方式，与刷涂、刮涂相配合；
底涂剂喷涂24小时内必须喷涂聚脲层，超过24小时则底涂剂必须重新喷涂。
底涂剂是一种双组份的强耐腐蚀、高抗渗的底涂剂，它与CreateS601配合使用，可以得到耐腐蚀性能优异、粘接强度高、且抗渗性极强的涂装效果，用于高渗透性介质使用时根据需要加入一定量玻璃鳞片，以达到更加优异的防腐抗渗效果。
使用时根据配比搅拌均匀后，在处理好的基材上喷涂或刷涂CreateGY518，待手触微粘时即可喷涂聚脲弹性体，喷涂时间超过24小时必须重新喷涂一遍度涂剂。
7.2.4SPUA喷涂
聚脲施工时必须采用专用的高温、高压撞击混合设备，“R料”在使用前必须充分搅拌以保证涂层的质量，标准比例1：
1。
使用GusmerFF2000/3500A喷枪，一次喷涂成型。
1、按现场喷射作业次序将机具、材料就位，并对机具、料管预加热，气温较低时材料也须适当加温。
2、先对立面及顶面进行喷涂，内壁喷涂SPUA聚脲弹性体，喷涂时注意按由上而下，由里向喷涂方法操作。
3、每天收工前进行自检，对不合格部位进行复喷，或手工聚脲修补。
4、小管径，弯头等不便喷涂部位可用手工聚脲涂刷。
5、拆除脚手架后，对底面进行再次清扫，达到喷涂要求后进行底面喷涂施工。
7.2.5主要节点的处理方案
A、孔的处理
孔的处理方案按直径大小的不同有两种：
①当直径大于20cm时，为防止周围的涂层因受力而造成脱落，应先在孔内刷涂底漆，其位置是从孔的顶部向下深入孔中10～15cm然后调节喷枪角度，将SPUA涂料喷涂在底漆上（见图1右侧）；
②当直径小于20cm时，在这种情况下，如果再按照①的方法施工，可能会使SPUA涂料进入孔内而造成堵塞，因此在施工前用硬质材料将孔遮盖起来，以防涂料误入（见图2）。
施工后如SPUA材料与遮盖物粘连，应用美工刀将SPUA材料割断，切不可用力撕扯，以防将涂层破坏。
B、根的处理
根也是应力比较集中的地方，因此应采用局部增强的方法进行处理。
根的结构分为贯穿件与非贯穿件两种，其处理方案是相同的，下面以贯穿件为例（见图3）。
首先在贯穿件与界面连接处施工密封胶，然后在密封胶上施工增强层，最后施工SPUA涂层。
C、金属底材的收头处理
金属的立面收头方式如图4和图5所示。
图4为普通应用的收头方式，只要把收头部位自然过渡到涂层表面就可以了。
图5是针对金属储罐的收头方式，方法是将末端收头用金属压条固定在墙上，固定部位及涂层末端用密封材料嵌缝封严，以防止储罐内的液体进入收头部位使涂层和底材脱离。
平面的收头方式与混凝土的收头方式基本要同，区别在于金属底材开槽深度为0.1mm。
D、金属底材连接缝
金属底材连接缝的处理如图6所示。
首先把定位螺栓和拐角处用密封胶平滑过渡到底材上，施工底漆后，施工增强层，最后施工SPUA涂层。
7.2.6涂层缺陷修补
喷涂聚脲弹性体一般是一次喷涂成型，在施工过程会出现流挂及鼓泡等问题，一般需要进行二次补喷或局部修复，由于喷涂聚脲弹性凝胶速度快，同时成型表面非常光滑，分次喷涂如果超过12小时，直接喷涂后因层与层之间粘接强度降低出现分层的现象，CreateGY618为专用的涂层缺陷修补剂，是一种单组份的处理剂，使用极为方便，且可以达到非常好的粘接效果。
在进行补喷前，只需打毛需补喷的聚脲弹性体的表面，然后涂抹CreateGY618，待其挥发干透后，喷涂聚脲弹性体即可。
在喷涂聚脲性体的过程中，经电火花检漏发现的针孔必须进行修补，否则会造成基材的点蚀，直至损坏整个基材表面，聚脲弹性体针孔专用修补剂CreateGY718，由A、B、C三种组份组成，且使用时可以根据涂层的颜色作相应的调整，使修补后的整个涂层表面达到完整统一的效果。
使用电火花检测仪检查整个喷涂的表面，当检测到漏点时，如果面积较大，使用喷枪或刮刀进行修补，如果仅仅是针孔，使用医生注射器或专用胶枪进行修补。
7.2.7施工质量检验
1、喷砂除锈质量检验
a、面预处理的除锈等级和锚纹深度应符合本说明表面处理中的规定。
除锈等级检查按照GB/T8923—1988中的标准照片目测对照进行评价；
锚纹深度应采用检查粗糙度测定仪可测定纸进行测定，预处理质量不符合要求时，应重新进行表面预处理。
B、涂敷完一道漆后，应检查涂层外观和湿膜厚度，不得有起泡、褶皱、分离起皮、流挂和漏涂等现象、每层厚度均匀。
出现漏涂或厚度不够时，应及时补涂。
C、后一道漆实干后固化前应对涂层厚度进行检查，厚度不合格应增加涂层数直至合格。
2、厚度检查应符合下列规定：
A、防腐层厚度应采用磁性测厚仪检测，最薄点应符合设计要求。
B、检查防腐层厚度时，将储罐内壁内壁分为罐顶、罐壁、罐底（储罐外壁分为罐顶、罐壁两部分）三部分进行检验，每部分检验面积为该部分总面积的20%。
以1m为一个检测区域，每个检测区域至少抽测2个点，布点均匀，不得少于40个点。
焊缝处的抽测点数不得少于总检测点当数的30%。
C、每个检测区域有1个以上的点不合格，则该区域为不合格，若不合格区域不超过5%，则应对防腐层厚度低于规定厚度90%的区域进行复涂；
若不合格区域超过5%，则相应部位应加倍检查。
若加倍检查不合格区域仍超过5%，则该部分的防腐层厚度为不合格，应进行复涂直至合格；
若加倍检查不全格区域不超过5%，则应对防腐层厚度低于规定进厚度90%的区域进行复涂。
D、油罐内外部附件的防腐层厚度应按适当比例进行检查。
3、漏点检查应符合下列规定：
A、防腐层采用电火花检漏仪进行全面漏点检查，探头可采用金属丝刷或导电橡胶等形式。
B、用电火花检漏仪进行漏点检查时，检漏仪探头应接触防腐层表面，以不打火花为合格；
发现漏点时应做出记号，以便修补可复涂。
C、防腐涂料防腐层应按照《石油罐导静电涂料电阻率测定法》GB16906进行检查，对焊缝处等薄弱处应重点检查，对不合格点的相邻部位应加大抽查比例。
E、查出的漏点应进行修补或复涂。
普通级防腐层的漏点平均每平方米小超过2个、；
加强级防腐层的漏点平均每平方米不超过1个时，可进行修补。
普通级防腐层的漏点平均每平方米超过2个或加强级防腐层的漏点每平方米超过1个时，应进行全面复涂。
4、粘结力检验
A、液态环境涂料防腐层检查时，用锋利刀刃垂直划透防腐层，形成长约40mm，夹角45度的V型切口。
用尖刀从切割线交点挑剥切口内的防腐层，如果挑起处的防腐层呈脆性点状断裂，不出现成片挑起或剥离的情况，则防腐层粘结力合格。
B、粘结力检查时，将分为三部分进行检验，每个部分至少检测一点。
若合格，则该部分防腐层粘结力合格；
或有测点不合格，对不合格部分应加倍检查；
若加点检查仍有一处不合格，则该部分防腐层的粘结力不合格。
C、经粘结力检验损伤的防腐层应按设计中的防腐层修补规定进行修补规定。
粘结力不合格的防腐层不允许修补，必须按设计关于“修补、复涂及重涂”中的防腐层重涂规定进行重涂。
八、工期保证措施
8.1拟本工程总工期为15天。
8.2本工程能否如期竣工，关系到业主的经济和社会效益。
我公司将本工程作为首要重点工程，采取强有力的组织措施保证工程进度，按期完工。
8.3调集公司骨干管理人员和曾参与过同类工程施工的施工队伍参加本工程施工。
按照计划和现场进度的要求，合理优化资源配置，采用先进的施工技术、机具、通过科学的管理确保如期竣工，达到项目的进度控制目标。
8.4强化工程计划管理，发挥统筹计划在工程建设各项管理中的“龙头”作用，工程计划是项目控制的依据，是项目管理的方针目标，是组织工程建设施工的依据，各项建设施工管理工作都必须按工程计划的要求组织实施。
8.5加强现场调度管理，统一指挥协调，落实控制工期的组织措施。
要求做到统筹兼顾，全面安排，确保重
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