综合管廊年终总结之施工技术篇Word文件下载.docx
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《地下工程防水技术规范》（GB50108-2001）
《城市给水工程规划规范》（GB50282-98）
《城市排水工程规划规范》（GB50318-2000）
《室外排水设计规范》（GB50014-2006）
《城镇燃气设计规范》（GB50028-2006）
《采暖通风和空气调节设计规范》（GB50019-2003）
《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）
《城市抗震防灾规划标准》（GB50413-2007）
《火灾自动报警系统设计规范》（GB50116-1998）
二、强制规定
根据《城市综合管廊工程技术规范》GB50838-2015的规定，有以下强制性条文：
3.0.2综合管廊工程建设应以综合管廊工程规划为依据。
3.0.6综合管廊应统一规划、设计、施工和维护，并应满足管线的使用和运营维护要求。
3.0.9综合管廊工程设计应包含总体设计、结构设计、附属设施设计等．纳入综合管廊的管线应进行专项管线设计。
4.1.4综合管廊工程规划应集约利用地下空阔，统筹规划综合管廊内部空间，协调综合管廊与其他地上、地下工程的关系。
4.2.2综合管廊工程规划应结合城市地下管线现状，在城市道路、轨道交通、给水、雨水、污水、再生水、天然气、热力、电力、通信等专项规划以及地下管线综合规划的基础上，确定综合管廊的布局。
4.3.4天然气管道应在独立舱室内敷设。
4.3.5热力管道采用蒸汽介质时应在独立舱室内敷设。
4.3.6热力管道不应与电力电缆同舱敷设。
5.1.7压力管道进出综合管廊时，应在综合管廊外部设置阀门。
5.4.1综合管廊的每个舱室应设置人员出入口、逃生口、吊装口、进风口、排风口、管线分支口等。
5.4.7天然气管道舱室的排风口与其他舱室排风口、进风口、人员出入口以及周边建｛构｝筑物口部距离不应小于10m。
天然气管道舱室的各类孔口不得与其他舱室连通，并应设置明显的安全警示标识。
6.1.1管线设计应以综合管廊总体设计为依据。
6.4.2天然气管道应采用无缝钢管。
6.4.6天然气调压装置不应设置在综合管廊内。
6.5.5当热力管道采用蒸汽介质时，排气管应引至综合管廊外部安全空间，并应与周边环境相协调。
6.6.1电力电缆应采用阻燃电缆或不燃电缆。
7.1.1含有下列管线的综合管廊舱室火灾危险性分类应符合下表的规定。
综合管廊舱室火灾危险性分类
8.1.3综合管廊工程的结构设计使用年限应为100年。
施工交底内容
一、技术交底：
1、在管廊开挖前根据管廊中心桩号位置及管廊与道路交角精确定位放样，做好管廊轴线桩及水准点桩的保护。
水准点桩高程必须认真复核，确保高程的准确性。
2、在基坑开挖过程中，按规范要求放坡（1:
0.33）。
开挖深度要根据设计基底标高控制好开挖深度，严禁超挖现象。
如遇到超挖，必须用天然砂砾料进行回填夯实，每层厚度不得大于30cm，压实度必须大于95%。
3、管廊施工过程中，严格按设计、设计要求图集及施工技术规范施工。
墙身、底板及顶板均为钢筋砼现浇，混凝土标号为C30，垫层采用C10，所有砼水泥均采用32.5抗硫酸盐水泥，砂石材料使用后山碎石场碎石，混凝土掺配要严格按施工配合比进行掺配，不允许有偷工减料现象。
砂石料场地必须硬化。
水泥、钢筋堆放整齐，做到下垫、上盖，做好防潮、防雨等保护措施。
4、坍落度值30-50mm，C30设计配合比例（每立方材料用量）：
水：
水泥：
砂子：
石子（5-20mm）：
石子（20-40mm）=177：
412：
656：
582：
583;
C10设计配合比例（每立方材料用量）：
石子（20-40mm）=166：
218：
786：
472：
708
5、M5砂浆设计配合比（每立方材料用量）：
砂=230：
1560;
M10砂浆设计配合比（每立方材料用量）：
砂=290：
1560。
6、现场按要求的频率制作好标准试块（150*150*150），并做好试块的标识及养护工作。
7、在施工过程中，应在每天搅拌开盘前，对原材料的含水量进行检验，然后决定现场施工配合比，现场施工配合比的调整，除项目部试验员有权调整外，其他人员严禁改变调整后的数据。
8、作业队做好每道工序的自检工作，严格执行“三检制”。
二、安全交底：
9、管廊在开挖过程中，需进行单独围护。
围护要求按规范进行（高不得低于1.8m）。
10、由于该路线上的管廊地下管网情况较复杂，在开挖过程中，遇到管线时，用人工开挖，需特别小心，不要破坏地下管线的正常使用。
11、在管廊进行砼浇筑的过程中，注意人员安全，料石下入管底时，用钢管引导滑入，不得用绳索进行直接吊装。
12、管廊开挖出的土按规范堆放在距离管廊边缘1.5米处，沟边松动物需清理干净，防止人员或物体坠落伤人。
人员在施工过程中，要戴安全帽。
13、严禁人员在施工作业场所休息、睡觉。
14、对工人每天进行出工前安全讲话，要有记录。
15、用电要严格按照安全用电要求配置漏电保护装置，做到“一机一闸一漏”的要求。
使用小型机具时，注意保护环境（无漏油现象），操作人员必须派专人使用，防止发生触电事故，及时维修保养，保持绝缘良好。
有相应的漏电保护器。
建造方法
开槽方式（明挖）
一、明挖现场浇筑法
基坑开挖
边坡支护安装钢筋网片
PET防水卷材铺设
管廊地板钢筋绑扎
主体钢板止水带及预埋件焊接
底板浇筑
侧墙模板安装
浇筑混凝土
成型管廊
二、明挖拼装法
预制箱涵
制箱涵现场拼接法
三、明挖装配法
将深化设计的构件信息，上传自动管廊生产线的主控电脑中，系统自动按照构件信息编排生产程序。
生产出需要的标准构件，托运至现场安装。
预制构件
明挖预制构件现场拼装
装配示意图
四、明挖钢构件装配法
装配式钢制综合管廊是将镀锌波纹钢板（管）件通过高强度螺栓紧固连接，内部安装承重圈梁及组装式支架，结合外部二次防腐，连接部位采用高科技防水手段和内部布面耐火处理而成的新型管廊系统。
不开槽方式（暗挖）
一、盾构法
施工原理
盾构机的组成
盾构法施工示意图
盾构机工作中
二、掘进机法
臂式掘进机
敞开式掘进机
三、浅埋暗挖法
浅埋暗挖法常用设备中空自钻式注浆锚杆示意图
四、盖挖法
五、顶管法
顶管施工是继盾构施工之后而发展起来的一种地下管道施工方法，它不需要开挖面层，并且能够穿越公路、铁道、河川、地面建筑物、地下构筑物以及各种地下管线等。
顶管施工借助于主顶油缸及管道间中继间等的推力，把工具管或掘进机从工作井内穿过土层一直推到接收井内吊起。
与此同时，也就把紧随工具管或掘进机后的管道埋设在两井之间，以期实现非开挖敷设地下管廊的施工方法。
顶管施工特别适用于大中型管径的非开挖铺设，具有经济、高效，保护环境的综合功能。
这种技术的优点是：
不开挖地面；
不拆迁，不破坏地面建筑物；
不破坏环境；
不影响管道的段差变形；
省时、高效、安全，综合造价低。
顶管法施工示意图
防渗漏措施
在地下水位比较高的地区，地下工程防渗止漏是一个技术难点。
虽然一定数量的地下水侵入综合管廊不至于产生严重后果，但会增加排水设施的启动次数，同时会增加综合管廊内空气的湿度，降低综合管廊内管线和监控设施的工作寿命。
综合管廊的防渗止漏设计原则是“放、排、截、堵相结合，刚柔相济，因地制宜，综合治理”。
控制变形：
尽可能增加每节箱涵的分节长度，减少变形逢的数量，在节与节之间设置变形缝，同时，在变形逢缝间设置剪力键，以减少相对沉降。
细部构造防水：
在变形缝、施工缝、通风口、投料口、出入口、预留口等部位，是渗漏设防的重点部位。
变形缝的防水采用复合防水构造措施，中埋式橡胶止水带与外贴防水层复合使用。
变形逢内设橡胶止水带，并用低发泡塑料板和双组份聚硫密封膏嵌缝处理。
施工缝是防渗止漏的一个薄弱部位，因而应尽可能减少施工缝的设置数量。
节点处理
综合管廊的节点处理是综合管廊设计及施工的重点。
节点包括：
十字路口或丁字路口；
河道；
重要的地下工程设施，如地铁、高架道路桩基、人行地道等；
以及现有的大口径雨污水管道。
在十字路口或丁字路口，由于综合管廊的相互交叉影响以及要保证检修人员在综合管廊内的通行，使得综合管廊沟的节点处理比较复杂。
从实质上讲，综合管廊在此类似于管线立交。
从处理方法来讲，可以将综合管廊在此设计为双层而实现互通的功能，也可以通过平面尺寸的加宽来实现互通功能。
在综合管廊的十字或丁字交叉节点，综合管廊可能要横穿道路，因而在节点设计时，尚要充分考虑道路车辆荷载对综合管廊结构的影响。
在穿越河道、重要的地下工程设施以及现有大口径雨污水管道时，一般需根据相互标高、位置情况，确定采用上穿或下穿通过。
预制段与现浇段搭接缝处理方法
预制段与现浇段的施工缝主要存在于现浇管廊非标准段（通风口、投料口和引出口）与预制管箱涵搭接的位置，需采用平口连接。
施工时先安装管廊预制节段，在预制侧将二分之一宽度的钢边橡胶止水带预埋，剩下二分之一在现浇侧施工时浇进混凝土。
现浇段钢筋安装前，先将聚乙烯发泡填缝板黏贴于预制侧混凝土面上，再装现浇段钢筋然后封模。
最后进行密封胶填缝及外防水施工。
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