未来方舟三期防水施工方案完整Word格式.docx
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第一章工程概况
2.1、工程概况
本工程为未来方舟三期工程，本工程位于宁乡大道东侧三环东路南侧，本项目由长沙润怡城乡开发建设有限公司投资兴建；
上海复旦规划建筑设计研究院设计；
湖南核工业岩土工程勘测设计院勘察；
深圳市广厦工程顾问有限公司监理；
长沙金典建设工程有限公司承建，由杨莎担任项目经理，成钧担任技术负责人。
该项目共有住宅楼10#11#12#13#共4栋高层住宅以及C6~8商业及地下车库南片A区工程。
工程总工期为360天。
本工程地下室结构自防水设计，地下室底板采用3厚聚合物改性沥青防水卷材+1.5厚自粘聚合物改性沥青防水卷材；
地下室顶板采用3厚自粘聚合物改性沥青防水卷材+1.5厚自粘聚合物改性沥青防水卷材一道加4厚SBS改性沥青耐穿刺防水卷材一道；
地下室侧墙采用3厚自粘聚合物改性沥青防水卷材+1.5厚自粘聚合物改性沥青防水卷材；
卫生间厨房阳台入户花园连廊等有水房间采用1.5厚聚合物水泥防水涂料；
屋面防水等级为1级采用两道防水设防，采用1.5厚无胎聚合物改性沥青防水卷材一道加1.5厚聚氨酯防水涂料一道，部分屋面采用2厚聚合物水泥防水涂料。
第二章编制依据
1.1．未来方舟三期施工图纸
1.2．国家规程、规范
《现行施工规范大全》
《地下防水工程质量验收规范》（GB50208～2002）
《地下工程防水技术规范》（GB50108～2008）
《地下室防水施工技术规程》（DB11/367～2006）
其余国家、行业、地方现行相关设计规范、规定
1.3．本工程《施工组织设计》
第三章施工安排
本工程为群体住宅楼工程，工程按各楼栋分块施工，防水工程材料多样、工艺不一。
各道防水工艺在不影响总工期的情况下紧密安排施工作业。
第四章施工准备
4.1、技术准备
（1）提前编制施工方案和技术交底，明确施工方法和操作工艺。
（2）选择有经验，实力强的施工队伍，签定劳务合同前，对该队伍的在建工程施工进行必要的考察。
（3）防水材料要选用设计单位认证的产品“三证”齐全，材料应提前7天以上进场，材料进场后应立即进行取样（防水卷材全部为见证取样）、送检，材料复试合格后方可用于工程当中。
（4）防水卷材施工前，防水基层的“隐检”记录应办理完毕。
4.2、人员准备
管理班子：
由技术负责人、质检员、工长、技术员、施工班组
长等组成“防水工程质量攻关小组”。
施工队伍：
选择有相应资质的专业队伍，主要施工人员应持有建设行政主管部门或其指定单位颁发的岗位证书。
分为两个施工班组，每组各10人，共计20人，施工前要对人员进行技术指导。
4.3、现场准备
（1）基层必须牢固、平整、光滑、均匀一致，无起砂、松动等现象。
将突出基层表面的异物，砂浆、疙瘩等铲除，并将尘土杂物清除干净。
（2）防水保护完毕并做好防水找平层。
（3）基层与变形缝或穿墙管等相连的阴角，提前做成平整光滑的圆角（圆角半径50㎜）或八字角。
4.4、材料机具准备
序号
材料名称
规格型号
单位
数量
聚合物防水卷材
改性沥青
㎡
60000
SBS耐穿刺防水卷材
25000
自粘聚合物防水卷材
100000
4
防水涂料
聚氨酯
桶
100
5
聚合物水泥
800
6
扫帚
把
50
7
卷尺
5m
冷底子油
t
9
灭火器
个
10
液化气喷火枪
套
11
止水钢板
4*300
米
12
涂料刷
13
铁铲
第五章主要施工方法及措施
5.1、防水混凝土
5.1.1、防水混凝土等级及配置要求
（1）本工程基础底板混凝土采用C30、抗渗等级为P8,外墙采用C30、抗渗等级为P8,均为商品混凝土。
（2）防水混凝土的施工配合比要通过试验室试配，试配的混凝土抗渗等级要比设计要求的提高0.2兆帕。
（3）水泥：
采用强度等级不应低于42.5级，不得使用过期或受潮结块水泥，并不得将不同品种或强度等级的水泥混合使用。
应选用中、低热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥，地下部分混凝土施工所用水泥的3天的水化热不大于240kJ/㎏,7天的水化热不大于270kJ/㎏。
抗渗混凝土所用水泥的铝酸三钙含量不宜大于8%。
（4）石子：
采用5～25mm坚固耐久、粒行良好的卵石或碎石，并应连续级配，含泥量不大于1.0%，泥块含量不大于0.5%，且级配良好，针片状含量不大于10%。
（5）砂子：
采用坚硬、抗风化性强、洁净的粗砂或中砂，其细度模数大于2.3，含泥量不大于3.0%，泥块含量不大于1.0%。
（6）水：
采用天然饮用水或自来水，PH值及氯离子含量经检测合格的洁净水。
符合国家现行标准《混凝土用水标准》JGJ63的有关规定。
（7）掺合料
普通混凝土掺和料：
通过试配掺和粉煤灰，级别不应低于国家Ⅱ级，掺量不应大于20%水泥用量，其他掺合料应通过试验室确定。
大体积防水混凝土掺合料：
粉煤灰、矿渣粉等掺合料的总量不宜大于混凝土中胶凝材料用量的20%～30%，粉煤灰烧失量不应大于5%。
若需掺加硅粉，硅粉的品质必须符合比表面积≥15000㎡/㎏、二氧化硅含量≥85%。
，用量宜为胶凝材料总量的2%～5%。
胶凝材料的总用量不宜小于320㎏/m3，其品种和用量须通过试验进行调整、确定，满足工程需要和要求。
（8）缓凝减水剂或防冻剂：
日平均气温在5℃以上时，采用泵送剂，应使混凝土满足初凝时间6～8小时及终凝时间8～10小时的要求（大体积防水混凝土要满足初凝时间在8小时以上）；
当日平均气温低于5℃时（即进入冬期施工），应掺加防冻剂；
所用外加剂应符合相应技术规范的要求，其掺量经试验符合要求后方可使用。
（9）防水混凝土中各类材料的总碱量（Na2O当量）不得大于3㎏/m3，；
氯离子含量不应超过胶凝材料总量的0.1%。
但预拌混凝土不得使用含有氯盐配制的外加剂。
（10）砂率宜为35～45%，灰砂比宜为1:
1.5～1:
2.5；
水胶比不大于0.50。
坍落度120～160mm（泵送）。
所掺入的防水剂、减水剂、密实剂、引气剂、复合型外加剂等，其品种和掺量应经试验确定，其技术性能应符合现行国家或行业标准一等品以上的质量要求。
（11）以上要求均应在商品混凝土的合同中应注明。
5.1.2、防水混凝土施工要求
（1）防水混凝土必须采取机械振捣，以保证混凝土密实，振捣时间宜为10～30s，以混凝土泛浆和不冒泡为准，避免漏振、欠振和过振。
一般墙体、厚板采用插入式振捣器。
对于掺加气剂和引气型减水剂的防水混凝土应采用高频振捣器振捣，可以有效地排除大气泡，是小气泡分布更均匀，有利于提高混凝土的强度和抗渗性。
同时应避免漏振、欠振和超振。
（2）当混凝土的坍落度偏小不能满足时，应加原水灰比的水泥浆或加入减水剂，严禁直接加水。
（3）混凝土终凝前要加强抹压、二次抹压或多次抹压。
（4）加强混凝土的保温保湿养护：
养护时间不得小于14天，基础底板采用蓄水养护，墙体采用刷养护剂或浇水的方法。
养护剂应在拆模后，先浇一遍水，再及时涂刷两遍养护剂，不得透底。
养护剂的质量必须可靠，并有质量证明文件。
（5）防水混凝土与普通混凝土接茬：
接茬遵循“宁多浇防水混凝土，严禁多浇普通混凝土”的原则。
（6）施工缝的留设与处理
A、防水混凝土应连续浇筑，宜不留或少留施工缝。
当必须留设施工缝时，应符合下列规定：
地下结构采用跳仓法施工，
B、墙体水平施工缝不应留在剪力或弯矩最大处或底板与侧墙的交接处，应留在高出底板表面不小于300㎜的墙体上。
板与墙结合的水平施工缝，宜留在板、墙接缝以下150～300㎜处。
墙体有预留孔洞时，施工缝距孔洞边缘不应小于300㎜。
C、施工缝处理方法如下图示：
（7）施工缝新旧混凝土接缝处理
A、基础底板墙体：
应从施工缝边缘往下（内）20mm弹线，用云石机沿线切齐，切透10mm深，然后用锋利的錾子将其浮浆剔除，露出密实的混凝土茬，所用錾子必须锋利，其剔凿的纹理应细密平整，不得破坏止水钢板。
B、顶板与墙体施工缝处理：
弹出墙体线后，从墙边线往板厚度里返5mm，再弹线作为云石机的切割线，用云石机沿线切深10mm,然后用錾子剔出密实茬（方法同上,剔凿纹理应致密平整，便于钉平止水条）。
所有施工缝经剔凿后经用高压气泵吹净。
C、水平施工缝浇筑混凝土前，应清除表面浮浆和杂物，先铺一道净浆，在铺设30～50㎜厚的1：
1防水水泥砂浆或涂刷界面处理剂，并应及时浇筑混凝土。
D、垂直施工缝浇筑混凝土前，应将其表面清理干净，涂刷一道水泥净浆或混凝土界面处理剂，并应及时浇筑混凝土。
E、垂直施工缝若要求施工缝采用遇水膨胀止水条时，止水条应牢固地安装在接缝表面或预留槽内，遇水膨胀止水条应具有缓胀性能，7天膨胀率不应大于最终膨胀率的60%。
F、沉降缝处采用中埋式止水带，应取中，埋入混凝土和突出混凝土的宽度应相等，并固定牢固，严防混凝土施工时错位。
（8）基础底板混凝土施工
A、采用P.O.42.5级及以上低热或中热水泥，并掺加粉煤灰、磨细矿渣粉等掺合料及减水剂、缓凝剂等外加剂，以降低水泥用量，减少水化热、推迟水化热峰出现，还可采用增大粗骨料粒径，降低水灰比等措施减少水化热，减少温度裂缝。
B、在炎热季节施工时，采取降低水温，避免砂、石爆晒等措施，以降低原材料温度。
C、混凝土采取保温、保湿养护，混凝土中心温度与表面温度的差值不应大于25℃，混凝土表面温度与大气温度的差值应不大于25℃。
养护时间不得小于14天。
5.1.3、成品保护
（1）保护钢筋、模板的位置正确，不得踩踏钢筋和改动模板。
（2）在拆模或吊运物件时，不得碰坏施工缝及撞坏止水带。
（3）在支模、绑扎钢筋、浇筑混凝土等整个施工过程中注意保护后浇带部位的清洁，不得任意将建筑垃圾抛在后浇带内。
5.2、卷材防水层施工
5.2.1、工艺流程：
基层清理→基层隐检→刷冷底子油→做附加层→弹线试铺→大面积铺贴第一层防水层→大面铺贴第二层防水层→防水层验收→做保护层→基础底板施工
5.2.2、工艺要求：
A:
底板防水层施工对基层的要求：
基础垫层施工用C15混凝土随浇随压光，原浆收面，抹压次数不少于三遍，要求其表面平整、光洁、坚实，无起砂、起皮、开裂等质量缺陷。
B：
永久性防水保护墙施工：
在基础垫层上放出外圈永久性防水保护墙体的边线，其内侧线为结构外皮往外47mm（20厚找平层（4＋3）厚防水层+20厚防水保护层）。
因为基层施工面比较狭窄，不易采用平压卷材接头的方式，又因砌墙能起到挡土和挡水的作用，故砌永久性防水保护墙，并有足够的刚度承受浇底板混凝土时的侧压力。
故该墙采用240墙，用1:
2.5水泥砂浆砌筑。
有悬挑板的砌筑永久高度不应小于300㎜；
一般砌筑永久高度不应小于560㎜。
用页岩煤干石实心砖砌筑，采用“三一”砌筑方法，质量要求：
上下错缝，内外搭接，砂浆饱满，表面垂直平整。
防水卷材在留足够的搭接后，再在其上砌100mm厚保护墙，该墙顶标高与底板上皮高出300mm，可达到外侧不支模板的效果。
但该墙不得超高，便于浇混凝土时容易将多余的混凝土掏出。
保护墙砌好后，用20厚1:
3水泥砂浆找平压实抹光，表面应平整光洁、坚实、无起砂、空鼓、开裂等缺陷。
对所有阴阳角应抹成圆弧，圆弧半径要求R≥50mm。
基层表面要求干燥、干净、平整、坚固，无起砂、起皮现象。
墙体、地梁所有的阳角用角磨机打磨成圆角，并用砂浆修补光滑。
所有的阴角也用砂浆抹成圆角。
防水基层必须符合防水施工的要求，面层应打扫干净，并经自检，监理验收合格后，方可进行防水。
墙体做防水前，应先进行基础工程隐蔽验收，各种隐检手续办理完后，方可进行施工。
5.2.3、刷冷底子油
在合格的基层上涂刷冷底子油，冷底子油稠度应适当，涂刷均匀，不得有麻点、露底现象。
刷完油干燥10～12h后，可进行下道工序施工。
5.2.4、做附加层
地下室底板的集水坑、电梯井等阴阳角、穿墙管、变形缝等薄弱部位要铺贴附加层，宽度不小于500㎜，可根据不同部位选用满粘、空铺。
附加层施工完毕自检合格后，报监理验收，合格后方可进行下道工序施工。
5.2.5、弹线、铺贴卷材防水层
在基层上铺贴3㎜＋1.5mm厚的卷材时卷材采用自粘湿法铺贴。
每层卷材铺贴前，应先弹线出每幅卷材的边线，这样才能保证卷材不斜铺弯拧。
把卷材就位重新卷好，加浆铺贴卷材底面与基层交界处，使卷材底面的改性沥青粘接，沿卷材幅宽往返挤压，边压边向前滚动卷材，用压辊滚压，排除卷材与基层间的气体，使卷材与基层粘接牢固。
大面积的卷材纵横接缝处必须溢出不间断的水泥浆，宽度2～3㎜为宜。
5.2.6、施工时应分片包干，完工后施工人员认真打扫，清除下脚料和垃圾。
认真检查、修复后再交工程监理检查验收。
5.2.7、细节作法：
（1）穿墙导管防水作法见下图：
（2）穿墙群管防水作法见下图：
（3）穿墙螺栓处防水做法见下图：
（4）阴阳角附加层处防水卷材处理做法：
（5）外墙防水卷材粘贴做法如下：
（6）外墙防水卷材加强层粘贴做法如下：
（7）施工缝防水做法
5.3、防水涂料
5.3.1、工艺流程
基面处理—→防水涂料配制—→节点部位加强处理—→大面分层涂刮防水涂料—→防水层收头—→组织验收
5.3.2、施工步骤:
1.基面处理：
用铁铲、扫帚等工具清除施工垃圾，如遇污渍需用溶剂清洗，基层有缺损或跑砂现象，需要新修整，阴阳角部位在找平时做成圆弧形。
2.聚合物水泥基防水涂料配制：
先将防水涂料（乳液：
水泥）配制好，用搅拌器搅拌至均匀细微，不含团粒的混合物即可使用，配料数量根据工程面和完成时间所安排的劳动力而定，配好的材料应在40分钟内用完。
4.节点部位加强处理：
按设计或规范要求对节点部位（阴阳角、施工缝、地漏等）涂刷聚合物水泥基防水涂料加强层，涂层中间加设胎体材料增强。
5.大面分层涂刮聚合物水泥基防水涂料：
分纵横方向涂刮聚合物水泥基防水涂料，后一涂层应在前一涂层表干但未实干时施工（一般情况下，两层之间约2～4小时），以指触不粘为准。
6.防水层收头：
聚合物水泥基防水涂料收头采用多遍涂刷或用密封材料封严
7.组织验收。
5.3.3、注意事项
1.每层涂覆时应先进行测验，测定每m2涂料用量，施工时应按测定的用量取料。
2.覆醮料应均匀，要求前后左右多次刷滚均匀，不能局部有沉积，立面、斜面涂刷应从上往下，防止流坠或过厚。
3.已凝胶或结膜的胶料不得继续使用或掺入新材中搭配使用。
4.成品保护：
防水涂膜完全固化验收合格后，应及时做好成膜保护工作，以防止后续工序对涂膜的破坏，从而影响整体防水层的防水性能，应加强对有关施工人员的教育工作，自觉形成成品保护意识，同时采取相应措施，切实保证防水层的防水性能。
5.4、肥槽回填土施工
5.4.1、回填土必须待基础、外墙及外墙防水、地下室外墙及地下室防水施工完毕后方可回填。
回填土施工前，首先应进行土壤击实试验，根据回填土的最佳含水率及干容重，确定回填土的含水率控制范围及压实遍数。
5.4.2、工艺流程：
基础外墙施工完毕并经验收合格后→弹标高控制线→槽底清理→土料过筛→虚铺→夯击→分层回填至设计标高→检验批质量验收。
5.4.3、回填土的施工前，先在基础墙上每隔250mm弹出水平线，以此控制每层填土的虚铺厚度。
5.4.4、回填土之前应先将槽底的渣土等杂物清除干净。
用作回填的土壤必须先进行氡含量和放射性核素的检验，合格格后方可用于回填。
5.4.5、土料要求：
采用原槽粉质粘土和粘质粉土，含水量为10%左右为宜（手握成团，落地开花），若过湿，则要晾晒或掺入白灰粉等处理，若过干，应适当洒水湿润。
土中不得有砖头，垃圾等杂物。
有机物大于8%的土，以及硫酸盐含量大于5%的土均不能作填料用。
土料使用前应过孔径为50mm的筛，用于拌制灰土的土料应过孔径为15mm的筛。
5.4.6、回填土采用蛙式打夯机夯实和人工夯实相结合，大面积夯实用机械打夯，管道、墙角处采用人工夯实。
5.4.7、回填土时，用耙将土摊平，在管周围（包括管顶）0.5m以外处采用蛙式打夯机夯实，每层土应夯打三遍，每一遍一夯压半夯，行行相连，夯夯相连管道周围和墙根人工夯实。
5.4.8、槽周围若不能同时回填时，应做成250*1000的阶梯形茬，用于分层回填。
5.4.9、回填土取样应逐层进行，取样应分层进行，每层均取。
肥槽每10～20m取一点，室内每50～100平米取一点。
每层的取点布置应整理绘制取点平面图。
取样采用50*70环刀，取点应位于每层2/3和深度处。
取出的土样应用密封袋封好，进行土壤压实系数（干密宽、含水量、击实试验）试验。
5.4.10、土方回填要注意保护好各种管道及防水和防水保护层，确保不被破坏。
第六章质量验收和标准
6.1、防水混凝土
6.1.1、预拌防水混凝土质量要求
（1）防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必须符合设计和规范要求。
检验方法：
检查出厂合格证、质量检验报告、计量措施和现场抽样（试块）报告。
现场抽检应符合以下要求：
在浇灌地点检查坍落度，每工作班次至少检查两次；
防水混凝土的抗渗性能，应采用标准条件下养护混凝土抗渗试件的试验结果评定。
试件应在浇灌地点制作。
根据此工程特点，每浇灌一段防水混凝土取一组（6块）抗渗试件。
（2）防水混凝土的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求。
检查方法：
检查混凝土抗压、抗渗试验报告。
（3）防水混凝土结构迎水面钢筋保护层厚度不应小于50mm，其允许偏差为+10mm。
检查方法：
尺量检查和检查隐蔽工程验收记录。
6.1.2、防水混凝土质量要求
防水混凝土的变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管道、埋设件等设置和构造，均须符合设计和规范要求，严禁渗漏。
防水混凝土结构表面应坚实、平整、不得露筋、蜂窝等缺陷。
防水混凝土结构表面裂缝宽度不应大于0.2mm，并不得贯通（用刻度和放大
镜检查）。
6.2、卷材防水质量要求
6.2.1、原材料质量要求
所用的卷材及配套材料必须符合设计要求。
现场抽样检查和见证取样符合下列要求：
同一产品、同一厂家、同一级别，大于1000卷的抽5卷，500~1000卷抽4卷进行规格、尺寸和外观检验。
在外观质量检验合格后，任取一卷作物理性能试验，其取样试样应除距外层卷头2500mm顺纵向截取800mm的全幅卷材2块，一块作物理性能试验，另一块备用，并实行见证取样。
复检后，各种性能和技术指标均合格后方可使用。
6.2.2、防水卷材铺贴质量要求
（1）卷材防水及其转角处、变形缝、穿墙管道等细部做法必须符合规范要求。
（2）应根据铺贴面积以及卷材规格，事先进行丈量并按规范及有关规定的搭接长度在铺贴基层上弹好粉线，施工时齐线铺贴；
搭接形式亦应符合规定，立面铺贴自下而上，上层卷材应盖过下层卷材不少于150mm。
要注意长、短边搭接宽度（搭接长短边不小于100mm）；
上下层的卷材的接缝应错开1/3卷材宽度以上,不得相互垂直铺贴。
（3）卷材防水层施工前，应该检查基层，使之符合规定要求；
施工时应严格按施工规范和操作规程的要求进行。
对于热作业铺贴垂直面卷材方水层更要一丝不苟、密切配合，必要时可轮换操作，保证铺贴质量。
（4）卷材防水层的基层应牢固，基面应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象；
基层阴阳角处应做成圆弧形，半径符合要求。
观察检查。
（5）卷材防水层的搭接缝应粘结牢固，密封严密，不得有褶皱、翘边和鼓泡等缺陷。
防水层严禁有破损和渗漏现象。
（6）侧墙卷材防水层的保护层与防水层应粘结牢固，结合紧密、厚度均匀一致。
（7）卷材搭接宽度的允许偏差为-10ｍｍ。
观察和尺量检查。
6.3、质量检验标准及方法
主控项目
1.聚合物防水砂浆改性剂必须符合设计要求和规范规定。
检查出厂合格证、质量检验报告、计量措施和现场抽样复验报告。
2.涂料防水层严禁有渗漏现象。
观察检查或淋水、蓄水检验。
3.涂料防水层及其细部做法必须符合设计要求和规范规定。
观察检查和检查隐蔽工程验收记录。
一般项目
1.成膜质量。
涂料防水层与基层应粘结牢固，表面平整，涂刷均匀，无流淌、皱折、鼓泡、露胎体和翘边等缺陷。
2.涂膜防水层的平均厚度应符合设计要求，较小厚度不应小于设计厚度的80%。
针测法或取样量测。
6.5、肥槽土方回填要求
6.3.1、主控项目
标高：
－50㎜。
采用水准仪检验。
分层压实系数：
符合设计要求。
6.3.2、一般项目
回填土料：
分层厚度：
250±
10㎜。
采用水准仪及抽样检查。
表面平整度：
20㎜。
采用水准仪或靠尺检验。
6.6、质量管理措施
成立“防水质量攻关小组”，切实履行职责。
质检员应现场质量检查和验收，组织和落实“三检”制度，并落实报验制度（防水卷材施工分层验收即基层附加层、面层报验），做好隐、预检，质量检验批等记录。
资料员负责收集整理质量文件资料。
技术部门应事先做好交底和编制施工方案，重点部位应重点监督，难点部位应制定方案，并负责实施。
技术部门还应对质量进行总体监督，不得有违反规范和本方案的现象发生。
严格执行“三检”制度，层层把关，层层保证。
各种检验手续齐全。
第七章成品保护及注意事项
7.1、成品保护
7.1.1、预留的止水带应有保护措施，确保不受损坏。
7.1.2、地下室做完防水层后应及时采取保护措施，禁止穿硬底鞋人员在防水层上行走或堆放物品，以免造成渗漏隐患。
7.1.3、地下室底板或顶板防水保护层宜选用细石混凝土。
立面卷材防水层宜选用聚乙烯泡沫的软保护层。
7.1.4、立墙卷
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