工业萘蒸馏岗位操作规程Word文件下载.docx

工业萘蒸馏岗位操作规程Word文件下载.docx

《工业萘蒸馏岗位操作规程Word文件下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《工业萘蒸馏岗位操作规程Word文件下载.docx（14页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

其余作为产品经甲基萘油冷却器（E53603）冷却后，打入甲基萘油槽（T53604），由甲基萘油泵（P53606）定期送至成品油库。

工业萘高位槽（T53605）中的工业萘，自流进入转鼓结晶机（FL53601AB），经冷却、结晶、切片得到固体工业萘，再通过包装机（BC53601）自动计量、包装后，由防爆叉车（CR53601）送入仓库。

结晶机内通循环水，升华萘由通风除尘装置进行回收。

各设备的排气均集中至烟气洗净器（CY53601），由清洗油泵（P53609）将清洗油槽（T53608）中的甲基萘油抽出，先进入清洗油冷却器（E53605）,由循环水冷却后，至排气洗净塔（K53603）中进行喷洒洗涤，洗涤后的净化气体排入大气。

废甲基萘油定期送往油库焦油槽，并补充新甲基萘油。

5.3工艺指标

⑴、初馏塔顶温度：

185-195℃

⑵、精馏塔塔顶温度：

218-220℃

⑶、初馏塔塔底温度：

240-260℃

⑷、初馏塔热油出口温度：

260-280℃

⑸、精馏塔塔底温度：

270-290℃

（6）、精馏塔热油出口温度：

280-300℃

⑺、工业萘汽化冷凝冷却器出口温度：

90-100℃

⑻、各冷却器出口水温不大于45℃

⑼、甲基萘油油冷却出口油温70-80℃

⑽、酚油含萘量小于10%

⑾、甲基萘油含萘量小于5%

⑿、工业萘结晶点大于77.5℃

⒀、管式炉炉膛温度不大于800℃

⒁、煤气总管压力大于3000Pa

⒂、工业萘初、精塔管式炉烟道废气温度不大于400℃

⒃、热油循环升温速度30-40℃/h

⒄、工业萘原料含量：

含萘﹥80%含水≤0.50%含酚≤0.5%

⒅、原料槽上空高度不小于500mm

⒆、转鼓结晶机冷却水出口温度＜30℃

5.4、质量指标

5.4.1、原料已洗萘油：

含酚＜0.5%含水＜0.5%含萘﹥80%

初点,终点℃

5.4.2、酚油,含萘≤10%

5.4.3、甲基萘油：

230—245℃的馏出量（容）%不小于90.0

5.4.4、工业萘：

结晶点≥77.5℃不挥发物＜0.04%含萘≥95.13%灰分≤0.13%外观：

白色允许带微黄色或微红色

5.4.5甲基萘油：

初点≥218℃

5.5、操作步骤

5.5.1、准备工作

5.5.1.1、检查水、电、汽、煤气、压缩空气、氮气、各贮油槽的温度与液位是否符合开车要求。

循环水压＞0.3MPa汽压＞0.6MPa煤气＞3000Pa空压（氮气）＞0.6MPa

5.5.1.2、检查设备、管道及阀门开关位置是否正确，各管道与设备的蒸汽伴热或加套伴热是否都已送好。

5.5.1.3、检查各阀门的开启灵活程度、密封情况。

5.5.1.4、检查各种使用泵的润滑油、冷却水是否满足要求，并且盘车运转是否正常。

5.5.1.5、检查管式炉烟囱翻板、燃烧器是否正常。

5.5.1.6、检查煤气系统是否正常。

5.5.1.7、仪表调节系统的使用情况，仪表运转是否正常。

5.5.1.8、检查原料萘油槽、酚油回流槽、工业萘回流槽油、酚油油水分离器槽温度是否符合要求。

5.5.1.9、检查工业萘换热器、工业萘汽化冷却器（先把汽化器内的水加热到60℃）、酚油冷却器是否畅通并加热。

5.5.2、管道吹扫：

5.5.2.1、萘油原料泵入口→萘油原料泵入口管道→萘油原料槽返油管→萘油原料槽

5.5.2.2、萘油原料泵出口→调节阀旁通管→流量计旁通管→工业萘/原料换热器旁通管→初塔35层（暂定）进料口.

5.5.2.3、酚油冷凝冷却器出口→酚油视镜→酚油油水分离器

5.5.2.4、酚油油水分离器→废水出口→焦油蒸馏废水槽

5.5.2.5、酚油油水分离器→油出口→视镜旁通管→酚油回流泵（或旁通管）→酚油采出调节阀旁通管→洗涤酚油槽

5.5.2.6、酚油回流泵出口酚油回流控制阀→回流流量计旁通→调节阀旁通→初塔顶回流入口（若蒸汽压力偏低此管扫不通，则从回流入口倒扫从回流泵入口放空处扫至放空槽）

5.5.2.7、初馏塔底油出口→初馏塔热油循环泵（或旁通管）→初塔加热炉→初馏塔底热油循环入口→初馏塔

5.5.2.8、初馏塔热油循环泵精塔进料阀门→流量计旁通管→调节阀旁通管→精馏塔35层（暂定）进料口→精馏塔

5.5.2.9、初馏塔热油循环泵出口→到料管道→萘油原料槽

5.5.2.10、精馏塔底油出口→精馏塔热油循环泵（或旁通管）→精馏塔加热炉→精馏塔底热油循环入口→精馏塔

5.5.2.11、精馏塔热油循环泵甲基萘油出口→调节阀旁通管→甲基萘油冷却器旁通管→∏型管旁通→甲基萘油槽

5.5.2.12、工业萘气化器油出口→视镜旁通管→三通阀→工业萘回流槽

5.5.2.12、工业萘气化器油出口→视镜旁通管→三通阀→工业萘不合格及放空管→萘油原料槽

5.5.2.13、工业萘回流槽底部油出口→精馏塔回流泵（或旁通管）→流量计旁通管→调节阀旁通管→精馏塔回流入口→精馏塔（若蒸汽压力偏低此管扫不通，则从回流入口倒扫从回流泵入口放空处扫至放空槽）

5.5.2.14、工业萘高位槽油出口→转固结晶机旁路→放空管→萘油原料槽

5.5.2.14、清洗油槽底部油出口阀门→清洗油泵（或旁通管）→排气洗净塔上部油入口→排气洗净塔→排气洗净塔入口管扫通后关闭入口阀门→打开去烟气洗净器入口阀门→烟气洗净器→清洗油槽

5.5.2.15、清洗油泵废油阀门出口→原料油库焦油大槽

5.5.2.16、甲基萘油槽底出口→甲基萘油输送泵→成品油库甲基萘油槽

5.5.2.17、甲基萘油输送泵→清洗油槽

5.5.3、开工

当两塔底放空无油时或第一次开车时开初馏塔：

5.5.3.1、接到开工通知后操作工抽净已洗萘油槽内的酚钠盐。

5.5.3.2、打开萘油原料槽萘油出口阀门，打开原料泵进出口阀门，灌泵后关闭泵出口阀门，启动原料泵并缓慢打开泵出口阀门向初塔开始进料（原料先走换热器的旁通管）。

5.5.3.3、当原料萘油泵运转正常以及确认原料入塔后，启动投用原料进料调节阀与流量计，改由中控室DCS进行自动控制在2.5-3m3/h之间。

5.5.3.4、在等待初塔液位上升时，先设置好初塔底油循环管路：

即打开循环泵进出口，循环油入塔口，当初塔液面上升到100%时，打开初塔底油出口阀门进行灌泵，灌泵结束后关闭泵出口启动循环泵待泵运行稳定后缓慢打开循环出口阀门进行循环。

5.5.3.5、此时，中控室DCS降低进料量，让初塔液位缓慢上升。

5.5.3.6、循环正常后进行初炉点火。

（点火程序与步骤参见焦油蒸馏加热炉点火）。

5.5.3.7、系统开始升温，油出口温度以20-30℃/h的速度升温，当炉出口温度达150℃时，稳定30分钟后再继续升温，达200℃时再以30-40℃/h的速度升温。

当循环油出口温度达到220℃时，恒温一小时（以确保塔内水分全部蒸发出来）。

恒温结束后，继续升温，升温速度为40℃/h，当升至260-270℃时，停止升温。

5.5.3.8、在升温过程中密切关注初塔顶温度及塔底压力，严禁出现塔顶急剧升温的现象，塔底压力一般不大于0.1Mpa。

若塔顶温度升至170℃时，中控室DCS可适当控制初炉油出口温度，等待回流槽酚油的积攒量。

5.5.3.9、若初塔液位持续上升至90%时，同时进料量不好在控制时，可以停止初塔进料并扫通进料管。

5.5.3.10、在升温过程中，密切注意酚油冷却器后酚油的温度，当酚油冷却器后温度超过100℃时，可适量通入冷却水（一定要缓慢控制进水量），使酚油温度缓慢将至80℃左右。

5.5.3.11、在等待酚油回流槽液位时，先设置好酚油回流管路，即打开酚油回流泵入口、进口阀门、流量计与调节阀的旁通管，当酚油回流槽内液位升至60%时，开始给初塔打回流。

打开酚油回流槽油出口阀门进行灌泵，灌泵结束后关闭泵出口阀门启动回流泵，缓慢打开泵出口回流阀门，让回流液缓慢进入到初塔顶部（严禁初塔顶温度急剧下降），带确认回流入塔后即启动投用回流流量计与调节阀，改由中控室DCS进行回流控制调节。

5.5.3.12、当酚油回流一入塔时，中控室即可继续提高初炉油出口温度至270℃左右，塔顶温度逐渐控制在190℃左右。

5.5.3.13、当初塔液位持续下降至30%时，加大或重新开始给初塔进料。

5.5.3.14、当酚油采出正常后，投用酚油视镜，控制酚油冷却后温度在60℃左右。

取酚油化验，根据结果调节塔顶温度。

开精馏塔：

当两塔底放空无油时或第一次开车

5.5.3.15、当初塔运转正常后（塔底温度在260℃左右）开始向精塔进料。

即缓慢打开精塔尽料阀门通过流量计与调节阀的旁通管进入到精塔，当确认精塔进料正常后启动投用尽量流量计与调节阀，改由中控室DCS进行控制，控制好进料量，严禁出现精塔进料过快现象，杜绝酚油进入精塔中，同时平衡好初塔的液位稳定。

及时取出初塔底萘油分析，根据结果调整初炉油出口温度及初塔顶温度。

5.5.3.16、及时取出初塔底萘油分析，根据结果调整初炉油出口温度及初塔顶温度。

5.5.3.17、在等待精塔液位上升时，先设置好精塔底油循环管路：

即打开循环泵进出口，循环油入塔口，当精塔液面上升到100%时，打开精塔底油出口阀门进行灌泵，灌泵结束后关闭泵出口启动循环泵，待泵运行稳定后缓慢打开循环出口阀门进行循环。

5.5.3.18、中控室继续调节控制好两塔液位平衡。

5.5.3.19、精塔油循环正常后进行初炉点火。

5.5.3.19、系统开始升温，油出口温度以20-30℃/h的速度升温，当炉出口温度达150℃时，稳定30分钟后再继续升温，达200℃时再以30-40℃/h的速度升温。

当精炉出口油温升至240℃时进行恒温一小时，然后继续升温，可调节升温速度30--40℃/h。

至精炉出口温度260—280℃为止。

5.5.3.19、在升温过程中密切关注初塔顶温度与塔底压力，严禁出现塔顶急剧升温的现象，塔底压力一般不大于0.1Mpa。

若塔顶温度升至200℃时，中控室DCS可适当控制精炉油出口温度，等待回流槽工业萘油的积攒量。

5.5.3.20、在升温过程中，密切注意工业萘气化器后工业萘油的温度，当温度超过100℃时，可适量通入冷却水（一定要缓慢控制进水量），使工业萘温度缓慢将至80℃左右。

5.5.3.21、在等待工业萘回流槽液位时，先设置好精塔回流管路，即打开精塔回流泵入口、进口阀门、流量计与调节阀的旁通管，当工业萘回流槽内液位升至40%时，开始给精塔打回流。

打开工业萘回流槽油出口阀门进行灌泵，灌泵结束后关闭泵出口阀门启动回流泵，缓慢打开泵出口回流阀门，让回流液缓慢进入到精塔顶部（严禁精塔顶温度急剧下降），带确认回流入塔后即启动投用回流流量计与调节阀，改由中控室DCS进行回流控制调节。

5.5.3.22、若此时精塔液位持续上升，控制进料未果后，可采出甲基萘油先入原料槽，以稳定精塔液位。

采出甲基萘油口可根据油温度适量通入冷却水，使冷却后甲基萘油温度控制在80℃.

5.5.3.23、当工业萘回流一入塔时，中控室即可继续提高初炉油出口温度至290℃左右，塔顶温度逐渐控制在220℃左右。

5.5.3.24、调整好原料进料量与不合格甲基萘油采量，出当初塔液位持续下降至30%时，加大或重新开始给初塔进料。

5.5.3.25、当工业萘采出正常后，投用工业萘视镜，控制工业萘油冷却后温度在90℃左右。

萘油原料改为走换热器与工业萘油气换热。

取工业萘油化验，根据结果调节塔顶温度。

5.5.3.26、待工业萘回流槽满流入工业萘高位槽出现20%液位时，打开工业萘高位槽底部不合格管道，把不合格的工业萘采到原料萘油槽。

5.5.3.27、当甲基萘油合格后改入甲基萘油槽。

5.5.3.28、当工业萘合格后关闭高位槽出口，并吹扫管道。

5.5.3.29、当工业萘高位槽液位达到40%时，即开始开启工业萘切片打包系统，生产固体工业萘。

（参见工业萘切片打包）

5.5.3.30、各项指标正常后，各回路调节改为自动。

即每一项操作指标正常后将该回路调节改为自动。

两塔底有油时：

5.5.3.31、两塔要预先加热8小时，塔底温度达到100℃左右。

5.5.3.32、启动初、精塔热油循环泵进行循环（开泵步骤同上）。

5.5.3.33、循环正常后，进行加热炉点火系统开始升温。

油出口温度以20-30℃/h的速度升温，当炉出口温度达150℃时，稳定30分钟后再继续升温，达200℃时再以30-40℃/h的速度升温到所需温度。

视两个塔底的液位情况开启萘油原料泵向初、精塔进料。

5.5.3.34、当初炉出口油温升至220℃时，恒温一小时。

当精炉出口油温升至240时，恒温一小时。

然后继续升温。

先打初塔回流，后打精塔回流。

5.5.3.35、当初、精塔顶温度稳定后，加大或开始向初塔进料，同时往精塔进料。

5.5.3.36、其它操作同塔底无油时的开工操作。

5.5.4、正常操作调节

5.5.4.1、经常检查各项操作指标是否符合工艺技术规定。

5.5.4.2、经常检查各种产品产量、质量是否符合产品质量规定。

5.5.4.3经常检查煤气水封自动排水情况。

5.5.4.4、经常检查煤气火嘴有无堵塞现象。

管道、阀门、弯头等是否有泄漏现象。

5.5.4.5、经常检查各设备、仪表是否处于良好状态。

5.5.4.6、按规定及时取样、填写各种操作记录。

5.5.5、停工

5.5.5.1、接到停工通知后，做好停工准备工作。

5.5.5.2、检查当作准备吹扫使用的萘油原料槽的液位是否低于2米及是否有水，若达不到以上要求必须处理。

5.5.5.3、各回路调节可根据降温要求由自动改为手动。

5.5.5.4、初、精塔管式炉开始降温，降温速度40—50℃/h，正常停车禁止直接灭火降温。

5.5.5.5、当炉膛温度降至200℃时，管式炉灭火并关闭煤气支管阀门及各仪表阀门。

中控室通知现场操作工停止萘油原料的进料，并吹扫管道。

5.5.5.6、停完原料进料后，然后在停止精塔进料，停止甲基萘油的采出，并及时扫通上述各管道。

5.5.5.7、在降温过程中逐渐减少塔顶回流及冷凝冷却器的供水量。

5.5.5.8、当初、精塔顶温度降至150℃时可稍微加大回流量尽量把塔顶温度压至不再反弹回升，但也要确保酚油、工业萘回流槽的液位不低于60%，然后停止打回流，扫通上述回流管道。

5.5.5.9、当初、精塔底温度降至150℃时（班长通知，若倒空塔底时必须降至100℃左右），停塔底油循环泵，并及时扫通管道。

5.5.5.10、各冷凝冷却器停止供水，改为冷却水走旁通管，防止循环水系统憋压。

冬季时冷却器内的存水要放空。

5.5.5.11、工业萘高位槽的工业萘结晶完毕后，停止转鼓，并放净转鼓内的萘，吹扫管道。

5.5.5.12、关闭DCS控制系统。

（应严格遵守其操作步骤）。

5.5.5.13、停车一小时后，对上述管道在吹扫一遍以确保各管道畅通无堵。

5.5.6.操作注意事项

5.5.6.1.及时调节工艺技术指标符合要求。

5.5.6.2.遵守工艺纪律，及时调整各产品符合技术规定要求。

5.5.6.3.检查各仪表、设备是否正常，发现问题及时通知维修工检修。

5.5.6.4.协调好原料换槽等生产中问题，确保生产正常。

5.5.6.5.保持两塔塔底液位稳定。

严格控制两塔压力。

初馏塔0.04-0.08MPa，精馏塔0.06-0.1MPa。

5.5.6.6.定期检查酚油油水分离的油水分离情况，及时放净里面的废水，防止回流液带水进入初塔，影响正常生产。

5.5.6.7.按时巡回检查，及时发现问题，处理问题，按时做好原始记录。

5.5.6.8.常见异常现象及处理方法

一、停电

（1）、突发停电时DCS会瞬间启用备用电源并立即联锁切断入加热炉焦炉煤气阀门，停止加热炉加热。

在班长统一指挥下：

操作工迅速手动关闭进入燃烧器的煤气阀门，立即向加热炉炉膛内通入蒸汽至炉膛温度降至200℃左右。

打开管式炉风门、翻板、看火孔等降低管式炉炉膛温度。

（2）、立即关闭两塔热油循环出口阀门进行循环管道清扫。

（3）、逐个切断各泵电源（确认电机停电又复电时是否会自动启动，不允

许自动启动），打开（若有关闭的）各物料管道伴热及加套蒸汽，

防止物料降温过快堵塞管道。

操作工工互相配合吹扫各管道，带夹

套保温的管道可暂时不进行吹扫。

（4）、若短时间（30分钟内）停电时：

中控室注意观察两塔顶温度、塔底压力，塔顶压力过高时可适当打开酚油冷却器与工业萘汽化器后的放散泄压（尽量不要这样做）。

酚油回流槽即将冒槽时关闭酚油油水分离器酚油出口阀门，打开分离器最底部的放水阀门尽量放掉里面的废水，给继续进入分离器的物料腾出尽可能多的空间，甚至把少量酚油放入氨水槽中（尽量不这样做）。

把工业萘改入到萘油原料槽中，以确保不合格的工业萘混入合格品中。

（5）、在事故处理过程中，带班班长应及时向上汇报并询问停电原因及恢复生产的时间，尽最大努力减少损失。

（6）、若长时间停电按停工处理，吹扫各条管道。

（7）、按照关闭DCS控制系统的步骤关闭DCS控制系统。

二、停蒸汽

（1）、短时间内停汽可维持生产，应加强精心操作防止管道堵塞。

（2）、长时间停气按正常停工处理，用余汽把管道扫通。

7.2.3.停水

7.2.3.1.若停循环水应通知净循环水系统操作人员恢复

供水，若不能及时供水应立即关闭循环水的进水阀门以防止

循环水与新水串漏。

打开新水与循环水交通管上的阀门用新

水维持生产。

7.2.3.2.若停新水时，用新水冷却的泵等设备应立即改用循

环水冷却，同时减少其他设备的用水及外排，并注意观察循

环水池液位变化，防止抽空。

7.2.3.3.中控室控制对管式炉进行微火加热或必要时通知巡检工停炉。

7.2.3.4.将各产品改入中间槽，停止进料，两塔保持循环。

7.2.3.5.结晶转鼓机工应立即关闭成品槽出口阀门，工业萘在转鼓表面不能很好地结晶时可停止转鼓。

7.2.3.6.查明原因排除故障恢复生产。

长时间停水按停工处理。

7.2.4.停煤气

7.2.4.1.发现停煤气应立即关闭入炉的煤气调节阀及各火嘴阀门。

7.2.4.2.停止初、精塔进料和塔底排残油。

7.2.4.3.中控室根据情况适当降低两塔回流量，稳定两塔顶温度和塔底液位。

7.2.4.4.查明原因排除故障恢复生产。

长时间停煤气按停工处理。

7.2.5.停空压气

7.2.5.1.应立即将自动控制改为手动控制，其调节大小和停空气前一样，争取稳定。

7.2.5.2.加强巡检，及时检查各窥镜来油情况及有关工艺操作指标，维持生产。

7.2.5.3.查明原因排除故障恢复生产。

长时间停空气按正常停工处理。

7.2.6.紧急停炉

7.2.6.1.管式炉灭炉前应先关闭调节阀，然后关闭火嘴阀门，停止管式炉加热。

7.2.6.2.若管式炉炉管漏油着火应立即灭火，向管式炉内通入消防直接蒸汽。

7.2.6.3.打开管式炉烟道翻板及所有的窗口。

7.2.6.4.停止初、精塔热油泵运转，并清扫初、精塔热油管道。

7.2.6.5.用消防直接蒸汽继续吹扫炉膛温度降至200℃左右停止。

7.2.6.6.若不能立即恢复生产应按正常停工处理。

5.6、转鼓结晶机操作步骤

5.6.1.准备工作

5.6.1.1、检查高位槽至转鼓结晶机的管线是否畅通。

5.6.1.2、检查工业萘高位槽油温控制在80—90℃。

5.6.1.3、根据情况对工业萘管道汽套通入蒸汽，保持管道畅通。

5.6.1.4、检查结晶机的电动机、刮刀是否完好并开车试转，无其它杂音，并往减速箱里加润滑油，转鼓结晶机油槽通入加热蒸汽。

5.6.1.5、检查进入转鼓的冷却水压力是否达到要求。

5.6.2、开工及操作注意事项

5.6.2.1、打开进入转鼓内的冷却水阀门，回水流出正常后启动转鼓电机。

5.6.2.2、关闭转鼓油槽的加热蒸汽。

5.6.2.3、打开工业萘高位槽出口阀门和转鼓进口阀门，调节好处理量。

5.6.2.4、正常结晶过程中，注意调节转鼓油槽液面，即要沾满转鼓又不要溢油。

5.6.2.5、根据结晶处理量大小，调节冷却水量。

5.6.2.6、经常检查成品槽下料情况，油温高时可停汽套蒸汽。

5.6.3、停车

5.6.3．1、关闭工业萘高位槽出口阀门。

5.6.3．2、待转鼓机上无结晶物时，停冷却水，切断电源，扫通管道。

5.6.3．3、停止汽套蒸汽。

5.6.4、正常操作注意事项

5.6.4．1、经常检查设备运转情况，防止故障。

5.6.4．2、来料量不得太小，以防堵塞管道，但是也不能太大，以防工业萘从转鼓逸出。

5.6.4．3、经常检查减速机润滑油量，不足时及时添加。

5.6.4．4、经常检查工业萘高位槽的液位及油温。

5.6.5、岗位巡回内容检查及路线：

5.6.5．1、转鼓结晶机运转是否良好，有无杂音。

5.6.5．2、冷却水开度是否合适。

5.6.5．3、工业萘高位槽液位，温度变化情况。

5.6.5．4、检查路线：

转鼓结晶机——工业萘高位槽。

5．6.6、特殊操作：

5．6.6．1、突然停水操作：

当停水后，立即关闭工业萘高位槽出口阀，