水电安装施工方案C文档格式.docx
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建材广州地质工程勘察院
监理单位：
广州市百业建设顾问有限公司
施工单位:
广东大城建设集团有限公司
4、本工程室内给水采用聚丙烯给水管（PPR），热熔连结。
室内排水管为抗冲型硬聚氯乙稀排水管（UPVC），硬聚氯乙稀胶粘剂承插式粘接。
室内给水、消防系统采用消防栓给水系统，消防管采用镀锌无缝钢管，法兰连接，消防栓采用铝合金箱。
大部分电气线路暗设，防雷等级为三级。
二、给排水及消防系统安装
1、工艺流程
（1）消防管道及设备安装工艺流程
安装准备→管道放线→支架制安→干管安装→阀门安装→立管安装→支管、管网安装→管道冲洗→管道试压→泵房设备安装→系统调试。
（2）室内给水管安装工艺流程
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗→管道保→温层→泵房设备安装→系统调试。
（3）室内排水管道安装工艺流程
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→闭水试验
（4）室外排水管安装工艺流程
安装准备→预制加工→管基素土夯实→管道垫块放置→排水管放置、稳装→浇灌管座→管道接口、检查口施工→管侧、管顶施工。
（5）卫生洁具安装工艺流程
安装准备→卫生洁具及配件检验→卫生洁具安装→卫生洁具配件预装→卫生洁具稳装→卫生洁具与墙、地缝隙处理→卫生洁具外观检查→通水试验。
2、施工方法
含室内生活给水、室外雨水管、卫生间排水管
（1）材料要求
①、管材为硬质聚氯乙稀（UPVC）和聚丙烯（PPR），所有粘结剂应是同一厂家配套产品，应与卫生洁具连接相适宜。
②、管材外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致。
承口应有稍度，并与插口配套。
（2）操作方法
①、选择管材及粘结剂。
②、切割管材的工具应用手钢锯或细木手锯。
不可用砂轮管机切割。
③、切割后的关口，应平整垂直管轴线。
管口内外无毛边。
管口外边应倒10o～15o的角，倒角长度为2.5～3.0mm。
④、在管端（插口）上作一插入深度标志。
⑤、用0号或1号砂布，将粘结面打磨成毛面。
⑥、用丙酮清洁承口和插口的粘面，并凉干。
⑦、专用粘结剂应浓度适中，用干净的毛刷将粘合剂均匀涂抹推进，并涂二遍。
⑧、粘合剂涂号后，立即插入承口，并向轴向向承口施加推进，保持1～2min。
（3）管道支、吊架
①、架空管道采用管卡吊杆安装，详见国标图集96S341，吊杆最大间距按验收规范（GB50268-97）确定，吊杆可焊接或采用螺栓固定。
②、管道支、吊架的位置以不妨碍设备安装及其他管道安装，保证管道不变形、牢固为原则。
③、管道支、吊架的间距不能超过下表数据：
钢管水平安装支架
钢管水平安装支架间距表：
公称直径mm
15
20
25
32
40
50
70
80
最大间距m
不保温
1.5
3
3.5
4
4.5
5
6
8
保温
2
2.5
100
125
150
200
250
300
8.5
7
9.5
10
12
给水立管卡安装要求：
层高为3.6米，每层设二个。
硬质聚乙烯管支架：
外径（厘米）
最大支架间距（米）
立管
横管
0.4
0.5
75
2.0
0.75
110
1.10
160
1.60
④、管道支吊架的间距，位置还应根据现场情况而定，支架、吊架应保证平整、垂直、平行。
⑤、管道焊接焊缝距管道弯曲点，吊架边缘应大于50mm；
架空管道连接口附近应加设吊架。
3、给排水系统安装施工技术要点
（1）给水引入管穿越承重墙或基础时，预留洞口，一般管顶上部净空不小于0.15米。
而且室外给水道或坡闸井、水表井，其坡度不小于0.003，均需要安装泄水闸门，给水引入管穿越沉降缝或伸缩缝时，大管径采用橡胶接头连接，小口径采用丝扣弯连接。
（2）给排水管穿越建筑物外墙，天面及卫生间板处，应预埋管套（详见国标S312页8－81V型刚性防水套管），其余穿越处可预埋一般套管，UPVC管具体安装详见国标96S341页13。
（3）管道穿墙处不得有接口（丝接或焊接），管道穿过伸缩缝处设置伸缩节。
（4）螺纹连接时，管道螺纹应规范，断丝或缺丝不得大于螺纹全扣数10％，并应一次拧紧，不得倒回，只露出2－3牙螺纹并作防锈处理。
（5）给水立管的固定应符合规范的要求，阀门的安装位置要考虑便于开启和检修。
（6）给水支管安装支架位置应正确，配水口应平行于墙面，暗配支管应先试压后隐蔽。
（7）采用丝接时接口的麻丝不能露于管道的内部，以防日久腐化，影响设备的工作特性。
（8）采用焊接时，为保证焊口的质量，采用分层焊接，注意焊口错开。
（9）钢管施工完毕，进行除锈处理，然后刷油漆。
（10）管道坡度：
①、室内生活给水管道，其横管安装时宜有0.002～0.005的坡度向泄水装置。
②、室内生活给水管坡度采用标准坡度：
管径
坡度
D50
I=0.035
D200
I=0.008
D75
I=0.025
D250
D100
I=0.02
D300
I=0.005
（11）室外排水管埋地铺设时，沟底应连续平整，泡底不得有碎石，硬块和其他突出物；
管直接铺设在未经挠动的原土地基上，如地基为岩石、砾石时，必须在其上铺设细土或砂垫层，其厚度为0.15～0.2m。
12）、室外排水管道在检查井中采用流槽连接，其衔接方法基本上采用管顶平接；
排水支管接入检查井时，如支管有300～1000mm跌水，可不用流槽而直接跌水接入，如无跌水时，应用流槽相连。
（13）室内消防系统的管材、钢材、各类阀件及附属制品零配件等，应有出厂证明书及产品合格证书并附带公安消防部门的检验认可证书。
进入现场后，安装使用前做检查、验证工作，必须符合有关规范、部颁标准及消防监督部门的规定和要求。
（14）按照施工安装进度计划核对进场后的材料数量，检验其规格、型号、尺寸、质量是否符合设计图纸要求。
（15）消防栓箱体的规格类型应符合设计要求，箱体表面平整、光洁。
金属箱体无锈蚀、划伤、箱门开启灵活，关闭严密，密封填料完好，有成品超长合格证。
（16）消防栓的安装应严格按规范中的有关规定安装，栓口应朝外，阀门中心距地面1.1米，阀门距箱侧为140mm，距箱后内表面为100mm，水龙带应根据箱内挂钉或水龙带盘上。
（17）管道连接坚固法兰时，检查法兰端面是否干净，采用3～5mm的橡胶垫片，法兰螺栓的规格应符合规定。
紧固螺栓应先收紧最不利点，然后依次对称紧固。
法兰接口应装在易拆装的位置。
（18）焊接按规范操作。
根据不同的管道和管壁厚度选用焊条，并采用适当的电流、电压、焊接速度进行焊接。
使用电焊机时，应根据其焊接材料等条件考虑其极性。
（19）不同管径的管道焊接，连接时如两管径相差不超过管径的15％，可将大管端部缩口与小管对焊，如果两管相差超过小管径15％应加工异径管焊接。
（20）走廊吊顶内的管道安装位置应协调好。
（21）消防栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消防栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。
（22）水泵配管安装应在水泵定位找平找正，稳固后进行。
水泵设备不得承受管道的重量。
安装顺序为逆止阀，阀门依次与水泵紧固，与水泵相接配管的一片法兰先与阀门紧牢，和线坠找直找正，量出配管尺寸，配管先点焊在片法法兰上，再把法兰松开取下焊接，冷却后再与阀门连接好，最后再焊接与配管相接的另一管段。
（23）配管法兰应与水泵、阀门的法兰相符，阀门安装手轮方向应便于操作，标高一致，配管排列整齐。
（24）消防栓配件安装，应在交工前进行。
消防水龙带应折好放在挂架上或卷实、盘紧放在箱内，消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式枪和软管应放在挂卡上或放在箱底。
消防水龙带与水枪、快速接头的连接，一般用14好铅丝绑扎两道，每道不少于两圈，使用卡箍时，在里侧加一道铅丝，设有电控按钮时，应注意与电气专业配合施工。
（25）管道与阀门、水表等附件连接时，附件两端应设固定支承件。
（26）管道安装要做到横平竖直，器具供水口标高位置要准确。
（27）法兰阀门安装时，需进行阀体手把开启关闭动作检查，管道设备连接时，法兰采用双面焊接，法兰固定螺栓外露丝扣2～3扣；
丝扣阀门连接时，阀前须活接配件，以便日后拆卸维修。
阀门安装位置要合理，方便操作，成排阀门安装时，标高应一致，操作轮朝向一致，保证整体美观。
（28）排水管的打口应严密，加强接口水泥的关门养护，覆土前应进行闭水试验及防护。
（29）排水支管不得穿越沉降缝、烟道、风道；
排水管敷设时，检查口应设检修门。
（30）室内排水立管上的检查口，每层和有卫生洁具的最高层必须设置，如屋顶为上人屋顶。
可利用立管伸顶通气管口清通时，顶层可不设检查口，其他每隔两层设置，检查口高出本层楼面，一般为1.0米，并且高出该层卫生器具上边缘150mm。
（31）排水管道的横管和横管，横管和立管的连接，应采用45o三通或45o四通或90o斜四通，立管顶部与出户管连接处，应采用两个45o弯头，或采用弯曲半径不小于4倍管径的90o弯头。
（32）所有卫生器具自带或配套的弯水管，其水封深度不得小于50mm。
（33）在不上人的屋面上排水通气管应伸出屋面0.3米，常有人停留的屋面上，通气管应伸出屋面2.0米并且设通气帽，防止杂物进入管道。
（34）配合土建预埋、预留的管道、孔洞应核准专业图纸，以免发生错误和遗漏，并检查位置、标高，正确后才进入下一工序。
（35）设备安装按说明书要求安装，先根据图纸及设备基础确定平面位置，布置管道，选出工艺安装图后施工，确保安装合理美观。
（36）管道穿防护墙应按规范要求预留套管。
4、管道冲洗
冲洗包括吹洗、冲洗两个步骤。
水管安装前必须进行吹垢抹拭，排除管口内垢物，安装后需进行分段分层及整体逐级用水冲洗排污换水排放，不得循环，保证管内清洁干净。
冲洗干净后方可进行试压。
5、给水管道及压力排水管试验
根据设计要求，本工程生活给水系统（及压力排水管）试验压力十分钟试验压力下降不得超过0.05Mpa，然后将压力降到工作压力进行外观检查，以不渗不漏为合格。
6、水池试验
水池作满水试验，4小时不漏水为合格。
档天面水箱清洁干净后，可以装满干净水进行冲洗：
首先打开各种水龙头防水，冲洗铁锈及杂物，然后加入适量漂白粉消毒，再进行冲洗，直到排出水的水质符合要求。
水池、管道消毒冲洗后，采样化验，化验结果归档。
7、消防栓给水系统调试
消防栓系统调试时检查消防栓充实水柱能否达到要求，水泵能否启动。
8、排水管道通水试验
（1）内暗装或埋地的排水管，在隐蔽前须做灌水试验，其灌水高度应不低于论着层地面高度，实验方法是满水15min后，再灌满延续5min，液面不下降为合格，并必须检查标高、坡度，合格后方可隐蔽。
（2）室内排水系统，按给水系统的1/3配水点同时开放，检查排水点是否畅通，接口处有无渗漏。
三、电气（含弱电）系统安装
（1）明敷钢管、线管安装工艺流程
预制支架、吊架、抱箍铁件、管弯、盒、箱→测定盒、箱及管路固定点位置→管路固定→管路敷设→管路入盒箱→跨接地线（金属管）→防腐处理（金属管）
（2）暗敷钢管、线管安装工艺流程
预制抱箍铁件、管弯、盒、箱→测定盒、箱及管路固定点位置→管路敷设→管路连接→焊接地线（金属管）→防腐处理（金属管）。
（3）金属桥架安装工艺流程
预制支架、吊架、抱箍铁件→测定盒、箱及管路固定位置→桥架切割、安装→线缆敷设→跨接地线→防腐处理。
（4）线管穿线操作工艺流程
选择导线→穿带线→扫管→放线及断线→护口→导线与带线的绑扎→导线连接→线路绝缘检查。
（1）电气管道敷设
①、明配线管安装前首先要根据走向安装支吊架，然后安装线管、镀锌线管制弯时用弯管器制弯。
镀锌线管连接时管端用胶板套丝，接上接头，使管段与管段或管段与线合接起来，同时做好跨接连接。
②、电线管暗敷前，对安装管材进行检查，检查管内是否有杂物阻塞破损和裂缝现象。
在结构模板安装后，按施工图进行敷管的走向、箱盒位置现场定位，并做好标志。
结构底筋绑扎后进行敷设施工。
线管、盒敷设完毕，需在模板或结构板钢筋上作可靠固定。
按施工图进行回路，走向、位置的复核检查确保无误后，做好隐蔽工程的验收和记录。
混凝土浇注时，进行现场维护观测，防止线管受机械撞击脱离，造成阻塞。
钢管在砖墙内施工：
钢管在砌体内施工时，应随主体砌筑在墙体的中心。
为使盒子平整、标高准确，可采取先敷管线后稳箱盒的做法，具体为：
在土建工程弹好字体各层水平线后，配合土建进度，将设计图纸的配电箱、开关、插座的各种盒在工程实际位置中作好预检，待主体砌筑到这些位置时预留比盒稍大的孔洞，并距这些位置的底标高30cm左右敷好管，待稳盒再接短管。
③、管道制弯时注意小心操作，不能用力过猛，避免管道被压扁。
管道制弯允许半径、弯扁度如下：
项目
弯曲半径
弯扁度
暗配管
≥6D
≤0.1
明配管
管子有一个弯
≥4D
管子有二个弯
④、镀锌管的连接采用丝扣连接，连接对口要光滑，物毛刺，丝扣管套连接要紧密、牢固。
镀锌管对接口采用跳线焊接形式跨接接地，跨接体直径4～6mm，明敷时采用接地卡对边跳线连接接地，跨接材料为2.5～4mm2双色塑料铜芯导管。
⑤、电线管明敷要保证横平竖直，牢固。
沿异型建筑面敷设时，其工艺形状需与异型面一致，保证美观。
管线的支点固定，不同材质线管采用相应材质的管卡安装。
⑥、电线管管卡安装间距按如下标准：
线管种类
管直径（mm）
15～20
25～32
40～50
65以上
管卡间最大间距（m）
镀锌钢管
PVCC塑料管
1
注：
终端管卡距电气箱、盒及器具边缘距离以150～500mm为宜。
⑦、电线管敷设时，下列情况需加设线盒。
A、无弯位，长度每超过30m时；
B、有一个弯位，长度每超过20m时；
C、有二个弯位，长度每超过15m时；
D、有三个弯位，长度每超过8m时；
⑧、金属线管安装必须做好各种保护措施，接地跨接良好，避开有可能对管线构成危害的建筑部分，过伸宿缝时应采用金属软接。
⑨、穿管绝缘导线或电线的总面积不应超过管内截面面积的40％。
（2）、管内穿线
①、管内穿线应根据施工图核对导线规格、型号，穿拉敷设时需注意绝缘层的保护。
属钢管材质的管内穿线，线管的进出口需要加设绝缘保护的管口护套。
导线接驳后，不得降低原绝缘强度，不得因连接不牢固而出现导体阻增大。
绝缘电阻测试值不得低于0.5M。
（测试仪表电压等级为500V）
②、管内穿线施工还应注意如下事项：
A、连接应在箱盒内，不允许管内连接；
B、同一交流回路的导线必须在同一管内敷设；
C、安全接地导线需采用黄绿双色线；
D、设计回路的绝缘电阻测试，必须做好测试记录。
③、导线相色按如下区分：
A相（黄色）B相（绿色）C相（红色）N线（蓝色）PE线（黄绿双色）“＋”极（红色）“-”极（蓝色）。
（3）金属桥架配线
①、金属桥架应采用径防腐处理的产品（热镀锌或热镀锌后喷塑）。
②、桥架敷设的交叉、转角连接，设计要求采用与桥架相配套的配件，部分异型件则由施工现场加工。
③、桥架敷设固定点距离为800～1000mm，安装要牢固，桥架接口要平直、严密，槽盖应整齐、平整、无翘角和便于开启。
桥架的连接对接口作裸（软）线跳接接地，并与等电位接地点连通。
桥架的出线口位置要准确，连口要光滑、无毛刺。
④、桥架敷设的直线段水平或垂直度允许偏差不能超过总长度的2％，槽内敷设的导线总截面面积不能大于桥架截面面积各的60％。
桥架敷线的导线连接和与设备连接均按接线端盒子的形式施工。
（4）线路驳接
线径在10mm2以上的铜线用压接，6mm2以下的用绞接，接口包上黄腊管（带）后包上绝缘胶布，保证防潮、防漏电。
（5）末端设备安装
末端设备的安装应平整、牢固、清洁整齐，高度一致，位置正确，线相无误。
安装开关、插座等的安装的垂直度及相邻高低差应符合要求。
（6）配电箱、控制柜的安装
基础槽钢之间的连接紧密，牢固平整，二次接线固定牢固，与端子排的连接紧密，排列整齐，标志清晰齐全，熔断器接触点的接触应紧密，接地线应紧密牢固。
①、配电箱、控制柜安装位置应具备安全、干燥，容易操作的场所条件，施工时按设计施工图定位，如发现安装场所不能满足安装条件时，应通知设计或现场监理，作适当的调整。
②、进入柜箱内的配线要整齐排列，超过三根以上的要绑扎成束，并按设计图设计回路标示。
箱内的进出导线要留有100～150mm余量。
③、配电箱、控制柜安装要牢固，标高按设计要求，箱面要平直，箱体高度500mm以下的标高偏差应控制在15mm，以下，箱体高度500mm以上的控制在30mm以下，配电箱体的接地端应有明显标志，安装时牢固接地。
3、施工技术要点
（1）当线路暗敷时，弯曲半径不应小于管径的6倍。
当埋设地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。
当线路明敷时，其弯曲半径不宜小于管外半径的4倍。
（2）钢管的连接应符合下列要求：
①、当采用螺纹连接时，管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2，连接后，其螺纹宜外露2～3扣，螺纹表面应光滑，无缺陷。
②、采用套管连接时，套管长度宜为管径的1.5～3倍，管与管的对口处应位于套管中心；
套管采用焊接连接时，焊缝应牢固严密。
（3）钢管与盒（箱）或设备连接应符合下列要求：
①、明敷的钢管或暗敷的镀锌钢管与盒（箱）连接应采用锁紧螺母或护圈帽固定，用锁紧螺母固定的管端螺纹宜外露锁紧螺母2～3扣。
②、当钢管与设备直接连接时，应将钢管敷设到设备的接线盒内。
③、当钢管与设备间接连接时，对室外内干燥场所，钢管端部宜增设金属保护软管或可挠金属电线保护管后，引入设备的连接盒内，且钢管管口应包扎紧密；
对室外或室内潮湿场所，钢管端部应增设防水弯头，导线应加套保护软管，经弯成滴水弧状后再引入设备的接线盒。
④、与设备连接的钢管管口与地面的距离宜大于200mm。
（4）钢管的接地连接应符合下列要求：
①、当黑色钢管采用螺纹连接时，连接处的两端应焊接接地线或采用专用接地线卡跨接。
②、镀锌钢管或可挠金属电线保护管的跨接接地线宜采用专用接地线卡跨接，不应采用熔焊连接。
③、专用接地干线应采用铜芯绝缘导线，且其截面积不小于25mm2，消防控制室引至各层设备的接地支线，其截面面积不应小于2.5mm2，并且共同接地电阻在1欧姆以下。
④、安装电气的部位应设置接线盒。
（5）钢管与电气设备、器具间的电线保护管宜采用金属软管或可挠金属电线保护管，金属软管的长度不宜大于2.0m。
金属软管不应松散，中间不应有接头；
与设备、器具连接时，应采用专用接头，连接处应密封可靠。
与嵌入式器具连接金属软管，其末端的固定管长度宜安装在自探头、器具边缘其距软管长度的1.0m处。
（6）导线与设备、器具的连接应符合以下要求：
①、截面为6及以下的单股铜芯线可直接与设备、器具的端子连接。
而线芯应拧紧搪锡或压接端子后再与设备的端子连接。
②、截面为2.5及以下的多股铜芯线应先拧紧搪锡或压接端子后再与设备的端子连接。
（7）当配线采用多相导线时，其相线颜色应易于区别，相线与零线的颜色应不同。
同一建筑物、构筑物内的导线，其颜色选择应统一。
（8）导线在管内不应有接头和扭结，接头应设在接线盒（箱）内。
（9）末端设备的安装应符合下列要求：
①、采用钢管作器具的吊杆时，钢管内径不应小于10mm，钢管壁厚度不应小于1.5mm。
②、吊链设备的电线不应受拉力，导线应与吊链编叉在一起。
③、同一室内或场所成排安装的设备，其中心线偏差不大于5mm。
④、设备及其附件配套使用，安装位置应便于检查和维修。
⑤、设备固定应牢固可靠。
每个器具固定用的螺钉或螺栓不应少于2个。
当绝缘台直径为75mm及以下时，可采用1个螺钉或螺栓固定。
（10）电缆敷设必须测试泄漏电流、耐压试验和绝缘电阻。
电缆接头、终端头的制作应固定牢固，包扎封闭严密。
（11）联动控制线路应敷设整齐、标识清晰，所有受控制设备在安装前应对其功能进行检查，证明正常后方可接驳联动控制线路。
（12）系统调试由生产厂家派技术员协助进行，调试过程中，应做好各种记录及工作报告。
（13）各场所灯具安装质量技术要求：
①、室内灯具安装标高低于2.5m时，金属外壳必须接地。
②、进入灯具的导线，须留100～150mm余量，余量导线留在接线盒内。
③、同一场所成排安装灯具，其中线偏差不应大于5mm。
④、矩形灯具的边框与吊顶面的装饰直线平行，其偏差不应大于5mm。
4、系统测试
（1）系统逐级调试。
（2）联动控制系统应分系统对应分项调试，检查报警是否准确，联动设备是否正常动作等。
（3）当上述功能测试正常后，再进行整体系统测试。
5、防雷、接地
（1）依据国标GB50057－94“防雷设计规范要求”，本工程按三
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