小箱梁安装施工方案文档格式.docx
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孔数-跨径
预制箱梁（片）
20m
25m
25.5m
（孔-米）
片
1
K32+073.5
腰口隔堤特大桥
444x25+（60+100+60）+16x25+4x25.5+13x25
3784
32
2
K51+911.3
洪湖互通主线桥
23x25
188
3
K53+039
新堤河大桥
14x25＋3x35＋3x25+（31+55+31）+6x25
184
4
K54+389.5
新洪路分离式立交桥
3x25
24
5
K55+806.5
四桥路分离式立交桥
17x25
136
6
K57+777.5
文泉西路分离式立交桥
19x25
152
合计
4468
32
第三章、施工组织部署
一、施工计划安排
根据本项目总体计划工期及控制节点工期要求，充分考虑施工现场的自然条件、人员设备组织安排等因素，。
二、项目管理体系及施工人员、机械设备配备
根据本标段的施工任务，与总体施工计划想协调，项目部进行了详细的组织部署，确保小箱梁架设工作的顺利实施。
1、项目部组织机构及职责
1）、项目部组织机构图（见下图3.2.1）
2）、项目部各部门的工作职责
项目经理：
项目总负责人，全面负责该项目的工程质量、施工生产、进度计划、安全生产、合同、工程成本及行政等管理工作。
项目副经理：
负责本项目施工生产、进度、质量等工作，协助项目经理管理，对项目经理负责。
项目总工程师：
设项目总工，负责工程技术与质量控制工作，对项目经理负责。
工程技术部：
负责工程技术、现场施工、质量控制、安全防护、环境保护与文明施工等工作。
合约部：
负责生产计划的编制、合同管理和计量支付等工作。
质量检查部：
负责工程质量管理和控制，包括各项隐蔽工程、工序过程、测量成果、结构成品或半成品的检查，并指导中心实验室的工作，组织TQC活动等，配合监控单位对各部位各工序的监控、检测工作。
洪利高速公路第二合同段项目部
项目经理
项目副经理
财务室
安全质量部
副总工程师
总工程师
综合部
机械部
材料部
安全保卫室
后勤保障室
安全环保室
质量检查室
工程技术部
计划合约部
内业组
一工区
二工区
三工区
测量组
工地试验室
图3.2.1项目组织机构图
综合办公室：
负责对外联络与协调、后勤保障等工作；
负责项目部人员培训、组织进行专业技术培训与考核，建立人力资源档案。
安全、环保部：
负责施工安全、工地保卫、文明施工的监督、检查与执行等工作。
物资设备部：
负责材料的采购、供应及机械设备的管理、维护工作。
财务部：
负责项目日常财务业务处理、资金使用监督、工程成本核算等工作。
中心试验室：
负责工程结构各种常规材料的试验，混凝土配合比及取样试验，施工过程混凝土质量控制，配合监控单位的监控、监测工作。
2、施工人员及机械设备配置
现场施工管理人员设置及职责
姓名
职务
职责分工
黄建春
全面负责组织施工管理工作及施工队伍落实工作
方应生
技术主管
负责全面技术和质量管理工作，施工方案和相应纠正措施工作
张宏
质检工程师
全面负责现场的质量保证措施的实施与控制
曾艳军
安全工程师
全面负责施工安全工作
张建
试验工程师
全面负责各种材料检验、配合比控制质量工作
彭国田
测量工程师
全面负责施工放样、测量工作
7
洪小亮
材料负责人
根据施工方案，做好材料的计划和按时进场的管理工作
施工人员配置及职责
工种
人数
技术员
施工现场技术、工艺指导
质检员
施工现场的质量检查及问题整改
施工员
15
施工现场施工班组机械设备的施工组织
电焊工
10
负责钢筋加工及安装
钢筋工
20
钢筋加工及安装
模板工
模板安装
混凝土工
混凝土浇筑及混凝土养护
8
门吊司机
负责箱梁安装、模板及混凝土的吊装的吊运工作
9
吊装指挥
负责现场吊装指挥工作
施工材料、机械配置一览表
机械名称
规格型号
额定功率（KW）
或容量（m3）或吨（T）
数量
（台、套）
备注
发电机
200KW
千斤顶
YT50
50T
电焊机
BX-400
400A
门吊
架桥机
JSB50/200
200T
运梁平车
YLC200
钢轨
220m
手拉葫芦
5T/6m
5T
张拉设备
表中施工人员配置、施工材料机械配置指单项工程（一处）所需数量，实际现场施工根据进度调整人员。
三、临时设施建设
1、施工便道
本标段路线长，沿线水田、鱼塘遍布，故施工便道沿桥梁纵向布置。
施工便道联接主要运输道路和各施工现场的施工便道，采用泥结碎石路面，路基宽5米，每隔250米设错车道，适当地段设置边沟；
不能跨越的江河、沟渠搭设钢便桥或管涵，主线便道设置形式见图3-3-1。
2%
502002005030
便道中线
排水沟
挖方
填方
路基基床
路面
图3.3.1施工便道断面结构示意图
2、施工用电
同当地政府、供电部门协商，引进当地高压主线电源。
沿线电力资源丰富，电网覆盖面广，电力充足，工程用电可与电力部门协商解决。
各作业区配备1台200KW发电机，备停电时应急使用。
3、供水方案
施工工班生活用水与生产用水采用就近接入当地自来水或钻井取水的方式，并在每处设置一个不少于150m3的蓄水池，现场沿线的施工用水充分利用本合同段沿线水源，在不影响附近居民生活和农田灌溉的情况下，生产及生活用水采用打井取水。
4、拌合站、预制场设置
拌和站设置地点为：
K29+700老湾乡沙洲村；
K38+200黄蓬山村；
K51+000洪湖互通拌合站；
预制场设置地点为：
①K28+800老湾乡黄老转移公路旁，预计生产箱梁2400片，其供应范围K26+000-K33+500（动态调整）；
②K38+200黄蓬山腰口隔堤特大桥桥尾路基96区顶部，预计生产箱梁1416片，其供应范围K33+500-K50+565；
③K50+565-K51+745洪湖互通内，生产空心板2034片，其供应主线里程范围K38+150-K58+650（高架桥尾至2标标尾）；
④K52+500新堤河大桥桥头路基红线内，生产箱梁714片，其供应主线里程范围K50+565-K58+650。
第四章、施工方案
一、施工工艺
预应力混凝土组合箱梁施工采用预制场预制，简支安装，现浇连续湿接头的先简支后连续的结构形式施工，小箱梁安装施工顺序为：
测量放样→吊机就位（架桥机拼装）→支座精确放样、安放→梁板运至安装现场→梁板安装就位→砂浆填缝→铰缝浇筑→立模板→浇筑连续接头、中横梁及其两侧与顶板负弯矩束同长度范围内的桥面板→砼养生→张拉压浆→浇筑剩余湿接缝及预留槽口砼→体系转换→桥面系施工。
预制梁吊装工艺流程
预制场准备
龙门吊吊装梁
支座垫石测量
运梁车喂梁
架桥机吊梁至待架孔位
架桥机拼装、调试
架桥机横移梁至梁板位置
落梁
自检及监理验收
设临时支座并安装永久支座
焊接横隔板及翼缘板钢筋
安装下一片梁
二、小箱梁安装施工方法
根据本工程实际，预应力小箱梁除新洪路分离立交桥采用吊车吊装外，其余均采用门吊直接安装或门吊吊装、运梁平车运输、架桥机架设。
（一）、施工准备
1、施工人员和技术人员首先熟悉设计图纸和施工现场情况。
2、在吊装前对施工技术人员和现场施工人员进行书面的技术交底和安全交底。
3、在架梁前对垫石标高和几何尺寸等进行各项指标检查。
4、箱梁架设前，对墩顶箱梁平面位置、高程作全面测量，确保架梁顺利进行。
准确定位出永久支座位置、临时支座位置、高程以及每一片梁的安装位置线。
5、进行以下试验：
A、橡胶支座试验；
B、龙门吊、架桥机标定；
C、调试、检查吊装设备能否正常运转，设备各部件是否完好，并试机空载运行几次，观察有无啃轨等现象发生，并观测设备在运行中的平稳性；
6、钢丝绳的初步选定
根据现场的吊装重量选择合适型号的钢丝绳，本项目吊装箱梁最大重量的梁片为25.5m的边跨梁，其重量在74T以内。
提梁站起吊吊装采用两端捆绑式吊装，考虑富余系数6，选用直径66.5mm的破坏拉力为
的钢丝绳，则
，满足施工要求。
7、构件检查验收
（1）、盖梁检查验收
盖梁验收质量标准：
砼强度符合设计要求。
满足以下要求：
项目
允许偏差
（mm）
检验频率
检验方法
范围
点数
盖梁尺寸
长
+20，-10
每个
盖梁
用钢尺量，两侧各1点
高
+10,0
用钢尺量，两端及中间各1点
宽
±
盖梁轴线偏位
用经纬仪测量，纵横各2点
盖梁顶面高程
0，-5
用水准仪测量，两端及中间各1点
平整度
用2m直尺、塞尺量
支座垫石预留位置
用钢尺量，纵横各2点
预埋件位置
高程
每件
用水准仪测量
轴线
经纬仪放线，用钢尺量
（2）、预制小箱梁检查验收
预制梁板出厂前的检查满足以下要求：
允许偏差（mm）
梁
板
断面尺寸
0，-10
每个构件
用钢尺量，端部、L/4处和中间各1点
—
顶、底、腹板厚
长度
用钢尺量，两侧上、下各1点
侧向弯曲
L/1000且不大于10
沿构件全长拉线，用钢尺量，左右各1点
对角线长度差
用钢尺量
注：
L为构件长度（mm）。
（二）、箱梁架设
1、支座安装
（1）、临时支座的安装和拆除
由于先简支后连续施工，涉及到体系转换，连续端需要采用临时支座。
临时支座采用φ219钢管填干砂及C50混凝土制作。
A、临时支座的安装
预制梁架设前，先安装永久支座，然后安放临时支座及墩顶现浇段底模，梁体架设置于临时支座上成为简支状态，及时连接桥面板钢筋及端横梁钢筋，浇筑墩顶连续段混凝土，再进行负弯矩束张拉施工，拆除临时支座，形成连续体系。
临时支座安装前先在盖梁上放样定位，临时支座安装后不得影响永久支座的安装和现浇段的施工。
测定临时支座安装高程，根据板式橡胶支座顶面高程调节砂桶内干砂高度，使梁底高程达到设计要求。
B、临时支座的拆除
箱梁架设后，即进行现浇段的浇筑，现浇段负弯矩张拉压浆完成且张拉预留槽口浇筑完成后，拆除临时支座，完成体系转换。
（3）、板式橡胶支座安装
本工程预制小箱梁支座采用板式橡胶支座或聚四氟乙烯滑板式橡胶支座，支座安装的关键：
尽可能地保证梁底与垫石顶面平行、平整，使其同橡胶支座上、下面全部密贴，避免偏压、脱空、不均匀支撑的发生。
施工程序如下：
A、先将支撑垫石顶面浮砂除去，垫石表面清洁、平整、无油污。
B、预制梁及支座接触的底平面保持水平与平整。
C、先在支撑垫石上按设计图标上中心线，同时在橡胶支座上也标上十字交叉中心线。
将支座安放在垫石上，使支座中心线同支座垫石上的位置中心线相重合。
四氟滑板支座除按以上要求外，还要注意上钢板应与梁底预埋钢板焊接密实，且涂刷含固化剂的环氧树脂，使接触面受力均衡。
支座安装完成后四周设置防尘罩，并检查下钢板与垫石是否牢固。
2、预制梁运输
（1）、预制梁横移：
25米小箱梁边梁重74吨，考虑施工安全以及施工的进度，预制场内采用两台50T龙门吊起吊一片梁，可以安全进行横移和带梁短距离行走。
预制场龙门吊工作示意图
（2）、预制梁运输
1#梁场预制小箱梁前后（大小里程方向）各两跨采用龙门吊安装，自行式运梁平车置于已安装箱梁上运输小箱梁；
其他梁场预制小箱梁在路基主线上运输。
首先对待架设的梁进行检查，然后将自行式运梁平车和龙门吊对位，在平车上放置垫木和固定装置，由龙门吊将预制梁吊起并平稳地放在平车上，用斜撑将梁固定牢固，然后启动走行平车，沿铺设好的运梁便道以低速运行，带动预制梁至架桥机腹中等待架设。
3、梁的架设、安装
本合同段预制梁长25m，边梁重约74T，综合考虑架桥机的功能性、实用性和安全性诸方面因素，采用LBQJ130/40型架桥机。
该机长为66米，最大起重量为130T，架梁最大跨径为40米，总装机功率为92千瓦，可适应本工程的要求。
根据施工现场情况，架桥机首先在第一联现浇箱梁上利用25吨吊车辅助拼装，然后进行专业调试，检查各个电器设备、起重设备的运行情况，各个元件运行是否正常等等。
架设梁前，检测支座垫石顶面标高、平整度等项目，放出梁板端线、边线、支座位置十字线等，各项指标合格后，进行预制梁的架设安装施工。
（1）架桥机简介
该架桥机由主梁、起吊小车、前中后支腿、前中后顶高支腿、边梁挂架、操作台、液压及电气系统组成。
主梁采用“Ａ”字断面，分段柱销连接组装；
前支腿为架桥机纵横移运行行走机构，架桥机主要承力支腿；
后支腿为架桥机后端支承点，可以横向移动；
前顶高支腿为架桥机悬臂纵移到位后调平时用；
中顶高支腿为中支腿纵横向变换时顶起架桥机时用；
后支腿为后支腿纵、横向变换时顶起架桥机时用，同时为梁起吊时架桥机最后临时支承点。
前中后顶高支腿均设有液压装置，可控制各自的千斤顶升降，完成整个架桥机纵、横向转换和换道，作好纵、横向行走准备，起吊小车为起吊梁，完成梁上纵向运行及控制安装就位；
边梁挂架，因边梁安装要二次完成，首先用起吊小车将梁吊到中梁位置，然后必用边梁挂架起吊边梁，整机携边梁横移到位，完成边梁的安装。
（2）架桥机的拼装
在已安装的小箱梁桥面或路基顶面上拼装。
安装顺序：
测量定位→铺纵轨→平衡对称拼装两侧主梁（同时加临时支撑）→安装前、后联系框架、临时支撑→安装前、中、后支腿→安装前、中、后顶高支腿→安装起吊小车、液压系统、操作台、接通电源→初步运行检查调试。
步骤①：
安放中横移轨道
枕木摆放：
在桥头或预制梁端头上横向摆放枕木，两根枕木间距约为半米，尽可能水平，摆成一条直线且与前桥墩平行；
横移轨道摆放：
用汽车吊或其它起重设备把横移轨道各节摆放在枕木上；
连接：
用螺栓把各节横移轨道连成一体，且尽可能与前桥墩平行；
超平：
用水平仪超平横移轨道；
支垫：
横移轨道与枕木有间隙或不太实在的地方，用钢板支垫实落，特别注意横移轨道悬臂端。
步骤②：
安放中托轮组
中托下轮组摆放：
让电机安装位置朝向后方，把中托下轮组摆放在中横移轨道上，尽可能与运梁平车轨道相对；
电机减速机总成的安装：
中托下轮组有齿轮边脱离轨道，轮齿上涂抹适量的润滑脂，用螺栓把电机减速机总成安装在中托下轮组上，添加齿轮油；
旋转座安装：
摆放旋转座于中托下轮组上，安装旋转销轴及螺母、垫片；
反托轮组安装：
摆放反托轮组于旋转座上，安装鞍座销轴并插上开口销；
轮齿上涂抹适量的润滑脂，用螺栓把电机减速机总成安装在反托轮组上；
中托连杆：
用销轴把中托下轮组与中托连杆连接，安装开口销。
步骤③：
拼装主梁
安放前端梁节：
搭起和中托一样高的枕木垛，用汽车吊或其它起重设备把前端梁节摆放在中托和枕木垛上；
依次组拼梁节：
另搭起一组枕木垛，用销轴把梁节与前节梁连接，安装开口销，然后拆除前一组枕木垛用来搭下一组枕木垛，重复上述步骤按编号依次组拼各梁节（如果有起重量足够大的起重设备，可按编号依次组拼各梁节，再放在中托上）。
步骤④：
拼装前框架
摆放：
用汽车吊或其它起重设备吊起前框架，对正主梁前端的鞍座；
插上销轴，插上开口销。
步骤⑤：
拼装后上横梁
用汽车吊或其它起重设备吊起后上横梁，摆放在末端梁节的横梁固定座上；
用螺栓进行连接并紧固。
步骤⑥：
拼装前支腿
泵站安装：
把花纹板铺设在前支位置旁边的主梁桁架内作为工作平台，把油泵安放在工作平台上，用铁丝固定在工作平台上，在油泵里添加液压油；
千斤顶安装：
把千斤顶缸体固定端用销轴固定在主梁上的吊耳上，插上开口销，连接高压油管；
前支轮组有齿轮边向上，轮齿上涂抹适量的润滑脂，用螺栓把电机减速机总成安装在前支轮组上添加齿轮油；
支腿安装：
用螺栓把前支轮组、标准节、前支伸缩管连成一体；
托架安装：
把托架套在伸缩管上，插上销轴，然后用螺栓组把托架、支腿一起安装在主梁上，伸缩管用销轴与千斤顶活塞端连接，插上开口销；
前支连杆：
用销轴把前支轮组与前支连杆连接，插上开口销。
步骤⑦：
拼装后支腿
把花纹板铺设在后支位置旁边的主梁桁架内作为工作平台，把油泵安放在工作平台上，用铁丝固定在主梁上，在油泵里添加液压油；
后支轮组有齿轮边向上，轮齿上涂抹适量的润滑脂，用螺栓把电机减速机总成安装在后支轮组上，添加齿轮油；
把托架套在后支伸缩管上，插上销轴，然后用螺栓组把托架、支腿一起安装在主梁上，伸缩管用销轴与千斤顶活塞端连接，插上开口销；
后支轮组的安装：
把后支轮组按照工作状态安放在铺设好的运梁轨道上，且在后支正下方，然后把后支连接梁吊放在后支轮组上，对正法兰板，用螺栓把后支轮组与后支连接梁连成一体；
后支连接梁的安装：
后支伸缩管下落，对正法兰盘，用的螺栓把后支伸缩管与后支连接梁连接起来。
步骤⑧：
拼装天车
天车轮组有齿轮边向上，轮齿上涂抹适量的润滑脂，用螺栓把电机减速机总成安装在天车左右轮组上，添加齿轮油；
天车轮组的安装：
摆放好已装电机减速机总成的天车左右轮组，吊起天车梁安放在天车左右轮组上，用销轴和销轴把天车梁和天车左右轮组连接起来。
定滑轮组、起重小车的安装：
把定滑轮组、起重小车安放在天车梁上，起重小车在定滑轮组的正上方，安装板簧，用螺杆连接定滑轮组和板簧，调节螺杆，让定滑轮组脱离天车梁，且螺杆有一定的预紧力；
小卷扬的安装：
把小卷扬摆放在座板上，用螺栓连接，安装天车梁另一端的导向滑轮，缠绕钢丝绳；
卷扬机的安装：
把卷扬机摆放在起重小车上，用螺栓固定，添加齿轮油；
安放天车：
把组装好的天车吊放在主梁轨道上；
动滑轮、吊具的安装：
卷扬机松绳，缠绕钢丝绳，用绳扣固定钢丝绳，把吊具与动滑轮连接。
步骤⑨：
电器系统安装
线架安装：
在主梁侧面、天车梁两端合适位置焊上滑线架，在天车端头、起重小车侧面合适位置焊上挑线架，穿滑线轮，用花蓝螺栓张紧滑线；
电控柜安装：
在中托位置主梁桁架内用花纹板铺设工作台，然后把电控柜安放在工作台上并固定；
附件的安装：
在前支轮组、中托下轮组、天车轮组上安装缓冲器和限位开关，在定滑轮处安装重锤开关，在卷扬机上安装电阻切除器；
线路的铺设和捆扎：
铺设卷扬机主线、电阻切除器信号线，铺设重锤开关信号线，铺设天车轮组主线和限位开关信号线，铺设前支轮组主线和限位开关信号线，铺设中托轮组主线和限位开关信号线，铺设前、后泵站主线，铺设后支轮组主线；
各机构的调试运行：
调整各运行电机转向，使其和控制面板表示一致，调整各运行电机的刹车达到使用要求。
步骤⑩：
全面安检
对有开口销的地方进行全面检查，补上遗漏的，修改错误的；
对桥机上的全部螺栓进行紧固，补上遗漏的螺栓；
对有齿轮的地方检查是否遗漏涂抹润滑脂；
检查卷扬机是否有足够的齿轮油；
检查结构件是否有开焊、裂缝。
上报安全监督部门进行验收。
（3）架桥机过孔步骤
①
②
③
④
⑤
⑥
⑦
⑧
小箱梁架设和架
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