施工组织设计土钉墙河联工房Word文档格式.docx
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《施工现场临时用电安全技术规范》
JGJ46-2005
《建筑基坑支护技术规程》
JGJ120-99
《建筑与市政降水工程技术规程》
JGJT111-98
《基坑土钉支护技术规程》
CECS96：
97
《土层锚杆设计与施工规程》
CECS22：
90
国标
《锚杆喷射混凝土支护技术规范》
GB86-2001
《工程测量规范》
GB50026-2007
《混凝土结构工程施工质量验收规程》
GB50204-2002
3.3主要标准
名称
编号
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GBJ50300-2001
《混凝土质量控制标准》
GB50164-92
《建筑施工安全检查标准》
JGJ59-99
3.4国家、地方有关法规
序号
1
中华人民共和国建筑法
2
中华人民共和国环境保护法
3
中华人民共和国消防法
4
中华人民共和国计量法
5
建筑工程质量管理条例
6
建筑安全生产监督管理规定
建筑部令第13号
7
建设工程施工现场管理规定
建筑部令第15号
第二章支护设计方案
2.1设计依据
同本方案编制依据。
2.2设计原则
本基坑支护的设计原则为安全、合理、经济，并充分考虑到施工的可行性。
基坑周围四个面全部采用土钉支护，开挖放坡系数1:
0.3.
2.3设计参数
根据本工程的要求、该场地周围环境条件以及本工程的岩土工程勘察报告，结合我单位多年的施工经验，选取的主要设计计算参数如下：
1计算方法:
计算采用《理正深基坑支护软件》进行计算，不考虑水压力。
2.4支护方式
根据该场地的工程地质和水文地质条件以及场地周围环境条件，并结合我单位在唐山地区类似工程的设计与施工经验，经我方专家与技术人员共同研究论证，
1、土钉墙技术参数：
※锚杆技术参数
边坡坡比1：
0.3，肥槽最窄宽度800mm。
施工参数如下表：
土钉
道号
竖向间距（m）
水平间距（m）
倾角
超挖深度（m）
钻孔直径（mm）
长度
（m）
配筋（mm）
1.0
1.5
100
0.3
110
5.0
Ф18
7.0
6.0
注：
土钉长度含弯钩部份。
※面层技术参数
边坡面层挂φ6@200×
200钢筋网，钢筋网采用φ6@800×
800的V字形钢筋固定；
每排土钉横向设置一根Ф14通筋，间距1500㎜，通筋与土钉主筋端部焊接牢固。
土钉墙在坡顶设1.0m宽度的护顶，在坡脚设置深度为20cm的护脚。
然后喷射100mm厚素混凝土，混凝土配合比为水泥：
砂：
石=1：
2：
2，强度达到C20。
第3章施工部署
1.施工准备
准备项
具体准备
技
术
准
备
Ø
在本工程的全过程施工中，我公司将充分发挥在施工技术上的优势，本着技术先行的原则，在施工前就技术上的一切问题做好充分的准备。
在正式进入现场前所有施工管理人员将认真熟悉由业主提供的所有施工图纸及各有关技术资料，以作为本次施工质量控制的重要依据之一。
确定关键、特殊工序及质量控制点，制定相应的技术保证措施及质量保证计划，及时做好对于施工班组的逐级交底，加强施工过程中的检查和监督，确保在施工中得以确实贯彻实施。
分部分项（护坡工程）工程量计算及施工图预算、施工预算、工料分析、图纸会审。
物
资
根据统计的工程量计算原材料用量，编制原材料用量明细表。
根据原材料用量明细表对原材料进行分类，确定采购计划和步骤。
按采购计划对原材料生产厂家进行价格、产地、质量状况、运输距离等情况的调查，综合比较，确定采购地点和方式，订立采购合同。
根据工程进度计划，针对每种原材料的采购情况，制定各种原材料供应计划。
所有进场物资将预先设定场地，分类别堆放，并作好标识及产品保护工作。
机
械
拟定施工机械进场计划，按计划要求安排精良的机械设备进场，进行保养和调试。
对于小型施工机械设备，根据工程实际需要合理配置。
所有机械设备进场后均事先规划适当的位置停放，小型设备则规划房间集中储存备用。
人
员
我公司将组建一套具有较高政治素质，精干、技术资质高和经验丰富的项目管理班子，并保证班子的所有人员均拥有岗位证书，项目经理具有相当的工程施工项目管理的经验。
其他主要的项目管理人员如项目工程师、技术负责等均具有丰富的施工项目管理经验，努力使管理机构的设置知识化、专业化，满足本工程项目的各项要求。
参加本工程施工的作业工人大都为本公司长期聘用的专业技术工人，特殊及技术工种均保证持证上岗，本工程技术工种平均等级约为4.5级。
测
量
放
线
由甲方放出基坑边坡上口线，锚杆施工时，依据设计给出的标高，定出锚杆位置。
2.项目管理组织机构
项目经理部由公司总部授权管理，按照企业项目管理模式—GBT19002--ISO9001标准模式建立的质量保证体系来运作，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制。
项目经理部按照我公司颁布的《工程项目管理手册》、《项目质量管理手册》、《CI工作手册》、《项目技术管理手册》、《项目质量管理手册》、《项目安全管理手册》、《项目成本管理手册》、《方针目标管理手册》执行。
项目经理部总承包组织机构图。
根据组织机构及管理体系，项目经理部建立岗位责任制，明确分工职责，落实施工责任，各岗位各行其职。
现场组织机构框图如下：
2.1各部门职责
部门
具体职责
技术质量部
编制和贯彻工程施工组织设计、施工工序，组织技术培训，材料检验、试验和施工试验，办理工程变更，调整工序设计，汇集整理工程技术资料档案，试验、检验和测量设备计量，负责组织检查监督工序质量，并及时解决施工中出现的质量和技术问题。
工程部
负责制订生产计划，完成工程统计，进行合同评审，机械设备管理，组织实施现场各阶段的平面布置，劳动力及生产安排，工程质量管理等工作。
安保部
负责现场安全文明生产、文明施工、施工人员上岗安全教育及安全设施监督检查与保卫工作。
物资部
负责工程材料及施工材料和机械、工具的购置、运输，编制并实施材料使用计划，监督控制现场各种材料的使用情况。
资料部
负责工程施工的所有资料整理、报审、签批等。
2.2现场主要管理人员责任说明
管理人员
责任说明
项目经理
作为我公司驻现场全权代表，管理工地一切技术、经济、质量、安全、行政事务。
安全总监
作为我公司驻现场安全施工全权代表，管理现场一切安全工作。
生产副经理
负责生产调度、进度控制、材料供应、安全生产、文明施工
等事务。
项目总工
负责技术管理、质量控制、资料整理等事务。
质检员
主要负责工程质量“三检”工作。
资料员
主要负责工程施工资料整理。
材料员
主要负责材料计划供应、材质检验等工作。
3.主要进场设备计划
分项工程
机械或设备名称
型号规格
数量
生产能力
用于施工
部位
备注
土
钉
支
护
空压机
WY107
100m2d
混凝土喷射
混凝土喷射机
PZ—5
浆液搅拌机
JJS-2B200升
200Lh
水泥浆制作
注浆机
UBJ—18
100孔天
土钉注浆
人工洛阳铲
¦
µ
100-110
50
4根天
土钉成孔
钢
筋
制
作
交流电焊机
BX3-300
5根天
钢筋加工
弯曲机
DD-1
8
钢筋切割机
GQ-40
4.劳动力计划
本工程将选用我司长期合作信誉良好的劳务施工队伍参与本工程的施工，确保劳动力的素质及按期组织到位。
施工队伍的素质是保证施工进度和质量的关键因素，我企业将选择长期合作的并从队伍管理到工人素质具有较高水平的，并且具有资质保证，履约能力强的劳务队伍进行工程的施工，保证分包队伍素质，确保工程按计划进行。
按不同工种、不同施工部位来划分作业班组，使专业班组从事性质相同的工作，提高操作的熟练程度和劳动生产率，以确保工程施工质量和施工进度。
5.工程物资试验计划
1技术部根据质量部的有关要求和现行规范规定，对进场材料（钢筋、水泥、砂、石等）取样送检和进行试验。
其中现场监理根据情况做见证实验。
2技术部负责检验试验结果的审定，对其不合格提出评定和处理意见，并报项目部批准实施。
3对业主要求认可的检验、试验结果，由质量部负责，会同物资部选样、报验或实地检查。
第四章施工进度计划与保证措施
1.总体进度计划
本工程工序随土方开挖、护坡施工进行，各工序采取流水作业，平衡搭接施工，尽量减少各工序的工作时间，创造最优工程。
施工过程中，经常做计划进度与实际进度的动态比较，以便及时对进度进行有效的控制。
本工程总工期30天。
2.施工进度计划保证措施
为保证优质、快速、安全地完成本工程的施工任务，特制定以下措施确保工期：
措施项目
具体措施
缩短施工准备期，提前施工正式工程
若我们公司中标立即组织项目管理体制人员及其它有关人员在甲方要求的期限内进入现场，开始紧张有序的工作。
进行详细的施工调查、测量、复测、三通一平等临时工程的规划和设计，人员、材料、机具设备迅速进场，施工图纸、电力尽早到位。
组织生产、生活设施齐头并进，尽早开工，尽量缩短施工准备期。
组织好施工机械、设备和材料的调运，急用设备在一周之内进入施工现场，以满足施工的需要。
保证工期的组织措施
抽调富有实践经验，又年富力强的干部，施工经验丰富、战斗力强的施工队伍，迅速成立项目经理部；
配备力量充足、结构合理的施工人员和机械设备，担任本标段施工任务。
加强现场施工组织指挥，作到指挥正确、管理得力、效率高、应变能力强。
以项目经理和项目总工程师为首的管理体系，决策重大施工问题，确定重大施工方案，确保施工进度质量。
建立、健全岗位责任制，施工人员定岗定责，严格技术标准、工艺措施，严明施工纪律，按设计要求施工。
深化改革，完善项目管理模式，完善竞争机制和激励机制，实行全员风险承包，任务层层落实。
把工期、效率和职工个人的经济利益挂钩，及时兑现奖罚，充分调动全体职工的积极性。
保证工期的技术措施
精心安排施工，强化管理，在深入调查，弄清设计意图的基础上，编制实施性施工组织设计。
分级负责，认真实施，并在实践中不断深化。
施组的实现关键在强化管理，要高起点、高质量、严要求。
抓施工的程序化作业、标准化施工，通过合理的组织与正确的施工方法，尽快形成生产能力，提高施工进度。
认真做好工程的统筹、网络计划工作，科学组织、合理安排。
优化施工方案，提高施工进度。
牢牢抓住关键工序的管理与施工，控制循环作业时间，减少工序搭接时间，提高施工效率。
注重依靠科技和技术进步。
采用新技术，在关键工序采用施工效率高的机械对影响施工进度的施工技术难题，组织攻关，充分听取各方面的合理化建议，提高施工进度。
根据施工总进度的要求，分别编制季、月旬施工生产计划，实施对照检查，找差距找原因，完善管理，促进施工。
按生产计划情况编制材料供应计划，超前订货加工，近期供货，并备有足够的存量，保证工程物资供应。
密切与业主、监理、设计单位和地方政府的紧密关系，同心协力为本工程建设献计献策。
全面提高人员整体素质。
加强技术培训，提高施工人员操作技术熟练程度，项目部的骨干要深入学习项目管理知识，规范操作行为。
同时抓好后勤保障工作。
抓好安全、质量，做好文明施工。
提高机械设备完好率
编制机械安全技术操作规程，组织专人深入现场，督促检查机械设备安全工作情况，发现问题，及时纠正，消除隐患，使机械设备达到安全、优质、高效、低耗地运行。
严禁违章指挥、违章操作、违反劳动纪律等操作行为。
严格执行交接班制度。
机械设备在使用中不得超载作业，或者任意扩大使用范围，应严格按照机械使用说明书的规定条件使用。
机械集中停放的场所，要有防火设备。
加强对施工设备管、用、养、修的动态管理，积极应用现代化微机管理，建立设备台帐和技术档案，建立检测、大修项修等计划。
并定期进行维修。
第五章专项方案
1.喷锚支护施工方案
2.1工艺流程
2.2施工准备
2.2.1平整场地，边坡开挖，修筑施工便道，修筑钻机平台。
2.2.2组织技术交底，明确土钉设计施工主控技术指标。
2.2.3对工程设备进行检查、维修和保养，并预备足够数量的易损零部件。
2.2.4按采购计划对原材料生产厂家进行价格、产地、质量状况、运输距离等情况的调查，综合比较，确定采购地点和方式，订立采购合同。
2.3施工工艺
工艺
具体施工
测量放线
根据基坑支护方案测量放出开挖线，用白石灰撒在现场。
开挖工作面，修整边坡
基坑边坡应分段分层开挖，采用反铲挖土机，预留10cm～20cm人工修坡，开挖深度在土钉孔位下50cm，边开挖边人工修整边坡。
人工修整坡时，坡面不平整度¡
Ü
20mm。
土钉成孔前，应按设计要求定出孔位并作出标记和编号。
成孔过程中遇有障碍需调整孔位时不得损害支护原定的安全程度。
成孔过程中应做好成孔记录，按土钉编号逐一记载取出的土体特征、成孔质量、事故处理等。
应将取出的土体与初步设计时所认定的加以对比，发现有较大偏差时需及时反馈修改锚杆的设计参数。
本工程土钉成孔宜采用人工洛阳铲成孔。
钻孔后要进行清孔检查，对于孔中出现的局部渗水塌孔或掉落松土应立即处理。
成孔后应及时安设土钉钢筋并注浆。
钢筋安设
土钉钢筋置入孔中前，应先设置定位架，保证钢筋处于钻孔的中心部位，支架沿钉长的间距约为2m左右，支架的构造应不妨碍注浆时的浆液自由流动。
支架可为金属或塑料件。
土钉钢筋置入孔中后，采用低压方法注浆填孔，注浆压力为0.4～0.6Mpa。
注浆时采用底部注浆方式，注浆导管底端应先插入孔底，在注浆同时将导管以匀速缓慢撤出，保证孔中气体能全部逸出。
注浆用水泥浆用普通P.S.A32.5搅拌而成，水灰比为0.5，水泥浆强度不低于M15。
注浆时注浆管应插至距孔底250～500mm，将搅拌好的水泥浆注入钻孔底部，自孔底向外灌注，必要时可以二次灌注，以保证灌浆质量，增加抗拔力。
编网
钢筋网片用Ф6.5的盘条加工而成，网格规格为250×
250mm，允许误差10mm。
可用焊接或绑扎而成，搭接长度不小于一个300mm。
土钉钢筋与网片用Ф14主筋横向焊接在一起；
钢筋网采用¦
Õ
6.5@750¡
Á
750的V字形钢筋固定
喷射混凝土
在喷射混凝土前，面层内的钢筋片应牢固固定在边壁上并符合规定的保护层厚度要求。
钢筋片可用插入土中的钢筋固定，在混凝土喷射下应不出现振动。
喷射混凝土强度为C20，粗骨料最大粒径不宜大于12mm，水灰比不宜大于0.5。
分段分片依次进行喷射，同一分段内喷射顺序应自下而上，一次喷射厚度为30mm～50mm，喷射时，喷头与受喷面应垂直，宜保持0.6～1.0m的距离，控制好水灰比，保持砼表面平整。
2.4喷锚施工质量保证措施
①.土钉在成孔后应及时成锚，严禁空孔放置时间太长，以防引起土体塌孔。
②.钻孔后应进行清孔检查，对于孔中出现局部掉落松土应及时处理。
成孔后应及时安设钢筋并注浆。
孔位的允许偏差不大于150mm，钻孔倾角误差不大于3°
，孔径允许偏差为-5mm～+20mm，孔深允许偏差-50mm～200mm。
③.加强筋和钢筋网片须弯过坡顶和插入坡底的设计尺寸，形成土钉墙支护结构的护顶和护脚。
网格允许偏差为±
10mm，钢筋网铺设时每边的搭接长度不小于200mm。
④.土钉的钢筋插入孔中须居中，保证土钉芯体与浆体的粘结强度。
⑤.在喷射混凝土前，面层内的钢筋网片应牢固固定在边壁上并符合规定的保护层厚度25mm要求。
⑥.确保土钉的全长锚固，严禁土钉端头注浆不满。
⑦.严格按施工程序逐层施工，严禁在土钉养护期不满即开始下层土方开挖。
⑧.不稳定坡面开挖后，须适当采取封面措施，防止土体流失。
2.5房渣土中土钉成孔的措施
施工场地自地表以下2～3m深度的范围内均为杂填土，岩性复杂，包括房渣土、粉质粘土填土、粘质粉土填土、粉砂填土、圆砾填土。
杂填土的土质本身的性质决定其自稳性较差，但不同的土质回填应区别对待。
在土钉成孔过程中采取不同的成孔方法，或局部加强的方案。
我公司在设计土钉墙支护时比较了解整个唐山地区及附近基坑的土钉墙的施工方法及施工工艺，同时也总结了土钉墙滑坡事故的经验。
对土钉墙的施工主要采取如下几种施工方案，以保证基坑边坡的稳定。
处理方式
具体方案
正常施工方案
在粉质粘土填土层、粘质粉土填土层、粉砂填土层等土质较好的部位采用人工洛阳铲成孔，达到设计深度后安放土钉筋体、注浆、编网、喷砼。
局部补强、地面拉结
当采用人工洛阳铲、锚杆机械均无法成孔至设计深度时，对该部位采用局部补强，地面拉结的方案。
其中补强的手段包括：
下层土钉加长、土钉间距加密（主要是垂直方向）、施工预应力土钉。
同时在地表采用拉锚的方式，将第一道土钉与地表的地锚相连结，在基坑四周路面硬化时将拉结筋浇筑在硬化道路中，使拉结筋连成一体。
其它措施
在采取以上方案的同时，项目部将加强现场的质量检查力度，每一道土钉、每一个土钉逐个检查，保证土钉的长度、直径、注浆的饱满度、土钉的焊接。
将质量隐患消灭在萌芽状态。
加强基坑边坡的变形观测，在基坑开挖前在边坡四周做好变形观测点和基准点，每开挖一步土方加密观测次数。
测量结果及时上报项目部、监理、业主。
以科学的数据指导施工。
2.6土钉墙预警方案
当土钉墙开始施工，由测量人员对基坑边坡进行变形观测，当观测时发现边坡的位移量大于3‰H，或连续三天的位移速率为5.0mmd时就为预警状态，此时派观测人员加强基坑边坡的变形观测，随时报告最新状况，对地表出现裂缝的，对裂缝用水泥浆灌注，防止地表水渗入边坡，造成边坡失稳，同时土方开挖要变缓或停止开挖甚至回填，待采取相应措施后或待边坡稳定后方可继续开挖。
采取措施主要：
补打预应力土钉。
2.7土钉墙支护对土方开挖的要求
土钉墙支护是一种先开挖后支护的施工工艺，要求土方开挖与其同步进行施工。
土方开挖首先要保证足够的边坡土体自稳条件，严禁超挖；
其次要与土钉支护密切配合，根据本工程土质条件及支护设计，对土方开挖做出以下施工要求：
土方开挖要求分步进行，做到开挖一步支护一步，支护一步开挖一步，土方每步开挖深度与土钉支护每步高度保持一致，每步挖深1.80m，严禁超过2.0m。
待上层土钉墙锚杆注浆及面层达到设计强度的75%以后方可进行下步土施工。
第六章基坑监测方案
1.基坑监测
本工程基坑埋深较深，安全问题应引起高度的重视，本工程必需采用信息化施工，通过监测，及时分析反馈监测结果，掌握基坑支护结构及周边环境的情况，做到心中有数，确保基坑及周边环境的安全。
基坑工程施工及地下结构施工期间，应对基坑支护结构受力和变形、周边建筑物、重要道路及地下管线等保护对象进行系统的监测。
通过监测，可以及时掌握基坑开挖及施工过程中支护结构的实际状态及周边环境的变化情况，做到及时预报，为基坑边坡和周边环境的安全与稳定提供监控数据，防患于未然；
通过监测数据与设计参数的对比，可以分析设计的正确性与合理性，科学合理地安排下一步工序，必要时及时修改设计，使设计更加合理，施工更加安全。
本工程的基坑监测内容包括：
土钉墙顶部位移监测。
根据相关规范，土钉墙顶位移预警值为基坑深度的3‰H；
1.1坡顶位移观测点的布置
在土钉墙顶面（基坑散水）埋设观测点，间距约20米。
观测点的做法：
在基坑顶部埋设长度约为150mm带刻度的钢卷尺，钢卷尺用水泥砂浆固定，如图所示。
观测点
在基坑四边角设置位移观测的基准点，保证两个基准点的通视连线通过所有的观测点。
1.1.1频率
开挖期间每天观测一次；
施工期间基坑未下挖时每3天观测一次；
护坡桩施工完毕后，基坑开挖期间仍每天观测一次；
基坑全部开挖完毕后恢复为3天观测一次；
基坑开挖完毕半月后15天观测一次至观测结束。
如遇雨后增加观测1-2次。
1.1.2观测仪器
采用TDJ2E光学经纬仪进行观测。
1.2基坑四周已有建筑物监测的方法如下：
①、在基坑四周边坡顶端2倍基坑深度范围内的已有建筑物边部按每10--20米及建筑物的拐点各设一观测点。
同时记录这此点的标高和这此点与初始方向线的垂直距离；
以后观测的数值与初始数值比较的差值就是变化值；
对每次得到的变化值进行分析，确定基坑变形的情况。
②、监测时间为：
开挖前1次，开挖过程中基坑每下挖一步监测一次，基坑见底后30天内每天一次，如无变化以后三天一次直到基回填完工。
2.紧急预案
2.1在土方开挖过程中，如出现滑坡迹象（如裂缝、滑动等）时，应立即采取下
列措施：
2.1.1暂停施工，必要时，所有人员和机械撤至安全地点；
2.1.2通知现场管理人员，迅速采取处理措施，如用挖掘机在坡脚迅速回填；
2.1.3据滑动迹象设置观测点，观测滑坡体平面位移和沉降变化，并做好记录。
2.2具体预案
出现的问题
紧急预案
滞水处理
对于不能彻底排除的上层滞水，设置滞水排水管，采取明排措施，用排水管导流至软管，由软管引流至基底排水沟，经集水井集中抽排。
滞水排水管采用φ50塑料花管
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