19 第十九章 现场试验检验及施工测量Word下载.docx
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力学及土工试验间
6
混凝土抗冻间、抗渗试验间
7
养护间
8
混凝土拌和试验间
9
现场值班室
合计
300
2、人员配置
试验室人员的配置必须满足现场壹级试验室的要求，试验室主任由具有丰富的大型工程实践经验的工程师担任。
试验室总人数32人，其中试验室主任1人，副主任2人、主任工程师1人，熟练试验工28人（具有技术员以上初级职称或三年以上试验工作的试验工）。
分成6个班组，分别为原材料检测组、室内试验组、拌和楼质控组、工作面质控组、设备检测及现场工艺试验组和资料整理组。
岗位人员配置：
拌和楼质控组：
每班2人，共4人；
工作面质控组：
每班6人，共18人；
室内原材料试验、资料整理及管理人员：
共3人；
设备检测及现场工艺实验：
3人。
19.1.3材料试验
施工中按本技术条款有关的规定，对工程使用的材料（如水泥、骨料、掺合料、外加剂、钢筋、钢材、锚索、锚杆、焊接材料、止水片、止水带、涂料以及监理人指定的其它材料等）进行取样试验，并将材料试验报告报送监理人。
1、水泥检验
水泥由发包人按供应计划提供，为普通硅酸盐水泥。
水泥各项指标均应满足国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175）中对普通硅酸盐水泥的要求。
每批水泥均应附有出厂合格证和复检资料，承包人按国家和行业的有关规定，对每批水泥进行取样检测，必要时还应进行化学成分分析。
检测取样以200~400t同品种、同强度等级水泥为一个取样单位（使用初期以200t为一个取样单位，待积累一定经验，水泥质量稳定后，取样单位也适当加大），不足200t时也应作为一取样单位。
检测的项目包括：
水泥强度等级、凝结时间、体积安定性、稠度、比表面积、密度和水化热等试验。
到货的水泥按不同品种、强度等级、生产厂家、出厂批号、袋装或散装等，分别放在专用的仓库或储罐中，防止因贮存不当引起水泥变质，贮存量满足混凝土各时段浇筑强度的需求。
袋装水泥的贮运期不超过3个月，散装水泥不应超过6个月，使用前重新检验。
袋装水泥的短期存放（不超过30天），堆放高度不得超过15袋；
长期存放（超过30天），堆放高度不得超过8袋。
水泥在运输、储存过程中，应防水防潮，已经受潮结块的水泥经处理并检验合格后才能使用。
散装水泥运至工地的入罐温度不高于65℃。
2、混合材料检验
粉煤灰及其他经批准的掺和料的检测取样以每200t为一个取样单位，不足200t也应作为一个取样单位。
检测项目包括细度、需水量比、烧失量和三氧化硫等指标。
3、外加剂的检验
配制混凝土所使用的各种外加剂应有厂家合格证书，试验室对其质量按国家和行业标准进行试验鉴定。
严禁使用变质的不合格外加剂。
外加剂的分批以掺量划分，掺量大于或等于1%的外加剂以100t为一批，掺量小于1%的外加剂以50t为一批，掺料小于0.01%的外加剂以1.0t为一批，一批进场的外加剂不足一个批号数量的，应视为一批进行检验。
对配置的外加剂溶液浓度，每班至少检查一次。
4、水质检验
凡符合DL/T5144—2001中5.5节要求的水均可使用，地表水、地下水和其他类型水是否用于拌和与养护混凝土，必须进行检验，经检验合格后方可使用。
拌和及养护混凝土所用的水，除按规定进行水质分析外，应按监理人指示进行定期检测，在水源改变或对水质有怀疑时，应采取砂浆强度试验法进行检测对比，如果水样制成的砂浆抗压强度，低于原合格水源制成的砂浆28d龄期抗压强度的90%时，该水不能继续使用。
拌和用水所含物质不应影响混凝土的和易性和混凝土强度的增长，以及引起钢筋和混凝土的腐蚀。
水的PH值、不溶物、可溶物、氯化物、硫酸盐、硫化物的含量应符合招标文件的规定。
5、骨料质量检验
（1）混凝土骨料采用由发包人提供并经监理人批准的粗细骨料。
（2）不同粒径的骨料应分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土，装卸时，粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差不应大于3m，并避免造成骨料的严重破碎。
（3）细骨料的质量技术要求应满足合同规定，砂的细度模数控制在2.4～2.8范围内，石粉（d≤0.16mm）含量控制在6%~18%。
在验收某种料作为细骨料之前至少连续作4~5组的质量、含水量及级配的测定，测试方法按DL/T5150-2001有关的规定进行。
（4）粗骨料的质量技术要求应满足合同规定，粗骨料的最大粒径不应超过钢筋最小净间距的2/3及构件断面最小边长的1/4，素混凝土板厚的1/2，对少筋或无筋结构，应选用较大的粗骨料粒径。
施工中应将骨料按粒径分成下列几种级配：
一级配：
5~20mm，最大粒径为20mm；
二级配：
分成5～20mm和20～40mm，最大粒径为40mm；
三级配：
分成5～20mm、20～40mm和40～80mm，最大粒径为80mm。
施工中严格控制各级骨料的超、逊径含量。
以圆孔筛检验，其控制标准：
超径小于5％，逊径小于10％。
当以超逊径筛检验时，其控制标准：
超径为零，逊径小于2％。
采用连续级配或间断级配，应由试验确定，并报监理人批准。
如采用间断级配，应注意混凝土运输中骨料的分离问题。
加入拌和楼的粗骨料应有稳定的含水量，小石的含水量控制在0.2%以下。
各级骨料应避免分离，表面应洁净，如有裹粉、裹泥或被污染等应清除。
其它粗骨料的质量要求应符合DL/T5150-2001表5.2.8中的规定，取样与检验方法按DL/T5150-2001有关规定执行。
在验收某种料作为粗骨料之前至少连续作4~5组质量及级配测定。
（5）骨料的质量检验按下列规定在拌和楼进行：
在拌和场，每班至少应检查两次砂子和小石的含水量，其含水量的变化应分别控制在±
0.5%（砂）和±
0.2%（小石）范围内；
当气温变化较大或雨后骨料含水量突变的情况下，应每两小时检查一次；
砂的细度模数每天至少检查一次，其含水量如超过±
0.2%时，需调整混凝土的配合比；
骨料的超逊径、含泥量应每班检查一次。
6、混凝土质量的检测
（1）混凝土拌和均匀性检测
①承包人应按监理人指示，并会同监理人对混凝土拌和均匀性进行检测；
②定时在出机口对一盘混凝土按出料先后各取一个试样（每个试样不少于30kg），以测定砂浆容重，其差值应不大于30kg/m３；
③用筛分法分析测定粗骨料在混凝土中所占百分比时，其差值不应大于10%。
（2）坍落度检测
按施工图纸的规定和监理人指示，每班应进行现场混凝土坍落度的检测，出机口应检测四次，仓面应检测两次。
（3）强度检测
现场混凝土抗压强度的检测，同一等级混凝土的试样数量应以表19-2规定为准；
非大体积混凝土抗拉强度的检测以28天龄期的试件按每200m3成型试件3个，3个试件应取自同一盘混凝土。
表19-2混凝土龄期试件取样表
混凝土类别
28天龄期试件数
设计龄期试件数
大体积混凝土
每500m３成型试件3个
每1000m３成型试件3个
非大体积混凝土
≤100m３成型试件3个
每200m３成型试件3个
7、钢筋
钢筋由发包人向承包人统供，其品质应满足GB13013、GB1499、GB4463等标准的有关要求。
每批钢筋均应附有产品质量证明书及出厂检验单，在使用前，分批进行以下钢筋机械性能试验：
（l）钢筋分批试验，以同一炉（批）号、同一截面尺寸的钢筋为一批，取样的重量不大于60kg。
（2）根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的代表直径。
（3）在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件（含屈服点，抗拉强度和延伸率试验）和一个冷弯试验，如一组试验项目的一个试件不符合监理人规定数值时，则另取两倍数量的试件，对不合格的项目作第二次试验，如有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格产品。
（4）非预应力混凝土中，不得使用冷拉钢筋。
8、其它
钢材、锚索、锚杆、焊接材料、止水片、止水带、涂料以及监理人指定的其它材料等均按规范进行取样试验，并将材料试验报告报送监理人。
19.1.4现场工艺试验
施工中按招标文件的规定和监理人指示，进行现场工艺试验（如爆破试验、喷混凝土试验、锚杆注浆密实度试验、混凝土配合比试验、预应力锚索、锚杆工艺试验、钢筋焊接试验、钢筋机械连接试验、灌浆试验、钢板焊接试验及焊接工艺评定等），并在每项现场工艺试验开始前56天，将现场工艺试验的工艺设计和试验计划报送监理人审批。
1、爆破试验
云南澜沧江乌弄龙水电站引水发电系统土建及金属结构安装工程施工中为了达到安全高效的目的，在不同的部位采用不同的控制爆破（光面爆破、预裂爆破、梯段爆破）技术，并在大规模爆破之前对不同的围岩类别分别进行系统的爆破试验，确定合理的爆破参数，以期可用粒径满足招标文件要求，在爆破过程中对重点部位进行安全监测跟踪以指导施工，确保工程的施工安全。
爆破试验的内容主要包括：
爆破材料性能的试验检测和材料选择；
爆破参数选择试验；
爆破效果检测（包括保留岩体质量检测、爆破震动规律测量、渣料级配）；
爆破对已建邻近建筑物及锚喷区影响试验；
爆破对邻洞、高边墙、岩壁梁等的影响。
（1）爆破试验计划
①在正式施工前，向监理人提交详细的试验计划，该计划应包括（但不限于）：
a、试验地点和部位。
b、试验项目（或内容）及目的。
c、试验成果清单。
d、爆破方案。
e、观测方案。
f、试验组数、观测布置、方法、内容和仪器设备。
g、试验工作（程）量和进度。
h、其它。
②试验只能在标段范围内进行，并不得在最终开挖线或建基面上进行试验。
③按监理人的要求向监理单位、发包人及设计单位提交全部试验成果，在经监理人审批之后，方可用于大规模的开挖施工。
（2）爆破试验防（保）护对象和现场爆破试验内容
①试验内容必须根据本标段开挖爆破及防（保）护对象的要求确定。
②根据防（保）护对象的要求，洞室开挖工程现场爆破试验应包含以下内容：
a、炸药和雷管等火工产品的性能试验。
b、基岩保护层爆破和围岩控制爆破（竖向预裂、水平预裂、单向光面爆破及双向光面爆破）试验。
c、开挖爆破起爆网络试验。
d、爆破影响及破坏范围试验（含弹性波测试）。
e、监理人指示的其它试验
（3）爆破试验要求
①试验必须得出各部位合理的钻爆参数和起爆方式，以确保开挖洞室围岩与基础的安全、质量和进度。
②试验参数除应根据直观的爆破效果判断是否合理之外，还必须结合爆破破坏范围试验和爆破振动效应试验结果进行综合分析确定。
③试验所用的观测方法、仪器设备以及分析计算方法、经验公式等，都必须是在我国水电工程爆破试验中采用过的比较成熟的。
④每组（次）试验之后，及时向监理人、发包人、设计单位报送相应的试验资料，该资料应包括（但不限于）：
a、试验名称、组别及内容。
b、钻爆设计（包括：
钻孔布置、装药结构、起爆网络、装药量与炸药名称、起爆器材等）。
c、实际的钻孔布置、装药、孔网参数记录。
d、破坏范围与地震效应观测资料（包括原始记录与分析）。
e、破坏效果分析。
f、渣料级配
g、监理人要求报送的其它材料。
（4）试验程序
①选定试验部位
由施工总工程师组织试验小组在开挖区内选定试验部位，并制定试验技术措施。
选定试验测试项目，测试项目必须取得数据。
并报监理人审批后实施。
实施中应由试验组成员进行指导，控制。
②测量放样，地形测量
选定试验部位后，由测量队进行地形测量，并进行放样测出试验要求的控制点。
③钻孔布置
依据控制特点按试验技术要求进行钻孔布置。
④装药爆破
依据试验技术要求进行装药、分段、起爆并作好记录，按施工区爆破安全要求组织爆破。
⑤试验成果
试验过程中应收集的数据
a、爆破震动数据，应采用试波仪收集震动数据，并整理出震动速度公式，以供施工中进行爆破震动控制，具体布置根据现场情况由测震人员布置。
b、飞石特性，采用高速摄影，录下爆破飞石图象，整理出爆破飞石特性。
c、爆破后石渣堆积体型测量，分析爆破效果及渣料级配。
d、预裂面评价，出渣后对预裂面进行检查，检查项目为半孔率、平整度、爆破裂隙等。
e、岩体波速测试；
爆前应测得岩体纵波速度，爆破后用相同方法测量，取得变化值推算爆破对岩体的影响。
爆破后在垂直边面重新钻孔测量，距岩面不同深度纵波速度测量，取得爆破影响深度。
岩体波速测试可采单孔法或双孔法。
（5）试验总结
由总工程师组织对试验工作总结，由各作业组和测试组，总结试验情况，并完成试验成果报告。
成果报告报监理人审核。
成果报告包括：
试验过程，试验内容，试验场地的地形、地质情况、试验爆破参数，地表、地下岩体、建筑物破坏情况，地表、地下岩体振动速度公式中的K、α值，岩体波速变化成果，爆破情况照片等。
2、喷混凝土试验
（1）试验目的
通过拌和工艺试验、现场喷射试验及最佳配合比优化试验，对钢纤维、聚丙烯纤维的选用、性能、掺量及其喷射混凝土的力学性能、配合比和施工工艺等做进一步的验证和分析，并从技术和经济方面提供综合评价，为现场施工和质量控制提供科学依据与理论指导。
（2）试验任务
选择不同厂家生产的钢纤维、聚丙烯微纤维和一套外加剂进行喷射混凝土试验，通过对材料特性的比较，选定钢纤维、聚丙烯微纤维的品种和外加剂；
检验和优化施工工艺水平和喷射效果；
检验钢纤维、聚丙烯微纤维喷射混凝土的强度及弯曲韧性等性能；
测试喷射混凝土的回弹量；
确定钢纤维聚丙烯微纤维喷射混凝土的最佳配合比。
严格按规范的要求施工。
（3）试验项目
素喷混凝土、钢纤维喷混凝土配合比设计；
拌和工艺试验和检验；
现场喷混凝土试验及大板试件取样试验（主要检测其粘结强度和钢纤维、聚丙烯微纤维在试板中的分布、含量、均匀性以及现场喷射时的回弹量）。
（4）原材料选择
钢纤维：
钢纤维的抗拉强度不低于1000MPa，直径D=0.5~0.75mm，长度L=25~35mm，长径比L/D≥40。
掺量应为混合料重量的45~60kg/m3，具体掺量通过试验确定。
外加剂：
速凝剂的质量应符合施工图纸要求并有生产厂的质量证明书，初凝时间不应大于5min，终凝时间不应大于10min。
选用外加剂应经监理人批准。
（5）试验方法
场地准备→岩面清理→喷射机就位→施喷→清理场地→资料整理、分析→提交报告。
（6）资料整理、报告提交
对试验的资料整理、报告提交。
3、锚杆工艺及锚杆密实度试验
选取与现场锚杆的直径和长度、锚杆孔径和倾斜度相同的锚杆和塑料管（或钢管），采用与现场注浆相同的材料和配合比拌制砂浆，并按现场施工相同的注浆工艺进行注浆，养护7天后剖管检查其密实度。
试验段注浆密实度不小于80％，否则需进一步完善试验工艺，然后再进行试验，直至达到80％或以上的注浆密实度为止。
不同类型和不同长度的锚杆均需进行试验，试验计划报送监理人审批。
4、混凝土配合比试验
在施工前进行混凝土配合比设计，混凝土胶凝材料的最低用量通过试验确定；
混凝土的坍落度，应根据建筑物的性质、钢筋含量、混凝土运输、浇筑方法和气象条件决定，尽量采用小的坍落度。
满足不同类型结构物使用要求的混凝土配合比通过试验选定，其试验方法应按DL/T5150有关规定执行。
混凝土配合比试验前28天，承包人将包括（但不限于）各种配合比试验的配料及其拌和、制模和养护等内容的试验计划报送监理人。
在施工过程中，承包人需要改变经监理人批准的混凝土配合比，必须重新得到监理人批准。
5、混凝土取样试验
混凝土取样试验分常规试验和非常规试验，常规试验为：
各种龄期混凝土的容重、抗压强度、抗拉强度、坍落度和初凝、终凝时间等试验；
非常规试验为各种龄期混凝土的抗渗等级、抗冻等级、极限拉伸值、弹性模量、泊松比等试验。
在混凝土浇筑过程中，按规范DL/T5150的规定和监理人的指示，在出机口和浇筑现场进行混凝土取样试验，并向监理人提交以下资料：
（1）选用材料及其产品质量证明书；
（2）试件的配料、拌和和试件的外形尺寸；
（3）试件的制作和养护说明；
（4）试验成果及说明；
（5）不同水灰比与不同龄期的混凝土强度曲线；
（6）不同掺合料掺量与强度曲线及数据；
在混凝土施工过程中作好值班记录，内容包括：
施工部位、浇筑时间、原材料质量情况、使用的混凝土配合比、实际用水量、称量检查记录、拌和时间、取样检验成果、试件编号等。
对主要测试成果，在现场编制质量控制管理图，以便及时掌握混凝土、砂浆、水泥净浆等工程质量波动情况，出现异常情况及时研究处理意见。
并接受发包人和监理人对现场质量的监督检查。
6、预应力锚索、锚杆工艺试验
预应力锚索、锚杆施工按GB/T5224-1995、DL/T5083-2004、SL46-94规范要求先进行现场试验，验证设计参数、检验施工工艺和测试张拉锁定后应力衰变规律，提供超张拉或补偿张拉依据。
以便指导正常施工。
试验方法步骤如下：
通过室内试验，筛选2～3种砂浆配合比并编写试验大纲报批进行生产性试验；
选择有代表性的围岩按拟定的施工方法（锚固长按30%、50%和100%设计值）和设计要求进行受力性能实验；
通过各时段测力装置的读数变化情况，确定预应力锚索、锚杆施工超张拉力或补偿张拉力及进行补偿张拉时机；
通过爆破振动对锚固赋存力影响观测，提出保护指标。
施工期间，对仍保留的试验锚索、锚杆，派专人定期进行量测记录试验锚索、锚杆测力装置读数，分期整理报送监理。
7、灌浆试验
在进行固结、帷幕灌浆作业前必须进行灌浆试验。
（1）试验项目
主要进行的试验项目：
浆液配制程序及拌制时间；
浆液密度或比重测定；
浆液流动性或流变参数；
浆液的沉淀稳定性；
浆液的凝结时间，包括初凝或终凝时间；
浆液结石的容重、强度、弹性模量和渗透性；
监理指示的其它试验内容。
（2）试验目的
研究灌浆设计在技术上的可靠性，即经灌浆处理后，岩体的强度、变形和防渗性能指标与期望值的关系。
推荐合理的施工程序、良好的施工工艺、适宜的灌浆材料和最优的浆液配合比。
提供有关的技术数据，如孔距、排距、灌浆压力等参数。
论证采用自动灌浆记录仪的灌浆结束标准的合理性。
（3）试验选址
选择在与灌浆处理条件相似的地带，主要通过勘探资料进行对比选址。
选择在避开施工干扰的地带。
（4）试验布孔型式
按照设计图纸采用的布孔结构选择试验布孔型式，以便于类比。
具体布孔型式及工程量在编制试验大纲时提供，由监理人审定。
（5）灌浆试验方法
在灌浆作业前，按照监理人的要求呈报灌浆试验大纲，报批后实施。
固结灌浆试验施工程序一般为：
场地准备→混凝土盖板浇筑待凝→孔位放样→灌浆孔钻孔→压水、灌浆前测试→抬动观察孔钻孔、观察装置安装→分序钻孔、压水、灌浆→检查孔→物探孔扫孔测试→资料整理、分析→提交报告。
帷幕灌浆试验施工程序一般为：
场地准备→廊道内测量放点铺设→孔位放样→先导孔施工→帷幕灌浆Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ序孔→质量检查孔→清理场地移→资料整理、分析→提交报告。
（6）灌浆试验效果分析及资料整理、报告提交
计算各次序灌浆孔的单位吸水量和单位注入量的平均值，评定效果；
绘制单位吸水量频率曲线和频率累计曲线，单位注入量频率曲线和频率累计曲线，分析曲线特性并评价其效果。
检查孔压水情况并评定效果；
水灰比与浆液比重关系曲线、搅拌时间、浆液凝结时间、浆液析水率、结石强度、结石孔隙率和容重等资料收集。
其他整理收集、数据分析、整理，提出结论和建议。
8、钢板焊接试验及焊接工艺评定
钢管安装前，应会同监理人按DL/T5017—93中的有关规定进行钢板焊接试验及焊接工艺评定，并按评定合格的工艺编写焊接工艺评定报告，报送监理人审批。
若改变方法应按要求重新进行焊接工艺评定。
焊接工艺评定的试件，其试板钢材和焊接材料应与制造钢管所用的材料相同。
试焊位置应包含现场作业中的所有焊接部位，并应按施工图纸要求作相应的预热、后热和焊后热处理。
根据钢管使用的不同钢板和焊接材料，应组成以下焊接试板进行焊接工艺评定：
①对接焊缝试板，评定对接焊缝焊接工艺。
②角焊缝试板，评定角焊缝焊接工艺。
③组合焊缝试板，评定组合焊缝（对接焊缝加角焊缝）的焊接工艺。
对接焊缝评定合格的焊接工艺亦适应角焊缝。
评定组合焊缝焊接工艺时，根据焊件的焊透要求，确定采用组合焊缝试板或对接焊缝试板加角焊缝试板。
对接焊缝试板长不少于800mm，宽不少于300mm，焊缝位于宽度中部，角焊缝高度不少于300mm。
试板的约束度应与实际结构相近，焊后过大变形应予校正。
试板上应打上试验程序编号、钢印和焊接工艺标记。
试验程序和焊接工艺应有详尽的说明。
焊接工艺评定对试板焊缝全长进行外观检查和无损探伤检查（检查方法与生产性施焊焊缝相同），并进行力学性能试验。
试板力学性能试验项目和数量按DL/T5017—93的有关规定进行。
另外，所作试验用的试板不得有缺陷，若需修整的缺陷长度超过试焊长度的5%，则该试件无效，须重作评定。
9、预冷温控混凝土生产性试验
（1）为了获取各月份晴天、阴天、雨天各个时段，混凝土出机口温度应控制在设计要求的范围内，混凝土浇筑前应做预冷温控混凝土生产性试验，并按具体实施测定混凝土运输过程的温度变化情况。
在试验时，为了模拟准确，试验时的温度测量应测量预冷混凝土出机口温度和混凝土入仓浇筑温度。
（2）根据试验所得的数据，不同运输工具、不同气候、不同月份的每公里混凝土温升数据，根据资料，就可以比较准确地列表计算出各部位、各月份、不同气候温控大体积混凝土浇筑时，要求控制的混凝土出机口温度。
确保混凝土浇筑温度满足设计要求。
10、金属结构方面的检查
金属结构设备按进度运到工地，由发包人移交时，会同质量工程师和仓库人员认真检查和一一核对登记，再入库；
施工时，同样要核对后再施工。
11、其他方面的检验
在工程的施工过程中，将根据监理人的指示，进行其它监理人认为必要的检验和试验。
对专业性较强的试验、检验、检测在外委具备资质的专业单位进行时，将外委单位的资质、资历、仪器设备的率定等资料
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