主井掘进工作面电气焊施工安全措施Word文档下载推荐.docx

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净宽Ｘ净高=3200Ｘ2600mm,净断面7.0m2。

详见巷道设计断面图。

2、支护要求:

1）U型钢支架两帮及顶部采用竹梢子、阻燃塑料网、背木椽杆背设，要求背严背实，严禁出现空帮露顶现象；

2）支架间距（中—中）700mm,柱窝深度100mm;

3）棚腿基低必须牢固，支架严禁虚柱窝，柱窝不实或遇水时棚腿下加木垫板，规格150Ｘ150Ｘ200mm；

4）支架要垂直巷道顶底板，迎山有力，严禁推磨与前倾后仰；

5）梁与柱腿使用卡揽卡紧。

提供U型钢支架的预应力，保证支架具有一定的可缩量；

6）支架的顶部及两帮的拉杆连接牢固并成一直线；

7）严格按照标定的中线施工，中线误差在50mm；

8）巷道净宽、净高误差在-30mm—+50mm；

三、工程质量管理

1、施工过后的巷道达到“高、宽、、直、净”一次成巷。

2、验收员坚持跟班验收，验收时对所需要验收项目必须上尺上线。

3、验收中，发现的质量问题，当班能处理的必须处理，当班不能处理的，现场交下班处理，否则不得向前施工。

4、施工中严格按中线施工，每班至少检查一次，发现有偏差，要及时汇报。

5、出现质量问题后,下班后,由当班值班人员组织追查责任落实到人。

6、支护材料构件不齐全，材料不合格的严禁使用。

7、对于工程质量落实人，加强施工人员的责任感和质量意识。

四、架棚安全措施

1、架棚前，先按断面尺寸载上腿子，并刹背牢固后上梁。

2、必须专人敲帮问顶，找净活岩危煤。

3、架棚前，不准少于3人，每帮各1人，专人观山。

4、严禁在不完好的支架下或空顶作业。

5、架棚时，必须有专人统一指挥，行动要一致，并按要求控制好中心，并按规定背刹和联网。

6、架棚上梁前要尺子量好尺寸，做到一次成功，避免二次栽腿子或二次上梁，以免造成空顶时间过长而冒顶。

五、一般规定

1、所有上岗人员必须严格执行《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》，严禁违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。

2、所有上岗人员上岗前都必须学习本措施，学习后人人签字并进行考试，考试合格后，方可上岗作业，不合格者不得上岗。

3、所有上岗人员都必须持证上岗，严格执行岗位责任制，现场交接班制、设备维修制、质量验收制。

4、为防止重大事故的发生，工作面的各监测系统、通风系统、防尘系统、通讯系统，应时时保证其完好，并坚持正常使用。

六、顶板

1、掘进工作面严禁空顶作业。

靠近掘进工作面10m内的支护，在爆破前必须检查并予加固，确保无安全隐患。

2、掘进中施工人员应坚持经常性的敲帮问顶制度，特别是在打眼装药支护过程中应清除危岩，排除隐患。

3、每次爆破后，工作面工作人员要等炮烟被吹散，视线清楚后，必须由爆破工、安检员和班组长首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、拒爆、残爆情况，并由外向里检查顶板、支架等情况，在支护的掩护下敲帮问顶，清除顶帮悬矸危岩，然后进行正式支护。

七、爆破

1、爆破工要经过专门培训学习，有2年以上采掘工龄并持有合格证的人员担任。

爆破工要严格执行本措施及爆破规定。

2、爆破工必须持证领炸药，电雷管，分开存放在专用的爆破材料箱内，并加锁；

严禁乱扔乱放；

爆破材料箱必须放在顶板完好或支架完整处，避开附近有机械、电气等设备的地点，爆破时必须把爆破材料箱放到警戒线以外的安全地点。

3、装药前和爆破前有下列情况之一时，严禁装药、爆破。

1）空顶距离不符合作业规程规定。

2）爆破地点附近20m以内瓦斯浓度达到1.0%。

3）爆破地点20m以内，矿车、未清除的矸、煤或其它物体堵塞巷道断面1/3以上。

4）工作面风量不足的。

4、炮眼应用粘土炮泥或用不燃性的可塑性松散材料做炮眼封泥，封泥长度不小于0.5m，严禁用可燃性材料作炮眼封泥。

5、爆破前必须对机械设备、电缆、管路等加强保护或将其移出工作面。

爆破前，班长必须亲自布置专人在各警戒点和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作。

每一通路口警戒人员必须在安全地点警戒，警戒距离80m，且必须有掩体，只有等各警戒点的人员回来报告警戒到位，警戒区内无人后，班组长方可下达放炮命令。

6、装药、脚线连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行，爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后下达爆破命令。

7、爆破工必须最后离开爆破地点，由班长下达起爆命令，爆破工以吹口哨为警戒号，无问题方可起爆，并必须在安全地点起爆。

8、爆破作业必须执行“一炮三检”和“三人联锁放炮”制度。

9、放炮30分钟后，瓦斯检查工和班组长、爆破工必须巡视爆破地点，经检查无异常情况后，其它人员方可进入工作面。

10、处理拒爆、残爆时，必须在班组长的指导下进行，并应在当班处理完毕，若当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。

八、运输管理规定

1、绞车司机必须持证上岗，非司机不准开车，信号不清不准开车。

2、绞车提升必须坚持“行人不行车，行车不行人”制度。

3、上、下山设置的防跑车装置保险杠、保险叉等运输设施必须坚持使用。

4、信号工、装车工等在发信号前必须站在东西运输巷口以里，严禁站在轨道下山巷道范围内。

5、信号工要认真检查钢丝绳，发现问题及时处理，尚未处理妥善，不得打点开车，信号工开车前应认真检查钩头是否挂稳，插销是否插牢，连接装置是否结实，保险绳是否挂好，经确定无误后方可充许打点开车。

6、刮板运输机运输：

（1）刮板运输机司机必须技术熟练，持证上岗。

（2）刮板运输机机头、机尾必须打上牢固可靠的压机柱。

（3）刮板运输机铺设平、稳、直，链子松紧适宜，构件齐全，紧固有效。

（4）掐接链子延长刮板运输机时，必须有电工统一指挥，并由有经验的工人配合，掐链时，链子上盖皮带或钢网，并使用掐链器，其它无关人员远离开，以防链子弹起伤人。

（5）刮板运输机司机接班后，要仔细对溜子进行检查，有问题及时处理，严禁带病运转。

（6）刮板运输机长度超过30m时要安设信号，并坚持正确使用。

（7）刮板运输机司机开溜子时，要听清信号，操作中精力集中，发现异常立即停车检查。

（8）严禁人员乘坐刮板运输机或使用刮板运输机运料。

（9）刮板运输机机头按规定配备沙箱、灭火器。

（12）施工中刮板运输机机尾不得伸过掌子头第一架棚子。

7、皮带运输安全措施：

（1）司机必须按规定的信号开、停皮带，每次起动前均应先发出警报信号，通知人员离开机器的转动部位，然后点动2次起动皮带。

（2）不准带负荷强行起动，因负荷过大出现闷车，起动2次皮带（每次不超过15秒）仍不能起动时，必须先卸掉皮带上的煤待起动后，再将煤装在皮带上。

（3）在皮带运转过程中，应随时注意输送带的运转状况，经常检查电动机、减速器和轴承的温度，倾听各运转部位的声音。

并随时清理机头、机尾附近的煤粉。

（4）运转中出现以下情况时应立即停机，处理后方可继续开机：

皮带太重跑偏，接头卡子断裂，皮带撕裂时；

超过负荷，皮带打滑，托滚不转；

电气或机械部件温升超限或运转声音异常时；

较大的材料或矸石进入皮带机内，有危及皮带运转或堵塞机头的可能时；

皮带机运转危机人员安全时；

出现停车或不明的信号时。

（5）处理皮带跑偏时，应适当调整上下托辊的前后位置或调整中间架的悬挂位置，严禁用手或用脚直接触动皮带。

（6）皮带运转时，禁止清理机头、机尾滚筒及其附近的煤粉，也不许拉动皮带的清煤器。

（7）在对皮带检修、处理故障或做其它工作时，必须锁闭皮带的控制开关，并设专人看守开关或挂上“有人工作，不许送电”的字样牌。

（8）交接班时，须将皮带上的煤（岩）拉完，并将控制开关手把扳到断电位置，锁紧闭销螺栓，关闭喷雾灭尘截止阀。

（9）清理开关、电动机、液力偶合器及减速器等部位的煤尘，清理机头、机尾及皮带下的浮杂物，保持文明整洁。

九、通风、瓦斯管理

1、掘进巷道的局部通风机，必须指定专人管理，保证正常运转，临时停工时，不得停风。

2、加强局扇和风筒的管理，严禁损坏风筒，保证工作面进风流中氧气浓度不低于20%，二氧化碳浓度不超过0.5%，工作面空气温度不超过26℃。

3、加强安全监控设备的使用、维修、校验，保证系统运行正常。

4、必须有专职瓦斯检查员按规定检查瓦斯和二氧化碳，严格执行瓦斯检查管理规定，及时填写瓦斯检查记录；

加强瓦斯牌板的管理，每班至少检查2次，班与班、次与次间隔时间为3—4h。

5、掘进工作面风流中瓦斯浓度达到1%或二氧化碳浓度达到1.5%，都必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。

十、供电、电气、机械及通讯管理规定

1、该巷道电缆必须悬挂，悬挂点间距不超过2m，电缆上严禁悬挂任何物品，通信和信号电缆应与电力电缆分挂在巷道两侧。

2、井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线，非操作人员不准擅自操作电气设备。

4、井下防爆电机设备的运行、维护和修理，必须符合防爆性能的各项技术要求。

5、电气设备不准放在淋水的地点，距放炮地点30m以内的电气设备必须在放炮前掩盖好，否则不准放炮。

6、对检修或处理电气故障时，开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”的警告示牌，只有执行这项工作的人员才有权取下牌送电。

7、使用矿灯人员，严禁拆开，敲打，撞击矿灯，人员出井后，必须立即将矿灯交还灯房。

十一、防尘措施

1、巷道内安设的供水管，每隔50m甩一个三通阀门，安设25mm阀门，配备30m的软管，供巷道洒水灭尘和消防用水。

2、巷道内设专职防尘员，负责洒水灭尘，冲刷巷道帮顶，洒水周期根据巷道长度确定。

3、巷道内安设的洒水管路及防尘设施要经常检查，管路要吊挂平直，捆扎牢固，接头严密不漏水，杜绝滴、跑、漏水等现象。

4、搞好个体防护工作，所有人员必须佩戴防尘口罩。

5、巷道内安设的机电设备要经常清扫积尘，保持卫生。

6、放炮前后对距工作面20m范围内巷道周边进行冲洗。

十二、防火灾预防措施

1、严禁烟草和易燃品入井，加强井下易燃品和油脂的管理，消灭电器失爆。

2、机电设备严禁缺润滑油运转。

3、当施工地点发生火灾时，现场的队、班、组长应视火焰性质，灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可行的办法，直接灭火，控制火势，并及时报告调度室，如果火势较大，各班组长将工作人员尽快撤离受火灾威胁的区域。

4、电器设备着火时，应先切断电源，在电源未切断之前只准用不导电的灭火器材进行灭火，尤其严禁用水灭火。

十三、防水

1、施工队要设专人清理运输巷水沟，要保持水沟畅通。

2、现场施工人员要熟悉避水路线，如发生突水，现场人员要按避水路线撤离。

3、施工中必须坚持“有疑必探，先探后掘”的探放水原则，工作面发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等突水预兆时，必须停止作业，采取措施，立即报告调度室，发出警报撤出所有受水威胁地点的人员。

十四、灾害预防及安全避灾

1、加强对职工进行井下自救、互救、急救等基本知识教育培训。

2、遇断层破碎带等及时更改永久支护及时编制补充措施。

3、如遇危险，紧急情况，不得乱跑，应由班组长指挥有序撤出，班组长应最后撤离。

4、避灾路线

避火路线：

工作面——轨道上山——816轨道运输大巷——井底车场——主井——地面

避水灾路线：

附避灾路线图

十五、其它

1、所有施工人员在开工之前必须学习本安全措施，方可上岗操作，并签字备查。

2、一般情况下，该工程在施工过程中必须按作业规程执行，未尽事宜仍按《煤矿安全规程》规定执行。

3、本措施在执行过程中，可随时根据情况变化作补充和完善。

2011年3月18日

因主井掘进工作面扒渣机出现局部脱焊故障，为了不影响工程施工，需对扒渣机进行电气焊，为确保施工安全顺利进行，特制定如下安全措施：

一、严格执行《煤矿安全规程》、操作规程和作业规程，禁止违章作业。

二、现场施工人员必须持证上岗，佩戴好劳动防护用品，听从指挥，确保施工安全顺利进行。

三、电焊必须遵守下列规定：

1、掘进工作面局部通风指定专人管理，确保风机正常运转，任何人不得随意停开风机，。

2、电焊设备及工具的绝缘和电机外壳的接地必须良好。

3、掘进工作面的风流中瓦斯浓度不得超过0.5％，电气焊施工前由瓦斯检查员检查一次瓦斯浓度，只有证明作业地点附近20米范围内巷道无瓦斯积存时，方可进行作业。

4、电焊工作地点的前后两端各10米的井巷范围内，不得有易燃易爆物品，并设有洒水管路，有专人喷水，工作地点应备有2个灭火器。

5、电焊工作结束后，工作地点应再次用水喷洒，并有专人在工作地点进行检查，发现异状，立即处理。

。

四、电焊的操作接线、拆除由李乾同志负责，同时保证各类操作设施完好，保护齐全。

五、电焊工作过程中禁止其它无关人员进入施工地点。

六、作业的电焊器材用毕，应立即撤出工作面至井上。

七、安全管理人员现场监督措施执行情况，如有异常，必须立即停止施工。

八、施工现场负责人张顺东，电工卢清军，电焊工李乾。

九、作业前由施工负责人和跟班队长将本措施贯彻到施工人员，严格按措施施工。

十、施工时间：

2011年3月28日上午8时至3月28日上午12时。

馒头山矿生产科

2011年3月28日