机械装置拆装实训》教学大纲及指导书.doc
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《机械装置拆装实训》教学大纲
课程类别：
专业必修课程代码：
1420209、1420210、1420211
实训学时：
32 学分：
2
适用专业：
机械制造与自动化专业
实验中心（室）：
机械拆装实训室
一、实训目的与要求
《机械装置拆装实训》是机械制造与自动化专业的一门重要专业实践课程，是学生将理论与实际相结合，拓宽知识面，对其基本概念、理论进一步加深理解，提高对本课程知识的综合应用能力。
通过拆装普通型车床，学习中等难度的机械机构、机械装置的拆装方法，通过车床典型部件的拆装及检测、调试检验，牢固掌握专业知识，提高实践动手能力的重要手段，是学生专业技术训练的重要组成部分。
1．实训目的
1）专业能力目标
（1）能执行与职业活动相关的保证工作安全和防止意外的规章制度；
（2）能看懂机械设备技术文献、设备主要部件功能及装配图；
（3）能根据机械设备的结构特点，选择正确的拆装方法，对固定机构、传动机构、轴承和轴组机构进行正确的拆卸与装配；
（4）能进行零件测绘，根据测绘数据绘制标准零件图；
（5）能正确选择和规范使用机械设备拆装工量器具；
（6）能合理选择和正确使用机械设备精度检验设备、仪器和工具及保养方法；
（7）能对机械设备进行总装配、调整、试车及精度检验
2）方法能力目标
（1）能通过多种途径、运用多种手段收集完成工作任务所需要的信息，并对信息进行整理和分析；
（2）能自主学习、独立思考、善于分析、总结工作中的经验，吸取失败的教训，达到举一反三，能力迁移的目标；
（3）能通过工具的使用、设备装调的过程，形成一定的空间感、形体知觉及良好的动作协调能力。
3）社会能力目标
（1）能有求真务实、认真工作的态度，爱岗敬业的职业道德；
（2）能认真细致地观察事物，善于思考分析，及时化解不利因素，保持良好心态，尽快适应工作环境；
（3）能与他人正常交流和沟通，具有合作意识，适应团队工作，并能组织和解决工作中出现的问题；
（4）具有较强的社会责任感，良好的节能环保意识和文明生产习惯。
2．实训要求
（1）实训应完成课程规定的各项教学内容，应以学生独立操作为主，结合示范讲解的方式进行；
（2）实训期间，应模范遵守各项规章制度，严格劳动纪律，在教师的指导下严格按照操作规程进行操作，杜绝任何设备及人身事故的发生；
（3）工量具要爱护使用，负责保管、保养，必须按要求整齐，有序的摆放，不准堆放，混放；
（4）实训结束时，擦净精密量具并保养，清刷量具盒工具，经检查清点后方可离去；
（5）爱护室内一切设施和设备，爱护工量具，对损坏、丢失的按学校规定赔偿；
（6）严禁在实训场地内喧哗、吵闹、做与实训无关的事；
（7）实训结束后，每个学生应独立完成实训报告的撰写。
3．常用拆装工具的正确使用与保管
1）每一个同学都应熟练掌握所用工具名称，规格和用途。
2）工具使用完毕和一天工作结束后，要清点工具，并将工具擦干净，然后分类整齐摆放在工具柜。
3）工具由各组保管好，使用时不要相互乱扯。
4）实习完毕应按工具明细表进行核对，然后交还老师，如果有损坏，丢失都要按学院工具赔偿条例处理。
二、实训教学的基本要求
1．基本知识：
⑴掌握部分：
普通车床的工作原理、主轴箱传动系统、各种零部件的功能及原理，掌握螺纹连接装配工艺、轴承和轴组的装配工艺以及键、销等连接的装配工艺，掌握各种传动机构的装配工艺。
⑵熟悉部分：
熟悉拆装工具的使用，熟悉装配基本知识，包括装配工艺，装配时的连接和配合，装配时零件的清理和清洗等。
⑶了解部分：
了解装配的实质，装配工艺规程及其它各种机床的装配工艺。
2．基本技能：
根据机床主轴箱装配图，掌握各种零部件的拆装方法及其调整。
⑴熟练掌握部分：
熟练掌握下列各种部件的拆装方法：
皮带轮、传动轴、润滑系统、滑动齿轮组、操作系统、三爪卡盘、主轴。
⑵基本掌握部分：
联轴器、链传动的拆装方法。
⑶提高部分：
通过拆装实习，了解各种机床（车床、钻床、铣床、磨床、数控机床）的结构、原理及装配工艺，并对其进行工艺分析。
在实习过程中，应运用现场教学、多媒体教学、讨论、作业、实习报告和参观等多种教学方式，加深和扩大知识面，丰富教学内容。
三、实训内容与学时分配
学习
情境
项目
实训内容
参考
学时
车床部件的拆装
一、主轴箱的拆装
1.设备拆装安全操作规程及机械设备拆卸知识；
2.主轴箱主要部件的结构及功能；
3.机构的拆卸及零件的清洗和检验；
4.零部件的测量、设计及制图；
5.装配基础知识；
6．主轴箱机构的装配与调整；
16
二、进给箱的拆装
1.进给箱主要部件的结构及功能；
2.进给箱机构的拆卸及零件的清洗和检验
3.零部件的测量、设计及制图；
4.装配基础知识；
5.进给箱机构的装配与调整；
4
三、溜板箱的拆装
1.溜板箱主要部件的结构及功能；
2.机构的拆卸及零件的清洗和检验；
3.零部件的测量、设计及制图；
4.装配基础知识；
5．溜板箱机构的装配与调整；
8
四、刀架、拖板、尾座的拆装
1.螺纹连接的拆装；
2.固定连接的拆装；
3.零件的清洗和检验；
4.机械零部件装配与调整；
4
合计
32
四、考核方法及成绩评定
1．考查的依据
实训中的表现，出勤情况，对实训相关知识的掌握程度，实际操作技术的熟练程度，分析和解决问题的能力，以及对设备工具维护的情况，实训报告的编写水平等。
2．总成绩评价方式
总成绩采取记分制或分为优、良、中、及格、不及格五等，由指导教师和学生共同负责完成。
3．总成绩构成
根据工作态度、过程考核确定平时成绩、实训报告等三部分确定最后成绩，分别为工作态度占20%、技能与理论掌握程度占50%、实训报告占30%。
即：
成绩总评=实训过程表现20%+操作考核50%+实训报告30%
具体如下列表所示
评价标准
序号
项目
成绩比例（%）
成绩（%）
1
考勤、纪律、拆装机床及调试运行是否正确
20
100
2
考核操作拆装机床及调试运行是否正确，熟练程度如何.
50
3
完成实训报告
30
具体评价标准
评价标准
对应成绩
等级
能够在规定时间内很好的按标准、按要求准确、熟练的完成实训任务，能对实训内容进行全面、系统的总结，并能运用理论知识对某些问题加以分析。
90～100
优秀
能够掌握基本方法和基础技巧，较好的完成该项任务，写有实训日记，能对实训内容进行全面、系统的总结。
80～90
良好
能够掌握绝大部分的基本方法和基础技巧，能完成大部分的实训任务，达到大纲中规定的主要要求，能对实训内容进行比较全面总结。
70～80
中等
能够掌握大部分的基本方法和基础技巧，完成了实训的主要任务，达到大纲中规定的基本要求，能够完成操作、实训报告，内容基本正确、系统。
60～70
及格
凡具备下列条件者，均以不及格论:
1、未达到大纲中规定的基本要求，实训报告、日记抄袭别人、或马虎潦草、内容明显错误者或未交者。
2、未参加设备的拆卸、装配、调试和检测者。
3、未参加实训时间超过全部实训时间一半以上者。
4、实训中态度不端正，有严重违纪行为,发生事故等。
0～60
不及格
执笔人：
陈仁
2015-2-26
五、机械装置拆装实训指导书
项目一主轴箱的拆装
一、实训目的
1.学会分析主轴箱的结构及传动原理；
2.熟悉主轴箱拆装方案和编写拆装工艺过程；
3.掌握完成零部件的测量、绘制各零件图；
4.掌握拆装设备和工具正确使用；
5.掌握拆装方法，对主轴箱机构进行正确的拆卸和装配；
6.正确选择和规范使用拆装用机械设备及工具；
7.熟悉执行拆装安全操作规程。
二、设备和工具
设备：
机床主轴箱
工具：
游标卡尺、内卡钳、外卡钳、活扳手、百分表、钢尺等
三、实训内容
（一）主轴拆卸方法
1. 首先清理主轴箱表面灰尘等污物，打开箱盖看清箱内零件、齿轮结构，分析工作原理，预定拆装的顺序方案；
2. 主要本着先拆的零件最后装配，后拆的零件先装配的原则进行拆装，对搞不清楚的地方拆装前应请同学或老师指导，明白后再进行下一步操作。
3. 拆卸基本顺序：
拆卸顺序从主轴箱的左端向右端开始；
工艺路线：
清理表面→拆卸保护罩及皮带→打开主轴箱盖→移开防松弹簧→松开齿轮紧定螺钉→放松主轴箱右端圆螺母→松开箱内滑动轴承螺母→主轴左端双锁紧螺母→左端锥轴承盖→垫物轻打主轴左端→依此取出箱内零件→主轴。
1）将前端盖10及后罩1在主轴箱上的固定螺钉拧下，拆下10及1。
2）用拆卸弹簧挡圈的专用钳子将轴向定位的轴用弹簧挡圈5及6拉出沟槽，移置于轴的外圆表面上。
3）拧松圆螺母2上的紧定螺钉，拧下圆螺母2。
4）在主轴尾部垫木板，向右用锤子敲打主轴，从主轴上卸下斜齿轮14及其左边的全部零件（后轴承垫圈20、推力轴承4、垫圈19、轴用弹簧挡圈5、垫圈18、推力轴承17、齿轮16和15、轴用弹簧挡圈6。
5）从主轴上卸下推力轴承7及挡圈8，松开圆螺母13内的紧定螺钉9，从主轴上拧下圆螺母13，从主轴上退下前轴承内圈及垫圈12。
6）对于主轴箱上的前轴承外圈，在取出主轴箱上前轴承孔用挡圈11后，可向左敲击，然后从主轴箱内取出。
7）在拆下其固定螺钉后，可垫铜棒向左敲击后轴承座3。
（二）主轴的装配
1、基本要求
1） 零件清洗干净后才可以装配。
2） 主轴的装配应从箱体的右侧向左侧进行，
3） 主轴的前轴承的装配应该均匀的装在轴承圈中，否则会损坏轴承；
4） 齿轮的装配应咬合均匀，无顶齿现象；
5） 装配后，主轴应能转动灵活。
2、主轴的精度调整及检测
（1）调整主轴回转精度（径向跳动）；
（2）检查轴向窜动（轴向移动）；
1、加力棒2、主轴3百分表
1、轴向窜动工具2、钢球3、百分表4、主轴
（三）学生任务
1.按顺序拆装主轴箱体内各零部件，分析主轴箱结构和各种零部件的功能；
2.测量和计算各传动轴的主要参数；
3.分析各零部件的结构，固定及调整方法，徒手绘制其装配图以及正式装配图；
4.选择1-2个关键零部件，绘制其结构草图及零件工作图，并通过实测，标注各尺寸，推测配合处的配合制、名义尺寸和配合精度等级与公差，从功能要求考虑，选择合理的形位公差和表面粗糙度。
四实训步骤
1.观察主轴箱外部形状，判断其传动方式、级数、输入与输出轴等；
2.拧开上盖与机座联接螺栓及轴承盖螺钉，拔出定位销，借助起盖螺钉打开主轴箱上盖；
3.便拆边观察，并就箱体形状，轴向定位固定，润滑密封方式，箱体附件（通气器、油标、油塞、起盖螺钉、定位销等）的结构特点和作用、位置要求、加工方法和零件材料等进行详细的分析和比较；
4.所拆的每个零件进行必要的清洗。
5.测量并绘制零件图。
项目二进给箱的拆装
一实训目的
1.学会分析进给箱的结构及传动原理，能绘制传动系统图；
2.熟悉进给箱拆装方案和编写拆装工艺过程；
3.掌握完成零部件的测量、绘制各零件图；
4.掌握拆装设备和工具正确使用；
5.掌握拆装方法，对进给箱机构进行正确
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