巷道灯设备操作规程Word文档格式.docx

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5）工作完毕后，擦试机床，加注润滑油，打扫场地。

6）两人或两人以上操作一人开机，互相对应。

锯床

1、操作前应认真阅读使用说明书，熟悉有关安全规程。

2、操作人员应健康状况良好，身心健康，穿戴工作服，熟悉本机操作。

3、在正式工作前，检查冷却嘴喷水是否畅通有力，以免造成堵塞或水泵倒转。

4、检查锯梁上、下运行稳定情况，不得出现轴向间隙。

5、使用过程中应随时注意观察各部件运转是否正常，有无异常声音，一旦出现，应及时停机并查找原因加以排除。

6、材料的轴心线与锯片或锯条应垂直，不得斜锯。

7、被锯切的材料必须夹紧，有液压装置的锯条，应根据料的形状和大小调整好夹具和油压。

8、在切削过程中根据切削的形状和颜色可判断切削速度和进给量是否合适。

9、切截面最大不得超过正圆：

280㎜；

正方：

230㎜×

230㎜；

长方：

300㎜×

220㎜。

10、工作场地应整洁，无妨碍操作人员的障碍物。

11、机床如出现故障、误动作等，操作人员应立即切断电源并报告有关人员或部门。

12、避免和预防任何有损机床安全的操作。

13、每班至少要检查一次机床，清除机床的不安全因素。

14、冷却液有损人体肌肤，操作人员在清理或排放时应注意防护。

15、在切入和切出时应确保稳妥的支撑长而重的工件，避免切断的工件跌落和完切削后机床的覆盖。

铣削

1、通用要求：

a、刀杆装入后必须定位并拧紧拉杆螺栓，严禁利用机床转动来拧紧刀杆螺母。

b、装卸工件和刀具前，应将工作台退到刀具不易磕碰的位置，同时应切断机床电源，装卸刀具禁止敲击，不准在运动中装卡工件。

c、对工作台进给限位调整中，应使机动进给比全部进给少10毫米以上，快速进给只允许在空行中使用。

d、不准用棉砂及破布沾冷却液来冷却刀具。

e、引进上刀必须用手动，不得使用快速直接引进上刀，在吃刀状态下禁止停车。

2、立式及万能升降台铣床

（1）在立铣头板动角度后，应立即将夹紧螺栓拧紧，当立铣头转用垂直位置时，应将定位销插入。

（2）用变速盘变速后，将其退回原位时，应将手柄块入槽。

（3）、主轴在最高的两极变速时，一分钟内开停次数不得超过三次。

（4）、在接换电源之后，操作人应检查主轴的转动方向和工作台的移动方向与手柄板动指向相符合，方可开车工作。

（5）、工作台板变后，应立即将螺栓拧紧并检查工作台的进给，不得与其它部位相碰。

（6）、使用分度头装设交换齿轮时对交换齿轮必须另加防护。

（7）、不能清除螺母间隙的机床，不准烦铣。

（8）、装卸立铣D时，台面要垫土板，禁止手托刀盘。

钻削

（1）不准在刀具未停稳时翻转或装卸工件。

（2）工件必须可靠地固定在工作台上，使用模具钻孔时，工件和模具均必须固定。

（3）从主轴上退卸刀具时应使用专用工具，禁止直接敲击钻头，钻杆或卡箱。

2、立式钻床

执行钻削通用要求。

3、摇臂钻床

（1）每班工作前，必须将摇臂导轨擦拭干净并注油行程移动主轴箱两遍，下班前应将主轴箱降至最低并移向靠近立柱的位置。

（2）升降摇臂前，应将立柱面擦拭干净并注油。

（3）摇臂和主轴箱全部锁紧后，方能进行钻孔。

（4）摇臂回转范围内不得有障碍物。

（5）超出工作台进行钻孔时，应有保证工件稳固的措施。

（6）超出工作台进行钻孔时，采用液压或气动夹紧的钻床。

其系统压力必须达到规定值，方可加工。

砂轮机安全操作规程

1、砂轮机的两个夹盘直径要相等（约等于新砂轮的1/3—1/2），当中要控空，夹盘与砂轮接触面为夹盘面积的八分之一，靠里面夹盘应用键固定在轴上外面，螺丝母上紧，夹盘在砂轮之间要垫一个2毫米的软垫。

2、砂轮的回转方向必须与螺母的旋转方面相反。

3、砂轮轴孔不合适时，禁止勉强安装，必须立即修整，装卸砂轮严禁用锤硬打。

4、每班工作前应检查砂轮是否磨偏和有无裂纹，然后空转检查砂轮转动是否平衡，有无跳动，开关是否灵活，电动机运转声响是否正常，如发现问题及时修理或更换新砂轮。

5、除指定的砂轮外，一般砂轮不准磨下列各物。

（1）不准磨任何制件。

（2）不准磨大铲及其它大型工具。

（3）不准磨油石，木闲等非金属以及有色金属（如铜、铝等）。

6、砂轮开动后，达到正常运转时，才能进行磨削，磨削时应站在侧面约45°

的地方，防止飞物伤人。

7、磨活时要逐渐地均匀用力，不要使劲硬推，要左右移动避免砂轮磨成沟，较薄的砂轮禁止使用侧面。

8、磨削时，切勿将磨削挤于砂轮与磨削架的间隙内。

9、砂轮与磨削架的间隙，在3毫米内为宜，砂轮磨损后，磨削架应随时调整，砂轮中心要比磨削架高出3厘米。

10、砂轮磨损至与夹盘相近时，应更换较小的夹盘或换用新砂轮。

11、轴头螺丝要拧的松紧合适，以防松脱或夹碎砂轮。

12、砂轮机应由专用电动机带动，通用砂轮不超过1000—1500转/分。

13、磨小零件时，需用手钳夹着，手离砂轮需有4厘米以外。

14、砂轮应注意保管，不可碰撞，不用时禁止浸在水里。

15、使用砂轮时，应戴防护眼镜。

手持电钻安全操作规程

1、使用前应检查电缆有无损坏，以防单项运转烧坏电机，工作时要戴绝缘手套穿绝缘鞋。

2、移动电钻时，禁止用手拉电缆线来支持电钻的重量，应一起抬着走，以免发生断线连电事故。

3、停电或不用时，要立即切断电源，以防误操作或开关失灵发生事故。

4、钻头不准超过规定，声音不正常时应立即停电，更不允许采取将超过规定的钻头柄磨扁等手段使用。

5、被钻物体需放稳固，操作人员要站稳，不准在梯子上及浮动跳板上进行钻孔，跳板必须牢固。

6、电钻的握把及其它部件应装牢固，不准有活动现象，运转中不得调整电钻任何部分，以防事故发生。

7、压杆必须与电钻垂直，并使压杆压下时不致滑脱，才能有力下压，压钻人应思想集中，不准同时兼做其它工作。

以免压杆滑脱造成事故。

8、钻出的铁屑，不准用手扫除或用嘴吹。

空气压缩机操作规程

1、开机前，应检查各防护装置和安全附件是否完好，各处润滑部分是否符合标准，不允许带负荷开机，每次开机后，操作者必须停留2分钟确认无问题后，方可离开。

2、应随时注意电机、压缩机、指示仪表的运转声音，震动情况和指示刻度是否正常，压力不得越过规定范围，若发现有异常情况应立即停机，检查处理后，方可继续运转。

3、夏季开机时间不宜过长，机器发热时应停机，带冷却后，方可启动，以免发生机械事故。

4、停电或不用时应立即切断电源，保证安全。

剪板机作业规程

1、操作方法

2、前期准备

3、操作员操作前须穿戴好各种劳动防护用品。

4、根据生产指令，领取技术资料图纸和工艺并熟悉。

5、准备材料和必要的工具、量具等。

6、检查机器是否正常，按规定加注润滑油、脂。

9、操作步骤：

1）打开机床电源开关，起动油泵。

2）根据板料的厚度调好间隙。

（本机剪切最大厚度为6毫米，宽度为250毫米）

3）量好剪板的数值。

4）剪切板时，将料放平、放稳、放正，将手躲开，精神集中，要有专人指挥，统一操作严禁同时剪切两块以上的钢板。

5）按下剪切按钮，使用后挡规回到原点位置。

6）工作完毕要及时切断电源并把场地清理干净。

10、注意事项

1）注意剪床的型号、规格，严禁超厚度使用剪床，不得使用剪床剪切淬了火的钢、高速钢、合金工具钢、铸铁及脆性材料。

2）两人作业时，必须相互确认过，安全进行。

3）送料时要注意手指安全，特别是一张板料剪到未了时，不要将手指垫在板料下送料或将手指送入刃口，严禁两人在同一剪床上同时剪两件材料，剪床后不准站人、接料。

11、机床保养：

1）做到每人每班清洁机床及清扫周围环境一次，且须给机床加润滑防锈油一次。

2）根据机床说明书规定，定期更换所规定的液压油。

3）坚持每天对设备进行日常点检，并填写点检卡。

4）定期由维修电工对机床的电器线路进行检查。

金属切削规程

1、首先劳保用品必须穿戴整齐，启动前应检查。

A启动手柄应在零位，其余手柄定位准确可靠。

B各传动部分的防护限位装置应齐全可靠。

（轴端离合式手轮或手柄必须脱开，如不能脱开的机床运转时，人身要避开手轮或手柄）。

2、机床的机动油泵必须先运行2—3分钟，使油压达到各类机床的规定。

3、调整安全离合器，保证当过载时能立即脱开，禁止将其拧死。

4、调整连锁装置，保证性能可靠，禁止擅自改为人工控制，更不能拆除。

5、调整定位装置，保证性能可靠和稳定，禁止外加配重，绑绳或别棍。

6、调整交换齿轮架，调挂时必须切断电源，调好后所有螺栓必须紧固，扳手应及时取下脱开工件试运。

7、装卸工件后，应立即取下卡盘扳手和工作台的浮放物件。

8、机床的尾架、横梁、摇臂工作台等按需要调整到适当位置后并紧固或夹紧。

9、工件、刀具夹具必须将卡牢固，浮动刀具必须交引刀部分伸入工件后方可启动机床。

10、卡装探出机身以外的工件，必须有防护措施。

11、凡有地坑的机床，开盖检查后，应立即盖好。

12、尾座主轴套管伸出长度一般不得超过套筒直径的两倍，调好后应立即紧固，尾座不得超出床面。

13、机床变速、变向改变机动进给量，除无级变速外，均应在停车或脱开离合装置后进行。

14、对刀调整必须缓慢，当刀尖离工件加工部位40—60毫米时应改用手动或工作进给，不准快速进给直接吃刀。

15、机床必须先进行空载试运，无问题后方可正式切削加工。

16、切削韧性金属应有断屑措施。

17、切削韧性金属或切削飞溅时（包括磨削）应加防护档板，操作人要戴防护眼镜。

18、机床运转时不准：

a.手摸刀具、机床的转动部分或转动工件。

b.除规定外，变换手柄位置或调整机床。

c．测量检查工件尺寸。

d．操作人手持绵纱、破布或戴手套。

19、停车前应先退刀，不准反车制动或用手及其它器具对机床卡盘或工件进行制动（允许者除外）

20、不准使用紧急停车按钮进行正常停车，如遇紧急情况用该按钮停车后，应按机床的启动前规定重新检查一遍。

车削

1、加工偏重工件时应加配重，配重必须坚固牢靠，使用螺栓应用双螺母。

2、装卸卡盘或工件有可能堕落时应先用木板垫在床面上。

3、普通车床、转塔车床和落地车床。

（1）凡主轴用螺纹连接的卡盘座，必须有保险销，卡爪伸出卡盘长度不得超过卡爪总长的三分之一。

（2）车削细长工件，在床头前面伸出长度超过直径的4倍以上时，应加防护装置和警告标志。

（3）用锉刀打光工件时，应先将刀架退至安全搁置，操作者应面向卡盘，右手在前，左手在后，表面有键槽方孔的工件禁止用锉刀加工。

（4）用砂布打光工件外圆时，操作者应按上条规定的姿势，两头拉紧砂布两头进行打光，禁止用手指夹持砂布打磨内孔。

（5）自动进刀时应将小刀架调到与座平齐，以防底座碰到车盘上。

（6）切断大、重工件时，应留有足够的加工余地。

（7）不许脚踏车床的导轨面、丝杠、光杆，除规定外不准用脚代替操作手操作手柄。

（8）内壁孔具有砂眼、缩孔或有键槽的零件，不准用三角刮刀乱削内孔。

（9）气动或液压卡盘的压缩空气或液体的压力必须达到规定值方可使用。

刨削

（1）刀架调整好后应可靠牢固。

（2）装卡D具和工作，应使刀具在运动中不能碰及机床或工件的非加工部位，产以点

动进行检查，然后方可正式开车。

（3）装卡工作，要有防止工件在吃刀时产生转动的措施。

（4）用垂直刀架刨削垂直或切断工件时，刨削的伸出长度应大于刨削高度，在刨削的垂直面时，还应使刀架柏板座的上端偏离加工面一定的角度，以防止抬刀时碰撞。

（5）刨削加工时，操作人不得将夹或手伸入工作台运动的空间范围检果加工情况，应在切削侧面观察。

2、龙门刨床及单臂刨床

（1）开车前应先开汕泵，油流正常后，再开动工作台，移动横梁及刀架前先擦拭立柱和横梁导轨注油。

（2）移动龙门刨床横梁时，应将左刀架先移到左端，将右刀架移到中间。

移动单臂刨床横梁时，应将刀架移近立柱，当横梁下降后，一般应向上微升，然后停止。

（3）刨床行程超过全行程的五分之四时，应在离刨床两端一米处设置围栏和标志。

（4）工件长度中宽度（指单臂刨床）超出工作台时，应将工作的重心调整到工作台以内，并在工件的超出方向设置防止人员闯入的警戒标志或围栏。

（5）开车前应将暂不使用的刀架退到进给行程以外，并将这时的刀架的进给手柄和抬刀按钮置于停止位置。

（6）刀架进给前，应松开进给方向的夹紧螺钉，其余方向必须夹紧，调整进给量时，进给方向的手柄应处在中间位置。

（7）加工有凸台的工件时，刀架必须高出工件的凸台，并有防止撞击的措施。

（8）有发电机的刨床，应先开动发动机组，运转正常后再开动工作台。

3、牛头刨床

（1）装卡工件要选好基准面，压板，垫铁必须放置平稳可靠，采用撑板夹持工件时，在工件的前方不准站人。

（2）装卡工作的平台钳应牢固在工作台上，对伸平口钳工件部位,应有防止在吃刀时造成平口钳转动的措施.

（4）工作台采用机动进给时,应经常监视,不得超过最大行程.

（5）调整滑枕行程中,刀具不提接触工件。

钻床安全操作规程

1、检查工作台螺丝是否可靠，各变速手柄进给自运停车装置是否灵活。

2、装卡钻头时应注意：

a、钻头有无裂纹及损伤，钻头柄刃磨的是否对称。

b、装换钻头时必须停车，并检查是否偏摆。

c、卸钻头时必须用楔换从偏孔中打出，不得用锤直接敲打钻头。

3、钻床开动中，严禁用手摸钻头，不准用棉丝清除切屑，应用木棍或铁棍清理，严禁戴手套。

4、工件要放开夹牢，严禁用手拿工件钻孔。

5、摇臂钻床钻孔前，必须先锁紧固定摇臂后，方可开钻。

6、钻通孔时要将工件下边垫起，使孔下边有一段空位，以免钻伤工作台，当孔即将钻透时，要缓慢进刀。

钳工操作规程

1、钳工台

（1）钳工台安放必须稳妥，当钳工对面工作时，钳工台的中间必须安设防护网。

（2）工具、夹具、量具应放在指定地点，钳工台上的杂物应及时清理。

2、刮刀

（1）刮刀木柄应完好，不得有裂纹、松动，且应装有金属箱。

（2）刮刀杆不准淬头，使用前要仔细检查不得有裂纹，以防折断。

（3）刮削时，刮削及工件的刮削面不得有油，手上不得有油和汗渍。

（4）被刮削的工件应安放稳妥，刮削时不得窜动。

（5）刮削时应将工件的乱刺和飞边及时除掉。

刮削人要站稳，工件边缘处要轻刮，禁止以身体重量压向刮刀。

（6）刮削时手应高出工件的突起处，以防碰伤。

（7）放置刮刀，尖端不得朝上，且要放在不易碰着人的地方。

（8）刮削研合时，手指不得伸到研件的错动面或孔、槽内。

3、用丝椎、板牙和纹刀进行套扣，攻丝或绞孔时，工具、工件要对正，对直，用力不得过猛。

4、刮研、攻丝产生的切削，禁止用嘴吹或直接用手擦拭工件。

5、划线

（1）划线平台安放必须稳固，台面不许放置杂物，禁止在台面爬上跳下。

（2）使用酒精时，3米以内不许有明火，不准将酒精放置在热源附近。

（3）用千斤顶支撑较大工件时，工件与平台间应放置垫木，不准将手伸到工件下，对支撑面较小的高大工件，应用起重设备吊扶，在垫平稳后，应用小锤轻敲检查，确认稳定后，放可销松吊绳，但不准插钩。

（4）禁止在顶持的工件上打样冲。

（5）工件放置应避免上重下轻，如不可避免时，必须有防止倾倒的措施。

（6）划线盘用毕后，必须将划针的针尖朝下并紧固好。

6、熔注轴承合金

（1）熔注场地应平坦、干燥，附近不准有易燃物品。

（2）熔炉上排烟装置应完整，电热熔炉的绝缘和接地必须良好，临时熔炉应有安全措施。

（3）轴承瓦及注勺浸入熔炉前，必须烘干和预热。

（4）防止水滴溅入熔锅或熔液内。

（5）酸洗轴瓦时，操作人员应佩带劳动防护用品。

（6）浇注中出现“跑火”，应用时堵漏，在中间休息时，必须有人监视熔锅。

7、液压试验

（1）注液前，应将试件导管、液压泵、空腔内的空气燃尽，压力较高的试验，试件与操作人之间应设防护档板。

（2）水压试验的温度不得低于50°

冬季试压后，必须将工件、水泵及管道内的水排尽。

（3）试压后排出的液体，不得在地面上流消。

（4）在压力千到度验规定的压力时，保持5分钟，把压力降到工作压力后，方可对焊缝进行检查。

（5）试验时，应缓慢增压和平衡逐渐降压，防止液压冲击面破坏管接头的密封，试验中不准敲击试件或导管。

（6）当试件带压时，试验人员不准离开工作现场。

（7）试验用的压力表应妥善保管，保持灵敏，不得乱放。

兆欧表操作规程

1、兆欧表使用时必须平放。

2、兆欧表转速每分钟120转／分。

3、自查：

Ａ、开路试验；

将“L”和“E”两相分开，兆欧表转数达到120r/min，指针应在“∝”处。

Ｂ、短路，将“L”和“E”两相短路，慢慢地转动兆欧表，指针应指在“０”处。

4、将“L”和“E”两线跨接于灯头表面，距离1.6mm，慢慢地转动兆欧表，使其转数达到120r/min，指针应指向“∝”处。

5、测量完毕后，将“L”和“E”两线短接进行放电。

注意：

在测量中，不得用手触及“L”和“E”两端。