小净距分离式隧道洞口及明洞专项施工方案文档格式.docx
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隧址区属于亚热带季风气候区，春早，夏热，秋雨绵，冬暖而多雾。
年平均气温16.6°
〜18.7℃，极端最低气温-4.5℃〔2002年1月12日），极端最高气温42℃〔2006年7月25日）。
无霜期长，多年平均为108〜306天。
气候温暖湿润，雨量充沛。
多年平均降水量1224.7mm；
春季〔3〜5月）雨量为331.3mm，夏季6〜8为502.5mm，秋季〈9〜11月）为333.3mm，冬季〈12〜2月）为54.6mm。
其中5〜9月降水量占全年降水的70%，9月份出现高峰值，占全年降水约15.6%。
该区地处大巴山迎风面，常形成雨量中心，—日最大雨量曾达210.5mm〔2007年7月22日）。
三日最大雨量357.7mm（2007年7月22〜25日）。
隧址区地表水系属长江支流小江支流南河水系，平面上水系呈树枝状，汇于南河，南河是区内最大河流，也是地表水的最低排泄基准面，南河由西南流向北东于XX县城区汇入小江。
区内地表水包括南河及支流河水、水库水、堰塘水、耕田地表水等。
隧址区大的地表水体主要有XX水库、XX水库、XX水库及隧道左侧沟水。
XX水库位于LK40+400以南50m，XX水库位于K39+800以北约350m，XX水库位于K38+300以北约370m；
隧道左侧约200m沟内有常流水，流量约1200m3/d.
2.4工程数量表
XX隧道洞口工程数量表
编号
项目
材料
单位
左线主洞
右线主洞
左右线合计
明洞/洞口
1
洞口及明洞工程
明洞支护
C25砼拱墙
m3
281.2
215
496.2
2
C25砼仰拱
120
97
217
3
C15片石砼仰拱填充
117.3
93.4
210.7
4
碎石盲沟
m
43
35
79
5
HRB335级钢筋
Kg
21171
16715
37885
6
HPB235级钢筋
9653
7489
17141
7
洞口
洞口挖方
土方
299
262
561
8
石方
2659
2959
5618
9
施工支护
C20喷射砼
78
10
砂浆锚杆（φ22）
1572
982
2554
11
钢筋网（φ6.5）
kg
936
717
1653
12
装饰
天蓝色防水涂料
m2
29
58
13
防护
绿化排水
M7.5浆砌片石
250
153
402
14
三维网植草（树）护坡
835
1013
1848
15
管沟
C25砼
21
42
16
147
294
17
77
154
18
59.6
65.2
124.8
19
明洞回填
耕种土
341
200
541
20
粘土隔水层
172
102
274
碎石土
715
374
1089
22
M5浆砌片石
128
98
226
2.5主要技术标准
（1）公路等级：
双向四车道。
（2）隧道设计速度：
80km/h。
（3）隧道建筑界限：
10.25（净宽）*5（净高）。
（4）隧道路面横坡：
单向坡2%（直线段），超高不大于±
3%。
（5）隧道内最大纵坡：
±
3%；
最小纵坡：
0.3%。
（6）洞内路面设计荷载：
公路—Ⅰ级；
（7）隧道防水等级：
一级；
二次衬砌砼抗渗等级不小于S6。
2.6隧道洞口及明洞工期安排
左洞洞口及明洞：
2012年8月1日～2012年9月9日；
右洞洞口及明洞：
2012年9月1日～2012年10月5日。
3总体施工技术方案
3.1测量放样
依据隧道洞口设计坡比，结合实际地形，确定出隧道洞口边坡、仰坡实际开挖线，并做出明显标记。
3.2洞顶及洞口排水系统施工
为了方便洞口排水，避免雨水直接冲刷洞口，在洞顶布置洞顶水沟，并根据洞口地形、地貌、汇水面积及雨水排泄通道，在洞口边仰坡以外5m的适当位置设置洞外截水沟，截水沟开挖以机械为主，人工配合修整，修整后立即砌筑，并用砂浆抹面；
在两端截水沟增设相应端面尺寸的排水沟，将洞口排水系统与路面排水系统连接为一体。
3.3清表
采用挖掘机配合人工清除洞口原地面的植被，有可能滑塌的表土及危石等，保证刷坡时的顺利施工。
3.4边坡、仰坡开挖
采用圆角法，根据测量放样所定出的边坡开挖线，选用操作熟练的机手，利用挖掘机自上而下逐段开挖，不得掏底开挖或上下重叠开挖；
石质地层仰坡需要爆破时，应以浅眼松动爆破为主，局部也可采用人工配合修整，开挖时要随时检查边坡和仰坡，如有滑动、开裂等现象，应适当放缓坡度。
开挖后边坡坡度不陡于设计值。
3.5搭设工作架、安装卷扬机
上级边坡开挖后，利用仰坡平台与坡面，用钢管搭设简易施工架，用于边坡钻孔、挂网、喷砼；
在管架上安装滑轮，穿上卷扬机钢丝绳，在适当位置安装卷扬机。
3.6钻孔
测量放样定出锚杆孔位,用油漆做好标记。
人工手持风钻钻孔，钻头尽量与岩层主要结构面垂直，不宜平行岩面；
孔径及孔深要满足要求。
3.7锚杆安装及注浆
1）砂浆锚杆
将水注入牛角泵内，水占泵体积的2/3，初压水和稀浆湿润管路，然后再将已调好的沙浆倒入泵内，将注浆管插至距孔底5～10cm处，堵塞孔口，将泵盖压紧密封，就绪后慢慢打开风阀开始注浆，在气压推动下，水在前，砂浆在后，水湿润泵体和管路，引导砂浆进入锚孔。
锚杆头在孔内就位后，将堵塞孔口水泥纸掀开，随即迅速将杆体插入并安装到位。
若孔内无水泥砂浆溢出，说明砂浆不足，应将杆体拔出重新灌注后再安装锚杆；
锚杆杆体插入孔内的长度不小于设计规定。
锚杆安设时，不得随意敲击。
2）中空注浆锚杆
先安装好锚头再将杆体送入锚孔并推到预定位置，保证锚杆体位于锚孔正中间，检查锚杆体在孔内的固定情况；
将止浆塞套入锚
杆体并封住锚孔外端口，以防止砂浆外溢。
用注浆接头将锚杆体与注浆泵相连，安装锚杆体垫板和螺母，若铺设有钢筋网，可利用垫板将钢筋网固定。
注浆时宜选用额定工作压力不小于1.5MPa的注浆泵，砂浆标号按设计（无设计时不低于20号）。
3）小导管
注浆导管需在管体中间钻梅花型浆孔，孔距一般为0.2m（尾部1m不设压浆孔）。
锚杆孔位钻设完成后，小导管沿孔布置，间距按设计要求。
用注浆接头将注浆导管与注浆泵相连，准备就绪后即开始单液注浆；
水泥浆水灰比为0.8:
1、0.7:
1、0.6:
1三个等级，水泥浆由稀到浓逐级变化，即先注入稀浆，然后逐级浓到0.6:
1的水灰比为止。
注浆过程中压力保持在0.5～1.0MPa。
3.8铺设钢筋网
按设计尺寸加工钢筋网，利用外露锚杆头将钢筋网悬挂于坡面上，网片间点焊连接，再将钢筋网与锚杆头焊接成整体。
3.9喷射砼
喷射砼前压缩空气或压力水将待喷面吹净，吹除松散杂质或尘埃。
砼采用强制搅拌机拌和，喷射砼采用先下后上S型喷射方式分层喷射，在喷射砼达到初凝后方可喷射下一层。
喷射时严格控制风压同时保证喷射速度适当，喷嘴与受喷面距离保持在0.6m～1.2m，喷射角度接近90°
，正确掌握喷射顺序，不得出现蜂窝，喷射厚度
不得小于设计值。
3.10标出隧道洞室轮廓线
测量人员准确放样，用油漆标出洞的中心线，通过高程测量标出拱顶位置，通过轮廓线上点与中心线的距离标出轮廓点，加密轮廓线，依次定出整个隧道轮廓线。
3.11锁脚锚杆
隧道轮廓线外按设计要求打设锁脚锚杆，注浆。
3.12明洞工程
1）明洞衬砌采用C25钢筋混凝土衬砌，挡水耳墙与明洞二次衬砌同时浇筑，并与明洞拱墙背顺接。
2）明洞开挖临时刷坡线根据实际地质情况确定，临时开挖边坡采用喷锚、网联合支护。
3）为了保证洞口边仰坡在施工和使用期前的稳定，在钢筋混凝土衬砌达到设计强度后，墙背及拱上部分按照设计（仰坡面1:
1.5）分别采用M5浆砌片石、碎石土及时回填密实，然后夯填粘土隔水层，再回填耕种土。
粘土隔水层设为向洞外1%的流水坡，回填时注意对称进行，防止拱圈因不对称加荷产生开裂。
隔水层应与边、仰坡搭接良好，密封紧闭，防止地表水下渗影响回填土的稳定。
3.13洞门
1）洞门衬砌拱墙应与洞内相联的拱墙同时施工，连成整体。
接长明洞的洞门应按设计采取加强连接措施，确保与已成的拱墙连接良好。
2）洞门端墙砌筑与墙背回填两侧同时进行，防止对衬砌墙产生偏压。
3.14注意事项及异常现象处理
1）洞口施工应尽量减少对原地表植被的破坏，尽量采取人工或机械开挖，不得随意采用爆破施工。
2）进洞前应尽早完成洞口排水系统。
3）洞口施工应避开降雨期和融雪期。
4）注浆管不准对人放置，注浆管在未打开风阀前，不准搬动，关闭密封盖，以防止高压喷出物伤人。
5）发生串浆现象，即浆液从其它孔中流出时，采用多台泵同时注浆或堵塞串浆孔注浆。
6）严格执行操作程序，防止砼喷射机堵塞；
如有堵塞，应立即关闭马达，随后关闭风源，并将软管拉直，然后以小锤敲击找到堵塞位置，将风压开至0.3MPa～0.4MPa,同时继续敲击堵塞部位，使其排除堵塞物而畅通。
排除堵管现象时，应注意喷嘴前方严禁站人，以免发生伤人事故。
3.15爆破施工方案
光面爆破作业标准及操作要点：
根据新奥法施工的原理，采用光面爆破开挖。
施工前根据围岩级别情况进行施工区段（标明里程）的钻爆设计，进行详细的技术交底，对钻孔施工人员（风钻台数）明确分工、分区。
钻孔前，用全站仪、水准仪确定出开挖的中线、水平，按围岩级别调整断面的爆破参数，根据掌子面上的激光点位，
标出炮眼位置，画线偏差不得大于±
1cm。
（隧道松动爆破每m³
岩石使用炸药约1.25kg～1.4kg，装药率0.5～0.75）根据已开挖断面测出的开挖轮廓线及计算的超欠挖值，分析超欠挖原因并及时调整钻爆参数，提高光爆质量。
风钻按规定就位，接通风、水、电路，开钻时先送水，后送风。
手风钻开孔时，宜用1m以内的短钻杆，待钻孔定位并钻进0.5m以上后再换长钻杆。
炮眼间距偏差：
掏槽眼不大于2cm，周边眼与内圈眼不大于3cm，周边眼眼底不得超出外轮廓5cm，其它眼不大于5cm。
司钻中随时观察每臂（台）钻进情况，利用已打好的眼中插炮棍作标志，掌握好钻眼方向，以达到“准、直、平、齐”的要求。
坚持顺邦打眼，钻臂（风钻）紧贴岩壁，最大限度地减少超挖。
周边眼外插角不大于1.5°
，底板眼方向与隧道坡率基本相同。
掏槽眼位置可根据掌子面围岩结构特征适当调整，掏槽眼较掘进眼深20cm，以取到较好的开挖进尺。
装药前必须用高压风管吹孔或用手风钻扫孔，对坍孔内石碴要用掏勺仔细清理，无法装药的应补眼。
爆破工从药库领出的药卷和导爆管必须确认并保存好段数标记。
装药采用人工台架装药，装药时必须专人操作，并制定相应的安全规程。
炮孔口用炮泥堵塞，炮泥用炮泥机制作，成分为泥土、砂和水；
合理的重量百分比为土：
砂：
水=70～80：
8～10：
13～20，最小密度必须达到1.90g/cm³
并具有较好的柔软性，炮眼堵塞长度不小于30cm。
起爆网络按钻爆设计的形式连接，主爆网络采用双管双索，以确保可靠起爆。
网络连接好后由爆破工再次检查确认，无误后进行施爆。
光面爆破工艺框图
4施工工艺流程及工艺要点
4.1工艺流程
边坡及仰坡放样→开挖排水系统基坑→砌筑截水沟、排水沟→边坡仰坡清表→开挖最高级边坡、仰坡→检查坡度及稳定情况→搭设简易钻空工作架、安装卷扬机→钻孔→安装系统锚杆→注浆（注浆锚杆）→挂设钢筋网→喷射砼→开挖一级边坡、仰坡→检查坡度及稳定情况→钻孔→安装系统锚杆→注浆（注浆锚杆）→挂设钢筋网→喷射砼→依次逐级往下循环作业→开挖一级边坡、仰坡→测量放样定出洞的轮廓→钻孔→安装系统锚杆及锁口锚杆→喷射砼→锚喷支护成品验收→准备进洞。
4.2工艺要点
4.2.1明洞浇筑质量标准
明洞浇筑质量控制标准
项次
检查项目
规定值或允许偏
差
检查方法和频率
1△
混凝土强度（MPa）
在合格标准内
按附录D检查
2△
混凝土厚度（mm）
不小于设计
尺量或地质雷达：
每20m检查一个断面，每个断面自拱项每3米检查1点。
混凝土平整度（mm）
2m直尺：
每10m每侧检查2处
1）混凝土表面密实，每延米的隧道面积中，蜂窝麻面和气泡面积不超过0.5%，深度超过10mm时应处理。
2）结构轮廓线条顺直美观，混凝土颜色均匀一致。
3）施工缝平顺无错台。
4）混凝土因施工养护不当产生裂缝。
4.2.2防水层质量标准
防水层质量控制标准
规定值或允许偏差
搭接长度（mm）
≥100
尺量：
每环测3处
卷材向隧道延伸长度（mm）
≥500
检查5处
卷材于基底的横向长度（mm）
沥青防水层每层厚度（mm）
检查10点
防水卷材无破损，接合处无气泡、折皱和空隙。
不符合要求时，一处减1分，并采取修补措施或返工处理。
4.2.3明洞回填质量标准
明洞回填质量控制标准
回填层厚（mm）
≤300
回填一层检查一次，每次每侧检查5点
两侧回填高差（mm）
≤500
水准仪：
每层测3次
坡度
不大于设计
检查3处
4△
回填压实质量
压实质量符合设计要求
查施工记录
坡面平顺、密实，捧水通畅。
4.2.4喷射混凝土支护质量标准
喷射混凝土质量控制标准
喷射混凝土强度（MPa）
在合格标准内
按附录E检查
喷层厚度（mm）
平均厚度≥设计厚度；
检查点的60%≥设计厚度；
最小厚度≥0.5设计厚度，且≥50
凿孔法或雷达检测仪：
每10m检查一个断面，每个断面从拱顶中线起每3m检查1点
3△
空洞检测①
无空洞，无杂物
凿孔或雷达检测仪：
无漏喷、离鼓、裂缝、钢筋网外露现象。
4.2.5锚杆支护质量标准
锚杆支护质量控制标准
锚杆数量（根）
不少于设计
按分项工程统计
锚杆拔力（kN）
28d拔力平均值三设计值，最小拔力：
0.9设计值
按锚杆数1％做拔力试验，且不小于3根做拔力试验
孔位（mm）
50
检查锚杆数的10%
钻孔深度（mm）
孔径（mm）
砂浆锚杆：
>
杆体直径
+15；
其他锚杆：
符合设计要求
锚杆垫板
与岩面紧帖
钻孔方向应尽量与围岩和岩层主要结构面垂直，锚杆垫板与岩面紧贴。
4.2.6钢筋网支护质量标准
钢筋网质量控制标准
网格尺寸（mm）
每50m2检查2个网眼
钢筋保护层厚（mm）
≥10
凿孔检查：
检查5点
与受喷岩面的间隙（mm）
≤30
网的长、宽（mm）
尺量
钢筋网与锚杆或其他固定装置连接牢固，喷射混凝土时不得晃动。
5施工布置（总体布置图见附录一）
5.1施工场地、便道布置
隧道进口位于XX县南雅乌龙村，洞口附近有一碎石路经过，交通较为方便，不再需要修建便道，但施工场地狭窄，建议结合隧道洞口路基将洞口外鱼塘填平后，作为隧道施工材料库房、拌合站。
项目经理部，驻地监理用房建议在K37+450处乌龙村租赁民房或在公路旁新建；
隧道右侧公路旁修建施工队生活用房及工地实验室。
XX三分部XX隧道设备配置表（按双洞同时施工考虑配置）
序号
设备类别
设备型号
数量
备注
挖掘机
CAT230
台
装载机
侧翻式
拌和站用
运渣车
双桥
砼罐车
8~10m3
3~7
前期3台，高峰期需7台
拌合站
JS1000
套
混凝土运输泵
60
1~2
前期1台，高峰期2台
空压机
20m3
组
储气罐
2~3m3
通风机
SDF（B）-4-No13
风带
直径1.3米以上
长度随进洞深度增加
通风钢管
直径200mm以上
100
通水钢管
直径100mm以上
600
前期每洞考虑300m，后期随进洞深度增加
仰拱栈桥
自制
风钻
气腿式
把
40
摇臂钻，台钻
2.2kw
喷射机
注浆机
7.5kw
开挖台车
20#工字钢支架，带轮
二衬防水板、钢筋台车
二衬砼台车
12米，面板厚10cm
交流电焊机
500
23
钢筋切割机
24
钢筋调直机
25
切割机
26
等离子切割机
27
型钢弯拱机
LWGJ-250\9.9KW
28
钢筋弯曲机
3.0kw
柴油发电机
300KW
30
高压供水设备
管道增压水泵
31
32
变压器
630KW
2~3
进洞前期用2套，后期电压不够考虑再加1套。
若隧道内进洞深了电压降不能满足，考虑2台200KW变压器进洞。
33
通讯设备
联系移动公司安装信号扩大设备
34
瓦斯检测设备
手持式
全站仪
7安全措施
7.1安全生产目标
安全目标确定为“三无、一杜绝、一创建”，“三无”即：
无工伤死亡事故；
无交通死亡事故；
无火灾、洪灾事故；
“一杜绝”即：
杜绝重伤事故；
“一创建”即：
创建文明工地。
7.2安全管理体系框图
7.3安全管理体系组织机构
建立以项目经理为首的安全管理体系组织机构，负责施工过程的安全工作。
项目经理部设专职安全员，各施工作业队设兼职安全员。
安全管理体系组织机构如下：
1）项目经理对本工程的施工安全负有领导责任。
（1）项目经理负责组织制定各种安全措施。
（2）项目经理负责对本工程的安全工作管理提供人力、物力。
（3）项目经理负责对本工程重大安全事故进行处理。
2）项目书记协助项目经理对本工程的安全工作负有管理责任。
（1）负责制定施工安全措施。
（2）负责宣传教育，定期检查施工现场安全。
（3）协助项目经理对本工程重大事故进行处理。
3）项目总工负责施工安全技术交底，项目生产副经理负责在施工现场领导实施。
4）专职安全员协助项目经理部主持现场的安全工作，并对安全负有直接责任。
（1）负责制定现场安全措施。
（2）深入施工现场检查，对违章操作，提出处理意见和整改办法。
（3）深入施工现场安全教育，定期进行检查。
5）施工队兼职安全员对经理部专职安全员负责，并对本工程的安全工作承担直接责任，直接负责本施工
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