活塞式压缩机维修和维修程序.docx

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活塞式压缩机维护检修规程

一、总则………………………………

二、检修周期与内容……………………

三、检修与质量标准……………………

四、试车与验收…………………………

五、维护与故障处理……………………

一、总则

1、主题内容与适用范围

a、本规程规定了活塞式压缩机的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。

b、本规程适用于石油化工卧式、立式、对置式、角式（L型、V型、W型、M型、

Z型）活塞式压缩机，其他类型的活塞式压缩机可参照执行。

2、编写修订依据

HC25008—91活塞式压缩机维护检修规程

HCJ204—83化工设备安装工程施工及验收规范二、检修周期与内容

1、.检修周期（见表1）

表1检修周期（月）

检修类别

小 修（月）

中 修（月）

大 修（月）

检修周期

4～6

6～12

24

根据状态监测结果、设备运行状况以及是否有备机可适当调整检修周期。

2、.检修内容

2.1小修

1、检查或更换各吸、排气阀片、阀座、弹簧及负荷调节器，清理气阀部件上

的结焦及污垢。

2、检查并紧固各部连接螺栓和十字头防转销。

3、检查并清理注油器、单向阀、油泵、过滤器等润滑系统，并根据油品的化验结果决定是否更换润滑油。

4、检查并清理冷却水系统。

5、检查或更换压力表、温度计等就地仪表。

2.2中修

1、包括小修内容。

2、检查更换填料、刮油环。

3、检查修理或更换活塞组件（活塞环、导向环、活塞杆、活塞等）。

4、必要时活塞杆做无损探伤。

5、检查机身连接螺栓和地脚螺栓的紧固情况。

6、检查并调整活塞余隙。

2.3大修

1、包括中修项目。

2、检查测量气缸内壁磨损。

3、检查各轴承磨损、并调整其间隙。

4、检查十字头滑板及滑道、十字头销、连杆大、小头瓦、主轴颈和曲轴颈的磨损。

5、十字头销、连杆螺栓、活塞杆、曲轴无损探伤；气缸螺栓、中体螺栓、主轴承紧固螺栓等必要时做无损探伤检查。

6、根据机组的运行情况及设备监测情况水平度和中心位置，调整气缸及管线的支撑。

7、检查更换气缸套或做镗缸、镶缸处理。

8、检查校验安全阀、压力表。

9、检查清扫冷却器、缓冲罐、分离器等，并做水压试验和气密性试验。

10、检查及修补基础。

11、基础和机体及有关管线进行防腐。

12、清理油箱更换润滑油。

三、检修与质量标准

1、拆卸前准备

（1）掌握设备平时运行状况，确定检修内容，备齐必要的图纸资料。

（2）编制检修方案及施工方案。

（3）备齐检修所需的工器具（包括专用工具、量具、起重设备等）、配件及材料。

（4）切断电源，系统盲板隔离，机体倒空置换合格，符合安全检修条件。

2、.拆卸与检查

（1）拆卸联轴节，检查机组对中。

（2）拆卸附属管线，检查清理管线的结垢与腐蚀

（3）打开气缸盖、曲轴箱盖、滑道侧盖及中体侧盖。

（4）拆开十字头与活塞杆的连接锁紧装置，取出活塞，检查活塞组件及活塞杆的磨损。

（5）拆下填料、刮油环等组件，检查磨损。

（6）拆卸十字头销，连杆螺栓，取出十字头及连杆，检查十字头滑道、滑板、连杆大小头瓦及十字头销轴的磨损，调整或紧固十字头滑板的连接螺栓。

（7）拆卸进、排气阀，检查阀片、弹簧、阀座、阀体压筒等是否磨损或裂纹。

清除阀组件的结焦和污垢。

（8）检查测量气缸表面的磨损。

（9）拆卸主轴承，检查测量轴瓦及轴颈的磨损。

（10）检查测量曲轴颈的磨损，并测量臂距差。

（11）拆卸检查并清理级间冷却器、润滑油冷却器、水站冷却器等。

（12）拆卸检查润滑油系统，清理油箱，更换润滑油。

（13）安全阀调校。

3、.检修质量标准

3.1.机体

（1）机体的纵向和横向水平度偏差不大于0.05mm／m。

（2）各列滑道中心线平行度为0.1mm／m。

（3）十字头滑道中心线与主轴承座孔中心线垂直度为0.01mm／m。

（4）曲轴箱用油面粉清理干净。

3.2气缸

（1）气缸内表面应光洁，无裂纹、气孔、拉伤痕迹等。

（2）气缸内径圆柱度公差应符合表2要求，否则需进行镗缸或更换气缸套。

表2气缸内径圆柱度公差mm。

气缸内径（mm）

圆柱度（mm）

气缸内径（mm）

圆柱度（mm）

＜100

0.13

400～450

0.30

100～150

0.15

450～500

0.33

150～200

0.18

500～550

0.35

200～250

0.20

550～600

0.38

250～300

0.23

600～650

0.40

300～350

0.25

650～700

0.43

350～400

0.28

（3）气缸内表面只有轻微的擦伤或拉毛时，用半圆形的油石沿气缸圆周进行研磨修理。

但当表面拉伤超过圆周1／4、并有严重沟槽、沟槽深度大于0．4mm、宽度大于3mm时，应进行镗缸处理，表面粗糙度达到Ra1.6。

（4）气缸经镗缸处理后，其直径增大值不得超过原设计缸径的2％，气缸壁厚减少量不大于壁厚的1／12。

（5）带级差活塞的串联气缸，各级气缸镗去的尺寸应一致。

（6）镗缸后，如气缸直径增大值大于2mm时，应重新配置与新缸径相适应的活塞和活塞环。

（7）气缸经过镗缸或配镶缸套后，应进行水压试验。

试验压力为操作压力的1．5倍，但不得小于0．8MPa，稳压30min，应无浸漏和出汗现象。

（8）气缸与十字头滑道同轴度应符合表3要求，气缸水平度偏差不大于0．05mm

表3气缸中心线与滑道同轴度mm

气缸直径（mm）

同轴度（mm）

平行位移（mm） 倾 斜（mm）

≤100 0.05

100～200 0.07 0.02

300～500 0.10 0.04

500～1000 0.15 0.06

3.3.活塞及活塞环

（1）活塞、活塞环表面应光滑，无磨损、划伤、裂纹、变形及铸造、机加工等缺陷。

（2）活塞环在活塞槽内应活动自如，有一定的胀力，用手压紧时，活塞环应全部埋人环槽内，并应比活塞表面低0.5—1.0mm。

（3）活塞与气缸的安装间隙应符合设计要求，或符合下式算得的数值：

铸铁活塞为

（0.8～1.2）‰Dmm，铸铝活塞为（1.6～2.4）‰Dmm。

（D为气缸直径）。

（4）活塞与气缸的极限间隙应符合设计要求，如无设计值时参照表4。

表4活塞与气缸的极限间隙mm

气缸内径

极限间隙

气缸内径

极限间隙

≤100

0.90

＞400～450

3.50

＞100～150

1.20

＞450～500

4.00

＞150～200

1.50

＞500～550

4.50

＞200～250

1.80

＞550～600

4.90

＞250～300

2.20

＞600～650

5.40

＞300～350

2.50

＞650～700

5.90

＞350～400

3.00

（5）活塞余隙应符合设计要求。

（6）活塞环安装时，相邻两活塞环的搭接口应错开120°，且尽量避开进气口。

（7）活塞环与气缸要贴合良好，活塞环外径与气缸接触线不得小于周长的60％，或者在整个圆周上，漏光不多于两处，每处弧长不大于45°，漏光处的径向间隙不大于

0.05mm。

（8）活塞环、导向环置于活塞中，其热胀间隙（接口间隙及侧间隙）应符合设计要求，如无设计值时参照表5。

表5

气缸直径 组装间隙 极限间隙

接口间隙

侧间隙

接口间隙

侧间隙

≤100

0.4

0.03～0.05

2.5

0.15

＞100～150

0.5

0.04～0.06

2.5～3.0

0.15

＞150～200

0.8

0.05～0.07

3.5

0.15

＞200～250

1.0

0.05～0.07

4.0

0.20

＞250～300

1.2

0.06～0.09

4.5

0.20

＞300～350

1.4

0.06～0.09

5.0

0.20

＞350～400

1.6

0.07～0.10

5.5

0.20

＞400～450

1.8

0.07～0.10

6.0

0.20

＞450～500

2.0

0.09～0.12

6.5

0.20

＞500～550

2.2

0.09～0.12

7.0

0.20

＞550～600

2.4

0.09～0.12

7.5

0.25

＞600～650

2.6

0.09～0.12

8.0

0.25

＞650～700

2.8

0.09～0.12

8.0

0.25

（8）四氟乙烯活塞环和导向环的热胀间隙可按下列公式计算。

A=（2.8～3.2）％D

S=0.0lh+H9／d9

B=（0.015～0.018）b

式中

A——活塞环和导向环的接口间隙，mm；

D——活塞外径，mm；

S——活塞环在活塞槽中的侧间隙，mm；

h——活塞环宽度，mm；

H9／d9——基孔制间隙配合极限值，mm；

B——导向环的侧间隙，mm；

b—导向环的宽度，mm。

（10）检查活塞环的平行度，将活塞环平放于平板上，用手指沿环的上表面四周轻敲，活塞环两端与平板之间无间隙为宜。

3.4.活塞杆

（1）活塞杆做无损探伤检查，不得有裂纹及其他缺陷。

（2）活塞杆表面应光滑，无纵向划痕、镀层脱落等缺陷，表面粗糙度为Ra0．8

（3）活塞杆直线度公差值为0.06mm／m，最大不大于0.1mm／m。

（4）活塞杆圆柱度公差值见表6。

表6活塞杆圆柱度公差mm

活塞杆直径

圆柱度公差值

活塞杆直径

圆柱度公差值

40～80

0.02～0.05

＞80～120

0.03～0.07

（5）用盘车方式检查活塞杆的摆动量，其值不大于0.10mm／m。

（6）活塞杆拧入十字头或连接螺母时，用手摆动不得有松动现象，活塞杆螺纹不得有变形、断裂等缺陷。

3.5.气阀

（1）阀片不得有变形、裂纹、划痕等缺陷。

（2）阀座密封面不得有腐蚀麻点、划痕，表面粗糙度为Ra0．8；阀座边缘不得有裂

纹、沟槽等缺陷；阀座与阀片接触应连续封闭，金属阀片组装后应进行煤油试漏，在

5min内不得有渗漏。

（3）阀弹簧应有足够的弹力，在同一阀上各弹簧直径及自由高度基本保持一致。

阀片

（阀板升降自由