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包装塑料生产;

塑料制品及原料、塑料制品及原料、建材、农副产品、日用百货、废旧物资回收和货物进出口等的销售。

1.2项目概况

1.2.1项目建设背景

高强度塑料制品以原塑料为主要原料,采取最新的科技手段生产的塑料塑料制品,这种塑料制品可以替代木质包装,应用于重机械、机电产品、传动器、汽车配件、摩托车以及建筑材料等产品的包装。

高强度塑料制品生产过程无污染,并可回收利用,在使用上抗压强度高,缓冲性能好,既可做重型产品的包装箱,也可以做贵重物品的包装箱。

另外,高强度塑料制品比木制品重量减轻65%以上,可有效实现包装轻量化,包装费用比木箱降低30%左右,具有环保及价格上的优势。

以塑料代木高强度塑料的技术性能符合美国国家标准PPD-6400和世界上42个国家政府标准,众多发达多家已经普遍采用这种塑料加工制成用于重包装的容器和托盘。

我国也提出要淘汰落后包装材料,推广新型的、节约自然资源、有利于提高包装水平及质量的新型包装技术,大力扶持发展以塑料代木高强度塑料制品项目。

为了更好的贯彻国家节能减排和可持续发展战略,进一步拓展企业的发展空间,转变企业经济增长方式,为当地经济和社会的发展做出新的贡献,公司立足于当前行业的发展趋势,在全面论证的基础上,决定依靠商贸城的优势,建设年产1亿平方米以塑料代木高强度塑料制品生产线。

1.2.2项目市场分析

一、塑料制品发展现状

塑料制品具有质轻、抗压、耐戳穿、抗和缓冲、防震、易加工等性能,以及良好的装潢印刷适应性,能够循环再利用,对环境无污染等优点,既经济,又轻便且易堆放。

所以其使用范围越来越广,发展速度越来越块。

目前,塑料制品已经成为现代使用最广泛的容器,也是当今世界各国所采用的最重要的形式之一。

在我国,塑料制品产值占工业总产值40%,在经济发达国家占45%以上。

而塑料制品产值占塑料制品总产值的60%以上。

世界塑料产量早在20世纪90年代前期已有1000亿平方米,1995年超过1100亿平方米,1999年超过1200亿平方米,2003年超过1400亿平方米,2006年超过1600亿平方米,2008年增至1775亿平方米,比2007年增长了1.7%,2010年世界塑料产量已达1800亿平方米。

我国塑料制品起步较晚,1954年才开始推广使用塑料制品,同时,技术起点低,工序间全靠手工连接,没有流水作业。

改革开放以来,我国塑料制品迅速发展,增长速度在各生产大国中是最高的。

1995年产量为74亿平方米,2000年产量为123亿平方米。

2002年我们塑料生产量已达200亿平方米,其生产能力已达230亿平方米,仅次于美国,居世界第2位。

从2000年至2009年,中国塑料与塑料产量、消费量的上涨幅度高达183.28%和139.69%。

中国塑料制品工业近年来年均增长率达18%~20%。

据预测,2013年中国将超过美国,成为全球最大的塑料制品市场。

二、塑料制品发展趋势

1、产品向全面发挥功能的方向发展

产品向全面发挥功能的方向发展,有商品、美化商品、节约成本、便于储运、利于计量、引导消费、提高附加值七大功能。

概括起来是两大类:

一类是功能性,实施对商品的,它体现了的本质;

另一类是增值性,促进商品的销售,它展现的魅力和效果。

以往塑料制品主要作为运输,实施对商品的,达到功能性目的。

随着经济的发展,商品对要求的提高,塑料制品不仅要起功能性作用,而且要起增值性作用。

因此,塑料制品正由过去单纯用作运输向既为运输又为销售、两者相结合的方向发展。

2、生产向高档化发展

塑料制品技术装备是塑料制品业的基础和依托,而塑料是关键,是塑料制品生产企业技术装备水平的标志。

发达国家早已淘汰了单机和单面机,这是发展方向和必然趋势。

如今,生产线也在加快更新换代,逐步向高速、高效、宽幅、低耗、封闭无污染、计算机控制、的方向发展。

3、逐步推行集中制板分散制箱生产模式

集中制板分散制箱体现了社会化大生产专业分工和协作,有利于产业结构调整和提升,符合市场经济优势互补,共同发展的优胜劣汰规律,应逐步推行。

同时要加快社会信用体系建设,积极妥善地解决双方合作过程中的难点和难题,使制板企业与制箱企业协调发展。

4、注重塑料制品结构的变化

近年来,国内外对塑料结构加强研讨,有所突破。

一是开发了C型塑料。

去年欧洲开始流行,市场反应热烈。

由于以往塑料只能在凹版上印刷,若要得到AA的效果,只能把预先印好的画塑料裱贴到露坑塑料上去。

而C型塑料则可在AA机上直接印刷,也不会使坑纹受压变形而降低或破坏塑料样的,可使设计灵活多样,印刷精美。

G型塑料最初用作折叠板的替代品,现用作小型商品的及运输。

二是开发了F型和K型塑料。

国外用F型塑料作商品外或箱运输用。

K型为特大,用于重型。

三是推出了高板。

该塑料改变传统塑料的卧式排列结构,创新地采用立式紧密排列结构。

不仅高,而且具有优异的抗压、抗弯和缓冲性能,可替代重型塑料、蜂窝塑料和木板,是一种新型的环保材料。

1.2.3项目选址及用地

拟建项目位于市兰山区半程镇金锣科技园。

项目净用地面积240亩。

场地平坦、开阔,地质条件好,方便物料的运输。

土地使用符合市兰山区土地利用总体规划。

1.2.4建设规模及产品方案

一、影响建设规模确定的因素

1、项目投入产出比处于较优状态时资源与资金的利用程度;

2、根据市场需求预测的市场容量、目标市场和可能占有的市场份额;

3、拟建项目所必需、又能够获得的自然环境条件;

4、资金、原材料以及主要外部协作条件。

二、建设规模和产品方案

根据产品市场、技术和设备及企业资金筹措能力等因素,确定项目建设规模为年产以塑料代木高强度塑料制品1亿平方米。

通过对技术、市场等各方面的分析,认为该建设规模属适度经济规模。

产品方案

序号

产品名称

产品规格

产量

(万㎡)

售价

(元/㎡)

备注

1

塑料

三塑料

3000

4

部分塑料加工成为塑料制品

2

五塑料

5000

5.5

3

七塑料

2000

6.5

合计

10000

5

塑料制品

三塑料制品

2400

4.5

产量随市场行情改变

6

五塑料制品

3500

7

七塑料制品

1200

8.5

8

7100

1.2.5建设内容

项目净用地面积240亩,总建筑面积156800平方米,建筑占地面积73400平方米,绿化面积13000平方米,建筑密度45.9%,容积率为0.98,绿化率为8.1%,厂前区比例为2.5%。

主要土建内容为生产车间、仓库、实验楼、办公楼、食堂宿舍楼及其他辅助设施等。

主要建设内容详见下表:

建构筑物一览表

建筑物名称

规格

(L×

W,m)

占地面积

(㎡)

建筑面积

塑料车间一

130×

45

5850

11700

高于8m

塑料车间二

印刷车间一

印刷车间二

塑料制品生产车间一

塑料制品生产车间二

AA车间

成品库

195×

60

23400

9

半成品库

10

原料库

81×

25

2025

4050

11

辅料库

12

实验楼

60×

20

6000

砖混,五

13

办公楼

80×

1600

8000

14

食堂、宿舍楼

15

消防水池

40×

1000

砖混,深4m,

池容4000m³

16

73400

156800

1.2.6工艺技术及设备方案

一、工艺技术

(一)确定技术方案的原则

1、先进性

在确定工艺路线时,必须保证产品质量的基础上,尽量利用科学技术发展的成果,采用新技术、新设备进行生产,以达到缩短工艺流程、减少加工时间的目的。

各种工艺路线的生产效率、质量水平、可调节程度均是评价其先进性的重要指标。

2、可行性

不同的工艺路线和工艺条件都可以进行生产,无论选择那种工艺路线,目的都是为了高效率地生产高质量的产品。

因此,在考虑先进性的同时还必须考虑其可行性。

就是要针对企业的实际情况来确定生产工艺,根据企业员工的技能水平和企业的生产设备条件、企业的管理水平和企业的经济状况来制定工艺计划,实现成本、质量、效率和效益的最佳组合。

3、可靠性

项目所采用的技术和设备,应经过生产、运行的检验,并有良好的可靠性记录。

4、安全性

项目所采用的技术,在正常使用中应确保安全生产运行。

5、经济合理性

在注重所采用的技术设备先进适用、安全可靠的同时,应注重分析所采用的技术是否经济合理,是否有利于节约项目投资和降低产品成本,提高综合经济效益。

经济合理性主要体现在工艺流程短、设备配置合理、自动化程度高,工序紧凑、均衡、协调,物流输送距离短,投资小、成本低、利润高。

6、符合清洁生产要求

从产品方案及环保措施等方面应严格按照国家相关标准达到清洁生产水平的要求。

(二)项目工艺技术方案

1、塑料生产工艺

(1)将卷筒原塑料用液压支架升起,通过单面机热压成波纹状,涂胶后与另一原塑料加热贴合,成两塑料,通过输送过桥送入贴合机;

(2)根据客户的需要将输送过桥送过来的(A、B、C、E)两塑料经涂胶后送入热板部;

(3)将送入热板部的塑料通过加热后粘合到一起后送入冷却部;

(4)冷却部输送带将塑料中多余的水分和热量进行排出定型,送入修边压线机;

(5)根据客户要求的塑料制品尺寸,将塑料进行分切压线,多余的塑料边切除排出后送入横切机;

(6)根据客户的塑料制品尺寸将塑料进行切断,送入堆码机码垛;

(7)将码垛后的塑料运入仓库待用。

2、塑料制品生产工艺:

(1)通过印刷机将客户需要的图文内容,着墨后转移到塑料上;

(2)根据客户提供的塑料制品尺寸对印刷后的塑料进行模切或开槽、压线、修边;

(3)通过客户的需求将印刷、开槽压线后的半成品塑料,采用装订或粘和等方式进行连接成型;

(4)将成型后的成品塑料制品根据规定数量的打包后入库。

(三)项目生产工艺流程图

1、塑料生产流程图

2、塑料制品生产工艺流程

二、设备方案

拟建项目设备选型遵循先进、成熟、实用的原则,结合国内外先进企业和本行业的实际,按照高起点、高标准的要求,选用技术上先进、经济上合理,生产中能够实现连续化操作的生产设备和自控程度高的仪器设备,以提高劳动生产效率。

主要设备一览表

1.2.7工程建设方案

一、总图运输

1、厂区总平面布置

(1)厂区总平面布置的要求

厂区总平面布置是在总体布置的基础上,根据拟建项目产品的生产性质、规模、生产流程、物流运输、环境保护、防火、安全卫生、施工检修、生产经营等要求,结合拟建项目场地地形地貌、气象因素、防洪排涝等自然条件及厂外配套设施分布,进行合理布置。

(2)厂区总平面布置的原则

1)符合当地土地利用发展规划,合理用地,节约用地,提高土地使用效率。

2)平面布置作到功能分区明确、符合工艺流程、组织有序,便于管理和控制成本。

3)合理确定建(构)筑物的平面尺寸、建(构)筑物的间距满足消防和相关的规范要求,布局紧凑合理,管线架设距离短,运输短捷。

4)结合厂外路网规划,合理组织厂内道路,人流、物流及消防路线明晰,交通顺畅。

5)考虑可持续发展,适当考虑远期规划用地要求。

6)以人为本,保护生态环境,厂区绿化美化,采取措施减小噪声、粉尘、污水等污染因素对周边村庄和邻近企业的影响。

营造良好的生产和生活环境。

7)竖向设计在满足厂内道路平顺衔接和排水通畅的前提下,尽可能减少土方工程量。

(3)厂区总平面布置

确定合理明确的功能分区,统一规划,合理布局、交通顺畅、配套设施齐全,创造环境质量完善的厂区空间。

厂区布局总规划为生产车间、办公、生活区,人流物流分开,避免相互干扰。

生产车间设为长方形型。

成品库与主车间相邻,成品由主车间生产后直接入库储存和外运。

成品库靠近厂内大道,便于成品的外运。

2、竖向布置

厂区地形高差不大,自然坡度0.1-0.16之间。

根据基地自然地形特点,设计决定竖向布置,采用连续式平土方式,填方和挖方基本平衡。

3、场内、外运输

(1)厂外运输

厂外运输主要为运入直接材料原塑料、其他生产原材料以及运出成品,以汽车运输为主。

运输主要靠地方运输单位承担。

可以保证企业正常生产。

(2)厂内运输

厂内生产用的原料及各种原辅料由叉车等车辆运输,尽量采用机械化运输工具,降低工人的劳动强度,提高劳动效率。

4、厂区道路布置

厂区道路系统分为主要人员出入及原料成品运输。

主要车间及仓库等设施均设有引道和连接线,其他不通行车辆的建筑物设有人行道。

厂内主要道路宽18m,次要道路宽12m,生产车间和原料库的道路相贯通,既方便生产运输又有利于安全消防。

考虑到路面在使用中要承受较大的荷载压力,厂区道路路面形式:

主干道路为城市型道路,为混凝土路面。

5、绿化

绿色生态技术是一个不断发展和成熟的过程,根据拟建项目特点,在综合考虑环境、经济和社会效益的前提下,本着面向大众、适度超前、技术成熟、维修方便、效益明显和体现以人为本的原则,为满足绿化要求,考虑在厂区四周及道路两侧等空地种植灌木和草坪,美化环境,净化空气和减小噪音。

二、土建工程方案

1、设计依据

《建筑结构荷载规范》(GB50009—2011);

《建筑抗震设计规范》(GB50011—2010);

《砌体结构设计规范》(GB50003—2011);

《建筑设计防火规范》(GB50016—2010);

《混凝土结构设计规范》(GB50010—2010);

《建筑地基基础设计规范》(GB50007—2011);

《房屋建筑制图统一标准》(GB/T50001-2010);

《钢结构设计规范》(GB50017-2003)。

2、设计原则

(1)结构设计原则

建、构筑物设计严格遵守国家颁布的有关规范,在满足生产要求的前提下,尽可能为施工、检修提供方便条件。

选材首先要满足经济性和耐久性,优先选择本地生产材料和构配件。

在安全可靠的基础上尽量采用新技术、新结构、新材料。

(2)建筑设计原则

建筑设计应满足工艺生产、安装、操作及检修的要求,并满足国家的规范及标准,在安全、适用的条件下,尽量做到美观。

3、土建内容

4、实验楼、办公楼、食堂宿舍楼等建筑结构设计

(1)地基基础部分

本工程地基基础设计等级为丙类,建筑场地类别为II类。

本工程采用柱下独立基础。

(2)材料选用

1)混凝土

垫采用C10,基础采用C30,柱采用C30,板采用C30。

2)钢材

I级HPB235(Φ)fy=f’y=210N/mm2;

II级HPB335(Φ)fy=f’y=300N/mm2。

(3)墙体

1)砌体施工质量控制等级为B级

外墙采用240的页岩空心砖,用M5的混合沙浆砌筑。

砖的强度等级为MU7.5,容重不大于12.6KN/m3;

内墙采用240的炉渣轻质隔墙板用M5混合沙浆砌筑。

砖的强度等级为MU5,砖的容量不大于7.0KN/m3;

板上隔墙采用GRC轻质隔墙板;

地面以下采用240厚MU7.5页岩机制砖,用M5.0水泥沙浆砌筑。

2)要求砌体干燥收缩率<

0.4mm/m。

3)填充墙应沿框架柱全高每隔500mm设206拉筋,拉筋伸入墙内的长度,不应小于墙长的1/5,且不小于700mm,墙长大于5m时墙顶与梁应有拉结,墙长>6m时应设置钢筋混凝土构造柱,墙高超过4m时,墙体半高处应设置与柱连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土圈梁。

填充墙的交角及端部位设构造柱。

4)当框架梁及次梁不能代过梁时,在各门窗上平设置过梁一道。

5)框架柱顶为女儿墙时改为构造柱升至女儿墙顶,女儿墙顶设顶圈梁,压顶圈梁与构造柱锚固连接。

当柱间女儿墙长较大时,应增设构造柱,构造柱间距控制在三米左右,构造柱钢筋应锚固于框架梁上。

(4)现浇板设计

1)双向板的底筋:

短向筋放在底,长向筋放在短向筋之上。

2)当洞宽D<300时,可不设附加筋,板中钢筋饶过洞边不切断。

当洞宽300<D<1000时应设加强筋;

当洞宽D>1000时,洞边需加梁处理

(5)梁柱

1)梁、柱采用封闭式箍筋,箍筋末端做成135度弯钩,弯钩直线段长为10d。

2)梁内受力纵筋的搭接位置,下部钢筋在支座处搭接,上部钢筋在梁中三分之一跨度范围内搭接,钢筋搭接处箍筋按@100加密,箍筋直径不变。

3)主次梁交接处,次梁上下纵筋应放在主梁纵筋之上,主梁上筋保护取50mm。

4)当主梁遇次梁时,主梁在次梁两侧附加6根箍筋,规格同主梁箍筋,间距为50。

5)当梁上挑板时,挑板区域内梁箍筋加密(@100)。

5、车间、仓库建筑结构设计

车间是拟建项目土建工程的主体,框架结构。

建筑结构选用预应力钢筋混凝土折线型屋架,及预应力大型屋面板。

车间将采用钢筋混凝土阶形基础、钢筋混凝土基础梁,附属建筑采用阶形基础或者带形基础。

(1)承重结构:

车间以钢筋混凝土结构为主,而屋架采用钢结构,附属建筑采用钢筋混凝土结构或者砖墙承重结构,轴线或者柱网布置将在初步设计阶段确定。

车间荷载较重和振动较大的设备,其基础不应坐落在平台上,而应坐落在地基上。

操作平台有集中荷载时,应采取特殊加固措施。

(2)围护结构:

车间采用保温墙板,附属建筑采用砖墙。

屋面以预应力大型屋面板为主,部分采用其他结构,生产车间屋面的保温隔热屋面,采用水泥珍珠岩,附属建筑屋面可以采用水渣作保温隔热,所有屋面均采用SBS、STS卷材做防水。

1.2.8配套工程

一、给排水工程

1、给水

拟建项目生产、生活及消防用水由兰山区配套市政供水管网供给。

兰山区配套市政供水能力充足,可以满足拟建项目生产消防及生活用水需求。

供水采用给水、消防合用的低压制系统,给水管网采用环状管网,向各用水点供水,供水管径<75者采用镀锌钢管,管径≥75者采用给水铸铁管,为满足事故管数的切断及维修、维护的需要,管道在主要分支处设置阀门井,给水管道采用PVC塑料给水管粘接或法兰连接,消防栓管道采用镀锌钢管,螺纹连接。

厂区内给水管线均采用做防腐处理后埋地敷设,埋设深度为覆土厚度不小于0.8m。

2、排水

拟建项目用水主要是生产用水和职工生活用水。

生产用水主要是班后清洗机器用水。

清洗机器废水经排水处理设备处理,处理达到排放标准后外排入市政污水管网。

职工生活废水经化粪池发酵、沉淀处理达标后排入市政污水管网,经污水处理厂处置达到《省南水北调沿线水污染排放标准》(DB37/599-2006)等4项标准修改单的通知(鲁质监标发【2011】35号)中重点保护区域标准后达标排放。

室外雨、污分流,屋顶雨水有组织排放,与室外雨水汇集排入市政雨水管网。

二、供电工程

1、供配电系统

拟建项目用电由兰山区供电所供给,可满足项目用电需求。

2、用电负荷及负荷等级

按国家标准《供配电系统设计规范》(GB50052-2009)中关于负荷分级的有关规定,拟建项目生产设备用电负荷按三级考虑,办公、生活用电均属三级负荷;

消防用电负荷虽属二级负荷,但因其负荷较小,拟采用充放电式电源箱作为备用电源,以满足消防用电的安全性要求。

3、变配电室

拟建项目用电负荷主要集中在生产车间内动力用电,拟在该车间邻近处设变压器一台。

变压器容量为3150kVA。

4、供电系统选择

本项目用电等级按照三级考虑,对供电的可靠性要求不高,故拟采用高压侧回路供电,低压侧采用单母线分段供电,当其中一路电源出现故障时,另一路电源可以为本项目的大部分重要设备提供电力,而且配电更加方便灵活可靠。

全厂采用放射式与树干式相结合的配电方式配电。

由于全厂用电设备均为~380/220V的低压配电设备,故动力设备的配电电压为~380/220V。

照明设备的配电电压为~220V。

检修与安全照明电源的配电电压为36V。

配电线路的短路保护采用空气开关,电动机的过载保护采用热继电器,所有电气设备都采用节能型产品。

5、动力及照明

电气车间和公用设施配电、动力、照明共用一个电源,三相四线制,动力干线380伏,三相三线制供电,采用铜芯全塑电缆穿管暗敷,支线用电缆或绝缘导线穿管暗敷,局部地方选用电缆桥架敷设。

车间照明、室外照明使用高效发光光源代替传统的低效光源,在节电的同时提高照度、显色度,改善照明环境,从而给人们提供一个舒适、稳定的照明环境,既提高了工作效率亦保护了人体健康。

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