公差与技术测量习题库Word格式文档下载.docx

公差与技术测量习题库Word格式文档下载.docx

《公差与技术测量习题库Word格式文档下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《公差与技术测量习题库Word格式文档下载.docx（14页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

39）若已知＜p30f7基本偏差为-0.02mm,则＜p30F8基本偏差一泄是+0.02mm。

40）公差带相对于零线位置，是用基本偏差来拟左。

41）配合公差重要是反映配合松紧。

42）过渡配合孔，轴公差带一左互相重叠。

43）—光滑轴与多孔配合，其配合性质不同步，应当选用基孔制配合。

44）基孔制配合规左孔精度髙，基轴制配合规定轴精度高。

45）优先选用基孔制是由于孔难加工，因此应先加工孔、后加工轴。

46）工作时，若孔工作温度髙于轴温度，对于过盈配合则应增大其过盈量。

47）轴、孔加工稱度愈髙，则其配合精度也愈髙。

48）配合即是孔和轴公带之间关系。

49）基孔制间隙配合，英轴基本偏差一泄为负值。

50）孔实际尺寸不大于轴实际尺寸，将它们装配在一起，就是过盈配合。

51）孔、轴配合最大过盈为一60微米，配合公差为40微米，该配合为过盈配合。

52）原则公差数值与公差级别关于，而与基本偏差无关。

53）孔与轴配合性质用极限间隙或极限过盈来表达。

54）按极限尺寸平均值加工岀尺寸是比较抱负。

55）滚动轴承精度级别是依照内、外径制造精度来划分。

56）普通螺纹中径公差，既包括半角公差，又包括螺距公差。

57）螺距误差和牙型半角误差，总是使外螺纹作用中径增大，使内螺纹作用中径减小。

58）普通螺纹公差原则中，除了规左中径公差和基本偏差外，还规定了螺距和牙型半角公差。

59）对普通紧固螺纹来说，螺栓作用中径应不大于或等于螺母作用中径。

60）普通螺纹中径公差，可以同步限制中径、螺距、牙型半角三个参数误差。

69）抱负要素与实际要素相接触即可符合最小条件。

70）形状公差带不涉及基准，其公差带位宜是浮动，与基准要素无关。

71）形状误差数值大小用最小包容区域宽度或直径表达。

72）应用最小条件评估所得岀误差值，即是最小值，但不是唯一值。

73）直线度公差带是距离为公差值t两平行直线之间区域。

74）圆度公差对于圆柱是在垂直于轴线任一正截而上量取，而对圆锥则是在法线方向测量。

75）形状误差包括在位垃误差之中。

78）建立基准基本原则是基准应符合最小条件。

79）定位公差带具备拟定位苣，但不具备控制被测要素方向和形状职能。

80）定向公差带相对于基准有拟左方向，并具备综合控制被测要素方向和形状能力。

81）跳动公差带不可以综合控制被测要素位置、方向和形状。

82）端而全跳动公差带与端而对轴线垂直度公差带相似。

83）径向全跳动公差带与圆柱度公差带形状是相似，因此两者控制误差效果也是等效。

84）包容原则是控制作用尺寸不超过最大实体边界公差原则。

85）实效尺寸是作用尺寸中一种极限值。

86）按最大实体原则给岀形位公差可与该要素尺寸变动量互相补偿。

87）最大实体原则是控制作用尺寸不超过实效边界公差原则。

88）作用尺寸能综合反映被测要素尺寸误差和形位误差在配合中作用。

89）对于孔关联作用尺寸不大于同要素作用尺寸；

对轴则相反。

90）最大实体状态是孔、轴具备容许材料量为至少状态。

91）实效尺寸与作用尺寸都是尺寸和形位公差综合反映。

92）同一批零件作用尺寸和实效尺寸都是一种变量。

93）对于孔、轴，实效尺寸都等于最大实体尺寸与形位公差之和。

94）按同一公差规立加工同一批轴，其作用尺寸不完全相似。

95）实际尺寸相等两个零件作用尺寸也相等。

96）光滑极限量规不能拟定工件实际尺寸。

97）当通规和止规都能通过被测零件，该零件即是合格品。

100）通规通过被测轴或孔，则可判断该零件是合格品。

101）通规用于控制工件作用尺寸，止规用于控制工件实际尺寸。

2.选取题：

130）公差带相对于零线位巻反映了配合o

A、松紧限度B、精准限度C、松紧变化限度

131）互相结合孔和轴精度决左了。

A、配合精度高B、配合松紧限度C、配合性质

132）实际尺寸是详细零件上尺寸测得值。

A、某一位置B、整个表而C、某些表面

133）作用尺寸是存在于,某一实际轴或孔作用尺寸是唯一。

A、实际轴或孔上抱负参数13、抱负轴或孔上实际参数

C、实际轴或孔上实际参数D、抱负轴或孔上抱负参数

134）最大实体尺寸是控制其作用尺寸。

A、孔和轴B、孔C、轴

135）最小实体尺寸是控制其实际尺寸。

136）是表达过渡配合松紧变化限度特性值，设计时应依照零件使用规泄来规立这两

个极限值。

A、间隙和最大过盈B、最大间隙和最小过盈C、最大过盈和最小间隙

137）配合公差带相对于零线位置取决于大小。

A、极限间隙或极限过盈B、极限间隙C、极限过盈

138）基孔制是基本偏差为一立孔公差带，与不同轴公差带形成各种配合一种制度。

A、基本偏差B、基本尺寸C、实际偏差

139）任计算原则公差值时，各尺寸段内所有基本尺寸计算值是用各尺寸段•作为该段

内所有基本尺寸来计算值。

A、首尾两个尺寸几何平均值B、所有尺寸算术平均值

C、所有尺寸几何平均值D、首尾两个尺寸算术平均值

140）设立基本偏差目是将加以原则化，以满足各种配合性质需要。

A、公差带相对于零线位置B、公差带大小C、各种配合

141）公差与配合原则应用，重要是对配合种类，基准制和公差级别进行合理选取。

选取顺

序应当是：

。

A、基准制、公差级别、配合种类B、配合种类、基准制、公差级別

C、公差级别、基准制、配合种类D、公差级别、配合种类、基准制

142）为一泄轴公差带，与不同基本偏差孔公差带形成各种配合一种制度。

A、基轴制是实际偏差B、基轴制是基本偏差

C、基孔制是实际偏差D、基孔制是基本偏差

143）要保证普通螺纹结合互换性，必要使实际螺纹不能超过最大实体牙型中径。

A、作用中径B、单一中径C、中径

144）要保证普通螺纹结合互换性，必要使实际螺纹上不能超过最小实体牙型中径。

149）作用尺寸是由而形成一种抱负圆柱尺寸。

A、实际尺寸和形状误差综合影响B、极限尺寸和形状误差综合影响

C、极限尺寸和形位误差综合影响D、实际尺寸和形位误差综合影响

150）配合是相似孔与轴结合。

A、基本尺寸B、实际尺寸

c、作用尺寸D、实效尺寸

151）配合公差带位于配合公差带图零线下方时为配合。

A、过盈B、过渡C、间隙

152）原则公差值与关于。

A、基本尺寸和公差级别B、基本尺寸和基本偏差

C、公差级别和配合性质D、基本偏差和配合性质

153）对于实际孔和轴，用最大实体尺寸限制其,使配合成果不至于超过预泄

A、作用尺寸，最紧限度B、实际尺寸，最紧限度

C、实际尺寸，最松限度D、作用尺寸，最松限度

154）对于实际孔或轴，用限制英实际尺寸，使配合成果不至于超过预左—

A、最小实体尺寸，最松限度B、最小实体尺寸，最紧限度

C、最大实体尺寸，最紧限度I）、最大实体尺寸，最松程序

155）基本偏差代号为P（P）公差带与基准件公差带可形成°

A、过渡或过盈配合B、过渡配合

C、过盈配合D、间隙配合

156）在光滑圆柱体配合中，基准制选取。

A、不考虑使用规泄B、重要从使用规龙上考虑

C、就是依照使用规定进行选取

157）最大实体尺寸是统称。

A、孔最小极限尺寸和轴最小极限尺寸

B、孔最大极限尺寸和轴最大极限尺寸

C、轴最小极限尺寸和孔最大极限尺寸

D、轴最大极限尺寸和孔最小极限尺寸

158）螺纹公差带是以牙型公差带。

C、外螺纹小径公差带代号I）、外螺纹中径公差带代号

161）螺纹公差带普通以作为中档精度。

A、中档旋合长度下6级公差

B、短旋合长度下6级公差

C、短旋合长度下7级公差

D、中档旋合长度下7级公差

162）M20x2-7h/6h-Lo此螺纹为。

英制螺纹

A、公制细牙普通螺纹B、公制粗牙普通螺纹C、

163）从加工过程看，零件尺寸进入公差范畴°

’起始尺寸'

'

是

A、最大极限尺寸最大实体尺寸

C、最小极限尺寸D.最小实体尺寸

164）从加工过程看，零件尺寸“终结尺寸"

是—

C、最小极限尺寸IK最小实体尺寸

165）从使用寿命看，机器使用寿命较长，孑L、轴尺寸为

A、最大极限尺寸B.最大实体尺寸

166）比较相似尺寸精度，取决于。

A、偏差值大B、公差值大小

C、基本偏差值大小

167）比较不同尺寸精度，取决于。

A、公差值大小B、公差单位数大小

C、公差级别系数大小D、基本偏差值大小

168）配合精度高，表白。

A、X或Y值小B、轴公差值不不大于孔公差值

C、轴公差值不大于孔公差值D、轴、孔公差值之和小

193）表面粗糙度基本评估参数是o

A、SmB、RaC、tpD、S

197）车间生产中评估表而粗糙度最惯用办法是o

A、光切法B、针描法C、干涉法D、比较法

202）形状误差评估准则应当符合。

A、公差原则B、包容原则C、最小条件D、有关原则

203）若某平而平而度误差为0.05mm,则其误差一泄不不不大于0.005mm。

A、平行度B、位垃度C、对称度D、直线度E、垂直度

204）同轴度公差属于。

A、形状公差B、定位公差C、定向公差D、跳动公差

205）公差公差带形状是唯一。

A、直线度B、同轴度C、垂直度I）、平行度

207）公差原则是指。

A、拟定公差值大小原则B、制定公差与配合标淮原则

C、形状公差与位置公差关系D、尺寸公差与形位公差关系

208）某轴线对基准中心平而对称度公差值为0.1mm,•则该轴线对基准中心平而容许偏离量为—。

Ax0.1mmB、0.05mmC、0.2mmD、q）0.1mm

209）普通说来，作用尺寸是综合成果。

A、实际尺寸和形位公差B、实际偏差与形位误差

C、实际偏差与形位公差D、实际尺寸和形位误差

210）任公差原则中，实效尺寸是综合形成。

A、最小实体尺寸与形位误差B、最大实体尺寸和形位公差

C、最大实体尺寸和形位误差D、最小实体尺寸与形位公差

211）跳动公差是以来定义形位公差项目。

A、轴线B、圆柱C、测量D、端面

212）位置误差按英特性分为类误差。

A、三B、五C、二D、四

213）形状误差普通说来—位置公差。

A、不不大于B、不大于C、等于

214）对于形位公差，基准要素体现普通采用法。

A、直接B、分析C、目的D、摸拟

215）普通说来，在选取基准时，基准要素要比被测要素精度o

A、低B、高C、相似

216）在建立基准时，基准与基准要素之间联系应遵守。

A、公差原则B、独立原则C、最小条件D、包容原则

217）若某测量面对基准面平行度误差为0.08mm,则其误差必不不不大于0.0

8mm。

A、平面度B、对称度C、垂直度D、位置度

218）在生产中，有时用检测工件径向圆跳动办法可测量。

A、垂直度B、平行度C、位置度D、同轴度

219）端而全跳动公差带与平而对轴线公差带相似。

A、对称度B、垂直度C、平行度D、倾斜度

220）公差公差带方向是依照项目特性由基准决上。

A、形状B、尺寸C、位置D、未注

221）标注时，被测要素与基准要素间夹角是不带偏差理论对的角度，标注时要带方

框。

A、平行度B、倾斜度C、垂直度D、同轴度

222）用径向全跳动测屋时，若跳动不超差则其误差也不会超差。

A、平面度B、直线度C、圆度D、圆柱度

223）任三基而体系中，对于板类零件应当选取零件上而积大，泄位稳表而。

A、辅助基准B、第二基准C、第一基准D、第三基准

224）当图样上被测要素没有标注位置公差时，要按未注公差解决，此时尺寸公差与位置公

差应遵守。

A、公差原则B、包容原则C、最大实体原则D、独立原则

226）对于同一被测要素，位宜误差包括被测要素误差。

A、形状B、几何C、尺寸D、粗糙度

227）在两个平面平行度公差规左下，苴公差级别应不低于平行度公差级别。

228）在选取形位公差公差级别时，普通采用法。

A、计算B、实验C、分析D、类比

229）对于轴类零件圆柱而检测简便、容易实现，故应优先选用。

A、圆度B、跳动C、圆柱度D、同轴度

230）形位公差原则中不规左未注公差，•它可以由该要素尺寸公差来控制英形状和位

置精度。

C、平而度D、对称度

B、表而波纹度

D.表而形状误差

A、圆度直线度

231）表面粗糙度是指。

A、表面微观几何形状误差

C、表面宏观几何形状误差

233）Ra值惯用范畴是o

A、0.100一25pmB、0・012一100pm

C、0・025一6.3pm

3.填空题：

255）实行专业化协作生产必要采用原则。

256）所谓互换性原则，就是同一规格零件制成后，在装配时应

装成机器应能满足■>

257）完全互换法普通合用于,分组互换法普通合用于

O

258）极限偏差是尺寸减尺寸所得代数差。

259）极限偏差数值也许为,公差数值是

值。

260）配合是指相似孔和轴之间关系。

261）孔公差带在轴公差带之上为配合：

孔公差带与轴公差带互相交

迭配合：

孔公差带在轴公差带之下为配合。

262）配合公差等于，其数值应是值。

263）孔最大实体尺寸即孔极限尺寸，轴最大实体尺寸为轴

极限尺寸，当孔、轴以最大实尺寸相配时，配合最。

264）原则规泄，基孔制配合中，基准孔以偏差为基本偏差，其数值等于

（基轴制配合中，基轴以偏差为基本偏差，其数值等

于

）O

265）

公差带位置由

决定，公差带大小由

决定。

266）

原则对原则公差规左了

级，最髙档为

最低档为°

267）

原则公差数值只与

和

关于。

268）

原则对孔和轴各设立了

个基本偏差，

对于轴a--h基本偏差为

与基孔构成配合，j-zc基本偏差为,与基准孔构万配合。

269）轴基本偏差数值普通与无关，只与

和有。

270）h5.h6、h7相似不同。

f

7、g7、h7相似不同。

271）p6、p7、p8基本偏差为偏差，其数值同。

-rfl.013-HD.02+

272）已知基孔制配合为025II6（o）/n5（,改为配合性质相似基

轴制配合，其代号用极限偏差o273）已知025p8基本偏差为4-0.022mm,则④25P8极限偏差为

（IT8=0・033m,IT7=0.021mm）。

+0.025-0009

274）已知040II7（。

）/g6（」畑5）<

j>

40g7极限偏差为

275）若某配合最大间隙为3微米，孔下偏差为一11微米，轴下偏差为一16微米，公差

为16微米，则其配合公差。

276）某配合最大过盈为34微米，配合公差为24微米，则该结合为配合。

277）现行长度基准是-

280）测疑器具所能读出最大最小值范畴称为-

281）机械零件几何精度涉及精度、精度和表而粗糙度。

282）几何要素即构成零件几何特性

284）对单一要素只给出规定，对关联要素应给出

规宦。

285）若被测要素为轮廓要素，框格箭头指引线应与该要素尺寸线・

285）若被测要素为轮娜要素，框格箭头指引线应与该要素尺寸线。

286）圆度公差带（或圆柱度公差带）形状是，和圆度公差带（或圆柱度

公差带）形状相似公差项目・，两种公差带区别是。

287）测得实际轴线与基准轴线最大距离为+0.04mm,最小距离为一0.01mm,

则该零件同轴度误差o

288）按详细状况直线度公差带形状可以是,•圆度公差带

形状为，平面度公差带形状为

289）若某平而平而度误差为0・05mm,则它对另一基准平面平行度误差一左0.05mm。

290）形位公差中只能用于中心要素项目有,只能用

于轮廓要素项目有

291）最小条件规建被测实际要素对其抱负要素为最小。

292）评估形状误差时应用最小条件实质是对的体现位程，•评估位置误

差时应用最小条件实质是对的体「

293）是评估形位误差唯一性原则。

294）端而对轴线垂直度于端而圆跳动。

295）单一要素包容原则使用符号,并注于,当要素处在

最大实体状态时，其形状公差等「

296）采用包容原则时，形位公差随而变化，当要素处在

状态时，其形位公差为最大，其数值于尺寸公差。

297）图纸上不注岀形位公差要素，其形位误差。

298）作用尺寸是工件尺寸和综合成果，孔作用

尺寸总是孔实际尺寸，轴作用尺寸总是轴实际尺寸。

299）包容原则采用边界，最大实体原则采边界。

300）实效状态是指被测要素处在尺寸和形位公差为值时综合状

态，••孔实效尺寸等于・，・・・轴实效尺寸等于

323）在螺纹互换中可以综合用控制

和a

324）判断螺纹中径合格性原则是：

实际螺纹不容许超越

任何部位不容许超越

325）螺纹精度不但与关于，并且与关于。

旋合长度分为

，和。

分别用代号—、和表达。

螺纹精度级别分为：

、和。

326）螺纹代号M20X2-5g6g一S含义为：

M20X2.5g

6g,Sc

4.计算题：

334）某基轴制配合，孔下偏差为一11微米，轴公差为16微米，最大间隙为30微米，试拟左配合公差。

335）基本尺寸为30亳米N7孔和ni6轴相配合，已知N和M基本偏差分别为一7微米和+8微米，IT7=21微米，1T=13微米，试计算极限间隙（或过盈）、平均间隙（或过盈）及配合公差，并绘制孔、轴配合公差带图（阐明何种配合类型）。

336）设有一孔轴配合，基本尺寸为25亳米，规定配合最大过盈为一0.028毫米，最大间隙为0.006亳米，试拟泄公差级和选取恰当配合并绘制公差带图。

337）—对基轴制同级配合，基本尺寸为25亳米，按设计规従配合间隙应在0〜66微米范畴内变动，试拟定孔轴公差，写配合代号并绘制公差带图。

338）一对基孔制配合基本尺寸为25亳米，规定配合过盈为一0.014亳米〜一0.0

48毫米，试拟左孔轴公差级别、配合代号并绘制公差带图。

339）设计基本尺寸为50亳米孔轴配合，规泄装配后间隙在8〜51微米范畴内，拟泄适当配合代号，并绘出公差带图。

340）加工如下图所示轴和孔实测数据如下：

轴直径：

09.99,孔直径：

al0.01,轴轴线直线度误差60.012,孔轴线直线度误差：

©

0.012。

试问此孔、轴与否合格?

5.改错题:

361）对某一尺寸进行多次测量，她们平均值就是真值。

362）以多次测量平均值作为测量成果可以减小系统误差。

363）某一零件设计时基本尺寸，就是该零件抱负尺寸。

364）某一尺寸公差带位置是由基本偏差和公差级別拟左。

365）基孔制即先加工孔，然后以孔配轴。

366）间隙配合阐明配合之间有间隙，因而只合用于有相对运动场合。

367）过盈配合中，过盈量越大，越能保证装配后同心度。

368）图纸上标注工件极限尺寸，应当是该零件工作状态时极限尺寸，这样才干满足使用规定。

369）如零件实际尺寸在规立公差范畴内，则该零件合格。

370）某一零件尺寸基本偏差越小，加工越困难。