电厂钢结构防腐油漆施工方案技术规范文档格式.docx
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这些现实问题，都需要公司坚定决心、加大投入、严密组织，才能保障施工质量，防止陷入“年年防腐年年锈”的尴尬局面。
2技术措施
2.1总体思路
目前新丰热电有限公司大部分设备都存在或多或少的锈蚀，都应逐一进行防腐，由于工作量巨大，设备进行滚动防腐。
但是也不是所有腐蚀严重的设备都适宜进行防腐，主要有以下几种情况：
1）钢材腐蚀局部深度已经超过原厚度20%-30%的，已经严重影响强度，并对设备、人员产生安全隐患的，例如部分楼梯、平台钢结构、栏杆、罐体、管道、连接螺栓等，对于连接螺栓，必须在防腐之前进行更换，以避免重复刷漆；
2）施工可能破坏设备的，例如部分电缆桥架盖板、电气接线盒等，由于壁厚太薄且腐蚀严重，在喷砂、打磨过程中可能会将设备打穿，甚至破坏其中的电缆或将罐体、管道打穿造成泄漏，带来较大的安全风险；
3）施工成本大于收益的，例如外径小于30mm而腐蚀严重的碳钢管，由于管径太小，除锈、刷漆都非常困难，一方面防腐成本高，另一方面防腐效果差，防腐收益超过了采购和更换的成本；
因此防腐的第一步是将上述设备剔除出来，另外委托进行更换，对于薄壁的板、管和小件的型钢，在购买时建议直接购买镀锌型材，做好防腐后再安装，或直接购买非金属材料。
对于需要进行防腐的设备，在防腐中最重要的是要加强除锈管理，将除锈级别提高到SA/ST3级，即完全露出白色金属光泽，另外在刷涂油漆时，将各层油漆调成不同的颜色，一目了然，杜绝偷工减料。
具体的技术规范详见2.2。
2.2施工需要遵循的技术标准
1）本工程施工合同及其技术规范书
2）《涂装技术术语》（GB8264-1987）
3）《大气环境腐蚀性分类》（GB/15957-1995）
4）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88
5）《漆膜厚度测定法》（GB1764）
6）《火力发电厂保温油漆设计规程》（DL/T5072-2007）
7）《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB50212-2002）
8）《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91
9）《电力建设安全健康与环境管理规定》2002-01-21实施
10）《电业安全工作规程》GB26164.1-2010
11）我公司的相关安全、技术规定。
2.3油漆的选用、到货验收和使用
2.3.1油漆的选用
2.3.1.1油漆品牌是工程质量的重要保证，建议选用国内知名品牌；
2.4.1.2喷砂区域钢结构油漆类型的选用
序号
涂层
油漆名称
膜厚DFT
（μm）
体积固体份%
比重
KG/L
理论涂布率
M²
/KG
备注
1
底漆
环氧富锌底漆
70
刷漆分2道刷完，喷漆可1次喷完
2
中间漆
环氧云铁中间漆
100
3
面漆
聚胺脂面漆
合计
240
2.4.1.3非喷砂区域钢结构油漆类型的选用
理论涂布率M²
渗透型环氧底漆
80
2.4.1.4高强螺栓区域油漆种类的选用
无机硅酸富锌底漆1道
75
环氧云铁中间漆1道
60
聚胺脂面漆1道
205
2.4.1.5油漆性能的对比：
附着力试验
漆膜与被涂物件表面通过物理和化学力的作用结合在一起的坚牢程度称为附着力，漆膜附着力是考核漆膜性能好坏的重要指标之一，只有当漆膜具有了一定的附着力，才能满意地附着在被涂物体表面，才会发挥涂料所具有的装饰性和保护作用，达到应用涂料的目的。
否则即使涂层具有很好的保护性和装饰性，但由于附着不好而大面积脱落，也是没有实际意义的。
根据GB/T5210-1985《涂层附着力的测定法拉开法》，可采用拉力试验机进行漆膜附着力测试。
在漆膜完全干燥后，用502胶或环氧双组份胶粘剂，涂在被测钢板漆膜上，然后将试验机试柱抵在胶粘剂上，并将试柱周围溢出和残留的胶粘剂擦干以免影响试验效果，等待胶彻底干燥后，以一定的压强拉起（例如3.0MPa），根据漆膜的脱落情况可以判断油漆附着力。
1）附着破坏：
涂层与底材、涂层界面间的破坏，以A表示，例如3.0A。
若涂层与底材脱离，则说明附着不牢，若涂层界面脱离，说明涂层间附着不牢；
2）内聚破坏：
涂层自身破坏，以B表示，例如3.0B。
若出现内聚破坏，说明涂层内聚力较差，低于涂层与底材的附着力；
3）胶粘剂自身破坏：
以C表示，例如3.0C，表明涂层与底材的附着力、涂层间的附着力大于胶粘剂的粘接力，说明附着力良好；
4）胶结失败：
柱子与胶粘剂脱开，以D表示，说明胶沾的不好或者胶品质有问题。
2.4.2油漆到货时物资部门须通知使用部门、施工单位和监理单位（厂家代表）认真核对产品的名称、规格是否符号施工要求，对合格证、报关单和原产地证明等必须检查、存档，并开罐抽查产品的外观质量。
验收合格后才可使用。
2.4.3使用单位在油漆调制、刷涂过程中若发现油漆存在质量问题，须立即反馈，由物资部、使用部门和监理单位一起检查确认，对于存在质量问题的油漆，必须退换货并上报公司。
2.5锈蚀等级的分类
根据设备表面锈蚀程度和密度，将设备锈蚀等级分为如下三级：
2.5.1严重锈蚀和整体锈蚀
2.5.1.1凡任一8cm×
8cm的区域内（含展开面）存在漆皮鼓包、分层、脱落的，该区域视为严重的整体锈蚀区域；
2.5.1.2凡任一8cm×
8cm的区域内（含展开面）存在3个及3个以上可见锈斑的，则该区域视为整体锈蚀区域；
2.5.1.3凡任一8cm×
8cm的区域内（含展开面）存在单个锈蚀面积超过2cm²
的锈斑的，该区域视为严重锈蚀区域。
2.5.2轻微锈蚀和局部锈蚀
凡任一8cm×
8cm的区域内（含展开面）仅有1-2个锈斑的，该区域视为轻微的局部腐蚀区域。
2.5.3未锈蚀区域
8cm的区域内（含展开面）内没有任何锈斑的，该区域视为完好的未锈蚀区域。
2.6除锈
2.6.1除锈等级：
本次防腐工程所有锈蚀区域除锈必须达到SA3级或ST2.5，使钢材不带任何锈迹和氧化皮，完全露出白色金属光泽。
SA3级：
使钢材表观洁净的喷射或抛射除锈，钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，该表面应显示均匀的金属色泽。
St3级：
非常彻底的手工和动力工具除锈，钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
除锈应比St2更为彻底，底材显露部分的表面应具有金属光泽。
（根据国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定，所有能以金属腻子刮刀从钢材表面剥开的氧化皮、漆皮或其他杂物，均视为附着不牢。
）
2.6.2除锈时应根据2.3.3的规定对除锈区域的腐蚀程度进行判定，对于严重的和整体锈蚀的区域，必须对该区域及其周围3cm范围进行彻底除锈，对于轻微和局部的锈蚀区域，必须对锈蚀点及其周围2cm范围进行彻底除锈。
有些部位漆层表面没有锈斑，但打磨后母材已经锈蚀的，视为漆膜分层，按严重锈蚀处理。
2.6.3除锈工艺的选择
2.6.3.1对于平坦宽大的局部锈蚀表面，可以采用手工打磨进行除锈；
2.6.3.2对于手工除锈无法够着或不方便施工的锈蚀区域（以业主认定为准），必须采用喷砂或水刀除锈；
2.6.3.3对于面积超过1㎡的整体锈蚀的表面，由于采用手工除锈效率太低，也必须采用喷砂或水刀除锈；
2.6.3.4手工除锈过程中，必须先使用砂轮磨片将所有成片的锈皮、腐蚀坑等完全打磨干净后，再用钢丝刷除净表面的锈粉、杂质、油污等打磨干净，直至达到ST3级的标准要求，对于喷砂除锈，在喷砂前建议先用手工方式将分层的锈皮等清除干净，以减少喷砂工作量；
2.6.3.5为保证除锈质量，以下设备必须全部进行喷砂除锈：
1）锅炉所有的平台框架；
2）所有的型钢连接螺栓及其连接板；
3）所有输煤栈桥底部钢结构；
4）所有罐体，以及外径大于200mm的管道。
2.7油漆涂装
2.7.1经过除锈的表面，必须涂装1层底漆、1层防锈漆（中间漆）和1层面漆，对于完好的表面，必须涂装一道面漆，根据2.4.1规定的厚度，若采用喷涂，每层油漆可以只喷涂1道，若采用刷涂或辊涂，则每层油漆都必须分2道涂装，每道的厚度不得超过50mm；
2.7.2施工前施工单位必须上报各层油漆的颜色方案，并按照预定的颜色进行调制，以利于区分每一层油漆，防止偷工减料；
2.7.3涂装时控制好油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。
色彩应完全一致，保持色泽均匀。
涂装时不得误涂、漏涂，涂层应无脱皮和返锈。
涂刷应均匀，无明显皱皮、气泡，附着良好，分色线清楚、整齐。
除特别说明外，面漆颜色与原来一致；
2.7.4表面处理合格后，应在4～6小时内涂第一道油漆，超过这个时间，应对该表面进行第二次处理，漆膜干燥过程中，要保持周围空气的清洁，若有灰尘飞扬，不能涂装，
2.7.5油漆的涂装方式，原则上都采用喷涂，对于不方便进行喷涂的位置，优先采用刷涂，经业主认定无法进行喷涂和刷涂的位置，才可以用辊涂；
2.7.6所有由于槽钢、钢板等对夹拼接所形成的狭窄缝隙，由于在缝隙内部无法进行除锈和刷漆，这些缝隙在外表除完锈后都必须用原子灰将缝隙填满，然后才进行底漆刷涂；
2.7.7施工环境要求
2.7.7.1温度：
最低4℃，最高35℃，至少要高于露点3℃；
2.7.7.2相对湿度：
最高85%，处理的表面有结露时，不得涂装；
2.7.7.3雨天或三级以上的大风天，不允许施工；
施工结束后8小时内不可遇雨（留意天气预报，合理安排工期，若施工结束后8小时内遇雨则须返工），雨后1～2天须待基材干燥后方能进行再次施工；
2.7.8施工具体工艺和实施条件必须严格依照油漆产品说明书执行，如果产品说明书上的技术标准低于本方案，则以本方案为准，若高于本方案，则以说明书为准。
2.7.9关于脚手架的搭设
2.7.9.1现场是否需要搭设脚手架，应以工人是否可以采用其他安全的方式简单地进行任何角落的除锈和刷漆工作，并且在除锈和刷漆时可以清楚地看到除锈、刷漆位置为标准，如果无法实现（以业主认定为准），则必须搭设合适的脚手架；
2.7.9.2锅炉所有平台框架，必须搭设脚手架进行喷砂和涂装；
2.7.9.3施工所需的脚手架，由施工单位负责搭设，搭设脚手架所需的相关材料，由施工单位自行负担。
2.8验收
2.8.1涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，除锈的钢材表面应完全露出白色金属光泽。
处理后的钢材表面应无焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。
用铲刀检查和用现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的图片对照观察检查。
2.8.2涂层验收的外观标准：
缺陷形式
标准
底漆和中间漆
面漆
刷痕
轻微可以
桔皮
不可以
起皱
粒度
针孔
起泡
漏底
流淌
涨泡
开裂
剥落
色不匀
光泽不均
起霜
漏漆
污点
雾状
变黑
2.8.3涂层验收的厚度标准：
每道漆实干后须检查干膜厚度，必须在漆膜干燥后，才能进行测量。
锅炉钢结构每10m2设一个测点，管廊等钢结构每3m设一个测点。
90%的测定点，漆膜厚度必须达到规定的标准值，且不超过标准值的1.1倍。
未达到规定标准值的点数，漆膜厚度不得低于规定标准值的90%，否则重新加涂油漆。
2.8.4漆膜附着力的检验
2.8.4.1检验方法：
拉拔强度
2.8.4.2判定标准：
GB/T9286-1998
3、安全措施
3.1危险点分析预控
危险点
预控措施
高空坠落
1、脚手架搭设人员、油漆刷涂人员都必须持有高空作业证；
2、所有脚手架必须验收合格才能使用
3、所有的安全工器具必须验收合格才能使用；
4、普通高空作业必须使用安全带，使用自制吊篮、吊板时，除了使用安全带外，还必须配备防坠器或安全绳，进行双重防护；
5、风力≥5级时不得进行高空作业。
火灾、爆炸
1、油漆属于危险品，具有易燃易爆的特性，油漆的存放和使用必须遵守国家和厂内有关危险化学品的规定。
2、所有油漆必须存放于危险品库中，并严格遵守危险品库管理规定。
3、油漆与电焊禁止垂直交叉作业，在上方有电焊、动火作业时，下方不得进行油漆作业；
4、油漆桶在不用时必须盖好，防止焊渣掉入造成火灾；
5、油漆必须根据半天的用量进行领用，不得超量领用造成现场堆积。
高空落物
1、戴好安全帽并系好帽带；
2、工作前检查作业现场上部有无落物的可能，如有隐患必须通知相关部门、人员进行排除，然后才可施工；
3、做好防止高空落物措施，防止随身工具掉落伤人；
4、禁止垂直交叉作业。
4
误动误碰设备
1、工作过程中严禁触碰工作设备、钢梁以外的任何设备、开关、管道等；
2、行走、作业、休息时不可踩踏或坐在任何管道、设备或保温上；
3、变换作业位置前必须先注意看，不可碰撞到其他设备。
4、在进行电气、热控设备的防腐前，必须由对应的防腐责任人和有关专业技术人员事先对防腐工作人员进行有针对性的安全交底，同时对现场防腐施工过程进行严密跟踪和严格把控，必要时应停运设备再进行防腐，防止出现误碰误动或因施工导致设备损伤、误报警甚至出现跳闸等事故。
5
触电
1、电源线及灯具绝缘良好，无电线破损现象，同时使用漏电保护器；
2、电源线穿过走道时需架空放置，不得妨碍通行，或存在被踩踏的可能，
3、所有电源线布置必须遵守横平竖直的原则，禁止乱拉乱放；
4、所有电动工具需检验合格；
5、对于带电设备禁止使用水刀除锈和喷砂除锈，除非做好防护措施并经业主检查认可。
6
文明卫生
1、喷砂作业前必须对喷砂区域进行围护，对于高空的喷砂作业，须提前在该区域零米地面做好围护；
2、每日完工前必须清理现场卫生，对于锅炉等高空除锈作业，必须每天清理零米地面卫生，其他位置的卫生每周组织一次大扫除；
3、每天完工后将所有工器具带回仓库并摆放整齐，严禁将油漆存放在现场；
4、现场工器具摆放整齐；
5、油漆搬运、调和和刷涂过程中不得出现喷溅、流淌、滴落，刷涂过程中不得污染其他设备，不得造成二次污染，一旦污染，必须立即擦洗掉，防止凝固后无法清理。
6、对于涂装设备上有铭牌、标志、警告牌的，须在施工前用胶布等覆盖保护好，完成全部刷漆工作后再撕掉，防止污染铭牌、标志和警告牌。
河南省乾能电力科技实业有限公司
2016年8月30日星期二
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