基础底板大体积砼施工方案讲解Word格式文档下载.docx
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二、浇砼前的准备工作：
钢筋绑扎、模板支设完毕并加固牢固，预埋、预留准确后，模板、钢筋、预埋铁件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。
填写砼浇灌申请表，由各专业工长、班组长会同项目质检员签字同意，并经监理公司检查认可后才许浇灌。
对该基础底板应按下图设置钢筋支撑，以确保钢筋的位置准确：
砼浇注前，通过协议与气象台建立中、短期天气预报和灾害性天气预报制度，便于提前做好针对性的防冻、防雨雪、防风等措施，与有关部门建立良好的协作关系，保证道路畅通，水、电供应正常。
在施工现场内设专人负责指挥调度，做到不待料、不压车、工作上有序作业。
将模板内的垃圾等杂物及钢筋上砂浆清除干净，并检查垫块是否垫好，在后浇带位置放置固定钢丝网和方木，要求平直、牢固，能阻止砼流动到后浇带位置。
砼浇注前，应做好各种机械设备的保养工作。
机械设备配备计划为汽车砼泵三辆、插入式振动棒10根、平板振动器3台。
若采用固定式输送泵，泵送管道搭设要直，尽量减少弯头、管架要搭设牢固，管子上下用钢管固定，管子接头的皮圈、扣件一定要有储备，以使有损坏时进行更换，由于整个基础与自然地面高差大，在铺设、拆除管道过程中应注意安全。
整个施工现场要配置足够的照明设施，设2盏3.5KW的镝灯。
另设1KW的碘钨灯4盏，随着砼浇筑一起移动。
管理人员及劳动力的配备
（1）、管理人员配备
职务
姓名
职称
项目经理
工程师
项目执行经理
助理工程师
技术负责人
安全负责人
质量负责人
施工负责人
材料及后勤保障
（2）、劳动力配备
工种名称
人数
备注
泥工
45
木工
40
电工
安装工
预埋
普工
15
电焊工
12
后勤
10
三、商品砼泵送施工工艺及浇注工艺
泵送混凝土施工是以混凝土输送泵的压力将塑性混凝土经输送管道送至浇注地点的施工方法。
它机械化程度高、水平运输与垂直运输同时进行、输送混凝土量大、连续浇注。
本工程基础较深、混凝土工程量大、且要求连续浇注，采用泵送混凝土施工工艺具有节省人工、减轻劳动强度、提高生产效率、加快施工进度等优点。
3.1施工准备
砼运输到现场后，通过溜槽把砼直接送进砼输送泵料斗内，由输送泵泵送至浇注部位。
在混凝土浇注时，用于检查结构构件混凝土强度的试块，应在混凝土浇注地点随机抽取，取样与试块留置应符合以下规定：
每拌制100盘且不超过100m3的同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；
每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；
当一次连续浇注超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；
抗渗混凝土试块每500m3取样不得少于一组；
每次取样应至少留置一组标准养护试块，同条件养护试块的留置方式和取样数量应符合以下要求：
⑴同条件养护试块所对应的结构构件或结构部位，应由监理（建设）、施工等各方共同选定；
⑵对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试块；
⑶同一强度等级的同条件养护试块，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不应少于3组；
⑷同条件养护试块拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法；
⑸同条件养护试块应在达到等效养护龄期时进行强度试验。
等效养护龄期应根据同条件养护试块强度与标准养护条件下28d龄期试块强度相等的原则确定。
砼泵送前应全面检查所用机械设备的灵活可靠性，供水、供电线路畅通，运输道路平整、无障碍物。
在混凝土浇注之前必须经建设单位或监理验收钢筋和模板，合格后方可进行砼的浇注。
3.2混凝土的制作与供应
我项目部根据设计要求委托试验室试配砼配合比。
搅拌站根据配合比要求进行混凝土的配制和搅拌。
混凝土出机到入模的间隔时间应保证在初凝前。
我项目部对现场的混凝土进行质量控制，并按规范规定预留砼试块。
现场备砼坍落筒，随时检测其坍落度，以保证砼的可泵性能良好。
3.3对砼搅拌站的质量要求
用于混凝土的各种原材料的质量应符合配合比设计要求，原则上同种砼的原材料应当相同，但当情况发生变化时，应及时更换砼配合比。
拌制泵送混凝土，应严格按设计配合比对各种原材料进行计量。
搅拌时其投料次序，应符合有关规定；
外加剂的添加应符合配合比设计要求，且宜滞后于水和水泥，泵送砼搅拌的最短时间，应符合国家现行标准。
每种配合比的泵送混凝土全部拌制完毕后，应将混凝土搅拌装置清洗干净，并排尽积水。
3.4施工准备
砼浇注前应全面检查所用机械设备的灵活可靠性，供水、供电线路畅通，运输道路平整、无障碍物。
3.5对泵送砼的质量要求
用砼泵和输送管输送的砼拌合物称为泵送砼，由于泵送砼与通常意义上的砼的施工方法不同，因此对砼拌合物的要求，除了满足设计规定的强度，耐久性等之外，还要满足管道输送的要求，即要求有良好的可泵性，所谓可泵性是指砼拌合物具有可能顺利通过管道不离析、不沁水、不阻塞和粘滞性良好的性能。
材料要求：
水泥：
42.5级普通硅酸盐水泥，进场时必须有质量合格证，并经复验合格。
砂：
采用中砂，要求通过0.31.5筛孔的占15%~30%，含泥量小于2%，砂率宜控制在40%~45%。
碎石：
粒径一般不能超过管径的1/3~1/4，最大粒径不应大于40mm，含泥量小于1%。
粉煤灰：
Ⅱ级粉煤灰，细度0.080mm方孔筛筛余不大于8%。
外加剂：
采用缓凝高效泵送剂，膨胀纤维剂，应符合有关标准的规定。
拌合水：
饮用水。
3.6泵送砼的配合比要求
泵送砼的配合比，除了必须满足砼设计强度和耐久性的要求外，尚应使砼满足可泵性要求。
砼的可泵性，可用压力沁水试验结合施工经验进行控制，一般10S时的相对压力沁水率S10不宜超过40%。
泵送砼配合比应根据砼原材料、砼泵与砼输送管径、泵送距离、气温等具体施工条件试配。
必要时，应通过试泵送确定泵送砼的配合比。
泵送砼的坍落度，可按国家现行标准《砼结构工程施工及验收规范》的规定选用。
泵送砼配合比设计时，应满足以下条件：
泵送砼的水灰比宜为0.4-0.6；
泵送砼的砂率宜为34%-45%；
泵送砼应掺适量外加剂，并应符合国家现行标准《混凝土泵送剂》的规定。
外加剂的品种和掺量由试验确定。
不得任意使用。
泵送的含气量不应大于3%。
3.7作业条件
编制泵送砼浇注作业方案，浇注程序、布料方法。
浇筑混凝土前的各道工序，经隐、预检合格并办理验收手续。
全套混凝土搅拌、浇注机械设备经试车运转均处于良好工作状态，并配备足够的泵机易损件，以便出现意外损坏时，及时检修，电源能满足连续施工的需要。
模板内垃圾、木屑、泥土、积水和钢筋上的油污等清理干净；
模板在混凝土浇注前洒水润湿，模板内侧刷隔离剂。
浇注混凝土必需的脚手架已经搭设，经检查符合施工需求和安全要求。
泵送操作人员经培训、考核合格，持证上岗；
对全体施工人员进行细致的技术交底。
3.8施工操作工艺
泵送混凝土前，先将储料斗内清水从管道泵出，用以湿润和清洁管，然后压入纯水泥浆或1:
1-1:
2水泥砂浆滑润管道后，即可开始泵送混凝土。
泵开始压送混凝土时速度宜慢，待混凝土送出管子端部时，速度可逐渐加快，并转入用正常速度进行泵送。
压送要连续进行，不应停顿，遇到运转不正常时，可放慢泵送速度。
当混凝土供应不及时，需降低泵送速度。
泵送暂时中断供料时，应每隔5-10min利用泵机进行抽吸往复推动2-3次，以防堵管。
混凝土因故间歇30min以上者，应排净管路内存留的混凝土，以防堵塞。
泵送混凝土浇注入模时，浇注顺序有分层浇注法和侧堆浇注法两种，要将端部软管均匀移动，使每层布料厚度控制在20-30cm，不应成堆浇注。
当用水平管浇注时，随着混凝土浇注方向的移动，每台泵浇注区应考虑1-2人看管布料杆并指挥布料，6-8名工人拆装管子，逐步接长或逐渐拆短，以适应浇注部位的移动。
混凝土分层铺设后，应随即用插入式振动器振捣密实。
1台泵应配备4-6台振动器（其中1-2台备用）。
当混凝土坍落度大于15cm时，振捣一遍即可；
当坍落度小于15cm时，应与普通混凝土一样振捣，以机械振捣为主，人工捣固为辅，捣固时间以15-30s为宜。
泵送混凝土入模用水平管或布料杆时，要将端部软管经常均匀地移动，以防混凝土堆积，增加压送阻力而引起爆管。
当混凝土浇到最后阶段，对泵采取“分段停泵”的办法。
布料机铺管向下倾斜输送混凝土时，若倾斜度为4°
-7°
，应在下斜管的下端设置相当于5H（H—落差）长度的水平配管，若倾斜度大于7°
，还应在下斜管的上端设置排气活塞，以便放气，如因施工长度有限，下斜管无法按上述要求长度设置水平配管时，可用弯管或软管代替，但换算长度应满足5H的要求。
沿地面铺管，每节管两端应垫50mm×
100mm方木，以便拆装；
向下倾斜输送时，应搭设宽度不小于1m的斜道，上铺脚手架，管两端垫方木支承，因压送时输送管会产生较大的振动，管子不宜直接铺设在模板、钢筋上，而应搁置在马凳或临时搭设的架子上。
泵送将结束时，应计算好混凝土需要量，以便决定拌制混凝土量，避免剩余混凝土过多。
混凝土泵送完毕，应进行混凝土泵、布料杆及管路清洗。
管道清理可采用空气压缩机推动清洗球清洗。
方法是先安好专用清洗管，再启动空压机，渐渐加压。
清洗过程中，应随时敲击输送管，了解混凝土是否接近排空。
管道拆卸后按不同规格分类堆放备用。
3.9质量标准
泵送混凝土必须计量准确并用机械搅拌，搅拌时间要符合施工规范的规定。
混凝土的坍落度宜为10-16cm，各罐拌合物的坍落度应均匀。
3.10安全措施
泵送混凝土作业过程中，软管末端出口与浇注面应保持一定距离，防止埋入混凝土内，造成管内瞬间压力增高，引起爆管伤人。
泵应避免经常处于高压下工作，泵停歇后再启动时，要注意表压是否正常，预防堵管和爆管。
拆除管道接头时，应先进行多次反抽，卸除管道内混凝土压力，以防混凝土喷出伤人。
清管时，管端应设安全档板，并严禁在前方站人，以防喷射伤人。
清洗管道可用压力水冲洗或压缩空气冲洗，但二者不得同时使用。
在水洗时，可中途改用气洗，但气洗中途严禁转换为水洗。
在最后10m应将泵压缩机压力缓慢减压，防止出现大喷爆伤人。
严禁用压缩空气清洗布料杆。
3.11注意事项
泵送混凝土除应满足强度要求外，还必须满足可泵性要求，即有良好的和易性和合适的坍落度，以避免堵管。
为提高和易性和配制大坍落度（大于12cm）的混凝土，一般在混凝土中掺加粉煤灰和减水剂。
泵送混凝土的最小水泥用量宜为300kg/m3，水泥用量低于下限应掺加适量粉煤灰来改善和易性；
水灰比应限制在0.4-0.6，砂率控制在38%-45%；
混凝土的坍落度一般要求为10-16cm，常用为8-15cm，以9-13cm为佳。
泵送混凝土在运输、卸料过程中如发现坍落度损失过大（正负超过3cm），严禁向搅拌车或储料斗内任意加水，但可在搅拌车内加入与混凝土相同水灰比的水泥浆或混凝土配比相同的水泥砂浆，经充分搅拌后才能喂泵。
在泵车受料斗上应装孔径50mm×
50mm的振动筛，防止超规格骨料混入，以加快卸料和防止堵管。
当气温高时，在管上遮盖草袋，泡水润湿。
泵送混凝土时，输送管内有压力或成弱喷射状态，易造成混凝土出现分离现象，浇灌时，要避免对侧模板直接喷射，混凝土输送管口应保持距模板50-100cm的距离，以免分离骨料堆在模板边角，导致出现蜂窝等质量问题。
泵送中途停歇时间，一般不应大于60min，如超过应予清管或添加自拌混凝土，以保证泵机连续工作。
泵送为多机连动作业，距离较远，应配有远距离控制机构和通讯联络设施，以保证畅通可靠，浇注连续作业。
泵送混凝土应搞好现场组织工作，配备精干劳动力，每台泵车需配备的劳力，视浇注速度和结构复杂程度而定，一般每台泵车配备18-20人（其中混凝土工6-8人，辅助工4-6人，表面抹平2-4人）；
使用输送管时，要增加辅助工6-8人，负责装拆、洗管子。
泵送过程，要做好各项记录，如开泵记录、机械运行记录、压力表压力记录、塞管及处理记录、泵送混凝土记录、清洗记录，检修记录以及混凝土坍落度抽查记录等，以备作为评定质量、交接验收的资料。
3.12砼的浇注
当采用固定式输送砼泵时管道布置为：
管道敷设原则是“路线短、弯道少、接头严密”。
水平泵管敷设时，必须将泵管用马凳架空（如下图）。
混凝土的浇注高度不宜超过2m，超过2m高应设置溜管。
浇注顺序为沿建筑物平面纵向从一端开始向另一端推进，当遇到高低跨时必须从低跨浇至高跨。
3.13砼的振捣
混凝土振捣：
底板采用插入式振动器和平板振动器，墙柱采用插入式振动器，振捣棒的操作要做到“快插慢拔”。
在振捣过程中，宜将振捣棒上下抽动，以使上下振动均匀，每点振动一般以20s-30s为宜，但还应视砼表面呈水平状，不再显著下沉、不再出现气泡和表面不泛出灰浆为准。
分层浇注时，振捣棒应插入下层5cm左右，以消除两层之间的接缝。
振捣时要严禁振动模板和钢筋，并尽量避免碰撞钢筋、管道、预埋件等。
振捣砼时要有专人看管模板，如发现异常现象及时处理。
每振捣完一段，应随即用铁锹摊平拍实，木抹槎平。
如果浇注时间过长，现场管理人员应执行轮换班跟踪作业制度。
3.14砼的养护
混凝土表面沁水和浮浆应排除，待表面无积水时，宜进行二次压实抹光。
泵送混凝土一般掺有缓凝剂，宜在混凝土终凝后才浇水养护，并应加强早期养护。
泵送混凝土水泥用量较大，对本工程，宜进行保温保湿养护，以控制温差与收缩裂缝的出现。
四、针对本工程地下室结构防水要求采取的措施
4.1材料及配合比控制
混凝土是一种非均质性材料，其内部有许多大小不同的微细孔隙，一方面外部水可以通过这些孔隙渗透。
另一方面由于混凝土的非均匀性对砼抗拉甚为敏感，一旦砼自身变形（温度、收缩、不均匀沉降）和受到外部荷载作用，砼抗拉强度不足抵抗抗拉变形（极限拉伸）而引起裂缝，造成外部水透过这些变形裂缝而渗透。
所以改变砼非均质性的有效途径就是严格控制原料和设计合理的砼配合比。
水泥——要求商品砼厂家选用水化热较低普硅水泥，并严格按规范规定取样复试检验，并采用双掺技术（掺粉煤灰和矿粉），尽量减少水泥用量。
石子——要求商品砼厂家选用粒径5-31.5mm具有连续粒径，含泥量不超过1%，吸水率不大于1.5%的碎石。
砂子——要求选用洁净且细度模数大于3.2的中粗砂，含泥量不得超过2%。
水——选用洁净的自来水。
外加剂——选用减水、膨胀、缓凝复合型外加剂。
4.2砼分层二次振捣工艺
根据经验，砼一次浇筑时，特别在高低变化的墙板接头等位置，由于砼自然的沉陷而形成沉缩裂缝，在水平钢筋下部还可能由于泌水而形成空隙，详见下图所示，所以基础砼必须采取分层分遍连续浇筑，且对浇筑后的混凝土进行二次振捣，排除砼因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成空隙，防止砼因沉陷而出现的裂缝，增加砼密实度，提高抗渗能力。
同时掌握砼二次振捣的恰当时间是相当必要的，一般以砼经振捣后尚能恢复到塑性状态的时间（即振动界限）为二次振捣的恰当时间。
不同的水泥品种、水灰比、坍落度、气温和振捣条件应先做好试验后确定，防止因二次振捣时间掌握不准而形成施工“冷缝”，造成人为渗漏水的隐患。
4.3改善细部构造处理
①砼外墙水平施工缝处理
本工程地下室砼外墙水平施工缝留在基础底板上500mm高处，并埋设钢板止水带，水平施工缝留置形式及钢板止水带安装位置详见下图：
②预留孔、预埋件的细部处理
A、墙壁预埋件的处理
采用加焊止水钢板的方法。
在预埋铁件较多较密的情况下，采用许多预埋件共用一块止水钢板的作法。
施工时注意将铁件及止水钢板用周围的砼浇捣密实，保证质量，如下图所示：
C、穿墙管道的防水处理
采用套管加焊止水环法。
在管道穿过防水砼结构处，预埋套管，套管上加焊止水环，止水环与套管满焊严密。
安装穿墙管道时，先将管道穿过预埋套管，按图将位置尺寸找准，予以临时固定，然后一端以封口钢板将套管及穿墙管焊牢，再从另一端将套管与穿墙管之间的缝隙以沥青玛脂填满后，用封口钢板封堵严密如下图所示。
4.4固定模板对拉螺栓的细部处理
地下室外墙模板采用对拉螺栓固定，但必须采取止水措施，以免在混凝土构件上造成引水通路。
本工程的做法为在对拉螺栓上加焊止水环，止水环必须满焊。
其次在对拉螺栓靠外墙模板位置增设防水堵头，模板拆除后，将螺栓上的预埋堵头凿除，割去凹坑底的对拉螺栓，再用膨胀水泥砂浆分遍封堵，详见下图所示。
对拉螺栓细部处理
4.5防水砼的保养及成品保护
防水砼由于其特殊的配合比及工艺要求，其养护要求高于普通砼，必须采取连续覆盖浇水湿润的保温保湿养护，养护时间不少于14天，因为此时砼初始内应力较小，收缩差别较轻。
砼收缩速率较低，由于砼温度、湿度变化引起的砼裂缝就容易控制。
为有效保证砼处于潮湿养护状态，基础底板也可采取蓄水120mm厚养护。
五、大体积混凝土施工措施
本工程地下室基础砼强度等级为C35，抗渗等级为P6，属大体积砼。
由于砼一次浇筑量较大，砼浇筑后，由于水泥水化热的作用，内部温度升值很快，造成砼内部温度与外表面温度形成较大温度差，出现较大的温度应力，使底板结构造成结构性裂缝等危害。
为此，需要从材料选择上、技术措施上等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板大体积砼顺利施工。
5.1原材料质量要求
⑴水泥：
考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积砼中，大量水泥水化热不易散发，在砼内部温升过高，与砼表面产生较大的温度差，使砼内部产生压应力，表面产生拉应力。
当表面拉应力超过早期砼抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采用水化热比较低的普硅水泥，通过掺加合适的外加剂改善砼的性能，提高砼的抗渗能力。
⑵粗骨料：
采用碎卵石，粒径5～31.5mm，含泥量不大于1%。
选用粒径较大、级配良好的石子配制的砼，和易性较好，抗压强度较高，同时可减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低砼温升。
⑶细骨料：
采用中砂，平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于2%。
选用平均粒径较大的中、粗砂拌制砼比采用细砂拌制砼可减少用水量10%左右，同时可相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低砼温升，并可减少砼的收缩。
⑷粉煤灰：
由于砼的浇筑方式为泵送，为了改善砼的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。
按照规范要求，采用普通硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰砼时，其粉煤灰取代水泥的最大限量为25%。
粉煤灰对降低水化热、改善砼和易性有利，本工程每立方米砼掺加Ⅱ级粉煤灰45Kg。
⑸外加剂：
本工程采用的外加剂主要有缓凝高效泵送剂，膨胀纤维防水剂。
该外加防水剂掺入砼中能明显提高硬化后的砼抗渗性能，同时还具有减水、降低水化热峰值，对砼收缩有补偿功能，可提高砼的抗裂性。
5.2砼配合比
⑴砼采用由搅拌站供应的商品砼，因此要求砼搅拌站根据现场提出的技术要求（主要是降低水化热，减少水泥用量，建议搅拌站采用双掺技术），提前做好砼试配。
⑵砼配合比应通过试配确定。
按照国家现行《砼结构工程施工及验收规范》、《普通砼配合比设计规程》及《粉煤灰砼应用技术规范》中的有关要求进行设计。
⑶粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂重。
另外在进行砼试配时应考虑到不同厂牌号水泥的供应情况，以满足施工的要求。
5.3现场准备工作
⑴将基础底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标记，供浇筑砼时找平用。
⑵浇筑砼时预埋的测温管及养护所需的塑料薄膜、麻袋等应提前准备好。
⑶管理人员、施工人员、后勤人员、测量人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证砼连续浇筑的顺利进行。
5.4砼浇筑
⑴砼采用商品砼，用砼输送泵将砼泵送到浇筑地点，泵车布料杆够不到的部位，采取铺设泵送管道，先铺至最远的浇筑地点，随浇筑随拆管。
按每台泵供应一个浇灌带（约7.7M宽），布设泵送管道，主楼底板由南向北，由东向西顺次浇筑，采取斜面分层向前推进，一次从底到顶，泵管布置如下图所示。
对于集水坑部位，因混凝土厚度较厚，为保证施工质量，利于混凝土早期散热，应对厚混凝土进行相对较长的分层施工，每层约800~900深（每一大层内仍须做到斜面分层），待每层达到预定高度后略作停歇，约2~3h后混凝土完成相当部分早期沉缩，及散发了大量的早期水化热，此时再集中覆盖下一层混凝土，并于两层混凝土之间进行二次振捣（二次振捣时间应在下层混凝土初凝前，振捣棒插入振捣拔出后原位孔洞能立即恢复为准），确保深厚混凝土施工质量。
⑵砼浇筑采取2条作业线，齐头并进，斜坡分层，循序前进，一次到顶的浇筑方法，即采用自然流淌形成斜坡砼的浇筑方法，能较好地适应泵送工艺，减少砼输送管道拆除、冲洗和接长的次数，提高泵送效率，保证上下层接缝。
砼自然形成的坡度，必要时可在下部设挡板（如图所示）。
在每个浇灌带的前后布置4～5台插入式振动器，其中2台振动器布置在泵管出料口处，负责上部的振捣，其余布置在中部及坡角处。
为防止集中堆料，先振捣出料点处的砼，使形成自然坡度，然后成行列式由下而上再全面振捣，严格控制振捣时间、振捣点间距和插入深度。
砼振捣时，在斜坡底部及模板处上部会出现大量泌水，可采取在两侧模板下口预留出水口或集水井，也可在施工到最后时，改变砼浇筑方向，从另一端回向浇筑，与原坡面形成集水坑，用软轴水泵排除两种方法处理（如图所示）。
浇筑时，每隔半小时，采取在砼初凝时间内，对已浇筑的砼进行一次重复振捣，以排除砼因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水分和空隙，提高砼与钢筋之间的握裹力，增加密实度，提高抗裂性。
浇筑成型后的砼表面水泥砂浆较厚，应按设计标高用刮尺括平，在初凝前用木抹子抹平、压实，以闭合收水裂缝。
⑶由于砼坍落度比较大，会在表层钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的砼产生细小裂缝。
为了防止出现这种裂缝，在砼初凝前和砼预沉后采取二次抹面压实措施。
⑷防水砼抗渗试块按规范规定每500M3至少成型1组试块，单位工程不得少于2组。
5.5砼测温
⑴基础砼浇筑时应设专人配合预埋测温管。
测温管分别埋置在不同的部位。
测温孔设置于各主楼集水坑，各设2组，每组三孔，在三维方向不同部位深度埋设，以便对砼内部温度进行总体测控。
浇筑砼时，采用Φ48钢管预埋成孔，下端封闭上端开口，并高出底板面300以上。
成孔后，孔内灌一半清水，上部用木塞塞紧（木塞上部有编号），以保持孔内水温。
测温管应按测温平面布置图进行预埋，预埋时测温管应与钢筋绑扎牢固，以免位移或损坏。
测温管的上口应用棉丝塞好，防止溅进水泥浆。
测温管位置应插标志旗，便于保温后查找。
⑵配备专职测温人员，按三班考虑。
对测温人员要进行培训及安全交底。
测温人员要认真负责，按时按孔测温，不得遗漏或弄虚作假。
测温记录要填写清楚、整洁，换班时要进行交接。
⑶测温工作应连续进行，每4h测一次，持续测温18d或砼强度达到设计强度的85%，并经技术部门同意后方可停止测温。
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