8LN350A凝结水泵安装使用说明书Word文档格式.docx
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二、结构说（参见合同规定的泵结构图）
本型泵为立式双层壳体离心水泵，吸入口设有双吸叶轮。
泵的吸入管口在基础下方，吐出管口在基础上方。
泵的轴封为填料密封，轴向力由泵本身平衡。
此结构检修极为方便，检修时不需拆卸进出水管路，只要将电机拆下，即可将泵的整个工作部分吊出。
此型泵共由二部分组成：
泵筒体、工作部分。
（一）、泵筒体
泵筒体是由钢板卷焊制成，筒体上还有一脱汽管，用来将泵筒体内的气体及时排至凝汽器内。
（二）、工作部分
1、泵本体
泵体共分三部份。
吸入喇叭管、中段、导叶。
吸入喇叭管主要起导流作用，将液体导入首级叶轮，吸入喇叭管与中段连接。
中段起到向下一级过渡作用。
2、诱导轮
如装设诱导轮，应装设在叶轮前面，主要作用是增加并提高泵的汽蚀能力，大大的改善了泵的汽蚀性能。
3、叶轮
叶轮为高抗汽蚀性能叶轮，它与诱导轮匹配，进一步提高了泵的汽蚀性能。
4、密封环
壳体配置泵体密封环，泵体密封环和叶轮间有硬度差，具有防咬合能力。
5、轴套
轴套用来防止轴表面的磨损。
6、导轴承
本泵设有导轴承，起径向支承作用。
7、轴承
叶轮自身平衡轴向力，但仍会产生残余轴向力，此轴向力由一对向心推力球轴承承受，轴承润滑方式为稀油润滑；
轴承与压盖间的间隙0.12～0.24由纸垫的数量来保证。
8、机封函体
泵的轴封采用填料密封，轴封由机封函体、填料密封及压盖组成。
9、联轴器
联轴器为柱梢弹性联轴器。
三、泵的装配与解体
泵的装配指泵的工作部分的装配与解体。
（一）、装配
首先装配转子部件，检查转子总串量是否符合随机总装图要求，如不符要求应查找原因进行修整，最后达到要求。
泵的整体装配步骤：
（1）、清理零部件配合表面，尤其是止口面和轴与转动零件的配合面，发现有磕、划伤应仔细修理好。
把待装的泵轴平放在垫木上。
（2）、把轴套的键及轴套装在泵轴上，再把叶轮的键放入相应轴段，装上叶轮，如有诱导轮，同样的方法装诱导轮，最后把紧轴头的轴头螺母。
（3）、把相应的导轴承、轴承压盖、壳体密封环装在壳相应位置上，然合吊起装在与叶轮对应的位置。
（4）、把吸入喇叭管把在首级螺旋壳上，但事先应装好相应的壳体密封环、导轴承、轴承压盖并在法兰联接处加上密封纸垫或胶圈。
（5）、把首级螺旋壳把在中段上，接着装上导叶、叶轮，在把中段把在中间接管上。
（6）、接着装吐出座。
（7）、接着装上电机座。
在两件法兰联接处加上密封纸垫或胶圈
（8）、将轴套装在轴上，并将螺母把紧。
再把相应的导轴承、轴承压盖装在机封函体上，再将机封函体装在吐出座上，依次将填料密封、填料压盖装在机封函体内。
（9）、将轴承部件组装成一体后，装到电机支架上，把紧轴承定位螺母。
（二）、工作部的解体
与装配顺序互逆。
四、安装（装配）过程中的注意事项
1、装O形胶圈时，要仔细观察，让胶圈保持平整，避免因其脱离槽口被挤坏。
2、装配前凡有止口配合处需均匀涂刷一层黄油（稀油），应注意油类勿与胶圈接触，以防胶圈变质失效。
3、装叶轮、轴套、联轴器时，在轴的相应处应涂MoS2。
五、安装
安装指泵的就位及管路的联接
1、基础的准备
（1）基础应能承受水泵、电动机及泵内水重的总负荷。
（2）基础上应预留出与泵筒体的方形底盘相适应的二次灌浆位置和地脚孔。
（3）确认基础的标高是否使泵具有足够的灌注高度，所谓足够的灌注高度是指泵的汽蚀余量与凝汽器热井最低水位至泵吸入法兰间的损失水头和安全裕量三项之和。
2、安装的准备
（1）确认吊车的吊重，是否足以吊起泵筒体、除泵筒体以外的泵的全部和电动机三者中的最重件。
（2）准备与吊车相适应的钢丝绳，应留有足够裕度。
（3）准备用于泵筒体方形底盘下面的垫铁8～12组，每组含两个斜垫铁（斜度1：
50）和一个平垫铁（厚～20mm）。
（4）修理将安放泵筒体的基础面的混凝土表面，以使灌浆能紧紧附着在混凝土上。
3、水泵部件、散件的检查与清洗
对水泵部件和需要现场装配的散件的所有配合表面应进行清洗（尤其注重止口结合面），发现有磕、碰损伤应仔细修整好。
4、泵筒体的安装
（1）设定安放垫铁的位置并进行铲凿修理，垫铁应设置每个地脚螺栓的两侧，两相邻地脚螺栓的中间位置应设置一组垫铁。
（2）在经铲凿过的将放置垫铁的水泥表面上薄薄地浇一层抗收缩的砂浆（重量比：
不收缩水泥1.2，砂1.0，水0.35～0.4，其它为普通水泥），将垫铁组中的平垫铁放实，使平垫铁底部表面能挤压出水份，每个平垫铁上表面应保持水平。
（3）沿平垫铁周围灌浆，防止其移动。
（4）在灌浆硬化以后（养生硬化一般为36h），在平垫铁上面放成对的斜垫铁。
（5）将泵筒体放入泵坑内，使泵筒体的方形底盘落在斜垫铁上。
（在泵筒体内的隔板上先装上密封圈）
（6）调整斜垫铁使泵筒体上部止口平面的水平度公差在每1000mm内小于0.05mm，然后临时性松松，再拧紧底脚螺栓。
5、泵的就位
（1）在泵筒体上平整地放好O形圈，把已装好的泵体部分吊起，然后缓缓落入泵筒体中。
（2）把电机支架落在吐出座上把紧螺栓，将轴承体装在电机支架上，然后再把事先装好的轴承衬套和轴承装上，放上纸垫，装上轴承压盖，轴承、轴向间隙保证有0.12～0.24mm，用纸垫调整。
（3）拧上调整螺母，用调整螺母将转子提升到随机图纸规定值，然后装上防尘盘。
（4）测量电机支座止口平面的水平度，调整垫铁使水平度在每项1000mm以上不大于0.05mm。
6、二次灌浆
对垫铁组进行点焊，然后把紧地脚螺栓进行二次灌浆，灌浆应从一个方向进行，避免出空穴。
7、泵、机联接
（1）将泵端联轴器装在泵轴上。
（2）将电机端联轴器装在电机轴伸处，把电机吊起落在电机支架上。
（3）调整调节螺栓，使泵联轴器外圆对电机轴心的圆跳动不大于0.05mm。
（4）电机轴和水泵轴找正后先把紧电机底脚螺栓，然后联接电机联轴器与泵联轴器。
8、连接泵附助水系统的管路
填料密封冲洗冷却水：
冷凝水。
填料密封冷却水管路应设置可用于调节流量和压力的阀门。
脱汽管应均匀上升接至凝汽器上部。
六、启动前的准备工作
1、确认电动机转向是否正确（正确方向为从联轴器看为逆时针），采用点车试转向。
2、清查水泵进口管道、出口管道、再循环管道系统中所有的高点处是否能够排除空气。
3、检查水泵的密封、冷却等辅助水系统的水源是否处于供给状态。
4、开通填料密封冲洗冷却水，调节冷却水量与压力。
5、水泵启动后其泄漏量要增大。
6、检查凝汽器热井中水位是否满足泵的灌注头高度要求。
7、检查电机控制保护系统是否可靠。
七、启动与运行
1、关闭出口阀
2、开通填料密封冲洗冷却水管
3、开通泵的抽气管道
4、全开进口阀
5、启动水泵，然后迅速开启出口阀。
6、发现有下列情况之一时应停泵检查：
（1）电流波动大，或电流超过额定值。
（2）水泵有明显的振动。
（3）电机绕组或轴承处温升超过随机文件规定时。
7、检查密封冲洗冷却水压力和流量。
8、投入正常运行后，值班人员应注意下列事项：
（1）每天检查并记录水泵的运转情况如电流、电压、泵进出口压力等。
（2）每天至少有三次查看机械密封冲洗冷却水压力与流量。
发现压力过低或流量不足应及时调整。
八、停机
1、切断电机电源。
2、关闭出口阀，滞后关闭入口阀。
3、关闭冷却水管路。
4、确认泵转子停运后，关闭填料密封冲洗冷却水管路。
5、停机后如处于或将面临着结冰温度，应采取放水或防冻措施。
九、运转与维护
1、运转中必须注意观察压力计，真空计的读数、轴承温度、密封运转情况及水泵振动与异响的发生。
2、在工作的第一个月内经过100小时运转后应更换一次润滑油，以后每工作1000小时从加油孔添加润滑油。
3、工作中发现异常情况（如剧烈振动），应采取紧急措施找出原因，设法消除，并把观察与处理的结果列入记录。
4、本项将列出水泵可能发生的常见故障及原因和故障的排除方法（见表一）。
十、易损件的更换
1、密封环的更换：
当泵的流量明显降低时，检查壳体密封环，如果密封环的径向间隙单边超过0.6mm，就需根据具体情况更换壳体密封环。
2、导轴承或轴套的更换：
导轴承与轴套的间隙超过0.3mm，应同时更换导轴承与轴套或更换其中磨损严重的件。
3、密封用胶圈的更换：
胶圈的失效具有潜伏性，我们建议：
凡经大修的水泵均使用新的胶圈。
故障
原因
措施
出口压力不足
或出口水量不足
进口压力低于要求值
转速太低
转向不对
液体中空气或蒸汽量过大
吸入部分、工作部分被堵塞或有异物
密封环磨损严重
键损坏
开足进口阀门
核对电源电压
重新接线
检查进水系统是否漏气并予以纠正
拆泵、清除异物
更换密封环
更换键
电机电流增大
或超过额定值
转速太高
泵轴承卡住或回转件粘住
水中含有大量颗粒物质
核对电源频率
拆泵更换零件
偏小工况运行（但有损泵寿命）
泵出口断流
水源不足
液体中含有过量空气或蒸汽
联轴器损坏或键破坏
叶轮卡住
进口管道堵塞
确认进口阀全开，检查液位
检查进口系统是否漏汽并予以纠正
更换零件
解体检查
清除异物
水泵振动
液体为汽水凝合物
中心不正
叶轮中有异物，造成不平衡
轴弯曲
导轴承磨损严重
放空气，检查有否泄漏处，把紧法兰螺栓
重新找正
拆泵检修
换件
密封噪声
密封冲洗冷却水不足
调整密封冲洗冷却水压力与流量
密封泄漏
填料损坏
更换填料
水泵有异常噪声
汽蚀
零部件松动
检查灌注头，检查水温。
检查进口管系是否有异物
调整或更换受损零部件
表一:
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