砼施工技术方案A2#Word文档下载推荐.docx
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5.9.施工缝15
5.9.1施工缝设置15
5.9.2施工缝留置方法16
5.9.3施工缝的处理16
5.10.雨期施工17
6.成品保护17
7.文明施工19
1.工程概况
美国国际学校项目位于大连开发区金石滩滇池路2号，此项目分两期开发，规划一期、二期建筑面积约40000㎡，工程结构形式为框架结构。
主体结构采用的混凝土标号比较复杂，因此必须核实每一段混凝土的标号，下表为具体标号示意。
（1）混凝土强度等级表
墙柱
部位
地下室部分
首层至五层
六层以上
标高
-0.05以下
-0.05～20.35
20.35以上
强度
C45
C40
C35
梁板
二层至六层
七层以上
4.45～20.35
24．15以上
C30
承台
地下室底板外墙
基础垫层
C15
过梁构造柱圈梁
C20
（2）防水混凝土抗渗等级
部位或构件
地下室顶板
消防水池
高位水箱
抗渗等级
S8
S6
2.材料要求
1）本工程各种标号的结构砼均采用一汽建维搅拌站的商品砼，供应到现场采用泵送。
2）水泥：
要求采用长春鼎鹿牌42.5#普通硅酸盐水泥，初凝时间为1小时45分，安定性良好。
3）砂子：
选用饮马河的中砂，含泥量不大于3%，泥块含量不大于1%。
4）石子：
混凝土选用的碎石粒径5-31.5mm连续级配、颜色均匀，同一石矿厂生产的产品。
5）水：
采用一汽深井地下水，水质有检测合格报告。
6）外加剂：
a、按结构设计要求，地下室基础底板、外墙抗渗混凝土防水剂采用UEA型膨胀剂，内掺量根据抗渗等级由实验室试验确定，其他外加剂的品种和掺量应经实验最后确定。
所有外加剂均应符合国家或行业标准一等品及以上的要求，外加剂质量及应用技术应符合现行国家标准≤混凝土外加剂≥GB8076，≤混凝土外加剂应用技术规范≥GB50119等和有关环境保护的规定。
b、外加剂进场检查内容：
外加剂的出厂合格证、品种、生产日期、有效日期、计量、包装情况以及长春市建材检测中心出具的检测报告等。
3．施工管理
3.1.混凝土配合比的设计及审核
本工程所用混凝土施工配合比，经由长春一汽建维试验室根据搅拌站的水泥、水、骨料进行预配后提供，试配结果报送业主和监理；
混凝土使用的外加剂为省部级以上建筑主管部门认证产品，外加剂的种类及性能报监理认可。
3.2.混凝土浇筑值班制度
在浇筑混凝土过程中，值班人员应不少于2人，应至少有一名土建专业技术人员在施工现场值班，实行旁站式管理。
混凝土浇筑时值班人员应严格按施工方案、操作规程进行施工监督，做好值班人员记录。
3.3.混凝土检查制度
进场商品混凝土的检查：
从搅拌输送车卸运的混凝土中，分别取1/4和3/4处试样进行坍落度试验，两个试样的坍落度值之差不得超过3cm。
首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求。
混凝土不合格品坚决退场，拆模后，砼专业工程师会同质量部有关工程师及时进行砼外观检查，并将取得的检测数据作为核定质量结果等级的依据。
施工班组长
验收人
质量评定等级
钢筋
模板
混凝土
垂直度
平整度
验收日期
年月日
YQKJ-01
3.4.质量验收措施
混凝土结构构件拆模后，应从其外观上检查其表面有无麻面、蜂窝、露筋、裂缝、孔洞等缺陷，欲留孔道是否通畅无堵塞，如有类似情况应立即加以修正。
3.5.施工注意事项
（1）为保证施工顺利进行，不出现质量事故，施工前应周密计划，统一协调，做好单项施工方案，使施工有条不紊地进行。
（2）混凝土浇筑应按照浇注位置设置振捣图，依次自高至低进行下料浇注，以便使经振捣产生的泌水向低处流出，减少混凝土表面产生的浮浆，必要时设专人清理浮水。
（3）在整个浇筑期间，各工种都要设专人加强对钢筋、模板、塔吊预埋铁件的看管，防止走动。
（4）加快基础回填土，避免基础结构侧面长期暴露；
适时停止降水避免降温收缩与干缩。
（5）混凝土泵管架设要牢固，并考虑好人行走路线。
（6）浇筑混凝土前，施工队放线人员应在钢筋上做好混凝土标高的控制标志。
有墙筋时，在墙筋上放出标志，无墙筋时，可在底板上皮筋加焊一根Ф12钢筋用以放线。
（7）混凝土表面二次抹压后应进行扫毛处理。
（8）为避免地下室底板混凝土在浇筑时出现冷缝，要求派专人看管流淌在低洼处的混凝土，必要时插上小旗，已使其在初凝前得到及时的覆盖。
（9）砼浇筑时应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
3.6.突发事件的处理
对在混凝土浇筑过程中可能发生的影响混凝土连续浇筑的突然事件，我们应做好充分的预防、准备工作：
（1）因整个底板的混凝土浇筑时间较长，这期间天气又可能发生变化，故应做好充分的防雨工作。
（3）为防止因偶然事件引发施工现场全面停电而造成混凝土无法连续浇筑的现象发生，施工前应设法与供电单位连接上备用电。
（4）为防止施工期间发生振捣棒损坏而影响施工质量，施工前每一下料口均应配有一台备用的振捣棒。
（5）泵送混凝土浇筑时，应备有各种型号的备用泵管，以保证混凝土泵管堵塞时可以及时将泵管更换，保证混凝土的顺利浇筑。
现浇结构尺寸允许偏差和检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
基础
15
钢尺检查
桩基础
10
墙、柱、梁
8
剪力墙
5
层高
≤5m
经纬仪或吊线、钢尺检查
≥5m
全高（H）
H/1000且≤30
经纬仪、钢尺检查
±
水准仪或拉线、钢尺检查
全高
30
截面尺寸
＋8，－5
电梯井
井筒长、宽对定位中心线
＋25，0
井筒全高（H）垂直度
H/1000且≤30
表面平整度
2m靠尺检查
预埋设施中心线位置
预埋件
预埋螺栓
预埋管
预留洞中心线位置
注：
检查轴线、中心线位置时，应沿纵横两个方向量测，并取其中的较大值
4．施工准备工作
1）指派专人提前一天收听天气预报，及时掌握天气情况。
2）各种施工机具落实到位，对各种机具进行检查，避免施工中出现机器故障，造成不必要的停工。
3）责任工程师提前一天向搅拌站提出书面商品混凝土需用计划，说明供应时间、数量（扣除钢筋体积）、部位等具体情况，列明人、料、机的需求和场地道路使用情况。
4）搭好临时电源线路，安全防护措施、操作台等；
浇筑混凝土时要铺好跳板，随浇随撤掉。
5）会同质量检查员对该施工段钢筋工程、模板工程的施工质量进行验收，发现问题及时下发整改通知书。
待整改后报监理工程师签字认可后浇注本段砼。
6）检查混凝土生产厂家的各种计量器具是否均经长春市计量部门鉴定（鉴定证书）,现在是否在鉴定有效使用期内。
经检查符合要求后方可使用。
7）定浇筑混凝土的值班人员及具体分工。
8）对施工现场配备的对讲机进行检查，确保对讲机在混凝土浇筑时能够正常使用。
5.施工技术措施
5.1.混凝土的供应
本工程混凝土采用一汽构件厂商品混凝土，浇筑混凝土的前一天填好混凝土计划交于物资部并书面通知物资部供应混凝土的时间、供应数量、供应频率等，保证混凝土的及时供应。
每次浇筑混凝土时随机抽查混凝土每车方量不少于两次。
派专人指挥混凝土运输车辆的运行，保证运输的畅通，从而保证混凝土的连续浇筑。
5.2.混凝土的浇筑
地下室外墙、柱、梁等有抗渗要求的混凝土要求一次浇筑完毕。
5.2.1底板混凝土浇筑
由于地下室底板砼的体积较大（底板厚度700mm、基础梁高1100mm）所以底板混凝土浇筑时采取斜面分层（可按1：
6～1：
10坡度）、依次推进、整体浇筑的方法，使每次叠合层面的浇筑间隔时间不得大于砼的初凝时间（6-8小时）并且上层混凝土应超前覆盖下层混凝土500mm以上。
每段砼浇筑后应由专人在上插上小红旗，并记录浇筑时间，当该段砼浇筑时间间隔接近砼初凝时间时，立即用汽车泵将该段砼上层进行补充浇注。
底板砼浇筑时应有排水措施，以便将砼振捣时产生的浮水引流到低洼处，统一排走。
底板砼的振捣分成三道；
第一道布置在出料点，使砼形成自然流淌坡度，第二道布置在坡脚处，确保混凝土下部振捣密实，第三道布置在斜面中部，在斜面上各点要严格控制振捣时间、移动距离和插入深度。
为防止砼表面散热过快，避免内、外温差过大而产生裂缝，砼终凝后，立即进行覆膜保温养护，当砼表面温度与大气温度基本相同时（约4—5天），撤掉保温层，改为浇水养护。
浇水养护不得少于14d。
底板砼浇筑方向见下图：
浇筑方向为
5.2.2柱混凝土浇筑
柱混凝土浇筑在梁、板模板支设前进行，做好必要的操作平台等安全防护措施。
在布料机的同一落点范围内，浇筑柱子无先后顺序，但应尽可能的减少布料机的旋转距离，施工中可灵活掌握。
混凝土浇筑过程中振捣手分四班同时作业，每班两个振捣棒，四班浇筑的柱子应相邻，以减少布料机的旋转距离。
由于柱内钢筋比较密集，应严格控制砼石子粒径（其最大颗粒粒径不得超过柱子截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小净间距的3/4），保证砼能顺利浇筑。
柱沿高度分层浇筑，每30-50mm为一浇筑层，用尺量控制或预先制作好的层数杆严格控制每层混凝土浇筑高度；
上层混凝土的浇筑应在下层混凝土初凝前浇筑完成。
本工程柱子的高度均超过3m，在浇筑柱子下部混凝土时应提前补充同配合比砂浆浇筑，以防止混凝土烂根、离析等现象。
5.2.3墙体混凝土浇筑
墙体混凝土浇筑采用分层斜坡浇筑，首层厚度为400mm，以上每层浇筑高度为900mm，浇筑层高偏差应控制在±
100mm之内。
每层振捣密实后再覆盖新一层混凝土，上下层浇筑时间间隔不得超过1小时，上层混凝土应在下层混凝土初凝前进行浇筑。
墙体混凝土的浇筑方向在墙内无预留洞时，从两端均可浇筑；
当墙上有预留洞时分层从预留洞两侧浇筑但浇筑高差不能太大，以防止洞口模板移动。
每段混凝土墙体浇筑前均应在墙体上做以标示，表明布料机布料位置及振捣棒振捣位置，并在尽可能减少布料机旋转次数的情况下确定布料机布料的先后顺序。
布料机臂端混凝土出口处采用软管配合下料，软管的出口离模板内侧面不应小于50mm，并且不向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。
以控制混凝土自由下落高度防止混凝土出现离析。
5.2.4.梁、板混凝土浇筑
梁板砼浇筑前应先将本层板标高在墙体钢筋上做以标示，严格控制梁板砼的浇筑高度及水平度。
由于板砼浇筑厚度比较小（120-150mm），所以板砼浇筑时应注意钢筋有足够的保护层。
梁板混凝土的浇筑，应在混凝土柱和墙浇筑完毕后停歇1～1.5h（浇筑时间间隔不得大于柱和墙混凝土的处凝时间），使混凝土获得初步沉实后，再继续浇筑，以防止接缝处出现裂缝。
梁、板混凝土同时浇筑，采用随浇随振捣随刮随抹平。
用插入式振捣器振捣密实、刮杆刮平、在混凝土初凝前用木抹子拍实槎平然后扫毛，保证混凝土表面平整并防止在混凝土表面出现水泥膜和裂缝。
5.3.混凝土的泵送
本工程地下室混凝土的浇筑采用一台混凝土布料机配合两台拖式混凝土泵进行浇筑。
根据流水作业的进度，移动混凝土泵浇筑混凝土。
地上混凝土浇注采用拖式混凝土泵。
混凝土从搅拌车中卸出到浇筑完毕延续时间最大值（单位：
分钟）
砼强度等级
气温
不高于25°
C
高于25°
120
90
大于C30
60
混凝土运输、浇筑和间歇的允许时间最大值（单位：
210
180
150
（1）.泵管的铺设：
a、泵机出口的水平管用钢管搭设支架支撑，运输到浇筑层的立管亦采用钢管搭设支架支撑。
转向90度弯头曲率半径要大于1米，并在弯头处将泵管固定牢固。
浇筑层的水平管采用铁马凳作水平支撑，每节泵管采用两个铁马凳支撑，支撑点设在泵管节头处的两侧，距离接头不大于500mm。
施工层水平管搭设方式及搭设永久性竖直管用的管夹如下图所示。
b．混凝土泵送时要有足够人员看管输送管，混凝土泵操作手必须坚守岗位，不得擅自离岗。
泵管架设见下图：
泵管穿过楼板时固定示意图
c.混凝土泵送即将结束前，应正确计算尚需用的混凝土数量，并及时告知混凝土搅拌处。
d.泵送过程中被废弃的和泵送终止时多余的混凝土，应按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。
泵送完毕时，应将混凝土泵和输送管清洗干净。
在排除堵物，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口应朝安全方向，以防止堵塞物或废浆高速飞出伤人。
5.3.振捣
本工程要达到清水砼效果，对振捣要求较高，即不能漏振，也不能过振。
混凝土浇筑过程中振捣各个施工部位时责任到人，细化到某个柱某个梁、某段墙的某个部位；
做好各个部位的振捣记录。
拆模后各个部位的振捣质量反馈给各个振捣手，促使其改进工作，达到提高混凝土振捣质量的目的。
柱、墙、梁混凝土均采用插入式振捣器振捣，振捣厚度不得大于振捣棒的长度。
特殊部位平板混凝土采用平板振捣器振捣。
混凝土的振捣采用随浇随振捣，振捣棒垂直插入混凝土，插入到下层尚未初凝的混凝土中约50～100mm，以使上下层互相结合；
操作时要做到快插慢拔，如插入速度慢会先将表面混凝土振捣密实，导致与下部混凝土发生分层离析现象；
如拔出速度过快，混凝土来不及填补而在振捣器抽出的位置形成空洞。
在振动过程中宜将振动棒上下略为振动，以使上下振动均匀。
振捣器的插点要均匀排列，排列方式采用行列式和交错式两种，由振捣手灵活掌握。
插点间距应不超过40cm，振动时间一般为15-30s，并且在20-30分钟后对其进行二次复振，振捣器距模板应大于20cm；
当混凝土表面呈水平不在显著下沉、不在出现气泡，表面泛出灰浆为准。
用振捣器振捣时应避免碰振钢筋、模板、吊环及预埋件。
在分层浇筑混凝土过程中，浇筑首层混凝土时注意不要将振捣器插到已经浇筑并初凝的混凝土上。
当振捣过程中出现泌水现象时，如不严重，不应把水直接排走，以免带走水泥浆，可采用海绵吸水亦可进行二次振捣或二次抹光；
如泌水现象严重时，应改变配合比。
本工程施工配备8支插入式振捣器，六名振捣手。
在砼浇筑后4～8小时内，将部分浮浆清掉，初步用长刮尺刮平，然后用木抹子搓平压实。
在初凝以后，混凝土表面会出现龟裂，终凝前要进行二次抹压，以便将龟裂纹消除，注意宜早不宜晚。
5.4.混凝土拆模
一般规定：
混凝土拆模时拆模强度不允许以估算值为准，必须以砼同条件试块抗压强度报告为准，不同施工段、不同结构件的混凝土拆摸强度报告要归档保存。
柱拆摸强度不得低于1.5Mpa，墙拆摸强度不得低于1Mpa。
其他混凝土结构构件拆摸所需强度见下表：
结构类型
结构件跨度（米）
砼占设计强度标准值的百分率
板
≤2
50
＞2≤8
75
梁
≤8
＞8
100
悬臂梁
＞2
5.5.后浇带的处理
浇筑方法：
后浇带的钢筋浇筑前应做好保护，后浇带两侧混凝土龄期至少60天以后才能开始浇筑，将整个结构连成整体。
后浇带在浇筑混凝土前，必须将其表面浮浆及杂物清除，先铺砂浆，后浇带混凝土强度等级应比两侧高一级（C5）并且须内掺水泥重量15%的UEA膨胀剂并按设计规定时间进行浇筑。
后浇带浇灌时的温度应跟原有混凝土浇灌时的温度相接近，并加强养护，后浇带混凝土强度达到100%后方可拆模。
5.6.混凝土的养护
1）混凝土浇筑后在强度达到1.2MPa以前，不允许有人员在上面踩踏或安装模扳及支架。
2）柱、墙、梁、板拆模后的养护：
柱采用覆盖塑料薄膜，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。
墙体养护采用塑料薄膜覆盖。
板的上表面混凝土在浇筑完毕后12小时之内，浇水养护。
浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。
5.7.混凝土坍落度的测试
为了满足混凝土的可泵性、满足施工工艺的要求，确保混凝土能输送到要求的结构层位置，本工程混凝土坍落度设计值为：
柱14-16cm，梁板墙16～18cm。
混凝土坍落度的测定每班不少于两次，并做好测试记录。
混凝土坍落度的允许偏差最值为±
2cm；
当坍落度超过允许偏差时，应及时把数值反馈给混凝土生产厂家，责成厂家分析原因及时进行调整。
用水泥砂浆抹平一片600～800mm见方的地面用作坍落度测试场地；
此项工作由试验员负责落实。
混凝土施工时砼责任工程师要做好混凝土施工记录，并归档保存。
5.8.混凝土试块的留置
5.8.1留置原则
（1）每一施工层的每一施工段、不同施工台班、不同标号的混凝土每100m³
（包括不足100m³
）取样不得少于一组抗压试块。
墙板、底板不留置同条件试块，梁板留置试块的组数每一次不得少于3组。
（2）当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；
（3）每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；
（4）每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定；
（5）对有抗渗要求的混凝土结构，混凝土试件应在浇筑地点随机取样。
同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次防水混凝土的抗渗性能，应采用标准条件下养护混凝土抗渗试件。
试件应在浇筑地点制作。
连续浇筑混凝土每500m3应留置一组抗渗试件（一组为6个抗渗试件），连续浇筑混凝土不到500m3也应留置一组抗渗试件。
5.8.2后期处理
制作的标准抗压试块拆模后于当日（不超过一个工作日）即送往养护室进行标准养护，由试验员做好委托试验及试件交接手序。
同条件试块拆模后在试块上进行编号，然后放到预先制作好指定的铁笼内并上锁；
把铁笼放到指定的地点挂牌显示，并派专人进行保护、责任到人。
同条件试块存放地点选在合理位置露天存放，宜选在非过道处的柱根、墙根等地方；
存放地点在每一楼层上下对称。
混凝土试块标准试块上书写内容为：
工程名称（一汽科技情报信息中心）、混凝土标号（C30或C40）、成型时间；
同条件试块上书写内容为：
工程名称（一汽科技情报信息中心）、施工部位、混凝土标号（C30、C40）、成型时间。
铁笼制作式样如下：
5.9.施工缝
5.9.1施工缝设置
本工程根据后浇带划分施工段，地下室设置四个后浇带，五个施工段。
独立柱采用大模板施工，柱的水平施工缝设置在梁、板底标高以上10-15mm，施工中严格控制标高，过低，影响清水效果；
过高，应在柱拆模后凿除多余的混凝土。
墙的竖直施工缝留置在后浇带位置，施工缝铁丝网的支设位置比预定施工缝的位置外移20mm，防止浇筑混凝土时此处出现漏浆而改变了施工缝的平面位置，多余部分混凝土在拆模后凿除。
墙的水平施工缝留置在梁底标高以上5～10mm处。
板的施工缝按后浇带设置。
防水混凝土墙体应连续浇筑，宜少留施工缝，当必须留设施工缝时，施工缝防水构造见下图:
5.9.2施工缝留置方法
墙的竖直施工缝、柱和墙交接处的垂直施工缝，可采用800目的铁丝网片叠和二层，用细铁丝绑扎牢固，紧贴铁丝网的外侧用水平短钢筋绑扎在梁的钢筋上，作为背楞；
当墙水平筋在竖直筋外侧时，在水平筋外侧沿竖直方向各绑扎一根Φ8钢筋作为固定铁丝网片的支撑；
当墙水平筋在竖直筋内侧时，竖直筋兼作固定铁丝网片的支撑。
核心筒内楼梯间墙上楼梯梁位置用预埋木盒的方式留置，当楼梯间墙模板拆除后将木盒取出，将施工缝周圈凿毛并清理干净。
梁头预埋木盒具体做法见模板分项工程。
在浇筑梁混凝土时把制作隐含施工缝的铁丝网片、短钢筋等材料全部拆除并取出。
施工缝处用木板挡护。
为了避免在竹脚板上随意钉钉子，降低木胶合板的使用寿命。
柱头的隐含施工缝采用800目的铁丝网片二层重叠使用，用短钢筋作围挡绑扎在梁的主筋上，在混凝土初凝前浇筑梁混凝土时把铁丝网片拆除。
5.9.3施工缝的处理
在拆模后绑扎钢筋之前，凿除多余的混凝土、混凝土表面的水泥膜、浮浆、松动石子等，并清除干净。
在施工缝处继续浇筑混凝土时，凿毛施工缝表面的混凝土并用水冲洗干净，待接茬处湿润后用与混凝土内成分相同的水泥砂浆在垂直施工缝表面抹10-15mm厚，在水平施工缝上铺60mm厚，随抹（铺）砂浆随浇筑混凝土
5.10.雨期施工
5.10.1由于本工程主体施工期间正直雨季，所以砼浇筑时，要提前了解天气情况，尽量避免雨天施工，当不能避开时，新浇筑的砼应用塑料薄膜覆盖，梁板在雨天施工时，可以把施工缝设在跨中1/3处中断砼浇筑。
如有部分砼因下雨未来得及覆盖，表面水泥浆被冲刷掉，可在雨停后，撒素水泥重新用木抹子抹压平整。
5.10.2水泥砂浆抹面完成后，在强度未达到要求之前，在雨天也应用塑料覆盖，以防止表层水泥浆被冲刷。
5.10.3施工现场应按地势情况和排水流向要求进行有组织排水，雨水排泄应畅通无阻，不得有积水现象。
5.10.4砂、石料场，不得混入泥浆，否则要认真冲洗；
绑好的钢筋已受泥水污染的要予以冲洗。
5.10.5机电设备必须搭设防雨棚，水泥库等材料库在雨季前要进行检查以防雨水渗入。
5.10.6脚手架要加强检查，发现问题及时采取措施，消除隐患，雨后应检测砂、石含水率，及时调整配合比。
6.成品保护
本工程施工质量要求达到清水砼效果，砼成品保护要求较高，在梁板拆模以前对木工进行技术交底，现场警示牌：
“清水砼柱，拆模当心”，在砼结构件拆模后，采用在柱角、墙角、楼梯踏步、门窗洞口处钉木板条的方式防护。
柱、墙防护高度为1.5m，门窗洞口周边全部防护。
具体做法见下图：
7.文明施工、现场环境管理
1.混凝土浇筑设备在使用完毕应及时清理干净，固定泵附近散落的混凝土及每一层拆模后的垃圾应及时清理，清理出的垃圾堆放到垃圾堆放点。
清理时设法封闭垃圾道或用料斗装运，严禁抛洒。
2.混凝土浇筑完成后，要对泵管进行清理,并统一堆放。
3.水泥、外加剂等易散落、易飞扬的材料，采用封闭库房贮存，运输途中进行覆盖。
4.混凝土浇筑时间尽量避免在夜间，以免噪声扰民。
5.沙子、石子堆放场地必须经过硬化。
6.
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