浸出系统单体试车及试水方案Word格式文档下载.docx

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7、试车期间，无关人员不得进入试车现场。

8、试车期间，如果出现意外情况，任何人都不得私自做主，应及时反应到试车小组，力求共同讨论后，在做主行动。

五、试车前准备

为确保试车安全及试车的顺利进行，应具备以下条件（以下所具备的条件必须经过试车组织确认，方可进行试车）：

1、现场所有照明正常。

2、所有消防器材必须到位。

3、低压部分送电。

4、检查坑、槽、罐、管道内外情况，确认无异物。

5、试车期间设备启停、阀门开关一律由试车人员操作，其他人员不得擅自操作。

6、单体试车期间要求检修人员在现场配合。

六、试车流程

仓顶布袋收尘器→电液动平板闸门→密封回转下料器→电子皮带秤

→氧化槽→中浸槽→中浸浓密机→中浸底流泵→中上清液贮槽→酸浸槽→酸浸矿浆贮槽→酸浸矿浆输送泵→废电解液贮槽→废液输送泵→混合液ⅠⅡ贮槽→混合液输送泵→锰矿粉浆化槽→锰矿浆贮槽→锰矿浆输送泵→石灰乳浆化槽→石灰乳输送泵→硫酸铝浆化槽→氧化锌矿浆贮槽→氧化锌矿浆输送泵→氧化锌中浸出槽→氧化锌低酸浸出槽→氧化锌高酸浸出槽

1、布袋收尘试车计划

（1）试车前准备工作

①检查设备相关安装参数是否满足相关规范及设计要求。

②整改相关不符合项，直到符合要求为止。

③检查现场电、风、气是否供应到位，将焙砂贮仓清理干净，确保仓内无异物。

④检查布袋有无破损。

⑤检查布袋收尘引风机叶轮是否完好且风机内有无异物。

⑥检查布袋收尘及附属设备紧固连接是否可靠。

⑦进行布袋收尘引风机、电磁阀控制元件测试，检查能否进行有效启停。

⑧检查脉冲排气装置是否完好。

（2）试车安全

①检查引风机安全防护罩是否完好，风机运行过程中确保无异物落入风机内。

②检查连接电线、电缆是否绝缘良好。

③检查操作平台的安全栏杆、楼梯是否牢靠、稳固。

④检查布袋收尘就近消防柜消防器材是否配备到位。

⑤试车过程中若发现危害人生、设备安全现象，立即停车，待隐患排除后方可重新按试车步骤进行试车。

（3）试车步骤

①点动风机，检查风机转向是否符合要求。

②启动风机，进行整机试车，试车时间不少于6小时，按照试车准备工作表内要求内容检查操作设备及相关内容，并填写试车记录表。

③设置好脉冲电磁阀反吹风时间，开压缩风阀。

④开启脉冲电磁阀，进行布袋脉冲电磁阀测试，脉冲电磁阀反吹风时声音应清脆。

⑤试车完成后停风机。

2、电子皮带称试车计划

③检查现场电、风、气是否供应到位，清理干净电子皮带秤四周，确保托辊上无异物影响皮带称运行。

④检查皮带电机、减速机是否有足够的润滑油和润滑脂。

⑤检查电机以及电器装置是否接线正确

⑥皮带跑偏调整装置是否良好

⑦检查电子皮带称连接螺栓和紧固螺母有无松动。

⑧检查称重传感器信号电缆和测速传感器信号电缆是否连接到称重显示器仪表。

①检查连接电线、电缆是否绝缘良好。

②检查操作平台的安全栏杆是否牢靠、稳固。

③检查电子皮带称就近消防柜消防器材是否配备到位。

④试车过程中若发现危害人生、设备安全现象，立即停车，待隐患排除后方可重新按试车步骤进行试车。

①对驱动电机进行手动盘车，让运输秤体空转一周观察皮带秤运转情况是否良好。

②调整运输秤体称重区域内承重托辊，取一根2m长0.2㎜直径的钢丝以称重区域外托辊上为基准将称重区域内的所有托辊调高2-3㎜，并处于同水平内，调整方法：

旋转称重传感器与称重计量杠杆的连接螺杆的紧固螺母来上、下调整托辊高处，并可以用U型薄垫片垫于托辊两端支承槽来调整。

③点动电子皮带称驱动电机，检查皮带运转方向及电机运转方向。

④启动驱动电机，试车时间不少于6小时，在试车时间内还需检测现场设备启停及运行状态是否与DCS仪表显示一致及现场DCS是否能控制设备的启停与状态控制。

按照试车准备工作表内要求内容检查操作设备，并填写试车记录表。

⑤空运转30分钟后，通过张紧调节螺母来调节运输皮带的跑偏的松紧。

⑥运转平稳正常后就可以进行秤量检验。

3、氧化槽及氧化槽搅拌系统试车计划

③检查减速机有无漏油现象，且视油镜内油位在中线以上，按照规定的润滑表添加合适的油量和牌号。

④检查现场水、电、风、气是否供应到位，用水将氧化槽清理干净，确保槽内无异物。

⑤检查氧化槽和搅拌系统紧固件连接是否可靠、无松动。

（2）试车安全注意事项

①检查搅拌电机安全防护罩是否完好。

③检查操作平台的安全栏杆是否牢靠、稳固。

④检查氧化槽就近消防柜消防器材是否配备到位。

①试车前准备工作完成后，点动电机，检查电机转向是否符合要求。

②往氧化槽内注满水，检查氧化槽有无渗漏、变形等现象。

③启动氧化槽搅拌桨，至少带水试车10小时，在试车时间内还需检测现场设备启停及运行状态是否与DCS仪表显示一致及现场DCS是否能控制设备的启停与状态控制。

④试车运行过程中减速器滚动轴承温升小于40℃，最高温度小于70℃，其电流值应在规定范围内，若发现异常，立即停止电机，待异常排除后方可重新启动。

⑤试车完成后，停搅拌桨。

4、中性浸出槽及中性浸出搅拌系统试车计划

④检查现场水、电、风、气是否供应到位，用水将中性浸出槽清理干净，确保槽内无异物。

⑤检查中性浸出槽和搅拌机紧固件连接是否可靠、无松动。

④检查中性浸出槽就近消防柜消防器材是否配备到位。

①试车前准备工作完成后，点动搅拌电机，检查电机转向是否符合要求。

②往中性浸出槽内注满水，检查中性浸出槽有无渗漏、变形现象。

③启动中性浸出槽搅拌桨，至少带水试车10小时，在试车时间内还需检测现场设备启停及运行状态是否与DCS仪表显示一致及现场DCS是否能控制设备的启停与状态控制。

5、中性浸出浓密机试车计划

（1）试车前准备

③检查现场水、电、风、汽是否供应到位，用水将浓密机池底及溢流堰清理干净，检查耙臂耙齿是否变形，池底、池壁是否异常或有阻碍物。

④电机与减速器连接安装完毕后，盘车，应灵活、无卡滞现象。

⑤传动部分试运转正常后，方可将驱动部分输出轴与传动轴联接，联接部分应可靠。

⑥总装后进行正、反360°

盘车，应灵活、无卡滞现象。

⑦传动轴旋转方向应符合箭头标记所示的方向，不得反转。

⑧设备试运转通电前，应对每个电机单独通电，确定其旋转方向符合所标旋向箭头方向，方可进行通电运转。

⑨确定浓密机和相关的管路都已清理干净，所有润滑点都润滑好，保证螺栓、螺母旋紧并且安全防护罩保护良好。

⑩启动提升装置将耙架提升至最高位置，检测无异常情况，再下降到最低位置时，方可进行试车。

①检查电机安全防护罩是否完好。

②查连接电线、电缆是否绝缘良好。

③查操作平台的安全栏杆是否牢靠、稳固。

④查中性浓密机就近消防柜消防器材是否配备到位。

⑤车过程中防止铁块、石头等杂物落入浓密池内。

⑥试程中发生超负荷现象时，严禁继续操作浓密机，应找出原因并排除后方可开车。

⑦车过程中若发现危害人生、设备安全现象，立即停车,待隐患排除后方可重新按试车步骤进行试车。

①动设备驱动电机，进行设备空载试运转30分钟。

②备空载试运转30分钟无异常后，往浓密机内注水至正常液位，使设备内达到工作压力并检查浓密机、排渣管道与阀门有无渗漏现象。

③照设备操作说明书启动浓密机运转电机，进行整机试运转，时间不少于10时，在试车时间内还需检测现场设备启停及运行状态是否与DCS仪表显示一致及现场DCS是否能控制设备的启停与状态控制。

并按照试车记录表内要求内容检查操作设备及相关内容，并填写试车记录表。

④行耙臂的提升、下降操作，耙架提升运行过程中无卡阻现象。

⑤试运转过程中，不得有异音（噪音＜85dB），浓密机运行应平稳、无晃动、无冲击、无异常振动及减速器漏油等现象，减速器最高油温不得超过80℃。

若出现异常应紧急停车，故障排除后方可按照试车步骤重新进行试车操作。

⑥车完成后，停驱动电机。

6、中浸底流泵试车计划

6.1、试车前准备工作

（1）、检查设备相关安装参数是否满足相关规范及设计要求。

（2）、整改相关不符合项，直到符合要求为止。

（3）、检查现场水、电、风、汽是否供应到位，用水将泵体及中浸排渣管路清洗干净，并检查泵体管路连接是否牢固、有无渗漏。

（4）、对中浸底流泵进行控制元器件测试，检查能否有效进行启停控制。

（5）、检查联轴器的同轴度。

（6）、检查轴承箱体的储油室是否干净，确认储油室干净后向储油室内注入润滑油，润滑油的规格和数量应符合中浸底流泵说明书的规定。

（7）、对泵进行手动盘车，盘车应灵活。

（8）、中浸1#浓密机1#底流泵临时接管路至中浸1#浓密机。

（9）、由于泵的试车需在有水的条件下进行，故对中性浸出浓密机底流泵分成两组同时进行试车：

第一组：

中浸1#浓密机1#底流泵、中浸2#浓密机1#底流泵.

第二组：

中浸1#浓密机2#底流泵、中浸2#浓密机2#底流泵.

6.2、试车安全注意事项

（1）、检查搅拌电机安全防护罩是否完好。

（2）、检查连接电线、电缆是否绝缘良好。

（3）、检查操作平台的安全栏杆是否牢靠、稳固。

（4）、检查中性浓密机底流泵就近消防柜消防器材是否配备到位。

（5）、试车过程中防止杂物落入泵体内。

（6）、泵的试运转应在其各附属系统单独试运转正常后进行，并应在有水的条件下进行试运转。

（7）、试车过程中若发现危害人生、设备安全现象，立即停车,待隐患排除后方可重新按试车步骤进行试车。

6.3、试车步骤

（1）、试车前各准备工作确认无误后，打开中浸底流泵入口阀，在泵的出口管和密封箱出排气，当无气泡时关闭排气塞。

（2）、启动第一组泵电机，进行整机试运转，试运转过程中每台泵试运转时间不少于6小时，并按照试车记录表内要求内容检查操作设备及相关内容，并填写试车记录表。

在试运转过程中，不得有异音（噪音＜85dB），运行应平稳、无晃动、无冲击、无异常振动及泵体漏油等现象，最高油温不得超过80℃。

如发现故障，应及时排除。

（3）、第一组试车完成后，将中浸1#浓密机1#底流泵临时管路改至中浸1#浓密机2#底流泵上。

（4）、启动第二组泵电机，进行整机试运转，试运转过程中每台泵试运转时间不少于6小时，在试车时间内还需检测现场设备启停及运行状态是否与DCS仪表显示一致及现场DCS是否能控制设备的启停与状态控制。

（5）、试车完成后，关闭泵的入口阀，停泵。

7、中上清液槽泵

7.1试车前装备工作

（1）、检查设备相关安装参数是否满足相关规范及设计要求，。

（3）、检查现场水、电、风、汽是否供应到位，用水将泵体及中上清储槽清洗干净，并检查泵体管路连接是否牢固、有无渗漏。

（4）、对中上清输送泵进行控制元器件测试，检查能否有效进行启停控制。

（8）、往中上清储槽灌满水，并要求仪表人员将中上清输送信号改至内部循环信号。

7.2、试车安全注意事项

7.3试车步骤

（2）、启动泵电机，进行整机试运转，试运转过程中每台泵试运转时间不少于6小时，在试车时间内还需检测现场设备启停及运行状态是否与DCS仪表显示一致及现场DCS是否能控制设备的启停与状态控制。

（3）、在试运转过程中，不得有异音（噪音＜85dB），运行应平稳、无晃动、无冲击、无异常振动及泵体漏油等现象，最高油温不得超过80℃。

（4）、试车完成后，关闭泵的入口阀，停泵。

8、酸性浸出槽及酸性浸出槽搅拌机试车计划

8.1、试车前准备工作

（3）、检查减速机有无漏油现象，按照规定的润滑表添加合适的油量和牌号。

（4）、检查现场水、电、风、气是否供应到位，用水将氧化槽清理干净，确保槽内无异物。

（5）、检查酸性浸出槽和搅拌机紧固件连接是否可靠、无松动。

（6）、进行酸性浸出槽搅拌电机控制元器件测试，检查是否能够有效启停酸性浸出槽搅拌电机。

8.2、试车安全注意事项

（4）、检查酸性浸出槽就近消防柜消防器材是否配备到位。

（5）、试车过程中若发现危害人生、设备安全现象，立即停车,待隐患排除后方可重新按试车步骤进行试车。

8.3、试车步骤

（1）、试车前准备工作完成后，点动搅拌电机，检查电机转向是否符合要求。

（2）、往氧化槽内注满水，检查氧化槽、导流管道有无渗漏、变形现象。

（3）、启动氧化槽搅拌机，至少带水试车12小时，在试车时间内还需检测现场设备启停及运行状态是否与DCS仪表显示一致及现场DCS是否能控制设备的启停与状态控制。

按照试车记录表内要求内容检查操作设备及相关内容，并填写试车记录表。

（4）、试车运行过程中减速器滚动轴承温升小于40℃，最高温度小于70℃，其电流值应在规定范围内，若发现异常，立即停止电机，待异常排除后方可重新启动。

（5）、试车完成后，停搅拌机。

9、酸性浸出矿浆贮槽及酸性浸出矿浆输送泵试车计划

9.1、试车前准备工作

（4）、检查现场水、电、风、气是否供应到位，用水将酸性浸出矿浆贮槽清理干净，确保槽内无异物。

（5）、检查酸性浸出矿浆贮槽和搅拌机紧固件连接是否可靠、无松动。

（6）、进行酸性浸出矿浆贮槽及搅拌电机酸性浸出矿浆输送泵电机控制元器件测试，检查是否能够有效启停。

（7）、检查联轴器的同轴度。

（8）、检查轴承箱体的储油室是否干净，确认储油室干净后向储油室内注入润滑油，润滑油的规格和数量应符合中浸底流泵说明书的规定。

（9）、对泵进行手动盘车，盘车应灵活。

（10）、对酸性浸出矿浆输送泵出口临时接装管路至酸性浸出矿浆贮槽。

9.2、试车安全注意事项

（1）、检查搅拌电机、泵电机安全防护罩是否完好。

（4）、检查浸出矿浆贮槽就近消防柜消防器材是否配备到位。

9.3、试车步骤

（2）、往酸性浸出浸出矿浆贮槽内注满水，检查浸出矿浆贮槽有无渗漏、变形现象。

（3）、启动氧化槽搅拌机，至少带水试车12小时，试车运行过程中减速器滚动轴承温升小于40℃，最高温度小于70℃，其电流值应在规定范围内，若发现异常，立即停止电机，待异常排除后方可重新启动。

（4）、打开酸性浸出矿浆输送泵入口阀，在泵的出口管和密封箱出排气，当无气泡时关闭排气塞。

（5）、启动泵电机，进行整机试运转，试运转过程中每台泵试运转时间不少于6小时，在试车时间内还需检测现场设备启停及运行状态是否与DCS仪表显示一致及现场DCS是否能控制设备的启停与状态控制。

（6）、试车完成后，停搅拌机；

关闭泵的入口阀，停泵。

10、废电解液储槽及废电解液输送泵试车计划

10.1、试车前准备工作

（1）、先检查设备相关安装参数是否满足相关规范及设计要求，。

（4）、对废电解液输送泵进行控制元器件测试，检查能否有效进行启停控制。

（8）、用水清理干净废电解液储槽，注入水溶液，并要求仪表人员将中上清输送信号改至内部循环信号，同时检查槽体的变形和渗漏情况。

10.2、试车安全注意事项

（1）、检查泵电机安全防护罩是否完好。

（5）、试车过程中防止杂物落入废电解液储槽和泵体内。

10.3、试车步骤

（1）、试车前各准备工作确认无误后，打开废电解液输送泵入口阀，在泵的出口管和密封箱出排气，当无气泡时关闭排气塞。

（2）、启动泵电机，进行整机试运转，试运转过程中每台泵试运转时间不少于6小时，并按照试车记录表内要求内容检查操作设备及相关内容，并填写试车记录表。

11、混合液（Ⅰ）、（Ⅱ）储槽及混合液输送泵试车计划

内容同废电解液储槽及废电解液输送泵试车计划。

12、锰矿粉、石灰乳、硫酸铝浆化槽试车计划

12.1、试车前准备工作

（4）、检查现场水、电、风、气是否供应到位，用水将锰矿粉、石灰乳、硫酸铝浆化槽清理干净，确保槽内无异物。

（5）、检查锰矿粉、石灰乳、硫酸铝浆化槽和搅拌机紧固件连接是否可靠、无松动。

（6）、进行锰矿粉、石灰乳、硫酸铝浆化槽搅拌电机控制元器件测试，检查是否能够有效启停锰矿粉、石灰乳、硫酸铝浆化槽搅拌电机。

12.2、试车安全注意事项

（4）、检查氧化槽就近消防柜消防器材是否配备到位。

12.3、试车步骤

（2）、往氧化槽内注满水，检查氧化槽有无渗漏、变形现象。

（3）、启动锰矿粉、石灰乳、硫酸铝浆化槽搅拌机，至少带水试车12小时，按照试车记录表内要求内容检查操作设备及相关内容，并填写试车记录表。

13、氧化锌矿浆贮槽试车计划

同中性浸出浓密机计划。

14、氧化锌矿浆输送泵试车计划

14.1、试车前装备工作

（3）、检查现场水、电、风、汽是否供应到位，用水将泵体及中上清储槽清洗干净，并检查泵体管路连