施工管理桥梁盖梁施工方案.docx
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施工管理桥梁盖梁施工方案
一、工程概况
⑴、工程概况
川西大桥位于彭州市境内彭（州）什（邡）公路上，彭什路为双向四车道的二级公路，设计速度60Km/h，本次川西大桥水毁重建工程引道起于彭州岸K0+060，止于什邡岸K0+780,路线全长0。
72Km。
路线起终点平纵面顺接既有道路.
全桥共分四联，采用（4×35m+3×35m+3×35m+3×35m）后张法预应力砼简支T梁，全长459m,正交.本桥横向由6片1。
7m中梁+2片1.975m边梁组成,湿接缝宽0.693m，梁高2。
3m；全桥宽为19m；在4号、7号、10号墩及桥台处设置F—80型伸缩缝;桥台和4号、7号、10号墩处支座采用GYZF4板式橡胶支座，其余桥墩均采用GYZ板式橡胶支座。
桥梁横坡由垫石、T梁变高形成。
桥面铺装采用10cm厚C40防水混凝土+防火粘结层+9cm沥青混凝土。
桥墩为采用直径180cm柱式桥墩，灌注桩基础，桥台采用挡土式台,桩基础。
桥墩桩基采用直径200cm摩擦桩，桥台采用直径120cm摩擦桩。
根据该桥位处地形情况及本单位施工经验，本桥盖梁施工采用抱箍法施工，采用抱箍法施工盖梁可以克服满堂支架对地基承载力要求较高的缺点.抱箍承重原理：
在盖梁施工时,用半圆形钢带抱紧墩柱，在钢带两端焊接牛腿，将盖梁底模的承重横梁架在牛腿上，利用钢带抱紧墩柱所产生的摩擦力来承担盖梁自重、模板自重、施工荷载等.
⑵、编制依据
1、施工承包合同
2、施工图设计文件
3、《公路桥涵施工技术规范》（JGT/TF50—2011）
4、《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）
5、《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076-95）
6、《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》（JGJE30—2005）
7、《公路工程水质分析操作规程》（JGJ056—84）
8、《公路工程集料试验规程》（JTGE42—2005）
10、《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB1499。
1—2008）
11、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499。
2-2007）
12、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18—2003）
其它相关的施工及验收规范、规程。
⑶、主要工程数量
本合同段盖梁总数量12根，盖梁高度为1。
7米，盖梁宽度2.2米。
主要工程数量如下表
序号
项目
单位
数量
备注
1
Ⅳ级钢筋
kg
109416.5
2
C30砼
m3
786。
4
二、质量标准
加工钢筋的检查项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法
1
受力钢筋顺长度向加工后的全长（㎜）
±10
按受力钢筋总数30％抽查
2
弯起钢筋各部分尺寸（㎜）
±20
抽查30％
3
箍筋、螺旋筋各部分尺寸（㎜）
±5
每构件检查5~10个间距
钢筋安装检查项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法
1
受力
钢筋
间距
（mm）
两排以上排距
±5
每构件检查2个断面，用尺量
同排
梁板、拱肋
±10
基础、锚碇、墩台、柱
±20
灌注桩
±20
2
箍筋，横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）
0，-20
尺每构件检查5～10个间距
3
钢筋骨架尺寸（mm）
长
±10
按骨架总数的30%抽查
高、宽或直径
±5
4
弯起钢筋位置（mm）
±20
每骨架抽查30%
5
保护层厚度（mm）
柱、梁、拱肋
±5
每构件沿模板周过边检查8处
基础、锚碇、墩、台
±10
板
±3
盖梁检查项目
项次
检查项目
规定值或
允许偏差
检查方法、频率
1△
混凝土强度（MPa）
在合格标准内
按附录D检查
2
断面尺寸（mm）
±20
尺量：
检查3个断面：
3
轴线偏位（mm）
10
全站仪或经伟仪:
纵、横向各测量2点
4△
顶面高程（mm）
±10
水准仪：
检查3~5点
5
支座垫石预留位置（mm）
10
尺量：
每个
三、施工准备
（一）施工组织机构、人员配设及分工
姓名
职务
负责范围
杨鹏
项目经理
负责协调、组织工作开展，使各部门的工作衔接紧密,有效的保证工作进度
张希卉
项目副经理
王连强
测量工程师
负责复测,施工放样，提供各施工测量标高，便于现场施工控制。
黄江
现场施工负责人
负责现场施工合理布设及施工便道,合理组织机械人员施工，按规范进行控制施工，并对现场施工质量进行严格控制，按时完成各种工程施工资料。
邓重阳
张建
项目总工
负责施工方案的报批及施工技术的交底，并组织相关人员对现场施工质量进行控制
兰威
试验室主任
负责施工的配比交底，对施工现场材料进行监督、控制，协同质检工程师严格控制工程的施工质量
冯晨阳
试验室质检工程师
负责实施各工序的检验工作，严格控制工程的施工质量，并对工程资料进行检查和汇总
胡德伟
专职安全员
负责各种安全技术交底及安全设施的维护，设立安全警示标志
吴繁
张永忠
材料主管
负责现场施工所需的各种材料以及机械用油
（二）主要施工机械配置
施工机械
型号
功率
用途
台数
吊车
25吨
吊、运
3
发电机
300KW
300KW
备用
1
挖掘机
CAT320
平整场地
2
装载机
50
材料转运
2
四、施工方法
4.1凿除柱顶浮浆：
将柱顶砼浮浆全部凿除，裸露新鲜砼。
并冲刷干净，以保证墩柱与盖梁砼联接牢固。
4.2安装盖梁承重挂篮:
首先安装承重抱箍,利用抱箍握紧墩柱产生的磨擦力来承担盖粱自身重量和施工荷载。
抱箍与墩柱之间加一层6mm厚的橡胶垫,目的是增加抱箍与墩柱之间的磨擦力，不啃伤墩柱砼。
抱箍在每次使用前需经过认真检查，必须保证所有焊缝均饱满、不开焊，否则应加焊。
抱箍用高强螺栓在紧固时必须保证每个螺栓受力均匀且达到设计拉力强度，确保抱箍与墩柱之间有充分的摩擦力以及承受上部荷载。
在施工时,现场管理人员必须对每个螺栓的紧固情况进行认真检查。
在每承重抱箍下端加装一副抱箍，两抱箍间以方木、木楔支撑，以提高承载力，增加抱箍可靠性,抱箍上为承重横梁。
承重横梁采用56a号工字钢,与承重包箍牛腿之间以一对木楔支撑,工字钢内侧用对拉螺杆拉紧；工字钢上放一排长3米14号工字钢，垂直56a工字钢布置，工字钢间距30cm，并与56a号工字钢绑扎牢固;14号工字钢上铺10×10cm方木，间距30cm，垂直10号工字钢，用铁丝固定在工字钢上;盖梁底模坐在方木上面,调整到位后，用钉子固定在方木上，底模板两边搭设木板,利于施工操作。
4.3施工放样:
测量人员将盖梁轴线放出后，施工人员按盖梁轴线和盖梁标高安装底模，并调整盖梁底模达到设计高标.
4。
4盖梁底模安装:
盖梁底模采用15mm的木模，两端悬出端底模下设三脚架支撑，三脚架至于方木上，绑扎牢固，三脚架及方木搭设完毕后，将盖梁底模安装就位，用钉子与下面方木固定，盖梁底模标高安装施工误差不应大于±5mm,轴线偏位误差不应大于±10mm，模板接缝间要垫双面胶条,表面用腻子补实刮平，防止接缝漏浆造成砼面色差或麻面.
4.5安装盖梁钢筋：
底模经检测合格后，测量放线，将钢筋位置标在模板上,随后进行盖梁钢筋安装，盖梁骨架钢筋在加工车间先加工成骨架片，每片骨架经检查合格后，成组运至施工现场，用吊车整体吊装就位绑扎成型。
绑扎同时加垫垫块，保证保护层厚度，垫块位置应尽量远离模板接缝。
吊装应注意吊点位置,并采取必要的加固措施,防止骨架变形.钢筋绑扎过程中必须严格安装规范和施工图进行,定位要准确，确保钢筋保护层厚度误差不大于5mm，钢筋施工的允许偏差见下表1、附表2。
4。
6安装盖梁侧模：
钢筋绑扎及预埋件施工经检查合格后,进行侧模施工.侧模采用定型钢模由专业模板厂设计制作，安装前必须打磨除锈，打磨干净后均匀涂刷脱模剂,侧模与侧模、侧模与底模之间的接缝要紧密，加垫双面胶条防止漏浆。
侧模采用φ16的对拉螺栓进行加固,内设支撑，在侧模外侧采用φ50的钢管作为横带和竖带，并且在侧模和底模分配梁之间用滑栏螺丝连接，以便调节侧模的垂直度。
模板各部位支撑、拉杆要稳固。
安装完毕后，仔细检查各部位尺寸以及稳定性.立模具体要求见附表
焊接网、焊接骨架的允许偏差附表1
项目
允许偏差（mm）
网的长、宽
±10
网眼的尺寸
±10
网眼的对角线差
±10
骨架的宽及高
±5
骨架的长
±10
箍筋间距
0，-20
钢筋位置允许偏差附表2
检查项目
允许偏差（mm）
受力钢筋间距
两排以上排距
±5
同排
梁、板、拱肋
±10
基础、锚碇、墩台、柱
±20
灌注桩
±20
箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距
0，-20
钢筋骨架尺寸
长
±10
宽、高或直径
±5
弯起钢筋位置
±20
保护层厚度
柱、梁、拱肋
±5
基础、锚碇、墩台
±10
板
±3
模板、支架安装的允许偏差附表3
项目
允许偏差（mm）
模板标高
基础
±15
柱、墙和梁
±10
墩台
±10
模板内部尺寸
上部所有构件
±5，0
基础
±30
墩台
±20
轴线偏位
基础
15
柱或墙
8
梁
10
墩台
10
装配式构件支承面的标高
+2，-5
模板相邻表面高低差
2
模板表面平整
5
预埋件中心位置
3
预留孔洞中心位置
10
预留孔洞截面内部尺寸
+10,0
支架拱架
纵轴线的平面位置
跨度的1/1000或30
曲线形拱架的标高
+20，—10
4。
7砼浇注:
砼浇注前，应报请监理工程师检查模板各部位尺寸是否正确，接缝是否严密，支撑、拉杆是否稳固以及钢筋、预埋件位置等是否正确。
模板内的杂物、积水、钢筋上的污垢应清理干净。
以上各项全部符合设计要求后方可浇注砼.
砼拌合站集中拌合、砼罐车运输、泵车吊运砼入模。
在入模前检查混凝土的坍落度及均匀性。
浇注顺序从与墩柱联接部位开始向两端分层且对称浇注，每层厚度不超过40cm，砼振捣以砼面停止下沉，并无明显气泡上升、表面平坦一致为宜（约30S～40S）。
在灌注上层砼时,要将振捣棒插入下层砼内不少于10cm.砼振捣时严禁碰撞钢筋和模板，浇注砼时要留足够数量的砼试件。
混凝土必须一次浇注完成，浇注应连续进行，如因故间断时，间断时间应小于混凝土的初凝时间.
在浇注过程中或完成时，若混凝土表面泌水较多,需在不扰动混凝土的条件下采取措施将水排除.继续浇注时，应查明原因，采取措施，减少泌水.浇注完成后,混凝土顶面应修整抹平，待定浆后再抹第二遍并压光。
浇注期间，应设专人检查抱箍、支架、模板、钢筋及预埋件的稳固情况,当发现有松动、变形、移位时,应及时处理。
4.8养生：
砼初凝后，用土工布或塑料布覆盖洒水养生，养生期不小于7天,养生期内必须保证混凝土表面经常处于湿润状态。
4。
9拆侧模：
当盖梁砼强度达到2。
5MPa时，在不损坏棱角的情况下拆除侧模，侧模拆除后，立即用土工布或塑料布覆盖洒水养生.
4.10拆底模：
当盖梁砼强度达到设计强度80%以上时，拆除承重底模.
五、施工工艺框图
六、质量标准
1、混凝土所用的水泥、河砂、碎石、水、外加剂及混合材料的质量和规格必须符合有关规范的要求，按规定的配合比进行施工.
2、不得出现露筋和空洞现象。
3、混凝土表面平整、光洁、棱角线平直.
4、实测项目应符合下表中的要求.
序号
检查项目
规定值或允许偏
升级会员 