在水一方住宅小区住宅楼施工组织设计文档格式.docx
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项目部由项目经理统一领导，单独核算，项目经理作为工程质量、安全生产、文明施工、工程总进度及工程成本核算的第一责任人。
二、施工部署原则
（一）、坚持集中力量保重点、保工期的原则：
鉴于该工程的重要性及工期要求，在中标后公司将该工程列为年度重点工程，将在人员、机具、物资上为该工程提供充分保证，组织好该工程的计划协调，公司各部门也将在各自业务管理范围内制定为该工程提供服务的保证措施，以确保工程顺利进行，保证工程优质和按期完工。
（二）、坚持土建、安装及其它分包施工单位配合作业，互创施工条件的原则：
鉴于该工程工序较多，质量要求较高，土建、安装施工应积极配合，组织好预留预埋工作，随主体施工适时插入安装作业，并在安装中作到见缝插针。
土建应积极为各专业施工队创造工作面和提供配合。
合理组织平行作业，流水交叉作业和重点部位抢工，与相关施工队伍协调一致，互创施工条件，以确保工程总体进度计划的实施。
（三）、坚持质量第一，以样板带路，抓好工序质量，确保工程整体质量的原则：
针对工程质量目标，以抓工序质量为重点，狠抓质量通病治理，开展施工现场的质量活动，在工程现场指挥部的组织和该工程质量监理部的监督和协调下，全体参战人员密切配合，协调一致，搞好样板间施工，以样板带路，实现共同创优目标。
三、施工准备
建筑施工是一个复杂的组织和实施过程。
做好施工准备，提高施工的计划性、预见性和科学性，是保证工程质量、加快工程进度、降低工程成本、保障顺利施工的重要环节。
项目部收到施工图纸后，组织管理和施工人员及机械设备进场，进行现场场地平整，搭设办公、生活、仓库、食堂、材料加工场地等临建设施，并把业主提供的水源、电源引至施工现场，做好正式施工前的准备工作。
总体施工准备安排计划见下表。
施工准备工作一览表
序号
项目
内容
完成时间
1
技术
准备
施工图纸预审、会审
开工前
编制施工组织设计、专项施工方案、专项技术交底
对所用的各种材料进场进行取样、试验、试配
2
物资
材料准备、构（配）件和制品加工准备、建筑施工机具准备
编制各种物资需要量计划，签订物资供应合同，确定物资运输方案和计划，组织物质按计划进场和保管
基础开工前第一批材料进场
3
劳动力组织准备
建立项目经理部和精干的工作队组和管理人员
开工前半月
组织结构施工力量、组织劳动力进场
做好工人入场前安全教育
4
现场
施工现场控制网测量，复核各控制网点；
配合甲方做好“三通一平”；
临时设施搭设；
组织施工机具进场；
组织建筑材料进场；
拟定有关试验室、测试项目计划。
5
施工场外协调
材料加工和订货，配合甲方各项甲指分包队施工
开工前和施工过程中
（一）、工地环境准备
道路：
配合甲方施工现场须铺设临时性道路（包括主道和干道），同时备好必要的消防通道。
上下水：
施工现场的上水管网和下水管网均需事先布置。
上、下水管网将在方便施工和生活的前提下，尽量缩至最短。
本工程给水总管从甲方指定的地点接出后，沿场地四周均匀布置；
现场雨、污、废水均排入甲方指定的市政下水管网。
电源：
施工现场电源从甲方指定的地点接入。
施工现场的照明用电和动力用电分开布设，并加装安全装置。
通讯：
施工现场需具备方便的通讯条件。
通讯方式包括：
市话、移动电话等。
（二）、技术准备计划
组织项目经理部有关技术、管理人员尽快熟悉图纸和有关技术文件，认真考察施工现场及周边环境，根据施工现场实际情况及有关方面提供的地上、地下管线设施，制定切实可行的保护措施，并报请有关方面批准。
此外，根据工程图纸设计的具体内容，结合实际情况，编制特殊、关键工序的作业指导书和各分项工程技术交底，并做好施工图纸的会审、工程网控制及放线工作。
技术准备计划见下表。
技术准备计划
工作内容
实施单位
完成日期
备注
阅读和审查图纸，施工图纸会审，设计技术交底的准备工作
业主、设计单位、项目部技术科
技术科与业主、设计单位联系
检查与本工程相关的图集、规范、规程、标准及工程施工的仪器、仪表等是否齐全，做到事先准备
项目部技术科、物资科、施工班
编制主要分项工程的施工组织设计和特殊作业过程的施工技术措施；
项目部技术科、施工队、安全科
与业主、监理协调完善施工组织设计
根据预算书的指导和图纸指引，制定主要原材料、构配件、半成品的采购供应计划，预先完成市场调研
预算科、技术科、物资科
与业主、监理、进行市场调研
对工程先期要用的材料（如钢筋、模板、、水泥、防水材料等）在施工前完成样品采集、材料试验等工作
项目部试验室
确保工程施工
6
岗前培训，持证上岗
项目部
7
材料定货
项目部物资科
根据施工安排逐步定购
8
工程控制网测量
项目部测量班
业主配合交桩
9
工程放线
临时设施用地表
用途
面积（m2）
位置
需用时间
办公区
300
场内
施工期间
职工生活区
800
钢筋堆场及加工厂
仓库
100
砂、石料堆场
400
脚手架堆场
500
砌体堆场
150
模板堆放、木工加工厂
350
配电房
15
警卫室
25
厕所
45
食堂
180
第二章施工方案及主要技术措施
第一节施工测量
本工程施工精度要求较高，为确保工程的平面位置及垂直度控制在规范要求范围内，将配备先进的测量仪器和经验丰富的测量技术人员及合理的测试手段进行测量工作。
测量设备配备表
名称
型号
数量
精度
用途
经纬仪
DS32
＜2
角度测量
水准仪
DT-2
抄平
精密水准仪
DS3
激光铅直仪
DZJ3-L
竖向引测
50M钢卷尺
经计量局检验合格
垂直水平距离测量
线锤
40
垂直度测量
一、施工依据
《工程测量规范》及设计图纸
二、平面控制网的测设
本工程的平面控制采用平面控制网法。
（一）平面控制网布设原则
1.平面控制遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则。
2.布设平面控制网根据建筑设计总平面图和施工总平面布置图。
3.控制点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方。
（二）建筑坐标系的建立
为便于施工中测量数据计算，需要建立建筑坐标系，根据业主提供的水准原点，建立建筑坐标系。
施工中的数据计算，放样工作均应以此坐标系为依据。
（三）控制点的建立
先用经纬仪根据平面控制网放出建筑物轴线，并在场地上做好轴线控制点，并定期复测一次。
控制点的做法为用2m长钢管打入地下，地面上留200mm，上焊铁板并在铁板上划十字线。
并在控制点外砌500mm高砖墙，中间浇捣素至控制点面并在砖墙上加盖，防止垃圾等杂物进入。
（四）控制网加密和施工放线
垫层施工完成后，要根据施工控制网精确测定建筑物位置，并进行控制网加密，各轴线交点要以红三角作标记，要求轴线间距、线垂直角必须附合规范要求。
（五）轴线控制网的精度等级及测量方法
根据《工程测量规范》要求控制网的技术指标必须符合下表的规定。
轴线控制网的指标
等级
测角中误差（″）
边长相对中误差
二级
±
12
115000
为满足控制网的精度要求，测量仪器采用电子全站仪，一测回测角，二测回测边。
测量时，严格按规程中水平角观测和光电测距的技术要求来进行。
三、工程竖向投测
（一）基准点布设原则
本工程在±
0.00以下采用外控法，即在基坑每施工段的四周设立水准控制点。
以这此轴线控制点为基础，将轴线引测至基坑内。
在±
0.00以上采用内控法，设置预留相应孔洞200×
200mm控制点设置成与轴线平等或垂直的闭合矩形及其延长线，以便于校核。
（二）内控制基准点布设
根据工程实际情况，采用内控法，用激光铅直仪竖向投测，基准点选在距轴线内偏2米的交叉位置，布设时要注意尽量避开墙柱。
（三）内控基准点设置方法
依据施工前布设控制网基准点将内控点埋设在首层，偏离轴线2米的位置。
基准点的埋设采用100×
100钢板，钢针刻划十字线,钢板通过锚爪与顶板钢板焊牢。
基准点周围严禁堆放杂物，向上每层在相应位置留洞，以便于基准点的竖向投测。
（四）内控基点竖向投测方法
（1）将激光铅直仪架设在首层平面钢板控制桩上，接收靶放在投测楼层面的相应预留洞口，架设好激光铅直仪后，打开发光电源，将光线投测到须投测层楼面，调整激光束得到最小光斑，适当挪动接收靶，把激光斑移至接收靶的“十”字交点上；
调整接收靶激光斑转动的圆的圆心在接收靶的“十”字交点上，该轴线的一个控制点投测完毕，要求确保接收靶的最终位置不变，依次投测下一点。
（2）将检定合格的经纬仪架设在接收靶上，后视较长边，依次投测出主轴线，然后在该投测面检查，校核后的主轴线跨距及夹角须符合施工精度规范要求方可测定其它各轴线，以此测放出该投测面的所有轴线。
（3）每一区域所有轴线，细部线测放完毕后，需进行自检，自检人员须另定其它测量人员。
激光光斑圆的直径允许偏差（指接收靶上的允许偏差）为±
5mm。
（4）投测面内轴线允许偏差如下表所示：
轴线间距（m）
允许偏差（mm）
L〈30米
5mm
30〈60米
10mm
第二节土方工程
一、土方开挖（本工程土方开挖由甲方指定分包，施工单位配合施工）
土方开挖采用机械开挖，人工跟机清底，作到随挖随清，由甲方及监理验槽后方可进行下一步施工。
二、土方回填
1.回填土一般选用含水率在10%左右的干净粘性土。
（以手攥成团，自然落地散开为宜）
2.回填土分层铺摊夯实，蛙式打夯机每层铺土厚度为200—250mm；
人工夯实时不大于200mm。
每层至少夯击三遍。
3.基础强度达到一定强度后，才能进行回填土施工，以免对结构基础造成损坏。
回填土应按规定分层取样，测试夯实后的干容重，在符合设计或规范要求后才能回填上一层。
严格控制每层回填厚度，禁止汽车直接卸土入槽。
严格选用回填土料质量，控制含水量、夯实遍数等是防止回填土下沉的重要环节。
雨天不应进行填方的施工。
如必须施工时，应分段尽快完成，且宜采用碎石类土和砂土、石屑等填料。
现场应有防雨和排水措施，防止地面水流入坑（槽）内。
路基、室内地坪等填土后应有一段自然沉实的时间，测定沉降变化，稳定后才进行下一工序的施工。
4.土方工程施工时，应注意保护有关轴线和标准高程桩点，防止碰撞下沉。
基础或管沟的、砂浆应达到一定的强度，不致受损坏时方可进行回填作业。
已完成的填土应将表面压实，路基宜做成一定的坡向排水。
基坑回填应对称，防止造成一侧压力不平衡，破坏基础或构筑物。
5.土方开挖由甲方指定分包进行施工，过程中施工方配合施工。
第三节钢筋工程
一、钢筋原材的验收及堆放
1.钢筋进场必须有材质证明书及合格证，并按规定抽样送检，合格后方能使用。
2.混凝土结构所采用的钢筋的质量，符合现行国家标准的规定。
3.原材，成型筋应按规格、品种挂牌分别堆码，并采取必要的保护措施，以免钢筋被锈蚀和污梁。
4.钢筋在加工过程中，如发现脆断，焊接性能有不良或力学性能不正常等现象，应对该批钢筋进行化学成分分析，其结果符合现行国家标准的规定后方可使用。
5.因工期紧，主体施工周期短，钢筋用量应根据工程所需一次提出计划，集中采购，及时运至现场，以满足工程施工需要。
二、钢筋配料加工
1.加工前的施工准备：
（1）本工程结构施工前应全面熟悉施工图，具体弄清以下几点：
a、钢筋的锚固长度、梁、柱钢筋允许的钢筋搭接位置及连接方式；
b、柱、梁箍筋的加密区域；
c、从基础至标高4.50m的柱箍筋为焊接封闭式箍筋；
d、板内负筋和板下筋的搭接位置，其端头的锚固长度；
e、预留孔洞处是否需附加钢筋；
f、现浇构件受力筋的保护层厚度；
g、主、次框架梁的位置，单、双向板的位置。
（2）钢筋大批量生产前，对单位工程的所有钢筋按施工的部位，先后顺序把各种规格的钢筋画出大祥图，标出下料长度和角度，及根数并放实样，避免钢筋绑扎过程中发生碰撞。
1.钢筋加工制作：
制作钢筋必须符合设计要求，并满足抗震规范的要求。
所有的钢筋直径D≥16mm时，竖向均采用电渣压力焊，水平筋接长，采用闪光对焊，其质量应符合验收规范的要求，工人必须持证上岗，并做好现场的随机抽样工作及焊接过程控制。
钢筋制作前，应按照大样试制，检查无误后方可进行大批量制作，钢筋搭接和锚固长度应符合设计和规范要求。
三、操作要点：
（1）柱
a）柱主筋的接头采用电渣压力焊连接，接头错开50%，接头位置按设计要求。
b）在立好的柱主筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋由下往上绑扎，箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交叉点均要绑扎，箍筋弯钩叠合沿柱竖向交错布置。
c）柱箍筋加密区的范围按设计要求和施工规范布置。
d）箍筋的末端应作135度弯钩，其平直段长度≥10d。
e）柱、竖筋出楼板面位置的控制：
在浇筑梁板混凝土前，柱设两道箍筋，与主筋点焊固定，确保振捣混凝土时竖筋不发生位移。
混凝土浇筑完立即修整钢筋的位置。
f）出楼面混凝土的竖向钢筋在浇筑混凝土前，用塑料布包裹进行保护，高为300mm，防止钢筋被污染。
g）保护层的控制：
用专用的钢筋保护层塑料卡卡在柱箍筋和墙水平筋上，以保证保护层厚度的正确。
（2）、梁板钢筋绑扎
a）梁筋采用平面绘图法表示，参见相关图集施工。
b）梁钢筋锚入支座，水平段钢筋要伸过支座中心且≥0.45LaE，并尽量伸至支座边。
d）梁柱交接处钢筋较密集，绑扎前应先放样，要保证梁的截面尺寸，柱主筋尽量排布均匀，梁上排筋间的净距要有30mm，以利浇筑混凝土。
e）梁主筋为双排时，下面两排筋之间用φ25钢筋头垫起，上面两排筋之间的净距为30mm，要绑扎牢固。
f）箍筋的末端应作135度弯钩，其平直段长度≥10d，梁上下排主筋根数不同时，箍筋配制要先放样，箍筋弯钩叠合处应交错布置在梁架立筋上。
g）在梁与梁交接处，按设计要求加设吊筋或附加箍筋。
运输车在现场等候时间为10min
每辆运输车浇筑、冲洗、装料时间约20min
合计：
每辆运输车一个来回总时间为30+20+10=60min.
则①高峰日1372m3连续浇筑所需时间1372m3（30m3×
4）=11.43h安排20日全天共12小时，可满足要求。
②至少所需运输车辆数：
每辆罐车浇筑一罐需20min左右。
故20日所需罐车辆数量为：
{（30+20+10）12+1}×
4=24辆
考虑交通堵塞、车辆故障等不确定因素，故要求搅拌站至少应配14～16辆混凝土运输车和足够的驾驶员，既保证现场实际施工情况又要保证夜间行车安全，不出交通事故。
4．4．3主要机械
塔式起重机
QTZ5513
QTZ40
QTZ5013
混凝土输送泵
HBT-80
污水泵
平板振捣器
20
插入式振捣器
4．5材料、物资准备
4．5．1混凝土工程量
4．5．2其他物资
白铁皮测温管
80根
电子测温仪
1台
水银温度计
30根
塑料薄膜
16000㎡
防火草帘
5．主要施工方法及技术措施
5．1浇筑顺序：
根据施工部署，底板浇筑顺序按各楼流水段序号顺序进行
5．2运输：
在运输过程中，要防止混凝土离析，水泥浆流水，产生初凝现象。
混凝土运到现场后，及时检测混凝土坍落度，验证具体的运输时间，超过初凝时间的混凝土一律不得浇筑。
现场混凝土的输送以地泵加输送管道为主，周边部分也可配以泵车输送。
泵管必须牢固架设，输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密，泵出口处要设一定长度的水平管，为防止操作随意踩踏钢筋和钢筋位移，应架设钢脚手板作为施工人员通道。
泵送混凝土前，先用适量的与混凝土内成分相同的水泥浆润滑输送管道内壁。
泵送过程中，受料斗内应有足够的混凝土，以防吸入空气。
管道向下倾斜时，应防止空气进入，产生阻塞。
必须保证混凝土的供应，保证地泵连续工作。
5．3浇筑方法：
采用一个坡度，薄层浇筑，一次到顶，循序推进，斜面分层浇筑方法，但必须防止出现冷缝，上层混凝土的浇筑必须在下层混凝土达到初凝之前。
5．4振捣：
在浇筑过程中，振捣是一个重要环节，根据混凝土泵送时自然坡度，1000㎜、400㎜厚底板在每个浇筑带的前后布置三道振捣器，第一套布置在混凝土的卸料点，解决上部混凝土的捣实，第二道布置在混凝土的中部，第三道布置在混凝土的坡脚处，确保中、下部的密实，浇筑向前推进振动器也相应跟上，柱脚处要特别加强振捣，以确保整个混凝土的质量。
见先图（以1000厚底板为例）：
在浇筑过程中，一定要控制好歇息时间，上层混凝土应在混凝土初凝之前浇筑完毕，并在振捣上层混凝土时，振捣棒下插5㎝，消除上下层之间冷缝，确保混凝土质量。
一顶要严格按操作规程操作，做到快插慢拔，快插是为了防止上层混凝土振实后而下层混凝土内气泡无法排出，慢拔是为了能使混凝土填满棒所造成的空洞。
在振捣过程中，振捣棒略上下抽动，使混凝土振捣密实，插点要均匀，插点之间距离一般控制在作用半径的1.5倍，离开模板距离不大于作用半径0.5倍，采用单一的行列形式，不要与交错式混用，以免漏振，振捣点时间要掌握好，不要过长，也不要过短，控制在20-30S之间，宜在混凝土表面泛浆，不出见气泡，混凝土不再下沉为止。
在振捣过程中，不得触钢筋、模板，以免发生移位，跑模现象。
5．5泌水处理：
当混凝土在积水坑处出现大量泌水时，用软轴泵及时排除泌水。
5．6表面处理：
在浇筑到顶层后，及时把水泥浆赶走，初步按标高刮平，及时处理表面泌水，经刮杠挂平后用木搓平，二次振捣用平板振捣器或振捣棒滚动振捣，表面用木抹压实。
当表面用手按时有明显印痕但下沉量不大时即可进行二次磋毛压实，使硬化过程初期产生的收缩裂缝在塑性阶段就予以封闭填补，以控制表面龟裂。
5．7混凝土养护：
在混凝土浇筑以后及时养护。
由于底板的施工在冬施期间，所以在底板表面及墙、柱插筋内部均采用塑料薄膜覆盖，减少水分蒸发，覆盖时混凝土表面不要出现暴露，且薄膜内有凝结水为佳，上铺2层阻燃草帘（草帘厚度根据热工计算确定），起到减少温差，防冻保温的效果。
密切注意天气情况，五级以上大风天气，要用重物压住保温材料，防止混凝土受冻。
待混凝土强度达到受冻临界强度4MPa，并且混凝土内部与混凝土表面、混凝土表面与带温度之差均在25℃内，方可除保温材料。
混凝土强度达到4MPa以后，方允许操作人员杂上行走，安装模板及支架，但不得有中击性操作。
5．8热工操作
5．8．1大体积混凝土绝热温升
混凝土浇筑后，在3-5d时水化热量大，故计算龄期3d时绝热温升。
混凝土入模温度Tp=5℃
混凝土底板厚1.0M，42.5普通硅酸盐水泥用量342㎏m33天水化热Q=314Kj㎏
混凝土比热C取0、96Kj㎏
，混凝土密度取p=2400㎏m3,m值取0．3。
混凝土绝热温升：
T3=WQ（1-e-m
）Cp=365×
314×
（1-e-0.3×
3）（0.96×
2400）=29.5℃;
混凝土内最高温度：
T
=TP+T3=12+29.5=41.5℃
5.8.1混凝土表面的温度采用2层防火草帘覆盖养护，厚度8㎝，大气平均温度0℃
、保护层传热系数∪
k
Rw:
外表面散热阻，取0.043㎡kw
=1（0.080.047+0.043）=1.12W㎡
2、混凝土虚厚度
K:
温度折减系数，去0．666
混凝土导热系数，取1．73Wm
=0.666×
1.731.12=1.03m
混凝土温度计算厚度：
H=
4、混凝土内最高温度与外界温度之差△T（t）
△T（3）=Tmax-Tq=41.5-0=41.5℃
5、混凝土表面温度Tb
Tb（3）=Tq+（4H2）
×
（H-
）×
△T（3）
=0+（43.062）×
1.03×
（3.06-1.03）×
41.5=3707℃
5.8.3混凝土内最高温度与混凝土表面温度之差
Tmax-Tb（3）=41．5-37．07=4．43℃〈
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