冲孔灌注桩监理实施细则txtWord文件下载.docx
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根据勘察显示有四个孔有溶洞，持力层为微风化花岩和粉质粘土层。
2.设计要求
根据设计图纸和技术交底本工程冲孔灌注桩技术要求如下。
1．
冲孔桩的主要技术指标见图纸
2.设计标高：
0.000标高相当于1956黄海高程系59、40。
3.砼强度等级：
C30、C25
4.砼护层厚度：
70mm。
5.桩顶伸入承台长度不应小于100mm。
主筋的锚固长度不小于35倍主筋直径。
6.钢筋工程：
纵向钢筋种类用II级，箍筋螺旋形
级钢，设计中对钢筋接头规定采用焊接或机械连接，钢筋接头应错开且不小于500mm，同一截面上钢筋接头面积不得超过钢筋总面积的50%，同一根钢筋应尽量减少接头。
箍筋的螺距为250mm，桩顶加密区螺距为100MM。
7.设计中明确桩的长度的确定根据超前钻的成果参考确定。
在施工中发现超前钻有异常现象应及时与设计单位取得联系，由设计单位提出具体的技术要求，并以书面形式提供。
8.对多桩承台施工设计提出要求，应根据地质情况、岩面高差决定桩端的位置，确定终孔层位。
9.对桩的检测试验要求：
（1）高应变动力栓测试验，试桩数量不少于桩总数的2%。
（2）低应变动力栓测试验，试桩数量每一柱下承台不少于一根，试验总数量不少于桩的总数量的30%。
（3）单桩竖向静载试验，试桩数量同一桩径不少于该桩径总数的1%，且不少于根。
（4）单桩水平静载试验，试桩数量同一桩径不少于该桩径总数的1%，且不少于根。
试桩的位置由监理、设计及业主根据桩的施工质量情况确定。
（5）抽芯检查，检查数量不少于桩的总数的3%。
3.监理工作目标
根据发包人招标条件和承包商投标条件、合同条件监理工作目标如下表：
项目
监理工作目标
施工工期
总包单位要总工期做好目标工期的控制
工程质量
所有工序均符合设计和规范要求
工程造价
按“合同条件总造价万元”进行控制
文明安全
按“深圳市建设工程文明施工样板”条件进行控制
4.质量标准
1．主控项目：
（1）冲孔灌注桩使用的原材料必须符合设计要求和施工规范的规定。
（2）成孔深度必须符合设计要求，沉渣厚度严禁大于50mm。
（3）实际浇筑混凝土量严禁小于实际理论计算体积，桩身任意一段平均直径与设计直径之比严禁小于1。
（4）浇筑后的桩顶标高及浮浆的处理必须符合设计要求和施工规范的规定。
（5）钢筋的规格和数量必须符合设计要求。
（6）砼强度必须符合设计要求。
（7）桩端伸入持力岩层和深度必须符合设计要求。
（8）桩端持力岩层的性质和持力岩层的厚度必须符合设计要求，
2．一般项目：
（1）桩径允许偏差为-50mm。
（桩径允许偏差的负值是指个别断面）。
（2）桩顶标高允许偏差±
10mm，
（3）钢筋笼制作允许偏差见下表：
序号
允许偏差
1
主筋间距
±
10mm
2
钢箍间距或螺旋钢筋螺距
20mm
3
钢筋笼直径
4
钢筋笼长度
（4）钢筋笼主筋保护层允许偏差±
10mm。
（5）桩身垂直度允许偏差不大于1%；
（6）
泥浆护壁冲孔灌注桩桩位允许偏移见下表：
序号
桩径（mm）
单桩、条形桩基沿垂直轴线方向和群桩基础中的边桩
条形桩基沿轴线方向和
群桩基础中间桩
d≤1000
D/6且不大于100mm
D/4且不大于150mm
d>
1000
100mm+0。
01H
150mm+0。
注：
H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。
3．单桩验收应符合下列要求：
根据“建筑工程施工质量验收统一标准”（GBJ50300-2001）和精神，单桩验收应符合下列要求：
（1）主控顶目和一般项目的质量经抽样栓验合格；
（2）具有完整的施工操作依据、质量栓查依然。
5.工艺流程及控制要点
（1）完成施工准备阶段的工作后，正式开始施工单根冲孔灌注桩的主要工艺流程如下图：
（2）主要控制点：
随着工程按上述工艺流程进行，每道工序主要的控制要点于下表：
主要工序
控制要点
监理方法
放线后安装护筒
检查护筒中心与桩中心的偏差（不大于50mm）。
（成批）报验签证
安装钻机
检查桩机水平度，检查桩机是否平稳。
承包人自控
监理人旁站
冲击成孔
（1）冲不同的岩石时应有控制冲进速度；
（2）桩机设备发生异常现象要及时处理；
（3）如遇斜孔、塌孔，溶洞等不良现象应做处理方案及时处理。
巡视
检验
（第（3）项要报书面方案）
制作钢筋笼
检查钢筋笼制作质量
成批验收
5
第一次清孔
检查成孔质量：
孔深、孔径、沉碴厚度，泥浆比重、粘度、含砂率。
报验签证
6
吊装钢筋笼
检查连接接头是否符合要求。
钢筋笼长度（承台锚固长度），保护层是否齐全，
钢筋笼的中线。
焊接经监理验收合格后下，放钢筋笼
7
插入导管
检查导管长度及封密性能，导管底与孔底的距离。
8
第二次清孔
检查泥浆比重、粘度、含砂率。
控制沉渣厚度。
旁站监理
9
安装漏斗，隔水栓
10
灌注水下砼
检查砼配合比、初凝时间；
控制砼的初灌量；
砼坍落度测试；
砼强度试验试件的取样和制作；
充盈系数是否符合要求。
报验答证
见证取样
11
拔出导管
检查桩顶标高；
单桩验收。
12
制备泥浆
检查泥浆的比重、粘度、含砂率。
应符合规范或施工组织设计要求。
6.监理具体实施细则
（一）质量控制
1．施工准备阶段
（1）参加由建设单位组织的技术交底会议，对设计中存在的疑问在会上提出，进一步熟悉设计要求，同时收集技术交底文件作为监理工作的重要依据之一。
总监理工程师要在技术交底文件上签字。
（2）审查施工组织设计：
a．审查组织管理体系，特别是质量保证体系和文明安全施工保证体系；
是否与投标文件一致。
b．审查施工现场总体布局是否舍理；
c．认真审查工程地质特征及环境状况，是否在施工组织设计中考虑了在施工中对质量和安全带来不利影响；
d．主要施工技术措施是否有针对性，有效性；
是否符合现行强制性标准和规范要求。
（3）检查承包人项目管理机构人员是否按投标条件承诺到位并检查是否具备相应资格。
（4）向承包人交施工现场、交标桩，特别标桩要求发包人、承包人、监理人三方到现场交底，作出详细记录，最好拍照。
（5）承包人应将施工放样的资料向监理人报验并签证。
确保轴线和标高符合设计要求。
监理人应当检查测量设备是否符合要求，测量人员持证上岗情况。
（6）严格控制原材料的质量，本工程主要材料是钢筋、商品砼、电焊条。
a．材料进场后24小时内承包人应通知监理人进行验收，检查批量，检查出厂证、产品合格证、产品使用说明书，如果是复印件，应说明原件存放何处并有经手人签字和加盖供应商公章，承包人将合格的三证作为附件并报验答证。
b．承包人应对进场材料按规定进行抽检，监理人见证取样；
应检查取样人员资格证书；
检查取样过程和试件是否符合相应规范的要求。
B．商品砼既要当作材料供应又要当作施工分包来对待进行质量控制。
●采购前，承包人应申报供应厂家的资质等级；
●承包人应申报向商品砼供商提交的砼配合比和材料的技术要求；
●砼进场前应检查水泥的“三证”及抽检试验报告，砼用砂、石的抽检资料，厂家的砼强度抽检试验报告，坍落度测试，凝结时间试验等检验资料。
C．电焊条也应当认真检查，主要检查三证和适应性。
（7）检查承包人机械设备是否桉投标条件承诺到位，检查设备完好率。
2．开工：
承包人、发包人、监理人各方做好了开工准备工作后，由主主持召开第一次工地会议，与会三方认为开工条件成熟，承包人提交开工报告，监理经业主同意后下达开工令并批准开工。
3．施工实施阶段
本合同工程的施工阶段的质量控制，首先对单桩成桩过程的质量控制，即工序质量控制，单根桩进行验收，第二步是对全部群桩进行全面验收，第三步是进行全面检测对质量作出最终评估。
此处所指质量控制是针对单根成桩过程而言。
所谓单桩验收制度是指每根桩施工至设计标高+0.800m标高后进行全面验收，这是单一的局部监理行为，是第二步“对全部群桩进行全面验收”的基础，是必要的监理措施和手段。
质量控制的原则：
根据上述“五”对单根桩的工艺流程规定的工序，按设计要求和规范要求，严格按施工组织设计和监理程序以单桩为对象认真控制工序质量，上一道工序不验收评定达到优良标准下一道工序不开。
其具体实施细则如下所述
a，制备泥浆：
泥浆的使用材料和质量由承包人按规定自检为主，监理人抽检。
使用前的主要质量指标宜符合下列要求：
项目
性质指标
检查方法
比重
1.1-1.15
泥浆比重计
粘度
10-25s
50000/70000漏斗法
含砂率
小于6%
b，安装护筒：
检查护筒制作质量：
宜用4-6mm钢板制作，其内径宜大于钻头直径100mm。
检查护筒埋设质量：
埋设必须牢固，准确。
护筒中心与桩位中心的偏差不大于50mm。
质量由承包人自已控制为主，监理人监督为辅。
但中心偏差应成批报验签证。
护筒检查符合要求后，监理人和承包人口头通知安装钻机，进行下道工序。
c，安装钻机：
钻机安装应水平、稳固，钻机安装质量是桩垂直度和桩位的质量保证的重要措施。
符合要求后，监理人和承包人口头下令开孔，进行下道工序。
d，冲击成孔：
控制冲进速度：
开孔时应低垂慢冲，软土层中以泥浆补给情况控制速度，在硬土层或岩层中以钻机不发生跳动为准控制钻进速度。
控制钻孔的垂直度：
注意钢丝绳在孔中的位置，偏斜后应及时调整。
要及时置换泥浆排碴；
在冲进过程中，发生各种异常情况，承包人应书面提出处理方案报监理人批准后方可施工；
如：
塌孔、歪孔、斜孔、溶洞、斜岩面等。
冲孔进入持力岩层中每100-300mm深要清孔一次，以备终孔；
承包人在冲击成孔施工时应认真查阅超前钻资料，如发现疑问应及时组织探孔或者验孔，承包人和监理人在决定终孔时一定要参考超前资料。
承包人认为冲进已达到设计要求，经监理人同意可以终孔进入下道工序：
第一次清孔。
e，第一次清孔：
目的是用泥浆循环清除孔底沉碴，孔壁回淤，监理人和承包人应认真检查成孔质量，作出详细记录。
检查孔口、孔底标高，测量孔深；
检查桩孔中心线偏差；
检查桩径、断面形状、孔的垂直度；
检查泥浆质量。
成孔符合要求后，经监理人同意可以终孔进入下道工序：
吊装钢筋笼。
但是监理人必须
对与上几道工序平行进行的钢筋笼制作这道工序进行检查和验收。
f，钢筋笼制作质量控制：
钢筋笼的制作降须符合设计要求和质量标准，特别注意桩顶加密部分，承包人应全数检查报验，不合格的钢筋笼不得进入吊装，其标准见下表：
承包人必须以单元桩为单位报验答证，监理人必须平行检查。
g，钢筋笼吊装：
●检查焊接接头：
长度、错开距离、每个桩断的数量是否符合要求；
●检查钢筋笼长度，送筋长度，特别注意伸入承台的锚固长度；
●检查钢筋笼的主筋保护层的措施及厚度是否符合要求；
●特别注意钢筋笼的中心偏差，请注意桩的最后中线位置的检查是以钢筋笼的中心为准的，因此，当桩孔有偏差时可以利用钢筋笼安装时作适当调整，但调整幅度不大于20mm。
钢筋笼吊装时监理人要旁站监理，承包人要对检查数据报验答证。
经监理人批准可进入下道工序：
h，插入导管：
插入导管的目的是：
准备第二次清孔的浇灌砼。
●检查导管制作质量：
导管的直径一般为200-300mm，比钢筋笼内径小100mm，制作误差不大于2mm；
其分节长度由施工工艺确定，底管长度不宜小于4000m；
各节宜用法兰或双螺纹方扣快速连接；
应设置防挂钢筋笼的措施。
●导管使用前应试水压：
水压为0.6-1.0Mpa。
●检查导管底至桩孔底的距离：
一般为300-500mm。
i，第二次清孔：
第二次清孔要复测孔深、沉碴厚度、泥浆质量其要求和第一次清孔要求如下：
孔底
500mm内的比重≤1.25、含砂率≤8%、粘度≤25s。
经监理人同意后立即浇灌砼。
j，安装漏斗、隔水栓：
k，灌注水下砼：
第二次清孔后30min内必须灌注砼；
必须检查确定砼的初凝时间，每根桩必须在砼初凝前浇灌完毕，最好是在1/2初凝时间内浇灌完毕。
承包人确定砼配舍比时应注意调整砼的初凝时间；
砼的初灌量承世人必须计算确定：
一般要求导管插入桩内砼内深度为1500mm；
在灌注砼的过程中，应注意拔管速度，导管埋入桩内新砼中的深度保持2-6m，承包人应派专人测量导管内外砼面的高度，作出施工记录；
每根桩灌注到顶后应注意超高800mm的质量，承包人应检查标高。
标商按设计标高加800mm进行检查。
砼灌注完毕应记录砼的浇灌量，计算砼的充盈系数，其充盈系数必须大于1。
砼灌注完毕后可以根据单桩验收制度组织单根冲孔桩的施工过程的验收。
4，竣工验收阶段
竣工阶段还有两道施工工序：
●承台土方开挖；
●凿除超高处理桩头。
监理人要做好如下工作：
根据合同条件承台土方开挖不在招标范围内，由上部结构施工单位承担，但处理桩头是由基桩施工单位承担，因此，存在两个施工单位的工序交叉问题，监理人员应协调两个单位的工作关系，适时要求总承包人组织土方开挖，按承台工程监理细则开展监理工作，为基桩施工单位凿桩头创造好条件。
处理桩头的质量控制：
主要是保护好承台锚固钢筋及伸入承台的桩端不受损坏。
要检查钢筋的锚固长度和桩顶标高是否符合要求。
桩头处理完成后承包人应对桩的中线和桩顶标高进行全面的检测，监理人应平行检查。
同时，检查测量设备是否符合要求、测量人员是否持证上岗。
承包人要上报测量成果监理人审查答证。
●协助业主选择基桩检测单位并签名订合同，组织并参与检测工作。
●写出“冲孔灌注桩质量评估报告”，协助业主按备案制的要求组织竣工验收。
●组织基桩施工单位向总包单位办理基桩移交手续。
●办理竣工结算。
●项目监理机构工作总结。
本合同工程结束。
（二）进度控制
1、进度控制的原则：
（1）根据承包合同确定完成本桩基的工期控制目标为140天。
是进度控制的总目标。
（2）根据执行总目标要求承包人编制用进度计划，明确每周完成的桩数。
（3）严格执行批准的计划，严格控制工期延期。
2、进度控制的内容：
（1）审查施工组织设计是否满足实现进度总目标的要求。
（2）在施工过程检查进度计划的执行情况。
（3）审查进度报表。
（4）审查工期索赔报告。
3、进度控制措施：
（1）审查进度计划的保证措施，为人员、机具、材料等的准备是否可以保证计划的执行和实现。
（2）审查施工单位的进度月报，如果没有完成计划停止支付工程款。
（3）监理人员应随时分析工程进度情况，做好事前控制进度工作。
（4）产生进度拖延后应和施工单位共同分析产生原因，督促施工单位对症下药，解决问题。
（三）造价控制
1、造价控制的原则：
（1）严格执行承包合同约定的综合价和综合单价；
（2）实事求实、认真计量，不得弄虚作假；
（3）严格控制工程变更，工程变更文件以业主审批为准；
（4）严格控制造价索赔，凡索赔事件以业主批准意见为最终定案结果。
2、造价控制工作内容：
（1）现场工程计量，本工程以桩孔深、桩长为主要计量依据，现场必须做好计量工作并予签证；
（2）审查工程变更签署意见报业主审批；
（3）审查工程索赔签署意见报业主审批。
3、造价控制措施：
（1）严格执行工程计量程序，凡不合格的桩不予计量和签证。
施工单位必须派专人计量，计量人员必须备案，监理人员认真审查，并报业主代表审批签认。
计量应及时。
（2）
严格执行设计变更程序，凡设计变更要在未开工前由设计院书面通知，监理审查、业主审批，不得在施工过程中任何一方随意变更设计。
（3）严格执行索赔处理程序，对每项索赔要及时处理，认真审查报业主代表批准。
（四）文明施工和安全管理：
在审查施工组织设计的同时审文明施工和安全管理措施及安全保证体系：
，提出审查意见和建议：
检查施工用电是否符合安全规范的要求，并提出意见和建议；
检查机械设备及其使用是否符合安全规程的要求，并提出意见和建成议；
检查现场安全标志；
建立安全检查制度，每个月进行一次明施工和安全检查。
7.质量预控点
1.施工组织设计
严格审校施工方生产、技术管理、劳动力组织、施工机械配备及管理、材料供应计划，进度计划安排，施工场地布置等方面严密性、合理性，尤其重点审查施工方质保体系落实情况。
及土洞、溶洞处的处理措施及可能发生的卡钻等应对方案，特殊情况如停电、水的应急措施。
2.地质资料
应充分了解场内土层情况，对于有溶洞、土洞或岩面高低起伏大的区域要予以特别对待。
3.场地条件
检查场地三通一平条件，同时事先查明场内地下障碍物分布情况，必要时提前清理。
4.原材料质量
严格控制现场使用原材料质量。
钢筋质保书必须规范，应与进场钢筋炉号、批号相吻合。
拌制混凝土用的水泥、砂、石符合有关质量要求并应有相应的质保书和生产许可。
按配合比拌制混凝土，及时制作试块，按要求检查混凝土坍落度。
5.测量定位
检查控制轴线定位依据、标高引入点，并检查场内控制轴线及标高，成桩前验证桩位平面位置。
8.隐蔽工程验收项目
1.桩孔。
孔深、孔径、断面形状、孔底标高、桩底持力层的厚度。
2.钢筋笼。
钢筋的品种、规格、形状,钢筋笼的形状、直径、长度，钢筋根数、间距、接头设置、数量。
9.旁站检查项目
钻机就位；
终孔孔深及桩底持力层的厚度
清孔；
钢筋笼安装；
灌注混凝土；
坍落度测试和砼强度试块制作；
10.抽检项目
●原材料；
护筒埋设；
钻进；
●砼坍落度；
●泥浆性能；
●一次清孔沉淤；
砼配合比；
砼初灌量。
11.承包人必须试验项目
钢筋力学试验；
泥浆试验；
钢筋焊接试验；
砼坍落度；
砼初凝时间；
砼强度试验。
12.风险分析
冲孔灌注桩在广东地区应用相当普及，它属于现场制作的细长构件。
施工的工序较为复杂，质量难以保证，其中成孔、水下混凝土灌注对冲孔灌注桩质量影响较大。
冲孔灌注桩常见的质量问题包括桩斜孔、断桩、坍孔、钢筋笼上浮等。
另外本项目地质条件比较复杂，土洞、溶洞均有存在，岩面高低起伏大，还有可能存在高倾角的岩面，对冲孔桩的施工质量而言都是潜在的风险。
1.桩孔倾斜
产生的原因：
●成孔过程中遇溶、土洞。
预防措施
在不均匀地层中钻进或接近岩面时，要求施工方控制冲程和冲孔频率已保证桩身垂直度。
2.断桩
灌注时间长，首批混凝土流动性降低、或已近初凝，继续灌注混凝土，则会在桩身混凝土中央夹有泥浆、渣土等。
浇注混凝土过程中孔壁发生坍塌。
向上拔管时未能有效控制导管在混凝土中的埋入深度，将导管拔出混凝土面。
预防措施：
控制清孔，检查泥浆比重、粘度、含砂率等指标，符合要求后方可浇注混凝土。
保证初灌砼用量，应计算决定。
在浇注混凝土时用测绳监控导管内外混凝土面高差，保证导管埋入混凝土中2～6m。
浇注混凝土时注意监测泥浆面标高。
浇注混凝土之前检查混凝土供应准备情况，要求单桩混凝土一次连续浇注完成。
3.坍孔
产生的原因：
●护壁泥浆性能不符合要求。
●泥浆补充不足或钻进过程遇土洞、溶洞、裂隙导致泥浆大量流失。
●泥浆液面低于地下水位。
预防措施：
及时检查泥浆液面，详细分析超前钻资料，在接近土洞、溶洞的土层时，充分储备泥
浆。
冲进软弱土层时抛入碎石，低锤反复冲击，待桩周土层挤密后，再继续冲击钻进。
土洞较大时，及时下钢护筒。
监理检查碎石、钢护筒备料情况。
溶洞是影响本项目桩基施工的一项重要因素，如处理不当将严重影响施工质量和进度。
开钻前细致研究超前钻提供的柱状图，进入溶洞前要根据实际情况，采取合理措施予以处理，小规模溶洞可采取充填法。
超过3m以上的溶洞，必要时应下入钢护筒进行护壁。
钻进
升级会员 