MID平板电脑成品检验标准.docx

MID平板电脑成品检验标准.docx

《MID平板电脑成品检验标准.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《MID平板电脑成品检验标准.docx（27页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

MID平板电脑成品检验标准

MID整机成品检验标准

1、范围

为了统一成品出厂质量检验标准，确保成品整机满足规定质量要求，特制定此标准；

本标准规定了MID成品整机出厂检验质量要求、检验项目、检验方法。

适用于MID成品检验。

2、引用标准

GB/T2828.1-2003计数抽样检验程序第1部分：

按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划

GB/T9813-2000　　　　微型计算机通用规范；

GB191-1990包装储运图示标志；

GB4943-2001信息技术设备的安全（ideIEC950:

1991）；

GB9254-2008信息技术设备的无线电骚扰限值和测量方法；

Q/SPTA003.1-2009MID检验标准（企业标准）

3、一般要求

3.1正常测试条件

温度：

15～35℃

相对湿度：

25%～75%

大气压力：

86Kpa～106kPa

电源电压：

交流220V±22V

电源频率:

50/60Hz

在上述测试条件下，被测平板电脑应满足其性能要求，但在比上述测试条件更宽的范围内，设备仍能工作，但可不满足其所有的性能要求，并允许被测平板电脑在更为极端的条件下储存。

3.2图形符号

图形符号应符合GB/T5465.1-5465.2《电气设备用图形符号》中的有关规定。

3.3互连配接要求

MID与耳机、外接扬声器、音箱、显示器、USB设备、以太网、电缆系统等外部设备配接时，平板电脑与外设应能正常工作。

MID与外接直流电源的配接要求由产品标准中规定。

4、整机检验的分类

检验包括：

全数检验和抽样检验

5、整机的全数检验

5.1.成品整机全数检验要求：

必须在PCBA全数检验及老化完成并合格后才能进行。

5.2.检验方式：

全数检验方式采取在线检验方式，在整机生产的各主要环节设置QC，对整机生产的成品整机进行全数检验 。

5.3.检验项目及检验方法

5.3.1.外观和结构检验

按《产品外观和结构检验标准》要求进行，凡有任何一项不符合要求，无论判据为Z、A或B均按照不合格品处理。

5.3.2.功能和性能检验

所有项目按工艺要求从头至尾全部运行一遍，任意一项不能PASS即判为不合格品，并记录好流程卡及质量报表，将整机放致修理位维修。

具体检验方法按照《MID整机成品出厂检验标准》进行。

5.4.质量记录及处理

凡在线检验中发现不合格机器，均要在流程卡写明故障并将不合格机器隔离，经修复后重新提交检验。

每天做好质量原始记录，并由质量管理部门收集、整理、存档，对重大质量问题要及时将信息反馈给主管领导。

6、整机的抽样检验

抽样检验用于成品整机的交收检验。

抽检检验必须在全数检验完成后并且全部合格的提交验收批次产品中进行。

6.1.抽样检验的质量要求和检验方法

6.1.1.包装和附件检验

6.1.1.1.包装箱必须具有如下标志，且标志正确、清晰可辨

6.1.1.1.1.产品型号

6.1.1.1.2.公司Logo

6.1.1.1.3.包装质量：

kg；

6.1.1.1.4.包装箱最大外型尺寸：

L×B×H，cm；

6.1.1.2.包装箱材料质量

6.1.1.2.1.包装箱必须要求纸箱尺寸正确，纸箱纸质良好，纸箱装订完好；

6.1.1.2.2.纸箱无破损、裂纹、色差、斑块等不良现象；

6.1.1.2.3.纸箱表面光亮，手感平滑，切边整齐，无脱胶；

6.1.1.2.4.纸箱文字、图案清晰、准确与实际产品特性相符；

6.1.1.2.5.箱体内外无脏污、涂写等影响公司产品形象等缺陷。

6.1.1.3.泡沫、包装袋质量

6.1.1.3.1.所使用泡沫尺寸正确，配合良好；要求泡沫溶接良好，表面干燥，密度符合设计要求，同时要求无破损、无脏污；

6.1.1.3.2.包装袋或保护膜尺寸正确，无破损、无脏污、无水滴等任何不良缺陷；

6.1.1.3.3.所有附件本身质量应完好，电源适配器及电线组件能良好与电脑配合并能使电脑正常工作；驱动光盘能读取并且内容正确；说明书内容正确无缺、错字和页;合格证及保修卡应符合工艺要求，具体要求请参阅附录A。

6.1.1.4.包装工艺质量

6.1.1.4.1.产品上下、前后装箱正确；

6.1.1.4.2.包装过程附件齐套，电源适配器、电线组件、说明书、合格证、保修卡等附件放置正确，无错放、漏放；

6.1.1.4.3.包装箱内无其他异物；

6.1.1.4.4.泡沫、包装袋使用正确，包装袋或保护膜完全罩住产品，能有效保护机器外观；

6.1.1.4.5.纸箱上条形码，贴纸粘贴正确，无错贴、漏贴和粘贴歪斜情况；

6.1.1.4.6.机器封箱良好。

6.1.2.外观和结构检验

6.1.2.1.产品外观必须具有如下标志，且标志正确、清晰可辨

6.1.2.1.1.产品机壳或贴纸上必须有产品型号、名称、规格丝印。

6.1.2.1.2.产品上应有电源性质、额定电压、最大电流等；

6.1.2.1.3.产品贴纸上必须有UL认证标志；

6.1.2.1.4.产品上必须有正确的电源开关、按键、端子口标志；

6.1.2.2.产品外观、结构质量检验要求

6.1.2.2.1.外观应整洁光滑，表面不应有凹凸变形、粗糙不平、划伤、脱漆、缩水、间隙、裂纹、毛刺、边缘棱角突出、霉斑、脏污、色差、网孔堵塞、金属斑点、黑点、纹理等任何缺陷；

6.1.2.2.2.外观各类文字、图案及符号丝印应端正、清晰、牢固，标识功能应与实际产品特性相符；

6.1.2.2.3.产品保护膜应粘贴良好，无破损、脏污等不良；

6.1.2.2.4.产品铭牌、装饰件、紧固件及其它零部件应无锈蚀、变形、划伤、金属斑点、黑点等任何不良现象，且安装牢固、匹配良好，无缺损、脱落、松动、歪斜、间隙、台阶、螺孔错位等问题；

6.1.2.2.5.摄像头镜片安装应规范，不应漏装或歪斜；

6.1.2.2.6.开关、按键等应操作灵活可靠，无缺损、变形、划伤、歪斜等问题；

6.1.2.2.7.各类输入输出接口（含USB接口、HDMI端子接口、MIC接口、电源接口等）应安装牢固、端子颜色正确，拔插顺畅。

6.1.2.3.外观、结构质量检验方法

外观、结构质量检验方法采取目测、手感检验和测量，具体按《产品外观和结构检验标准》的规定判定不合格品。

6.1.3.性能和功能检验

6.1.3.1.性能和功能检验要求

6.1.3.1.1.不使用测试软件，按用户正常使用条件进行如下方面检验：

6.1.3.1.2.1.开关机检验：

按开机键开机，开关机画面及时间应正常，不应出现开关机时间过长或不能开关机、异常画面及声音。

6.1.3.1.2.2.指示灯检验：

在开关机、待机、正常使用情况下，接上电源，检查充电电源指示灯是否亮。

6.1.3.1.2.3.电池检验：

用电池供电开机，检验有无充放电动作。

6.1.3.1.2.4.外接电源检验：

插上外接电源，检验外接电源是否与电池切换供电。

观查屏幕有无闪屏、触摸屏有无误报点及电源指标灯变化

6.1.3.1.2.5.无线网络WIFI检验：

拔掉网线，连接无线网络，打开任意网页，应能正常浏览网页。

6.1.3.1.2.6.HDMI输出检验：

连接外接显示器，观察外接显示器是否显示正常、播放视频画面是否流畅、声音是否正常

6.1.3.1.2.7.USB（1\2）检验：

接入USB设备，检验是否能正确识别、读取、保存。

6.1.3.1.2.8.三合一读卡器检验：

插入MS/SD卡，检验是否能正确识别、读取、保存。

6.1.3.1.2.9.摄像头检验：

运行摄像程序，摄像头应正常启动并正确显示图像，彩色及亮度应正常，画应无拉丝、马赛克等现象。

6.1.3.1.2.10.耳机检验:

插入耳机，在播放音乐状态下，耳机应发出声音，外部扬声器应无声音。

6.1.3.1.2.11.触摸屏检验。

触摸板应使用灵活、定位准确、轨迹平滑。

6.1.3.1.2.12.喇叭声音检验。

外部扬声器应无杂音、断续。

6.1.3.1.2.13.待机休眠检验：

开机状态下，按一下电源键平板电脑进入待机休眠状态，屏幕为黑屏状态；再次按一下电源键时应能恢复到开机状态。

6.1.3.1.2.14.屏缺陷点检验：

按附录F标准。

6.1.3.1.2.15.噪音检验：

在任何状态下，MID不应有明显噪音。

6.1.3.2.检验方法

采用感官检验法，具要求按附录B。

6.1.4.安全和电磁兼容检验

6.1.4.1.安全质量检验要求

MID安全性能应满足GB4943-2001《信息技术设备的安全》，具体要求如下：

6.1.4.1.1.机壳、外接端子等可触及部分不应带电；

6.1.4.1.2.电源线及电源插头绝缘层不能破损，导体不可裸露；

6.1.4.1.3.接地电阻：

试验电流为额定电流1.5倍，试验电压5V，试验时间60s,根据电压降计算出保护导体电阻不超过0.1Ω。

6.1.4.1.4.对地漏电流：

交流260V输入，漏电流不超过3.5mA。

6.1.4.1.5.抗电强度交流1500V和直流2000V、1min，无击穿或飞弧；

6.1.4.1.6.各种安全标识、标记正确。

6.1.4.1.7.机器使用元件符合《产品安全件清单》

6.1.4.2.电磁兼容检验要求：

6.1.4.2.1.电磁兼容件使用定点厂家指定型号产品，符合《产品电磁兼容件清单》；

6.1.4.2.2.机内扎线正确，如不能缺少磁环、扎线，且扎线方法、位置必须正确，符合扎线图要求；

6.1.4.2.3.机内地线、屏蔽、焊接必须符合工艺要求；

6.1.4.3.检验方法

主要通过目测验核对和仪器测试，具体按照附录C中的内容进行检验及判定。

6.1.5.工艺装配检验

6.1.5.1.工艺装配检验基本要求

6.1.5.1.1.要求显示屏与面框配合良好，无超标间隙；

6.1.5.1.2.机器内部其余紧固件、散热片及其它零部件等不应有缺损、锈蚀、松动、变形、霉斑、脏污等；

6.1.5.1.3.机器主板无断裂、松动，固定主板的螺钉无少打、错打螺钉现象；

6.1.5.1.4.各类连接线无断裂隐患，机内机外无异物，如金属铁屑。

6.1.5.1.5.机内扎线正确，如不能缺少磁环、扎线，且扎线方法、位置必须正确；

6.1.5.1.6.机内地线、屏蔽、焊接必须符合工艺要求；

6.1.5.1.7.主要电器性能指标（电压）的测量；

6.1.5.1.8.工艺装配具体要求，遵照附录C的规定。

6.1.5.2.检验方法

将开箱检验合格的样本，拆解后用目测法按以上要求进行检验

6.1.6.特殊项目检验

6.1.6.1.电池充放电及待机检验：

将电池充至显示充满状态，将外接电源切断，打开WIFI运行状态下，MID应能正常运行4-6小时。

6.1.6.2.装载及卸载应用程序检验：

随机安排2个以上应用软件并运行，观察软件使用有无异常，使用完后将应用卸载。

6.1.6.3.运行软件及随机检验：

随机装载游戏软件并运行、播放影片或音乐、上网等，连续使用4小时以上，是否出现异常。

6.2.抽样检验的检验规则

为判断每个提交检验批的批质量是否符合规定要求进行的检验。

交收检验是对生产单位提交检验批的出厂检验，由生产单位质量检验部门或客户进行。

6.2.1.抽样方案严格度的规定

6.2.1.1.一般规定

开始一般使用正常检验抽样方案，除需要按转移规则改变抽样方案的严格度外，下一次检验继续使用前一次检验严格度相同的抽样方案。

严格度调整不包括再提交检验批。

6.2.1.2.转移规则

6.2.1.2.1.从正常检验到加严检验:

当进行正常检验时，若在连续不超过五