陶瓷行业危机四伏 产品设计需要与时具进Word格式.docx
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从前是一流企业卖标准，二流企业卖文化，三流企业卖品牌，四流企业卖产品，五流企业卖价格。
而今却是一流企业卖设计，二流企业卖产品，三流企业卖文化，四流企业卖价格，五流企业卖品牌，不入流的什么都想卖，什么都卖不好。
为什么却如此颠倒?
品牌不是不好，太故作清高，老是板着身价，消费者只好敬而远之。
价格为什么不是排在末位，就因为在于它的直接利益，所以有奶便是娘就成了而今最为赤裸裸的现实。
市场经济的时代真要是不讲这个未免在别人的眼里有点犯傻，这种消费多表现在一次性的投入，至于经销商会不会，那就只有天晓得了。
文化这一个曾经风骚一时的东西，的确是让那些假道学专家们捡了个便宜，文化不是不好，只是没文化的人把文化玩成了伪文化，那就只好让人倒胃口了，讲了那么多的故事，赋予了那么多的内涵，有多少是真实的?
有多少是真正感动于人的呢?
所以轮到今天，设计便主宰了市场的一切，还有什么能不需要设计呢?
还有什么买卖不是因为事先的设计而定的呢?
诸如花色、规格、形状、性能、功能等等。
从前的国际化设计，走到哪儿都能行得通，都能吃得开，像流氓大亨一样，其实并没有经过几年，是消费者的启悟太快，还是各个区域的有板有眼的个性鼓舌，抑或是太多的国际设计翩翩然又欣欣然?
无论想得到的还是没有想到的，或者是你根本就无法企及的?
问题就出在人们就是需要这种东西啊。
你做不好就只能放弃合作的机会，让别人轻而易举地抢夺过去。
国际化的设计在这个谁都能讲出许多的子丑寅卯的消费时代，国内国外的所谓大牌设计师们也毫不例外地遭到种种苛求，不然就不会有“改装”一词出现了，不然就不会有一轮又一轮的换汤不换药的“创新”了，不然就不会有变着法子去推出无数个品牌了。
特别是现今的楼盘户型设计，特别是现今的汽车外观与内置设计，当然更是少不了当下花花绿绿，长长短短的时装设计，以及梦幻无穷的发型设计了。
任何最为凸现设计的产品在中国都要改上百十次才能达到真正的畅销。
一味被中国陶企推崇的欧美设计而今在中国的北京、上海、成都、重庆、杭州、西安、长沙、武汉、南京、广州、深圳等城市却屡受挑剔，他们的所谓国际化设计并非放之四海而皆准，中国的东西南北有东西南北的不同需求。
诸如色彩，诸如规格，诸如室内的厅堂厨卫，诸如室外的天台、阳台及广场等等都有特别讲究的，并非一成不变。
所以在中国做市场，若老是养着那么几个固执的所谓设计师是不利于开拓市场的。
无论他多么大牌，无论他多么有文凭，无论他获得了多少国际国内的大奖，无论他做过多少样板工程都是不能够当众展演于市的，所以必须得根据实际，创别人想要的意，给别人难以想象的惊喜，最好是让你的设计去扩大尽可能的需求才是正道，而不是什么面子，而不是什么文化，而不是什么真正意义上的设计之类。
一个好的设计，就是真正的善解人意，是自然而然的，而不是去强加给别人一些并不需要的东西，更不是表达你的什么能耐。
中国的消费观念就是要自己想要的，而并不在于价格的高与低。
风趣的才是风格的，疯想的才是风尚的，风流的才是风度的。
有本事就迎头而上，无能的就别骂人家没文化，就别骂人家土包子，就别骂人家变态。
每一个人都有自己的人文表达，别介意啦，你太高尚了别人未必懂得起。
生意三百六十度，人生就如旋转的舞台，有多少人不是把眼睛望到天上去了?
设计的向度就是消费者的脑袋，你不想跟着他转能表现出你的什么水平么?
要满足中国消费者的需求，任何设计师只有一只眼睛，只有一只手，只有半个脑袋，只有半条腿，另一半你必需要从满意你的消费者那儿找回来。
否则你就做不了也帮不了别人做成大生意。
相反人家还会去找更有能耐的别人，那么你就只有挨人家的骂了。
极有可能还会让别人骂你不可理喻，真是莫明其妙。
难道不是这样吗?
目前，中国刀具企业通过不断地学习和战略规划，已经在市场上占据了半壁江山，不过企业在发展过程中还是凸显出五大致命瓶颈，如果重视不够、处理不当，将会严重影响到企业的发展和前进。
1、科技技术含量低
现阶段，硬质合金刀具在发达国家已占刀具类型的主导地位，比重高达70％。
而高速钢刀具却正以每年1％～2％的速度缩减，所占比例目前已降至30％以下。
同时，硬质合金切削刀具在我国也已经成为加工企业所需的主力刀具，被广泛地应用在汽车及零部件生产、模具制造、航空航天等重工业领域，但我国刀具企业却盲目地、大量地生产高速钢刀以及一些低档标准刀具，完全没有考虑到市场饱和度和企业所需，最终把具有高附加值、高科技含量的中高端刀具市场拱手相让给国外企业。
我国刀具目前的年销售额大约为145亿元，其中硬质合金刀具所占的比重不足25％，但国内制造业所需的硬质合金刀具已经占据刀具的50％以上，这种盲目生产已经严重满足不了国内制造业对硬质合金刀具日益增长的需求，从而形成了中高端市场的真空状态，最终被国外企业所占据。
2、产品附加价值低
2007年，我国生产的1.65万吨硬质合金中，有4500吨用于切削刀具生产上，数量上和日本相当。
但制成刀具后的价值仅8亿美元，远不及日本的25亿美元，这充分说明国内硬质合金高效刀具的整体生产水平与国外仍有相当大的差距。
所以，在国内企业不能满足市场需求的前提下，制造业的需求就不得不依靠大量进口来解决。
有资料显示，主要外商在中国中高端刀具市场上的销售年增长率达30％，已超过国产刀具的年均增长水平。
3、服务与国际不接轨
跨国企业，如德国雄克、日本黛杰、丹麦尤尼莫克等刀具生产企业，在漫长的历史发展中已经积累了丰富的生产经验，这也就决定了其服务形式不再是一锤子买卖，而是超越了只提供给客户刀具的初级销售阶段，根据客户在生产过程中碰到的刀具方面的问题，及时地提出解决方案，这种把销售融入到企业生产过程中的高级形式已成为国外企业惯用的销售方式，这也是为什么知名刀具企业所生产的产品贵而有市，部分中国企业虽量大面广却不能赢得客户的青睐的原因之一。
4、企业信息化效率低
21世纪是网络化和信息化的时代，企业信息化程度的高低将成为衡量企业现代化发展水平的重要指标。
网络化、信息化不仅可以提高企业办公效率、节约办公经费、加快反应速度，还可以提供市场信息、辅助企业判断、打造企业品牌。
同时，是否看重、懂得借助媒体宣传自己也是中外刀具企业差异化的现象之一。
每次在重大展览会前后或期间，一些国际知名企业都会借助行业媒体来为自己的企业品牌或新产品做宣传，企业负责人欣然接受并高度重视媒体记者的采访，但部分中国企业可能因为害羞或者有所顾忌而不愿接受媒体的采访和报道，最终错过了宣传产品和企业的免费良机。
5、资源浪费严重
有资料显示，2007年，我国生产高速钢约8万吨，约占全球总产量的40％，但是由于没有准确掌握市场供求信息，使得生产的高速钢刀具大量过剩，不得不以低价销售，导致大量刀具生产企业效益低下，还严重浪费了大量宝贵的钨、钼等稀有资源。
同样，中国年产硬质合金1.65万吨，也占全球总产量的40％左右。
但是，硬质合金制品中附加值最高的切削刀片产量只有3千余吨，仅占20％。
从而，一方面造成国内急需的硬质合金刀具供应不足，另一方面也使宝贵的硬质合金资源未得到充分利用。
8万吨高速钢和1.65万吨的硬质合金，最终生产出来的切削刀具的销售总量却只占到全球总量的15％，这也充分地折射出了行业发展的粗放程度和资源浪费的严重性。
伴随着中国经济近30年的高速发展，制造业必将变得更加强大，市场空间将会跟欧美市场一样广阔，所以说，中国企业应该从长远利益为出发点，有条不紊地修炼内功，寻求突破，早日做大做强，最终近水楼台先得月。
目前，中国日用五金业已经跨入世界前列。
现在中国五金产业中至少有70%为民营企业，为中国五金行业发展的主力军。
中国逐步成为世界五金加工大国和出口大国，并且已成为世界五金生产大国之一，拥有广阔的市场和消费潜力。
仔细了解不难发现，中国五金工具集刀具的发展大致有一个趋势。
目前，中国日用五金业已经跨入世界前列。
首先来看手工工具市场：
德国手工工具需求增加。
在德国，舒适省力的工具最受欢迎。
有助于紧握工具的平滑手柄和美观的外型都是吸引他们购买欲的重要因素。
以工具种类而言，电动工具现在日益普及。
此外，充电式工具也日趋流行起来。
现在市面销售的新款充电式工具拥有多个充电池插孔，可以在各种环境中使用。
美国手工具市场需求走稳。
美国在去年底住房市场新屋规模增加的同时，仍有大量现屋无人居住，带来很大的房屋翻修市场机会。
机动车辆平均车型和车龄愈来愈大，对汽车售后市场的手工具销售起到了一定的促进作用。
此外，电子产品配销的锻造工具需求强劲，尤其是可调整的扳手。
台湾手工具业调整产品结构。
台湾地区手工具业凭借产品质量稳定、交货准时、产品品种齐全，能配合客户需求，在全球具有一定的优势。
而且台湾手工具销售以岛外市场为主，目前当地制造厂商约5000家，多分布在台湾岛中部地区，以中小企业为主。
据有关调查资料显示，以个别手工具产品类别来看，套筒为出口大宗，其次为手工具组合，第三为园艺工具，扳手类排名第四，钳类排名第五。
以出口国家来看，美国排名第一，其次依序为英国、德国和日本等。
再来看刀具市场：
全世界刀具市场需求将不断增长。
据报道，全世界刀具市场需求不断增长。
其中欧洲、北美国家增长稳定，特别是东欧国家;
亚洲市场略有回升，市场潜力很大，拉美国家市场明显增长，尤其是墨西哥。
（在过去一年中，刀具市场之所以需求增长缓慢，主要是因为刀具寿命增加，再有就是用户针对整个制造过程提出要求，取代了许多的机床和刀具。
以及多功能刀具的应用增多，替代了很多以往单功能的简单刀具。
）专家预言说：
今后用户将更加强调生产厂对刀具的研究和发展，不仅是在材料和表面涂层技术领域，而且也在刀具产品及其生产工艺过程方面。
这位专家说，注重生产实践，将帮助刀具制造厂增加在它们所熟悉领域中的市场竞争力。
技术方面的更新。
刀具产品技术看，硬质合金刀具逐渐取代高速钢刀具，特别是圆形刀具。
涂层刀具的应用越来越普遍，在欧洲，高速加工用新型刀具市场占有量不断增长。
厂商方面的动态。
从刀具制造商合作方式来看，在高新领域市场将出现很多大公司强强联合。
模具市场的概况及发展趋势：
十五期间，模具市场总的趋势平稳向上。
目前，国内市场对中高档模具的需求量很大，但要求国产模具必须在质量、交货期等方面满足用户的需求。
而且，家电、汽车、塑料制品行业对模具需求最大。
国际市场方面：
近年来，工业发达国家的人工费用增加，其正向发展中国家特别是东南亚国家转移。
其国内以生产高、精模具为主，人工劳动投入量大的模具依靠进口解决。
因此，中低档的模具国际市场潜力十分巨大。
只要国产模具的质量能够有提高，交货期能够保证，模具出口的前景是十分乐观的。
此外，国际市场对架及模具标准件的需求量也很大。
目前，我国只有对架有少量出口。
在新的世界经济的一体化浪潮，全球制造业加速向中国大陆地区转移已是大势所趋，中国也将逐步发展成为世界级的制造业基地。
行家预言，优势明显的广东特别是珠江三角地区，将在十年之内发展成为世界模具生产中心。
同时，由于近年来我国每年用近10亿美元进口模具，其中精密、大型、复杂、长寿命模具占多数，所以从减少进口角度出发，这类高档模具，五金工具在市场的分额比例也将逐步增大。
2012年刀具行业该何去何从?
这个问题可以从行业协会即将公布的机床工具行业“十二五”规划中找到大致的结论。
但刀具这个细分行业的规划制定还需要些时日。
目前《关于制定国民经济和社会发展十二五规划的建议》已经公布了，这个《关于制定国民经济和社会发展十二五规划的建议》作为包括刀具行业在内的国家各行各业制定“十二五”规划的总指导方针是毋庸置疑的。
机械行业分析师指出：
根据“十二五”规划的大体框架，也憧憬一下刀具行业未来的发展。
近年来，我国刀具行业整体发展水平处于较低状态，千篇一律的标准化产品的大批量生产，已经成为刀具行业水平快速提高的一大阻力。
“十二五”期间,转变经济发展方式将成为刀具行业发展的首要任务.
随着，我国机床工业经过这么多年的黄金发展，刀具产业的发展也有了空前的局面。
许多企业的产量大幅提高，但这种提高并没有太多地依靠技术的进步，而是主要以我们国家的廉价劳动力为基础。
当劳动者劳动报酬提高后，如果企业的劳动生产率没有提高的话，制造成本的提高就成为必然的结果，产品的市场竞争力则相对下降。
但这样的发展之路不是我们想要的结果。
据《2011-2016年中国五金刀具市场分析及发展前景研究报告》显示：
刀具产业要想健康快速的发展就需要在劳动者的劳动报酬提高的同时控制好制造成本和产品利润，一个可选的方式就是提高制造能力，提高劳动生产率。
全球通用机械、汽车、航空航天、能源、医疗、轨道交通、模具机床等行业都离不开刀具装备。
从今后发展趋势来看，全球刀具市场未来5年预计年增长3%~5%，按这样的增长速度，我们仍然稳居世界第一把交椅。
从国内刀具的供应来看，国产刀具占据主流地位，达65%.这些年我们也成就了像株钻这样优秀的企业，加上原来的四大工具厂等，大概有10家骨干企业，都从传统的刀具走进现代刀具行业，而且一年比一年发展得好，它们已进入了快速增长期。
这是一个非常好得表现，同时也大大刺激了刀具磨床行业的发展。
数据显示，2010年我国国产刀具生产总量为290亿元，除供应国内市场外，出口刀具70亿元。
同年，我国进口刀具和国产刀具总销售额达到330亿元，居全球第一。
中国的刀具2010年增长了40%，前三个季度的增长都超过了50%，2010年国外刀具企业在国内的销售也增长也非常好，没有市场需求什么发展都谈不上，有了市场需求，这就是我们最大的优势。
在330亿元销售中，进口的110亿元刀具全是现代高效刀具，220亿元的国产刀具中，称得上现代高效刀的仅有20亿元左右，才占到10%~15%，而国外品牌刀具销售额占到我国刀具消费的1/3.这表明中国成为全球最具发展潜力的刀具大市场的同时，高端市场被跨国企业占据，这是一个大问题。
2011年国内刀具市场依然保持高速增长，创造新的历史最高点。
统计数据显示，仅上半年国内刀具市场就实现了25%～30%的增长，尽管自7月份开始增速有所回落，但全年仍可实现15%的增长。
相比较而言，近几年国际刀具市场保持稳定恢复，但年均增长率保守估计仅保持在3%～5%左右，而国内市场在经历过去年的高速增长之后，也会逐步稳定保持年均增长率在10%～15%，因此，国内刀具市场容量增速会比国际市场快3倍以上。
中国已成为全球最具发展潜力的刀具大市场，而诸多跨国刀具集团也在后危机时代的发展战略中，无一例外地都把扩大在中国的刀具销售作为首选，各企业的亚太总部、研发中心、培训中心、物流中心等纷纷落户中国，从而以中国为中心辐射亚洲，更加直接便捷地服务于客户，更好地满足亚太地区客户的特殊需求。
国际模具及五金塑胶产业供应商协会秘书长罗百辉分析认为，中国市场之所以会受到如此的重视，主要原因在于中国市场销售份额在其全球市场份额中占据的比例越来越大。
为了牢牢抓住中国市场，国外刀具制造企业都在仔细研究中国装备业的需求，如山高刀具在今年成立了行业发展部，旨在以行业为研究对象，专注于提供行业典型零部件加工的解决方案。
该部门的技术专家各自负责一个重点行业，关注行业发展动态、解决该行业刀具应用的技术问题、不定期为该行业客户举办刀具应用培训。
美国切削刀具协会（USCTI）会长SteveMorency表示，从全球来看，从北美到欧洲一些地区，以及亚洲的大部分地区，市场都相当繁忙。
在前不久举行的EMO2011机床展上，与会者似乎都在寻找能解决生产问题的加工方案，而不只是随便采购。
机床制造商在展会上的销售似乎相当强劲。
许多行业都提供了增长良机航空（特别是商用飞机）、汽车、医疗和能源行业的发展都方兴未艾。
USCTI会员企业报告的销售数据表明，自2009年第二季度刀具销售跌至谷底以来，复苏情况非常不错。
#p虽然2010年前几个月的销售增长略有停滞，但全年的销售值仍然增长了24%。
2011年的销售增长显得更为强劲，到今年8月份为止，销售额的增长超过了31%，达到11.34亿美元。
不过，Morency认为，也存在一些抑制这种乐观情绪的问题和担忧，其中之一是美国经济复苏缓慢，失业率高企。
此外，由于供给趋紧，原材料价格在不断上涨，在过去12-18个月里，硬质合金的价格已经上涨了40%-50%，而且人们担心，今后可能还会进一步上涨。
然而，Morency对刀具市场前景看好，他预测说，我对明年的前景展望非常积极，刀具销售额的增长应该能达到两位数，除非遇到重大挫折，增长率可能会在15%-20%之间。
美国制造技术协会（AMT）负责战略信息与研究的副会长PatrickW.McGibbon相当乐观地认为，美国机床行业在近期陷入另一次衰退的可能性不大。
他表示，这种可能性只有大约20%。
现在，我们的产品价格在世界上极具竞争力除了中国以外。
而中国的劳动力成本上升很快，因此，美国制造的机床确切地说，美国制造的所有产品相比中国产品不久将会有更大的竞争力。
当高速扩张的产能遭遇到市场萎靡不振的时候，中国涂料产业正一步步滑向一个前所未有的行业危机之中，在笔者看来，这场行业危机带给涂料产业的最大问题是就是不确定性。
不确定性是指没办法预测，不能准确判断的状态。
在不确定性的危机中，企业要实现增长，必须要有作为，而不是简单地下决心和喊口号。
过去十几年，很多涂料企业认为自己经营水平很高，但在笔者看来这是因为这些年的市场是完全增长的市场。
而现在，我们遇到的最大变化是市场不再增长，甚至有可能萎缩。
在这个背景下，我们能做什么，选择什么是对的，就显得非常重要27simn钢管报价球墨管现货45#精密管价格
大家都害怕危机，但是危机并不都是有害的，危机中的增长也并不是神话。
危机和增长是一对孪生兄弟，危机让市场富有变化，而变化正是增长的机遇。
在危机中，信念是获得增长的动力之源。
任何行业、企业、任何人都会遇到危机，第一个发现危机的人，往往有机会创造出属于自己的增长，并开拓一个全新的市场。
在危机的时候，只有提供低价格、高品质的产品的企业才有可能获得发展机会。
因此，涂料企业需要围绕产品力来打造行动：
以质量取胜;
知道如何以适当的方式生产;
让产品成为必需;
为顾客节省每一分钱。
在使顾客满意的同时使企业盈利，这是一个老生常谈的观点，却是衡量商业成功的基本标准。
今天，什么是正确的经营方式?
就是你做产品的理由也是顾客购买的理由。
如果做不到这一点，所有的投资就是错的，因为是顾客不要的冲击器潜孔钎头潜孔钻杆
如今的涂料市场进入了产品过剩、顾客不足的时代。
这是一个彻底的改变。
企业时代结束了，顾客时代开始了，现在是顾客决定企业价值，而不是由企业来决定。
我们必须要看顾客要什么东西，而不是我们能做什么东西。
在危机的过程中，企业要学会激发员工，只有把员工的潜力激发出来，才能真正解决危机。
拿破仑在总结滑铁卢战役失败的时候说：
“我很久没有和前线的战士一起喝汤了。
”一个企业真正的资源，是一线员工。
一线员工为什么重要?
因为他们是真正带来竞争力的成员，他们决定企业的成本、品质、效益。
我在企业做总裁时喜欢开玩笑说，总裁就是“总被裁掉的人”。
总裁既不贡献成本，也不贡献品质和效益，总裁贡献方向和未来。
可是当我们今天很难预测更远的方向和未来，必须要解决最近的问题的时候，我们其实更需要依靠的是一线员工。
让员工不是打工，而是付出事业心矿用防爆LED巷道灯手提式防爆探照灯长寿顶灯
危机时刻需要大家的创新。
笔者很欣赏德鲁克的话：
“一个企业家最大的特点是视变化为健康的标准。
通常，他们自己并不引起变化。
但企业家总是寻找变化（这一点也定义了企业家和企业家精神），对其作出反应，并将其视为机遇而加以利用。
”
5月18日中钢协发布2012年5月上旬全国钢厂粗钢日均估值显示，5月上旬全国钢厂粗钢日均产能为204.53万吨，较4月下旬增产1.03万吨约上升0.51%；
再次创下历史新高；
相较而言，全国市场钢材实际消费量却呈现持续走跌迹象，迫使市场信心降至最低；
那么钢厂为何要在下游需求如此不好的情况下连续推高产能；
对此，中国钢铁现货网观察人员带您一起稍作探析。
钢厂欲罢不能
目前来说，钢厂是乎有一点欲罢不能的感觉，尽管知道下游行情不好，钢材供应严重过剩，继续加大生产智能加重行业负担；
但是在钢厂的实际操作过程中，有些时候却难以自行决定。
部分钢厂内部人士介绍，钢厂之所以在这个时候保持生产活动，其中原因之一就是在于融资贷款的需要二手铲车市场上海二手叉车交易市场二手压路机交易市场。
钢厂需要通过不断的向银行贷款才能进行正常企业经营活动，而银行在审核钢企贷款的时候，其中最重要的一条就是，你的生产线是否正常运转，如果生产活动无法达到银行的要求，是贷款就难以获得审批；
为了获得贷款，钢厂只能捏着鼻子违心保持生产活力。
尽可能的消耗高价矿库存
从原材料市场上我们或许可以发现其高产的另外一个原因，自3月份以来，钢厂粗钢日均产能均维持在190万吨以上高位；
然而钢
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