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七、投资控制35
八、安全控制35
8.1安全监理控制目标35
8.2安全管理（组织机构）监控35
8.3安全技术监控36
8.4施工过程安全监控36
8.5安全检查的方法和标准37
8.6施工单位应报的安全资料及安全监理工作形成的记录和资料37
九、监理流程38
土建监理实施细则
一、工程概况
1.1项目名称：
中宝滨海镍业吉林机电设备维检车间新建工程
1.2建设单位：
中钢集团吉林机电设备有限公司
1.3设计单位：
吉林省中天建筑规划设计研究有限公司
1.4勘察单位：
河北省建筑勘察研究院有限公司
1.5承包单位：
九冶建设有限公司
1.6工程地址：
河北省沧州滨海新区，黄骅港海防路以东，南疏港路以北的沿海滩涂地带
二、监理依据
2.1法规依据
序号
法规号
名称
1
第91号主席令
《中华人民共和国建筑法》
2
第279号国务院令
《建筑工程质量管理条例》
3
建设部【2004】41号
《建筑工程施工图设计文件审查暂行办法》
4
GB50319-2002
《建筑工程监理规范》
5
GB50300-2001
《建筑工程施工质量验收统一标准》
6
GB50205-2001
《钢结构工程质量验收规范》
7
GB50207-2002
《屋面工程质量验收规范》
8
JGJ81-2002
《建筑钢结构焊接技术规范》
9
JGJ-82-1991
《钢结构高强螺栓连接设计、施工及验收规范》
10
第393号国务院令
《建设工程安全生产管理条例》
2.2标准依据
标准号
《建设监理合同》
《施工承包合同》
施工图纸
GB/T50328-2001
《建设工程文件归档整理规范》
JGJ59-99
《建筑施工安全检查标准》
JGJ46-2005
《施工现场临时用电安全技术标准》
DB13（J）35-2002
《河北省建筑工程施工验收实施细则》
中咨监理管理程序和有关规章制度
中咨监理管理手册、程序文件（D版）
三、监理目标
3.1质量标准：
合格。
3.2判定标准：
法律、法规、施工图纸、施工合同、验收标准、检验评定标准。
3.3工程目标：
合同约定的工期目标。
四、质量控制要点
序
号
名称
控制
部位
适用表格
控制方法
类别
测量
位置
高程
A3.2施工测量报验单
复核、复测、审批
停止点
2
钢筋、水泥、砂、石
进场
A3.2材料（构配件）设备进场使用报验单
检查产品合格证、出厂检验报告、外观检查、见证取样
见证点
复检
核对复检报告、审批
电焊条
检查产品合格证、出厂检验报告、外观检查、审批
4
基坑挖方
挖方分项工程质量检验评定表（冶建2-1改）
检查、量测、审批
垫层混凝土
垫层砼分项工程质量检验评定表（冶建6-1）
预应力混凝土管桩桩顶处理
A3.7桩顶隐蔽工程报验申请表
检查桩顶标高、锚固钢筋根数及长度
钢筋
钢筋制作
钢筋制作分项制作工程质量检验评定表
（冶建5-3）
巡视
钢筋焊接
（冶建5-5-2改）
检查接头力学性能试验报告；
钢筋安装
（冶建5-4）
混凝土
混凝土原材料
混凝土原材料质量验收记录
水泥、掺合料、外加剂、粗细骨料复试、
混凝土配合比
混凝土配合比质量验收记录
粗细骨料含水率、坍落度
混凝土施工
混凝土施工质量验收记录
混凝土试件取样与留置
见证、旁站
4.质量控制类别
4.1巡视：
监理人员对正在施工的部位或工序在现场进行的定期或不定期的监督活动。
4.2旁站：
在关键部位或关键工序施工过程中由监理人员在现场进行的监督活动。
4.3见证点
凡是列为见证点的质量控制对象，在见证点工序施工前，施工单位应提前通知监理人员在约定的时间内到现场进行见证和对其施工进行监督。
如果监理人员未能在约定的时间内到现场见证和监督，则施工单位有权进行该见证点的相应工序操作和施工。
4.4停止点
凡是列为停止点的质量控制对象，在停止点工序施工前，施工单位应提前通知监理人员在约定的时间内到现场实施监控。
如果监理人员未能在约定的时间内到现场进行监督、检查，施工单位应该停止进入该停止点的相应工序，未经监理人员认可不能越过该点继续施工活动。
见证点、停止点的约定时间：
工作时间，提前2小时约定；
业余时间，提前8小时约定。
4.5质量控制方法
观察：
指以“目视”、“目测”进行检查；
量测：
指以量尺、量具、仪器进行检查；
测量：
指借助测量仪器进行检查、复测；
试验：
指通过对试件进行试验、检查或通水、通电、通气等。
4.6质量目标值
检查项目
单
位
目标值
检查方法
钢筋的品种、规格、数量、加工形状和尺寸、焊接质量、机械性能
㎜
符合设计和
规范要求
合格证和复检报告核查、检查、量测
钢筋骨架长度
±
钢尺检查
钢筋骨架宽度和高度
受力钢筋间距
受力钢筋排距
箍筋、构造筋绑扎间距
20
基础钢筋保护层
模板对中心线位移
模板表面平整度
靠尺检查
模板垂直度
3H/1000，且〈8
吊线检查
11
模板相邻两板高差
12
预留孔中心位移
13
预留孔孔深
+20，0
14
预留孔孔垂直度
15
施工缝设置及处理、沉降观测点设置
符合设计和规范要求
抗压抗渗报告核查、施工方案审查
16
设备基础中心线位移
17
联动基础中心线位移
18
平面外形尺寸
19
上表面标高
0，-20
水平仪检查
垂直度
5H/1000，且〈10
21
二次灌浆原材料、配合比、强度、基础表面处理
合格证、有关报告核查目测
4.7质量控制措施
4.7.1一条原则
工程质量控制是整个监理工作的重点,监理工程师必须严格按照设计要求、规范规定、施工方案、监理程序进行监理。
4.7.2二个重点
1）重要的分部分项工程；
2）关键部位。
4.7.3三个阶段
1）施工准备阶段：
审查承包商配备人力、材料、机械设备是否合理，审查拟定施工方案、技术、质量保证措施，原材料检验等是否合乎要求。
2）施工阶段：
检查承包商工艺是否按规范和经审批的方案进行，并对施工过程的原材料、半成品和成品进行抽查。
3）成品验收阶段：
通过检测和验评该分项或分部已完工程是否达到规范要求的质量标准和误差容许范围。
4.7.4四个手段
1）检查：
施工过程中对重点的项目和部位实施跟踪检查，检查施工过程中材料及混合料与批准的是否符合；
检查承包商是否按批准的方案、技术规范施工。
2）测量：
监理工程师对完成的工程的几何尺寸进行实测实量验收，不符合要求的要进行整修，无法进行的要求返工。
3）试验：
对各种材料、混合料配比等，监理人员可随机抽样试验，承包商要提供条件。
4）指令性文件：
承包人和监理工程师的工作往来，必须以文字为准，监理工程师通过书面指令和文字对承包商进行质量控制。
用以指出施工中发生或可能发生的质量问题，提请承包商加以重视或修改。
5）督促、检查施工单位及时整理竣工文件和工程验收资料。
五、钢结构工程监理
5.1钢结构工程准备工作监理
检查内容
检查数量
合格标准
施工作业方案
100%
报审表签认
质量进度指标符合合同要求
测量工具年检成果
符合规范要求
进场机械
技术性能
运转安全
进场材料
工程材料全数报验
（见证取样）
抽检
指标符合
进场人员（特殊工种）
起重工、电焊工、电工等
上岗证
证书在有效期内
安全技术交底
一次/班
施工记录
人人熟知
5.2钢结构制作工程监理
5.2.1钢结构工程原材料及成品进场的质量控制
检查数据
备注
钢材、钢构件品种、规格、性能等
（柱子系统，吊车梁系统，屋面系统，墙皮系统）
全数检查
检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告等
1.符合现行国家产品标准
2.符合设计要求
（1）按本强制性条文内容对钢材进行质量监控。
（2）6种情况的钢材见证取样，送样进行复检。
详见规范118～119页。
焊接材料的品种、规格、性能等
（柱子系统、吊车梁系统，屋面系统，墙皮系统）
检查焊接材料的质量合格证明文件中文标志及检验报告
（1）按本强制性条文内容对焊接材料进行质量监控。
（2）焊接材料见证取样，送样复检是指：
①建筑结构安全等级为一级的一、二级焊缝。
②建筑结构安全等级为二级的一级焊缝。
③大跨度结构中一级焊缝。
④重级工作制吊车梁结构中一级焊缝。
⑤设计要求
重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验
检查复验报告
钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓（机械型化学试剂型）、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告。
检查产品的质量合格证明文件中文标志及检验报告
（1）按本强制性条文内容对连接用紧固件材料（成品进场）进行质量监控。
（2）扭剪型高强螺栓连接副预拉力复验。
（3）高强度大六角头螺栓连接副扭矩系数复验。
钢结构连接用扭剪型高强度螺栓连接副预拉力复验
随机抽取每批抽取8套进行复验
钢结构连接用高强度大六角螺栓连接副扭矩系数复验
金属压型板及制造金属压型板所采用的原材料品种、规格、性能等
检查产品的质量合格证明文件，中文标志及检验报告
按主控项目内容对采用的原材料进行质量监控。
钢结构防腐涂料稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等
检查产品的质量合格证明文件，中文标志及检验报告
（1）按主控项目内容对涂料的进场进行质量监控。
（2）开桶抽查涂料结皮、结块、凝胶等质量状况。
（3）按桶抽查5%，且不应少于3桶。
钢结构防火涂料的品种和技术性能等
钢结构用橡胶垫的品种、规格、性能等
按主控项目内容对进场材料进行质量监控。
5.2.2钢零件及钢部件加工工程质量控制
（1）切割工艺质量控制要点
钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层或大于1㎜的缺棱
观察或用放大镜及百分尺检查，有疑义时做渗透、磁粉或超声波探伤检查
1.外观质量符合规范要求
2.探伤报告结论须达到合格标准
3.原材料不合格退场
按主控项目内容对质量进行检查与验收
零件宽度、长度
10%
钢尺、塞尺
3.0
均按一般项目内容的允许偏差值进行检查与验收
切割面平整度
0.05t且不大于2.0
割纹深度
0.3
局部缺口深度
1.0
机械剪土刀零件宽度、长度
机械剪土刀边缘缺棱
机械剪土刀型钢端部垂直度
2.0
（2）矫正和成型工艺质量控制要点
备注
碳素结构钢在环境温度低于-16℃，低合金结构钢在环境温度低于-12℃时不应进行冷矫正和冷弯曲。
碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时加热温度不应超过900℃。
低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却
检查制作工艺报告和施工记录
按主控项目内容进行质量监控
钢板的局部平面度
（t≤14）
（t≥14）
观察检查或实测检查
1.5
型钢弯曲矢高
L/1000且不应大于5.0
角钢肢的垂直度
b/100双肢栓接角钢的角度不大于
90°
槽钢翼缘对腹板的垂直度
b/80
工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度
b/100且不大于2.0
（3）边缘加工工艺质量控制要点
检查数量
气割或机械剪切的零件需要进行边缘加工时其刨削量
检查工艺报告和施工记录
刨削量不小于2.0
按主控项目内容进行检查与验收
检查或实测检查
加工边直线度
L/3000,且不大于2.0
相邻两边夹角
6′
加工面垂直度
0.025t且不大于0.5
加工面表面粗糙度
（4）制孔工艺质量控制要点
AB级螺栓孔（I类孔）应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra
游标卡尺或孔径量规检查
1.不应大于12.5um
2.AB级螺栓孔径的允许偏差应符合规范要求
按主控项目内容的允许偏差值进行检查与验收
C级螺栓孔（Ⅱ类孔）孔壁表面粗糙度Ra
1不应大于25um
2.C级螺栓孔径的允许偏差应符合规范要求
螺栓孔孔距允许偏差的孔距范围≤500
1.同一组内任意两孔间距离
2.相邻两组的端孔间距离
螺栓孔孔距允许偏差的孔距范围501～1200
1.同一组内任意两孔间距离±
2.相邻两组的端孔间距离±
螺栓孔孔距允许偏差的孔距范围1201～3000
2.5
螺栓孔孔距允许偏差的孔距范围＞3000
2.相邻两组的端孔间距离±
螺栓孔孔距的允许偏差超过规范规定的允许偏差时
观察检查
应采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔
5.2.3钢结构焊接工程质量控制
（1）钢构件焊接工程质量控制要点
焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材匹配
检查质量证明书和烘焙记录
1.应符合设计要求及国家现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定。
2.焊条、焊剂、药芯焊丝、熔嘴等可在使用前应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放
焊工必须考试合格并取得合格证
检查焊工合格证及其认可范围有效期
持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。
按本强制性条文内容进行监控
施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等
检查焊接工艺评估报告
1.应进行焊接工艺评定
2.并根据评定报告确定焊接工艺。
设计要求全焊透的一、二级焊缝
检查超声波或射线探伤报告
1.采用超声波探伤进行内部缺陷的检验。
2.超声波探伤不能对缺陷作出判断时应采用射线探伤。
3.其内部探伤分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工探伤结果分级法》GB11345或《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323
的规定
按本强制性条文内容进行质量监控。
T型接头、十字接头、角接接头等要求全熔透的对接和角对接组合焊缝其焊脚尺寸
1资料全数检查
2同类焊缝抽查10%
1观察检查
2用焊缝量规抽查测量
1.不应小于t/4
2.设计疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为t/2，且不应大于10mm，焊角尺寸的允许偏差为0～4mm。
按主控项目内容的允许偏差值进行质量检查与验收
各级别的焊缝表面不得有焊纹、焊瘤等缺陷
每批同类抽查10%被抽查构件中每种焊缝按条数抽查5%，每条检查一处总抽查数不应少于10处
1放大镜焊缝量规和钢尺检查
2存在疑义时采用渗透或磁粉探伤检查。
一级、二级焊缝不得有表面气孔夹渣、弧坑裂纹电弧擦伤等缺陷。
且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。
对于需要进行焊前预热或焊后热处理的焊缝，其预热温度或后热温度。
检查预后热施工记录和工艺实验报告
1.符合国家现行有关标准的规定或通过工艺试验确定。
2.预热区在焊道两侧，每侧宽度均应大于焊件厚度的1.5倍以上且不应小于100㎜，后热处理应在焊后立即进行，保温时间应根据板厚按每25㎜板厚1h确定
均按一般项目内容进行质量监控
1、二级、三级焊缝外观质量标准
2、三级对接焊缝
每批同类构件抽查10%，被抽查构件中每种焊缝按条数抽查5%，每条检查一处，总抽查数不少于10处。
观察检查或使用放大镜焊缝量规和钢尺检查。
1.符合规范附录A表A.0.1的规定
2.进行外观质量检验
均按一般项目内容的外观质量允许偏差值进行检查与验收
焊缝尺寸允许偏差
焊缝量规检查
1.符合规范附录A中表A.0.2的规定。
均按一般内容项目内容的对接焊缝及完全熔透组合焊缝尺寸允许偏差值进行检查与验收
焊缝感观应达到
外型均匀、成型较好、焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑、焊渣和飞贱物基本清除干净
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