搅拌桩监理细则Word文档格式.docx
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（9）水泥土试件制作计划。
（10）检验批的划分及隐蔽工程验收项目计划。
（11）安全、文明施工和环境保护的措施。
7.平整场地
施工场地应事先清除地上、地下障碍物，并予以平整。
潮湿或低洼地应抽水和清淤，回填素土分层夯实，不得回填杂填土或生活垃圾。
施工场地的排水应畅通，并应满足施工所需要的足够承载能力。
8.测量放线
（1）测量的基准线、轴线、水准基点经总包复测无误后妥善保管，监理在施工前进行复核。
为便于公司安排，施工单位须在3天前通知监理。
（2）地基加固的桩位在施工单位放样后，先由总包复测，再由监理复核，桩位的放样允许偏差群桩为20mm；
单排桩为10mm。
（3）围护或防渗帷幕的桩位根据桩的定位控制线定位，该线施工单位测放完毕后，总包先复测，后监理复核。
（4）测量报验手续：
先由总包填写“定位测量报验申请表”报监理，然后监理进行复核，并签字认可。
（5）规划红线必须由区（或市）规划局签字认可。
9.施工设备、机具进场安装
进场的水泥土搅拌桩施工设备、机具必须完好、配套，其性能及数量应满足施工要求。
（1）拌浆机：
拌浆机以立式为宜，出浆口在机身下部，拌浆翼片采用双层多头为宜。
（2）存浆桶：
置于拌浆机下方，出口处配置过滤设备，存浆桶内装单层搅拌翼片，浆储入后，翼片不断转动防止灰浆沉淀。
（3）灰浆泵：
应有压力表和输浆流量泵装置，确保输浆压力和输浆量符合设计要求。
（4）搅拌桩机：
应具备调速提升和水泥浆量计量装置。
两根搅拌轴的中心距不得大于50cm。
（5）搅拌桩机、灰浆泵、拌浆机、存浆桶的机械要进行试运转。
试运转正常及计量装置正确、灵敏后，施工单位提供设备、机具完好证明件（合格证），由总包报监理检查验收合格后，才能投入施工。
10.开工报审
准备工作就绪和具备开工条件后，总包应填写“工程开工报审表”，并附相关资料报监理审查。
专业监理工程师审查，总监理工程师签发，并报建设单位。
开工必须具备的条件：
（1）施工许可证已获政府主管部门批准。
（2）征地拆迁工作能满足工程进度的需要。
（3）施工图已进行设计技术交底。
（4）施工组织设计（方案）已获总监理工程师批准。
（5）施工单位现场管理人员已到位，施工人员已全部进场，并进行了技术交底和安全教育，主要工程材料已落实。
（6）进场道路及水、电、通讯等已满足开工要求。
11.值班监理人员之间的交接
值班监理下班前对下一班的值班监理需交接的内容：
（1）交班时桩施工的工序状况，着重于喷浆提升的次数。
（2）水泥土搅拌桩的施工路线。
（3）本班所发生的情况以及下一班要引起注意的事项。
（4）水泥土试件制作的情况。
二、主要材料及设备
要求施工单位对材料进场必须设专人现场验收。
监理对运到现场的各种材料要进行检查，发现对质量有怀疑时，监理有权提出禁止进场。
1.水泥
（1）水泥宜选用强度等级为32.5MPa的普通硅酸盐水泥，进场的水泥必须有“进沪准用证”、出厂质量证明书（合格证）、出厂检验报告。
（2）对水泥的品种、强度等级、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查验收，并按规定抽样进行水泥安定性及强度复试。
进场的不同生产厂家、不同批号水泥都要复试，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。
未经复试或复试不合格的水泥严禁使用。
（3）当在使用中对水泥质量有怀疑时，应进行复验，复验合格才能继续使用。
（4）水泥的出厂日期不能超过3个月，若超过3个月的水泥经复验合格后也可使用，如复验不合格就不准使用。
（5）结块、受潮的水泥不得使用。
（6）不同品种、不同强度等级，不同生产厂家的水泥，不能用于同根桩内。
（7）对进场的水泥除了按不同品种、不同强度等级、不同批号、不同生产厂家分别进行堆放外，还要根据复试情况，“待复试”、“复试合格”及“复试不合格”进行标识，以免误用。
对复试不合格的水泥应立即要求施工单位进行隔离并尽早退场。
（8）要求施工单位在施工前要备足3天以上水泥用量，以后在施工过程中按计划进水泥，以免水泥脱供。
2.掺合料（粉煤灰）
粉煤灰必须有产品合格证、出厂检验报告，按规定取样复试，复试合格后方可使用。
其掺量由设计确定。
3.外掺剂
外掺剂必须有产品合格证、出厂检验报告。
地基加固按规定取样复试，复试合格后方能使用；
围护或防渗帷幕按设计要求进行复试。
水泥土搅拌桩常用的外掺剂及其掺入量如下：
（1）早强剂选用三乙醇胺、氯化钙、碳酸钠或水玻璃等材料，掺入量宜分别取水泥重量的0.05％、2％、0.5％、2％。
（2）减水剂可选用木质素磺酸钙，其掺入量宜取水泥重量的0.2％。
（3）石膏有缓凝和早强作用，其掺入量宜取水泥重量的2％。
4.钢筋（桩顶插筋）
（1）钢筋的品种、级别和规格应符合设计的规定，若需钢筋替换代用应办理设计变更文件。
（2）进场钢筋必须有出厂质量证明书（产品合格证）及出厂检验报告。
每捆（盘）钢筋应有标牌，进场时应进行检查验收。
（3）地基加固使用的钢筋应取样复试，复试合格后方能使用。
若出厂质量证明书与标牌的炉罐（批）号不一致时，必须退场。
使用的钢筋应平直、无油污。
有损伤、表面有裂纹、带有颗粒状和片状老锈的钢筋不得使用。
（4）围护水泥土搅拌桩使用的钢筋是否复试按设计要求。
（5）钢筋按进场批次和产品抽样检验方案确定检查数量。
若有关标准中对进场检验数量做了具体规定，应遵照执行；
若有关标准中只有对产品出厂检验数量的规定，则在进场检验时，检查数量可按下列情况确定：
1）当一次进场的数量大于该产品的出厂检验批量时，应划分为若干个出厂检验批量，然后按出厂检验批的抽样方案执行；
2）当一次进场的数量小于或等于该产品的出厂检验批量时，应作为一个检验批量，然后按出厂检验批的抽样方案执行；
3）对连续进场的同批钢筋，当有可靠依据时，可按一次进场的钢筋处理。
所用材料的产品合格证、出厂检验报告及需复试材料的复试报告齐全后，总包填写“工程材料报审表”，报监理审查合格后，方可使用。
当提供复印件时，应注明原件保存何处，并加盖公章，且要经手人签字。
三、监理工作的流程
分包、总包填单共同验收
四、监控要点及目标值
监控要点：
1.桩的定位；
2.灰浆配置；
3.成桩工艺；
4.成桩；
5.水泥土搅拌桩施工记录工作。
目标值：
（1）主控项目100%达到设计及《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202）的要求和规定；
一般项目80%以上达到设计和规范的要求和规定。
（2）地基加固水泥土搅拌桩：
1）静载荷试验或载荷板试验结果，其单桩竖向极限承载力或复合地基极限承载力大于或等于设计要求的单桩竖向极限承载力或地基极限承载力；
2）桩体强度检验结果达到设计要求。
（3）围护水泥土搅拌桩
基坑开挖后水泥土搅拌桩围护墙墙体完整无裂缝，抗渗达到无滴漏或线流现象。
（4）防渗帷幕水泥土搅拌桩
基坑开挖后防渗帷幕的抗渗达到无滴漏或线流现象。
1.桩的定位
施工单位应根据围护或防渗设计平面图、桩位布置图绘制围护或防渗水泥土搅拌桩施工平面图，并进行桩位编号，使施工图的桩号和实地桩号相符。
围护或防渗水泥土搅拌桩施工平面图交监理1份。
（1）地基加固水泥土搅拌桩的定位
地基加固水泥土搅拌桩按施工平面图的桩位及桩号，将桩机就位，必须平稳，使搅拌头准确对中桩位，其桩位偏差<
50mm，并用定位器固定桩机。
（2）围护或防渗水泥土搅拌桩的定位
1）施工单位根据围护或防渗设计平面图、桩位布置图及复核无误的轴线，在施工实地测放水泥土搅拌桩的施工轮廓线，作为开挖沟槽的界限；
2）为了防止水泥土搅拌桩施工时水泥土隆起，影响施工，应根据实地的水泥土搅拌桩轮廓线开挖施工沟槽，沟槽的深度按桩的幅数及桩长确定。
开挖沟槽的过程中，要求施工单位有专人负责进行现场指导，应把障碍物清除干净，以减少施工中处理障碍物的时间；
3）根据围护或防渗水泥土搅拌桩施工平面图，在沟槽边设桩的定位控制线；
4）在桩的定位控制线上，每间隔5m设定位标志，确保桩间搭接符合规范规定；
5）围护或防渗帷幕水泥土搅拌桩按水泥土搅拌桩平面图的桩位及编号，在现场根据桩的定位控制线及定位标志确定桩位，将桩机就位，搅拌头准确对准桩位，其桩位偏差<
50mm，用定位器固定好桩机。
钻孔灌注桩围护墙外侧的防渗帷幕应贴近围护墙，其净距不宜大于150mm；
6）施工前须排除沟槽内的积水，以免积水渗入影响水泥土搅拌桩的桩身强度。
（2）桩机就位要求机身稳定、底盘水平、机架垂直。
用悬挂在机架上的吊锤指示垂直情况，如有歪斜及时调整，并用经纬仪随机抽测搅拌轴的垂直度，其垂直度偏差上海地区≤1.0％。
（3）桩机下的两根走管（或钢轨）的高差应小于10mm。
（4）机架上必须设置深度标志，确保水泥土搅拌桩的有效桩长。
施工中应根据施工场地的标高，随时调整深度标志，其深度标志的设置以喷浆口为起算点。
2.灰浆配置
（1）灰浆水灰比
设计要求的灰浆水灰比经换算成灰浆密度，因此，灰浆水灰比准确只要控制好灰浆密度即可。
灰浆水灰比与灰浆密度的对照详见表1。
灰浆密度控制偏差范围±
0.05；
水泥土搅拌桩水泥用量及浆量表表1
项目
每根水泥土搅拌桩每米段的浆量
（L）
每幅水泥土搅拌桩每米段的浆量
每根水泥土搅拌桩（截面积0.385m2）每米段加固需用的水泥量（kg）
每幅水泥土搅拌桩（截面积0.71m2）每米段加固需用的水泥量（kg）
每1m3加固体的水泥用量
（kg）
灰浆水灰比
0.4
0.45
0.5
0.55
0.6
灰浆密度
1.91
1.85
1.80
1.76
1.71
水
泥
掺
入
量
（%）
1
35.57
38.00
40.42
42.85
45.28
65.60
70.08
74.55
79.02
83.50
48.51
89.46
126.0
2
40.66
43.43
46.20
48.97
51.74
74.98
80.09
85.20
90.31
95.42
55.44
102.24
144.0
3
45.74
48.86
51.97
55.09
58.21
84.35
90.10
95.85
101.60
107.35
62.37
115.02
162.0
4
50.82
54.28
57.75
61.21
64.68
93.72
100.11
106.50
112.89
119.28
69.30
127.80
180.0
5
55.90
59.71
63.52
67.34
71.15
103.09
110.12
117.15
124.18
131.21
76.23
140.58
198.0
6
60.98
65.14
73.46
77.62
112.46
120.13
135.47
143.14
83.16
153.36
216.0
7
66.07
70.57
75.07
79.58
84.08
121.84
130.14
138.45
146.76
155.06
90.09
166.14
234.0
8
76.00
80.85
85.70
90.55
140.15
149.10
158.05
166.99
97.02
178.92
252.0
9
81.43
86.62
91.82
150.16
159.75
169.33
103.95
191.70
270.0
2）施工单位应经常检查配制的灰浆密度，并及时调整至符合要求，确保灰浆水灰比准确。
（2）每根（幅）桩的水泥用量及灰浆浆量
1）施工单位根据设计要求的灰浆水灰比和水泥掺入量，计算每根（幅）桩、每拌的水泥用量和每根（幅）桩的灰浆浆量，挂牌明示。
配制灰浆的计量工作由施工单位计量员负责。
值班监理可根据表1复核每根（幅）桩的水泥用量及灰浆浆量；
2）最好要求每幅桩需用的水泥量全部运到拌浆机旁边，并在该桩中全部用完，不准少用或移作它用。
（3）拌制灰浆
1）施工单位按每拌的水泥用量、灰浆水灰比配制灰浆，灰浆要拌和均匀，并测试灰浆密度。
如灰浆密度不符合要求时，必须调整到符合要求为止；
2）掺合料、外加剂应按设计要求的配比进行重量计量；
3）灰浆必须通过滤网注入存浆桶，灰浆内的硬块、纸屑等要及时清除，以免堵塞管路。
3.成桩工艺
（1）现场试验
水泥土搅拌桩用于处理泥炭土、有机质土、塑性指数大于25的粘土、地下水具有腐蚀性时以及无工程经验的地区，必须通过现场试验确定其适用性。
（2）成桩试验
成桩试验数量不得少于2根。
应根据设计规定水泥掺入量和水灰比，计算出整桩应输入水泥土搅拌桩内的灰浆的体积，根据灰浆泵每分钟输出流量估算搅拌桩机每分钟喷浆时的提升速度（规范规定≤0.5m/min）进行试成桩；
确定灰浆泵每分钟输浆量、搅拌头每分钟提升速度、灰浆经输浆管到达搅拌桩机喷浆口的时间、灰浆水灰比等各项施工参数和一喷二搅或二喷三搅施工工艺。
（3）根据上海市建筑业管理办公室发的沪建建管（98）第261号文《关于加强水泥土搅拌桩质量管理的通知》的要求，水泥土搅拌桩在施工中必须加强搅拌，增加水泥与土拌和均匀性。
最后一次喷浆程序完成后必须进行复搅，一般要求做到一喷二搅或二喷三搅。
由于受灰浆泵最大流量的限制（目前常用的灰浆泵最大流量为50L/min），一次喷浆就难以将灰浆喷完，故大多采用二喷三搅的工艺。
1）一喷二搅施工程序：
搅拌机械就位→预搅下沉→喷浆搅拌提升→重复搅拌下沉→重复搅拌提升至孔口→关闭搅拌机械→移至下一桩位；
2）二喷三搅施工程序：
搅拌机械就位→预搅下沉→喷浆搅拌提升→重复搅拌下沉→二次喷浆搅拌提升→二次重复搅拌下沉→再次搅拌提升→关闭搅拌机械→移至下一桩位；
3）搅拌头刀片长度：
地基加固的搅拌头刀片长度应等于桩的设计直径；
围护及防渗帷幕的搅拌头刀片长度不得小于700mm。
每班上班开机前，应先量测搅拌头刀片长度是否达到要求。
搅拌头刀片有磨损时应及时加焊，防止桩径偏小，桩径偏差不得大于0.04D（D为桩径）。
4）搅拌头下沉及提升速度：
喷浆搅拌时搅拌头提升速度不大于0.5m/min。
围护及防渗帷幕按《基坑工程设计规程》（DBJ08－61）的规定，搅拌头下沉速度不宜大于0.5m/min。
4.成桩
（1）开机前必须对所有设备及仪表进行系统调试，当成套机械运转正常、计量装置正确和输浆管畅通时，方可开始预搅下沉。
（2）预搅下沉时不宜冲水，当遇到硬土层下沉太慢时，方可适当冲水，但应用缩小水灰比或增加灰浆量等方法来弥补冲水对桩体强度的影响；
也可适当冲稀灰浆助沉。
（3）根据机架上的深度标志，下沉到桩底标高后，即可喷浆搅拌提升。
桩底标高的允许偏差为±
200mm。
（4）供送灰浆
1）开始供送灰浆时，应扣除拌浆台到搅拌点管道内所占的容积；
2）每幅桩供送灰浆要求上下均匀，不得中断。
若因故停浆，及时通知搅拌台停止提升，并将搅拌头下沉至停浆点以下0.5m处，待恢复供浆时应停止提升10～20秒钟进行喷浆搅拌，然后再喷浆搅拌提升，以确保接桩强度和桩体的完整性；
3）停浆超过3小时，应拆卸输浆管路，清洗干净，防止恢复供浆时堵管。
已拌制好的灰浆不得再使用；
4）成桩结束后，应及时冲洗输浆管，保持管路畅通。
（5）搅拌台与拌浆台配合协调
拌浆台配制灰浆、供送灰浆必须与搅拌台工作步骤协调，并要有明确的联络信号，以使搅拌台与拌浆台工作紧密配合。
（6）搅拌头切土下沉到达桩端前，把拌好滤净的灰浆输送到桩端（注意：
根据试桩确认的施工参数操作，搅拌头切土下沉到达桩端，灰浆也应同时到达桩端），灰浆泵压力控制在0.4～0.6MPa范围内，搅拌提升速度应与输浆速度同步。
（7）为了保证桩端的质量，当灰浆到达喷浆口时，搅拌头不要提升，在桩端喷浆坐底30秒钟，使浆液完全到达桩端。
（8）地基加固水泥土搅拌桩施工时，停浆面应高出桩顶设计标高500mm。
在开挖基坑时，应将该施工质量较差段用人工挖除，以防挖土机械碰撞桩顶而发生桩的断裂。
（9）水泥土强度与水泥土搅拌均匀程度成正比，所以最后一次提升搅拌宜采用慢速提升。
当喷浆口到达桩顶标高时，宜停止提升，搅拌数秒种，保证桩顶部位均匀密实。
（10）水泥土搅拌桩的桩与桩的搭接长度>
围护及防渗帷幕水泥土搅拌桩施工时，搭接时间不超过10～16小时；
地基壁状加固水泥土搅拌桩施工时，搭接时间不超过24小时。
如因特殊原因超过时，应对最后一根桩先进行空钻留出榫头以待下一个桩搭接；
如间隔时间过长，与下一根桩无法搭接时，应在设计和建设单位认可后，采取局部补桩或注浆措施。
（11）水泥土试件制作
每一工作班至少制作水泥土试件（7.07×
7.07×
7.07cm³
）一组，每组6块，施工单位应由专人负责制作、保管、养护、送试，并作好记录。
5.水泥土搅拌桩施工记录工作
（1）搅拌台每班必须有专职记录员，负责记录工作。
记录预搅下沉、喷浆搅拌提升、重复搅拌下沉、二次喷浆搅拌提升、二次重复搅拌下沉、再次搅拌提升所耗用的时间。
记录的下沉深度误差不得大于10cm；
时间误差不得大于5秒钟。
（2）拌浆台供灰浆记录，由计量员负责填写。
按“水泥土搅拌桩供灰记录表”逐项详细记录。
（3）记录工作必须及时、准确、清晰，不准作回忆记录，不准推测时间。
（4）各班原始记录及时汇总到技术组，由技术组整理、复制。
各班记录次日提交给监理。
五、监理工作的方法及措施
1.水泥土搅拌桩实行巡视监理，关键部位（搅拌头刀片长度、水泥用量、灰浆密度、喷浆提升速度）进行抽查。
值班监理每天工作时间与施工单位施工时间同步。
如监理过程中发现问题，应及时指出，要求纠正。
当问题严重时，值班监理及时向总监汇报，研究有效措施。
2.要求施工单位自觉执行加筋水泥土桩墙设计文件、有关规范及规程的规定和要求，确保成桩施工质量；
及时组织自检，并向监理提供各种施工资料及验收单据。
3.根据《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202）的规定，除主控项目的地基承载力外，其它主控项目及一般项目可随意抽查，但地基加固水泥土搅拌桩工程至少应抽查20％。
由总包组织施工和监理单位进行抽查工作，抽查的内容和方法见表4，并做好各项检验记录。
4.值班监理对地基加固水泥土搅拌桩按当班施工的根（幅）数20％比例；
对围护及防渗帷幕水泥土搅拌桩按当班施工的根（幅）数10％比例做好抽查记录，填写在“水泥土搅拌桩质量抽查记录表”上。
5.监理工程师组织施工单位项目专业质量负责人进行检验批及分项工程验收。
6.抽查环节及检查内容（见表2）。
抽查环节及检查内容表2
抽查环节
检查内容
搅拌头刀片
长度
由于搅拌头的刀片大多没镶合金块，很易磨损，值班监理在成桩前抽查刀片的长度，发现长度不足，应立即要求给以补足。
若磨损很剧，应要求在刀片上安装镶合金块。
水泥用量
值班监理抽查每拌的水泥投入量和检查灰浆用量曲线图，发现问题，立即要求整改。
如多次发生水泥投入量不够和曲线偏左，发“监理工程通知单”，强制性要求把每根（幅）桩所需用的水泥量全部到位。
值班监理在总包组织抽查时，要亲自测试灰浆密度，若不符合要求时，要求调整至合格。
如多次发生灰浆密度不合格，要求施工单位安装SJM型密度仪。
喷浆提升速度
值班监理在总包组织抽查时，要亲自观察喷浆提升的速度，如速度超标时，要求施工单位的搅拌桩机提升速度调到不超过0.5m/min速度的档速。
7.
主要质量通病及预防的措施（见表3）。
主要质量通病及预防措施表3
通病
原因
预防措施
桩径偏小
（1）粉土或粉砂层搅拌时，搅拌头刀片易磨损。
要求施工单位在搅拌头刀片上镶合金块或刀片略加长。
（2）没有在每班上班开机前，先量测搅拌头刀片的长度。
（1）要求施工单位在每班上班开机前，先量测搅拌头刀片长度，作为制度执行；
（2）值班监理经常检查搅拌头刀片的长度，发现长度不足，要求立即给予补足。
桩体强度偏小，达不到设计要求的强度
（1）施工操作人员对灰浆水灰比掌握不准确，往往偏大（灰浆密度偏小），泵送不易堵管。
（1）建议安装SJM型密度仪，时刻显示出灰浆密度，一发现灰浆密度偏小，就可立即调整至符合要求；
（2）如无SJM型密度仪时，要
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