3）计算大带轮的基准直径。
根据n2=600r/min，得传动比i=n1n2=1460600=2.43
根据《机械设计》P150式（8-15a）,大带轮基准直径
dd2=idd1=2.43×150mm=365mm
根据《机械设计》P157表8-8，圆整为dd2=355mm。
4.确定V带的中心距b和基准长度Ld
1）根据《机械设计》P152式（8-20），初定中心距b0=800mm。
2）由《机械设计》P2158式（8-22）计算带所需的基准长度
Ld0≈2b0+π2dd1+dd2+dd2-dd124a0
=[2×800+π2×150+355+（355-150）24×800]
=2406mm
由《机械原理》P146表8-2选带的基准长度Ld=2500mm。
3）计算实际中心距b及其变动范围
由《机械原理》P158式（8-23）得：
b≈b0+Ld-Ld02=500+2500-24062mm
≈847mm
中心距的变化范围为810~922mm。
5.验证小带轮上的包角α1
α1≈180°-dd2-dd157.3°b
=180°-355-150×57.3°847
≈166°≥90°
6.计算带的根数z
1）计算单根V带的额定功率Pr。
由dd1=150mm和n1=1460r/min，查《机械原理》P152表8-4a得P0=3.20kW。
根据n1=1460r/min，i=2.43和B型带，查《机械原理》P153表8-4a得∆P0=0.46kW。
查《机械原理》P155表8-5得Kα=0.964，查《机械原理》P146表8-2得KL=1.03，于是
Pr=P0+∆P0×Kα×KL
=3.2+0.46×0.964×1.03
=3.63kW
2）计算V带的根数z。
z=PcaPr=12.13.63=3.33
取4根。
7.计算单根V带的初拉力的最小值F0min
由《机械原理》P149表8-3得B型带的单位长度质量q=0.18kg/m,所以
F0min=500×2.5-KαPcaKαzv+qv2
=500×2.5-0.964×12.10.964×4×11.46+0.18×11.462N
=234N
应使带的实际初拉力F0>F0min。
新安装的V带初拉力应为1.5F0min=1.5×234N=351N,对于运转后的V带，初拉力应为1.3F0min=1.3×234N=304.2N。
8、计算压轴力FP
压轴力的最小值为
（FP）min=2zF0minsinα12
=2×4×234×sin166°2N=1858N
三、带轮结构设计
1、材料的选择
鼓风机的转速并不高，故可采用常用材料HT150或HT200。
2、带轮的结构形式
小带轮直径dd1=150mm＜300mm且大于电动机轴的2.5倍，故采用腹板式；大带轮直径dd2=355mm＞300mm，故采用轮辐式。
3、V带轮的轮槽
由《机械设计》P161表8-10设计相关轮槽，如图：
小带轮轮槽截面
大带轮轮槽截面图
4、装配所需其他零件
1）根据电动机轴段截面图，查机械课程设计教材确定选用的键为:
GB1096-79键12×8×90
（圆头普通平键（A型）b=12mm,h=8mm,l=90mm）
2）为防止小V带轮高速转动情况下从电动机轴上滑出，在轴端用挡圈固定,确定挡圈型号为：
挡圈GB892—1986B55
3）挡圈配合的螺栓：
GB/T5783M8×25
4）螺栓配合的垫圈：
GB93-19878
5、V带轮的技术要求
铸造、焊接或烧结的带轮在轮缘、腹板、轮辐及轮毂上不允许有沙眼、裂缝、缩孔及气泡；铸造带轮在不提高内部应力的前提下，允许对轮缘、凸台、腹板及轮毂的表面缺陷进行修补；转速高于极限转速的带轮要做静平衡，反之要做动平衡。
6、小带轮图详见下图
小带轮装配图详见附图
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