HZ-1642型平面磨床毕业设计文字.doc

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毕业设计（论文）中文摘要

本设计以常州大学城东区实训基地的HZ-64和HZ-1642型平面磨床为例，对平面磨床验收、使用与维护规程的研究与制订。

根据磨床在机械制造行业的性能要求，对平面磨床进行规范验收、正确使用与合理维护规程的研究与制订。

平面磨床是常用的金属加工平面磨床，在机械制造企业大量使用。

平面磨床使用期限的长短，生产效率和工作精度的高低，在很大程度上取决于它的验收、使用与维护情况。

本课题主要包含以下内容：

各类磨床简介；平面磨床简介；平面磨的验收；平面磨床的安装；平面磨床的使用规程；平面磨床的维护；平面磨床的检修；部分平面磨床零部件的测绘与润滑图表的绘制。

相应的图形，用AutoCAD绘图软件将其基本的形状画出来。

通过这一设计，旨在探索平面磨床的最大性价比，并为企业节省资源做一些理论上的准备。

关键词：

平面磨床到货验收维护程序

1

GRADUATION（THESIS）ENGLISHSUMMARY

Title:

Graduation（thesis）EnglishsummaryofthisdesigntoChangzhou

Abstract:

UniversityJototrainingbaseofHZ-64andHZ-1642-grindingmachines,forexample,onthesurfacegrinderacceptance,use,andmaintenanceresearchanddrawupthestatutes.Accordingtothegrinderinmechanicalmanufacturingperformancerequirements,onthesurfacegrindingmachinesforspecificationsandacceptance,properuseandreasonablemaintenanceforthestudyandformulation.Surfacegrindingmachineiscommonlyusedinmetalworkingsurfacegrindingmachines,inmachinebuildingenterprisesinheavyuse.Surfacegrindingmachineusingthelengthoftime,productivityandaccuracyofhighandlow,largelydependsonitsacceptance,use,andmaintenance.Thisfieldscontainsthefollowingcontent:

1Introductiontovarioustypesofgrindingmachines2introductionto3flatsurfacegrindermillacceptance4surfacegrindingmachineinstallation5surfacegrindingmachinesforuseofsurfacegrindingmachinemaintenance67surfacegrindingmachinemaintenance8grindingpartsofsurveyingandmappingandlubricationchartdrawingtheappropriategraphics,useAutoCADdrawingsoftwaretoitsbasicshape.Withthisdesign,aredesignedtoexplorethesurfacegrindingmachinesthemaximumprice/performance,andforenterprisestosaveresourcesdosometheory.

Keywords:

surfacegrinderarrivalacceptanceandmaintenanceprocedures

1引言

本课题以现代机械制造行业中的磨床为例，简单介绍了磨床的类型、平面磨床的主要用途和特性、面磨床的主要规格与参数、平面磨床主要零部件明细表、平面磨床的主要结构及性能、平面磨床液压系统，平面磨床的验收、使用及维护规程，平面磨床的检修、部分零部件的绘制与润滑图表的绘制。

同时对平面磨床维修与管理方面的知识作深入了解。

总之，平面磨床验收、使用与维护规程的研究与制订，是符合生产需要的，符合企业经济效益，节省企业资金，同时对提高平面磨床技术水平和提高平面磨床投资技术经济效果具有重要作用。

1．1各类磨床简介

凡用磨床（如砂轮、沙 块及砂带）或磨料（如研磨剂）为工具进行切削加工的机床，统称磨床。

磨床可以磨削各种表面，如内圆圆柱面、圆锥面、平面、渐开线齿廓面、螺旋面以及各种成行面，还可刃磨刀具和进行切断等工作，应用范围十分广泛。

磨削加工是一种多刀多刃的高速切削方法，主要应用于零件精加工，尤其是淬硬钢和高硬度特殊材料零件的精加工。

目前，也有用于粗加工的高效磨床。

现代机械产品对机械零件的精度和表面的要求愈来愈高，各种高硬度材料的应用日益增多以及精密毛胚制造工艺的发展，使得很多零件有可能由毛胚直接磨成成品。

因此，磨床的应用范围日益扩大，在金属切削机床总量中所占的百分比也不断上升。

磨床的种类繁多，主要类型有内、外圆磨床，平面磨床，工具磨床，刀具刃具磨床以及各种专门化磨床。

1．1．1M1432B型万能外圆磨床简介

（1）机床用途

M1432B型万能外圆磨床属于普通精度级机床，磨削加工精度可达IT6-IT7级。

它主要用于磨削内外圆柱面、内外圆锥面、阶梯轴及端面等。

这种机床的万能性较大，自动化程度较低，磨削效率不高，适用于工具车间、机修车间、小批生产的车间。

（2）机床的布局

图1-1所视为M1432B型万能外圆磨床，主要由床身、工作台、头架、尾座、砂轮架、横向进给手轮和内圆等组成。

图1-1M1432B型万能外圆磨床

1、床身；2、头架：

3、工作台；4、内磨装置；5、砂轮架；6、尾座；7、脚踏操纵板

床身1床身是磨床的基础支承件，用于支承机床的各个部件。

头架2用于安装及夹持工件，并带动工件旋转。

在水平面内它可绕垂直轴线转动一定角度，以便磨削锥度较大的圆锥面。

工作台3工作台分上、下两层。

上工作台可相对下工作台回转一定角度，以便磨削锥度不大的外圆锥面。

上工作台的台面上装有头架和尾架，它们随工作台一起沿床身导轨作纵向往复运动。

内磨装置4内磨装置用于支承磨削内孔用的砂轮主轴，该主轴由单独的电机驱动。

砂轮架5用于支承并传动高速旋转的砂轮主轴。

砂轮架装在滑鞍上，利用横向进给机构可实现横向进给运动。

当需磨削短圆锥面时，砂轮架可在水平面内绕垂直轴线转动一定角度。

尾座6和头架的前顶尖一起支承工件。

（3）机床的运动

图1-26所视为M1432B型万能外圆磨床典型加工示意图。

机床必须具备的运动：

主轴的旋转运动；工作台的纵向进给运动；上下工作台的相对旋转运动；托板的横向运动；头架的旋转运动（绕垂直方向的轴）；砂轮架的横向运动和绕垂直轴线转动一定角度。

1．1．2其他类型磨床简介

1．1．2．1外圆磨床

外圆磨分为普通外圆磨床和万能外圆磨床，在普通外圆磨床上可磨削工件的外圆柱面和外圆锥面，在万能外圆磨床上还能磨削内圆柱面和内圆锥面和端面。

外圆磨床的主参数为最大磨削直径。

图1-2外圆磨床

1.工作原理

外圆磨床以两顶心为中心，以砂轮为刀具，将圆柱型钢件研磨出精密同心度的磨床（又叫顶心磨床或圆筒磨床）。

2.结构

主机由床身，车头，车尾，磨头，传动吸尘装置等部件构成。

车头，磨头可转角度、用于修磨顶针及皮辊倒角用专用夹具，动平衡架，皮辊检测器三部件。

3.特点

（1）砂轮主轴轴承采用锥形成型油楔动压轴承、砂轮主轴在低速是仍具有高的轴承刚度。

（2）砂轮架导轨采用交叉滚柱刚导轨，半自动进给机构采用回转式油缸实现。

　（3）尾架轴系具有无间隙刚度的特点，电器箱，液压箱冷却箱与机床分离。

　（4）富有磨削指示仪及冷却液过滤器。

　（5）头架速度才有那个交流变频无级调速。

　（6）电气采用可编程序控制器（pc），具有自诊断功能、维修十分方便。

　（7）可选配自动测量仪。

4.用途

外圆磨床主要用于成批轴类零件的端面、外圆及圆锥面的精密磨削，是汽车发动机等行业的主要设备。

也适用于军工、航天、一般精密机械加工车间批量小，精度要求高的轴类零件加工。

（1）用于纺织纺纱行业，粗细纱机，并条机，精梳机，加弹机等上皮辊加工。

（2）用于生产制造办公通讯设备行业，传真机，复印机，打印机，刻字机等上胶辊加工。

（3）用于印刷,食品,医药行业自动输送装置上皮辊，塑料加工。

5.外圆磨床加工精度的影响

1）磨头、头架、尾座的等高度对工件尺寸精度的影响。

磨头、头架、尾座的等高度误差将使头架、尾座中心连线与砂轮主轴线在空间发生偏移，此时磨出的工件表面将是一个双曲面。

2）头架、尾座中心连线对磨头主轴轴线在水平面内的平行度误差对工件尺寸精度的影响。

当发生该项误差时，外圆磨床磨出的工件外形将是一个锥体，即砂轮成角度磨削，表面有螺旋形磨纹。

3）磨头移动相对于机床导轨垂直度误差对加工精度的影响。

这项误差的最终结果是使主轴轴线与头架、尾座中心连线发生偏移，在磨轴肩端面时，将造成轴肩端面与工件轴线的垂直度误差。

磨外圆时，将影响表面粗糙度，产生螺旋形磨损。

无心外圆磨床的工作原理：

工件置于砂轮和导轨之间的托板上，以工件自身的外圆为定位基准。

当砂轮以转速N。

旋转时，工件就以与砂轮相同的线速度回转的趋势，但是由于受到导轮摩擦力对工件的制约作用，结果使工件以接近于导轮线速度（转速Nw）回转。

从而在砂轮和工件之间形成很大的线速差，因此而产生磨削作用。

改变导轮的转速，便可以调整工件的圆周进给速度。

1．1．2．2内圆磨床

用砂轮磨削工件内孔的磨床。

它具有磨床的一般特征，它的磨削分为普通内圆磨削、无心内圆磨削和砂轮作行星运动的磨削方式式。

加工工件的圆柱形、圆锥形或其他形状素线展成的内孔表面及其端面的磨床。

内圆磨床分为普通内圆磨床（图1）、行星内圆磨床、无心内圆磨床、坐标磨床和专门用途的内圆磨床等。

按砂轮轴配置方式，内圆磨床又有卧式和立式之分。

①普通内圆磨床由装在头架主轴上的卡盘夹持工件作圆周进给运动，工作台带动砂轮架沿床身导轨（见机床导轨）作纵向往复运动，头架沿滑鞍作横向进给运动（见机床）；头架还可绕竖直轴转至一定角度以磨削锥孔。

②行星内圆磨床工作时工件固定不动,砂轮除绕本身轴线高速旋转外还绕被加工孔的轴线回转，以实现圆周进给，它适于磨削大型工件或不宜旋转的工件如内燃机气缸体等。

③无心内圆磨床工作时工件外圆支承在滚轮或支承块上，工件端面由磁力卡盘吸住并带动旋转，但略可浮动，以保证内外圆的同心度。

小规格内圆磨床的砂轮转速最高可达十几万转每分。

在大批量生产中使用的内圆磨床，自动化程度要求较高，在磨削过程中，可用塞规或测微仪自动控制尺寸。

图1-3内圆磨床

特点：

★机床的进给及补偿,由二个互不干涉的传动机构执行.进给系统具有定程磨削功能,采用手动或液动二种进给方式。

★机床设有快跳机构，因此退出砂轮进行测量或修整后不必重新手动对