高加蒸汽管道试压冲洗吹扫方案1Word格式.docx
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DL5190.5-2012
电力建设施工技术规范第5部分：
管道及系统
2
GB50184-2011
工业金属管道工程施工质量验收规范
3
GB50235-2010
工业金属管道工程施工规范
1.3主要工程量
本工程涉及管道系统吹扫洗工程量如下：
系统名称
规格
延长米
设计压力（Mpa）
设计温度（℃）
低压高加加热蒸汽管道
DN25-DN400
372
1.3
330
中压高加加热蒸汽管道
DN25-DN300
363
3.1
237
2、施工安排
2.1施工组织机构
2.2岗位职责
姓名
职务
管理分工
管理部门
郝泽宏
项目负责人
负责项目部安装技术、质量工作，负责电气安装施工现场各项工作
责任工程师、工长、质量、综合办
王志宏
管道工长
管道安装、试压及吹扫过程中组织协调
罗光明
质量员
负责项目部的质量管理工作
4
车虎群
安全员
负责项目部的安全、环境、职业健康管理以及项目部的安全保卫工作
5
罗海明
材料员
负责项目部材料、机具的各项管理工作，协助项目做好后勤各项事务
3、施工准备及配置计划
3.1管道试压准备
根据2017年4月15日上午会议决议，采用压缩空气作为气源，进行中压高加蒸汽管道和低压高加蒸汽管道试压，试压压力为0.25-0.5MPa。
1）由总承包单位、监理单位、施工单位、供应单位对进行试压管道检验验收，进行外观质量检查。
2）试压用的压力表提前进行校验，要有校验合格证明书。
试压气源要满足试压要求。
3）试压施工前进行设备报验。
4）试压设备的能力满足管道压力试验的需要。
5）现场临时气源的流量能满足管道压力试验的需要。
6）管道压力试验前，必须进行压力试验作业技术交底和压力试验安全技术交底。
7）所有参加管道试压人员必须对所试验部分的流程清楚了解。
8）压力表精度不得低于1.5级，表的满刻度值为被测量最大压力的1.5～2.0倍。
9）管道试验用的压力表不少于两块。
3.2试压施工技术措施
1）需要做气压试验的管道的支吊架，应经设计单位核算并满足强度要求。
2）标高差较大的管路，应考虑试验介质的静压。
介质为液体的管道以最高点的压力为准，且最低点的压力不得超过管道组件的承压能力。
3）管道系统试验过程中，如有渗漏，应降压消除缺陷后再进行试验，不得带压处理。
4）管道系统在严密性试验前不得保温，焊口部位不得涂漆。
5）试验前应拆卸安全阀或采取其他措施防止起座。
加置堵板的部位应有明显标记和记录。
6）试验结束后，应及时排净系统内的全部压缩空气，并拆除所有临时支吊架、堵板及加固装置。
7）在试压过程中，应安排施工人员进行对管道焊缝进行检查（使用肥皂水带喷壶），检查管道是否存在漏点，如发现漏点，降压处理漏点。
处理完毕后，才能继续升压。
8）试压结束后，不得在管道上修补和增添物件。
当在管道上增添和修补物件时，应重新进行压力试验。
经设计和建设单位同意，对采取预防措施并能保证结构完好的小修补或者增添物件，可不重新进行压力试验。
9）试验时，应缓慢升压，当压力升至试验压力的50%时，安排施工人员进行对管道焊口的检验，如未发现异状或泄露，继续按试验压力的10%逐级升压。
每级稳压3min，并安排施工人员进行对管道焊口的检查。
10）试压合格后，应缓慢泄压，直至压力降为0。
3.3管道吹洗准备
1）由总承包单位、监理单位、施工单位、供应单位对进行吹洗管道检验验收，进行外观质量检查。
2）检查与管道连接的设备管口是否已封堵，避免吹洗蒸汽进入设备本体内。
3）检查吹洗管道阀门是否已开启。
4）检查排放点是否可行，禁止将水直接排往施工现场及道路。
5）检查流量计、调节阀是否已用临时短管替代。
6）检查吹洗相关连接管道是否已可靠隔离，防止吹洗蒸汽进入不参加管道及设备。
3.4吹洗施工技术措施
1）吹洗方法应符合设计要求。
无设计时，宜采用如下方式：
1.1不小于DN600的液体或气体管道采用人工清理；
1.2小于DN600的液体管道采用水冲洗；
1.3小于DN600的气体管道采用空气吹扫；
1.4蒸汽、氧气、燃油、燃气等管道采用蒸汽吹扫。
2）管道吹扫前，应对流量测量装置、调节阀、节流阀、安全阀和仪表等设备进行隔离措施。
3）吹洗的顺序应按主管、支管、疏放水管依次进行。
蒸汽吹洗过程中应对正式管道及临时吹洗管道、支吊架进行检查，无变形和阻碍膨胀等状况。
4）管道吹洗合格，系统恢复后，应不再进行影响管内清洁的作业。
如有特殊作业应制定可靠措施保证系统清洁。
5）蒸汽管道吹洗前，应对参加吹洗的管道系统先行暖管，并打开疏水阀及时排水。
应在升压至0.3Mpa~0.5Mpa时，对蒸汽管道系统的所有螺栓连接部位进行热态检查。
在蒸汽压力达到吹洗压力的30%、60%时，宜进行试吹洗，试吹洗后应检查临时管道的安装质量。
9）管道吹扫过程中，应对支吊架位移情况进行检查。
10）管道吹扫前，仪表调节阀、流量计采用临时短节代替；
仪表元件拆除，采用盲板封闭。
吹扫管路按照吹扫流程图接好临时管线。
3.5劳动力安排
工种
人员数量（人）
备注
安全监督
技术员
钳工
6
实施作业、指导力工作业
管工
力工
12
实施作业
质检员
质量监督
3.6机具及材料准备
1）管道气压试压材料：
机具名称
规格型号
单位
数量
钢板
δ=10
平方
8
不锈钢管
Φ25*2.5
m
50
临时管道
不锈钢截止阀
PN1.6MPaDN20J41H-16P
套
含螺栓垫片等附件
对焊法兰
PN4.0DN25
片
连接临时
PN4.0DN40
橡胶垫片
δ=4mm
13
7
压力表
2.5Mpa
个
排气阀
DN25
10
9
石棉垫
2）吹洗管道材料清单附后
4、施工方法
4.1管道吹洗流程
4.1.1低压高加加热蒸汽管道吹扫
1）吹洗蒸汽由次高压蒸汽提供，串联低低压蒸汽管道、低压高加加热蒸汽管道，开启各支管阀门，将设备前一次阀拆除。
2）靶板可用铝板制成，宽度为临时排汽管内径的8%，长度纵贯管道内经。
连续两次更换靶板检查，靶板上冲击斑痕的粒度大不于0.8mm，且0.2~0.8mm的斑痕不多于8点，即为吹洗合格。
3）吹洗合格后，将临时管道拆除，一次阀门复位。
开启疏水阀，将管内积水排尽。
4.1.2中压高加加热蒸汽管道
4.1.3中压高加加热蒸汽管道
1）吹洗蒸汽由高压蒸汽提供，开启各支管阀门，将设备前一次阀拆除。
4.2管道打压
1）中压高加加热蒸汽管道、低压高加加热蒸汽管道所有隔离门全部关闭，电门门、气动门电动关闭后，需人工再次再次关闭。
2）关闭仪控压力表，测点一次门，二次门。
3）关闭管道输水、排气管道阀门
4）检查参加打压管道系统阀门是否全部打开。
检查完毕后，开始管道预打压。
5）从5米层高加附近取气源（仪用压缩空气φ45*2.5（正式管路）），打开临时阀门开始管道充气。
6）管道打压合格后，拆除临时管道。
恢复正式系统。
中压高加、低压高加加热蒸汽管道临时吹扫材料
名称
型号规格
材质
标准
单位
数量
无缝钢管
245*7.5
20#
GB3087-2008
15
325*8
80
90°
热压弯头
DN300
DL/T695-1999
E4.0C12SO
DN225
热压三通
DN300*225
T4.0C12EO
槽钢
[12
300
工字钢
工16
膨胀螺栓
M16*120
PN4.0MPaDN225
石墨缠绕垫
11
PN2.5MPaDN300
石棉板
㎡
靶板
295*24*5（㎜）铝板
块
五、安全管理措施：
5.1管理措施
1）现场所有人员必须戴好安全帽，穿劳保鞋，劳保服；
作业时戴好胶皮手套
2）管道吹扫前，检查管道支吊架的可靠性，确认无问题后方可进行强度和严密性试验。
3）管道吹扫时，悬挂安全警示牌，划定危险区，并安排人员负责警戒，禁止无关人员进入。
5.2临时用电
施工现场临时用电按部颁标准执行三相五线制，本工程采用接零保护装置，在专用保护零线的始端、终端及中间做重复接地。
实行三级配电、二级保护，即总配电箱、分配电箱、开关箱三部分配电；
总配电箱、开关箱处设漏电保护器，现场所有设备全部设漏电保护器。
开关箱要防潮、防雨上门上锁，实行一机一闸一箱一保护。
5.3危险源识别：
阀门试压的危险源主要有触电、机械伤害、起重作业、火灾、爆炸等。
危险因素
可导致的事故
判别依据（I~V）
风险级别
作业条件风险评价
L
E
C
D
人体的部位暴露在机械的行程内
高坠/物打/触电等
V
21
可容许风险
起重吊装
机械伤害
126
不可容许风险
现场临时用电布置
火灾
未使用个人防护用品
高处坠落/物体打击/触电等
氧气瓶、乙炔瓶平放卧倒
火灾/爆炸
气瓶无防震圈和防护帽
爆炸
一般
施工现场未设吸烟室或在现场内吸烟
54
违章操作
触电
63
作业完毕未及时切断电源
设备发生故障时，未切断电源，就检修
使用不合格吊索具
起重伤害
违章指挥、违章操作
六、质量保证措施
严格按照GB50184-2011/DL5190.5-2012标准的要求，抓好准备阶段、施工阶段、验收阶段及服务阶段的全过程质量控制，确保工程质量达到预定的质量目标
（1）实行质量责任制。
项目经理是工程施工质量的第一责任人，各施工班组长是本班组施工质量的第一责任人。
（2）贯彻‘技术交底’制。
对关键工序的施工，在开工前，必须由工长组织对班组进行技术交底，一般工序由班组长对施工班组进行交底，并留下技术交底记录。
（3）贯彻“工序交接”制。
工序交接时，必须由相应专业的专职质检员与上、下道工序的负责人到场进行交接，避免上道不合格品转入下一道工序。
（4）贯彻质量“三检制”。
质量检查实行“自检为主、互检为辅和专业检查相结合”的原则。
（5）实行“全过程监督”制。
各专业的专职持证质检员每天挂牌在施工现场巡视，加大监督力度。
安全生产保证体系
项目经理：
管道工长：
物资供应：
安全监督：
质量监督：
管道吹管班组
7、雨季施工措施
1）、雨季施工要做好防汛、防滑、防火、防爆、防潮工作。
2）、雨季施工现场应根据工地地形,布置统一排水系统,要求流动通畅，排水及时。
3）、对现场露天布置的机具设备，如电焊机、卷扬机等电闸箱要加盖防雨设施，每天下班前要认真检查是否盖好和上锁。
4）、在室外使用的电气设备机械及施工临时用电均应做好接地保护，同时雨后及时检查、清除积水，确认无误后方可送电。
5）、焊工作业不得穿潮湿工作服、手套、胶鞋在潮湿的地方施焊，有条件应站在垫板或橡胶板上操作。
6）、焊条应按规范要求进行烘干，并在保温桶中保管使用，随用随取。
7）、露天存放的各种材料，原则上要有防雨顶盖，防止锈蚀。
8）、现场安全、材料部门应了解天气变化,及时采取相应的防范措施，并加强巡视、值勤工作，同时要有现场抢险队伍待岗。
9）、现场配备潜水排污泵、沙袋、铁锹等防洪防汛物资，雨季做好基槽排水工作，防止雨水浸泡基槽。
10）、当管径较小，试压工作时间较短，试压期间环境温度为正温时，可用冷水进行水压试验，试压后，立即放完管内存水。
八、成品保护措施
1、管道吹扫完毕后，业主应会同施工单位及时办理中间交接。
2、管道吹扫后的碳钢、不锈钢管道不得焊接临时支架、打火引弧。
非金属管道严禁踩踏。
3、吹扫后的管道不得再焊接支管路、仪表部件开口。
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