钳工锯削技能实训教案文档格式.docx

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教学目的

（1）正确掌握锯削知识。

（2）掌握锯削的方法和要领，并能达到锯削的精度要求。

具体要求

（1）能根据不同材料正确选用锯条，并能正确安装。

（2）正确掌握锯削方法，并能对各种形体材料进行正确锯削，达到一定的锯削精度。

实习工件或对象

材料：

45规格：

80×

50×

40

教学环节

时间分配

组织教学时间5分

巡回指导时间260分

简明工艺分析时间45分

结束指导时间5分

操作要领讲解和演示时间45分

教学后记

实习前准备

材料

工具

量具

刃具

设备

其他

实习课题图

教学过程

教学内容

组织教学

简明工艺

分析

操作要领

讲解与演示

巡回指导

结束指导

集队、点名

检查学生劳防用品穿戴情况

基本知识

一、锯削的概述

用手锯对材料或工件进行材料切断或切槽的操作叫锯削。

钳工常用的手锯由锯弓和锯条两部分组成。

锯弓用于安装和张紧锯条；

锯条用来直接锯削材料或工件。

二、锯弓、锯条的种类

1．锯弓的种类

可分为固定式和可调式。

（1）固定式锯弓只能安装一种长度的锯条，如图6-1所示。

图6-1

（2）可调式锯弓的锯弓的长度可以调节，能安装不同长度的锯条，是最常用的一种，如图6-2所示。

图6-2

2．锯条的种类

锯条的长度是指两安装孔中心距的尺寸，常用长度为300㎜，如图6-3所示。

为了适应不同材料的锯削，锯条可根据齿距的不同分为粗齿、中齿、细齿三种。

图6-3

（1）粗齿：

锯条的齿距为1.4㎜。

粗齿锯条适用于锯削铜、铝、铸铁、中碳钢和低碳钢等软材料或锯削缝隙、厚度大的材料。

（2）中齿：

锯条的齿距为1.2㎜。

中齿锯条适用于锯削一般中等硬度材料、厚壁管子和较厚的型钢。

（3）细齿：

锯条的齿距为1.1㎜。

细齿锯条适用于锯削管子、型钢、薄板料及硬材料。

三、锯削方法

1．锯削前的准备工作

锯条的安装，如图6-4所示。

手锯是在前推时才起切削作用，因此锯条安装应使锯齿的方向朝前，如果装反了，就不能正常锯削了。

在调节锯条松紧时，翼形螺母不宜旋得太紧或太松：

太紧时锯条受力太大，在锯削中用力稍有不当，就会折断；

太松则锯削时锯条容易扭曲，也易折断，而且锯出的锯缝容易歪斜。

其松紧程度以用手扳动锯条，感觉硬实即可。

锯条安装后，要保证锯条平面与锯弓中心平面平行，不得倾斜和扭曲，否则，锯削时锯缝极易歪斜。

图6-4

（2）工件的装夹：

一般将工件装夹于台虎钳上，锯削线一般在钳口偏左侧并与钳口垂直，以方便操作。

同时，注意锯削线离钳口不要过远，以免锯削时工件振动，如图6-5所示。

各种形状工件的装夹，如图6-6所示。

图6-5

图6-6

2．起锯

（1）远起锯：

从工件离自己稍远的一端起锯，如图6-7所示。

图6-7

（2）近起锯：

从工件离自己稍近的一端起锯，如图6-8所示。

图6-8

注意：

不论是远起锯还是近起锯，起锯角都要小些，一般不超过15°

，如图6-9所示，让锯齿逐步切入工件，以免锯齿受工件上棱边的冲击而崩裂。

起锯时还要用左手拇指挡住锯条，以免锯削位置偏移，如图6-10所示。

图6－9

图6-10

3．锯削姿势

（1）握锯方法：

右手满握锯柄，左手轻扶在锯弓前端，双手将手锯扶正，放在工件上准备锯削，如图6-11所示。

图6-11

（2）站立位置和姿势，如图6-12所示，锯削时，操作者的站立位置和姿势与錾削基本相同，。

图6-12

（3）锯削动作：

锯削时的站立位置和身体摆动姿势与锉削基本相似，摆动要自然。

四、各种材料的锯削方法

（1）管材的锯削：

首先，在管材表面上划出锯削位置线，再将管材用两块V形木块夹起，放在台虎钳中夹牢，如图6-13所示。

锯削时，锯至管内壁后，退出手锯，将管材转过一定角度，然后再沿原锯缝继续锯，依次锯削，直至管材锯断。

图6-13

（2）板材的锯削：

锯削薄板材时，板材容易产生颤动、变形或将锯齿钩住等。

因此，一般将板材夹在台虎钳中，手锯靠近钳口，用斜推锯法进行锯削，如图6-14所示。

图6-14

（3）深缝锯削：

深缝锯削经常出现锯缝深度大于锯弓高度的情况。

此时，可将锯条转过90°

重新安装，使锯弓在工件的外侧；

或转过180°

，将锯弓放置在工件底部，继续进行锯削，如图6-15所示。

图6-15

五、锯削时的缺陷分析及预防（见表6-1）

表6-1锯削损坏形式、产生原因及预防方法

损坏形式

产生原因

预防方法

锯条折断

锯条装夹过紧或过松

锯条装夹注意松紧适当

工件装夹不牢，抖动或松动

工件装夹牢固，锯缝靠近钳口

锯缝歪斜，借正时扭断

扶正锯弓，按划线锯削

压力太大

压力适当

新锯条在原锯缝中卡住

调换新锯条后，工件应反向装夹，重新起锯

推锯时手不稳，呈扭曲状况

纠正推锯动作

锯齿崩裂

起锯方向不对，角度太大

选择正确的起锯方向和角度

突然碰到砂眼、杂质

碰到砂眼、杂质时减少压力

六、技能训练步骤

（1）选用管材、板材、角铁、工字钢、槽钢等废料进行练习。

（2）按图样尺寸划线。

（3）锯削第一面达到尺寸32±

0.6㎜、平面度≤0.8㎜、与基准面A面的平行度≤0.7㎜的要求，并保证锯痕整齐。

（4）锯削第二面达到尺寸8±

0.6㎜、平面度≤0.8㎜、与基准面B面的平行度≤0.7㎜的要求，并保证锯痕整齐。

1．锯削练习时，必须注意工件的安装及锯条的安装是否正确，并要注意起锯方法和起锯角度的正确，以免一开始锯削就造成废品和锯条损坏。

2．初学锯削，对锯削速度不易掌握，往往推出速度过快，这样容易使锯条很快磨钝。

同时，也常会出现摆动姿势不自然，摆动幅度过大等错误姿势，应注意及时纠正。

3．要适时注意锯缝的平直情况，及时借正（歪斜过多再作借正时，就不能保证锯削的质量）。

4．在锯削钢件时，可加些机油，以减少锯条与锯削断面的摩擦并能冷却锯条，可以提高锯条的使用寿命。

5．锯削完毕，应将锯弓上张紧螺母适当放松，但不要拆下锯条，防止锯弓上的零件失散，并将其妥善放好。

七、安全文明操作

（1）锯条要装得松紧适当，锯削时不要突然用力过猛，防止工作中锯条折断从锯弓上崩出伤人。

（2）工件将锯断时，压力要小，避免压力过大使工件突然断开，手向前冲造成事故。

一般工件将锯断时，要用左手扶住工件断开部分，避免掉下砸伤脚。

（1）按课题的要求能根据不同材料正确选用锯条并能正确安装。

（2）按照要求练习手锯握法、锯削姿势。

（3）按照加工工艺进行各种（废料）型材工件锯削。

按图样要求达到平面度≤0.50㎜；

垂直度≤0.80㎜；

表面粗糙度Ra≤25μm；

32±

0.60㎜。

1．注意学生在实习过程的每个细节，如有错误，及时加以纠正。

2．对学生不能理解的地方，再重复讲解一次，确保学生能真正掌握技能。

3．检查学生在生产实习中的安全文明生产，如有问题，及时加以纠正。

4．对学生的操作，加以评分，并备录在案。

1、总结一天实习情况，对好的学生加以表扬，对表现不好的学生加以批评。

2、对学生在实习过程中，出现过的问题进行讲评，使学生加深印象。

3、重申安全文明生产的重要性。

4、组织学生大扫除。