长螺旋施工方案汇编.docx

长螺旋施工方案汇编.docx

《长螺旋施工方案汇编.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《长螺旋施工方案汇编.docx（17页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

长螺旋施工方案汇编

长螺旋钻孔灌桩施工方案

第一部分施工方案与技术措施

一、工程概况

1、设计要求

本工程为金罗莎食品车间扩建桩基础工程，采用长螺旋钻孔灌注桩，以圆砾层④作为桩端持力层，桩端承载力特征值为800KN，桩径为500mm，桩长为12m，灌注桩采用C25混凝土。

二、工程地质及水文地质概述

1、工程地质概述

根据湖南鑫湘物探工程有限公司编制的《经泽星都棚改小区工程岩土工程详细勘察报告》，拟建场区土层分布为杂填土、粉质粘土、粉土、淤泥质粘土、圆砾、强风化泥岩。

2、水文概述

、场区上层滞水一般分布于杂填土中，由于大气降水补给，其水位受季节性影响较大，富水程度弱，水量小，水位埋深0.7～1.2米左右高程32.80米左右，水量不大。

、场区承压水分布于圆砾层5中，与沅水有水力联系，粉质粘土2为隔水层，粉土3为弱透水层，圆砾5透水性强，富水性中等。

据区域资料，透水系数K为80m/d左右。

水位埋深为3.50～3.80米左右，高程为30.30米左右;水位受沅水影响，年变化幅度大于2米

3、地下水化学特征

据水质分析结果，地下水PH值6.90-7.10，呈中性，侵蚀性CO含量为3.85-10.73mL。

该水质对砼及砼中的钢筋具微腐蚀性，对钢结构具微腐蚀性。

三、施工部署

1、工作目标

、质量目标：

精心组织、精心施工，桩基工程经验收达到合格标准。

、工期目标：

确保5天完成合同工程量，满足业主要求。

、安全目标：

实现安全生产无事故。

、文明施工：

遵纪守法，推行标准化管理，创建文明卫生工地。

2、施工组织

1、承担本工程的组织机构

针对本工程施工工期紧等特点，委托优秀项目经理担任项目负责人。

施工现场采用三级管理体制，即公司——项目经理部——施工队（组），现场管理人员和技术人员持证上岗。

在具体施工过程中，确定有效的管理手段来进行调节和控制，使该项目安全、优质、低耗、按期完成。

项目经理部人员安排如下表：

姓名

职务

职责

王坤堂

项目经理

负责全面管理，现场劳动力调配，设备调配，工期、质量控制，成本核算。

刘本忠

施工员

负责现场施工组织、技术交底、现场指导施工、组织自检、养护、资料整理等其它工作。

徐开均

安全员

负责施工现场安全管理。

何艳

质检员

负责现场质量检查，以及对每根桩进行质量评定。

2、施工队伍及主要设备

根据设计工程量和计划工期，组织精干有力的施工队伍，配备TS-22型长螺旋钻孔桩机1台，具体设备计划见（主要机具使用安排表）。

3、运输方案

场外原材料运输均采用专用车辆运输商品混凝土。

场内混凝土采用管线输送。

四、施工准备

1、生产准备

①搭设临时设施：

由于工程工期较短，为满足方便、实用、经济的原则，现场所有临时设施均采用架木结构，用碎石、石灰渣、煤渣铺设临时道路。

②施工用电采用城市网电。

③在场地上合理布置开挖排水沟。

④请求业主协助，查明地上、地下障碍物情况。

2、技术上的准备

①组织人员进行图纸会审，同时取得地质资料。

②编制作业计划，下达施工任务、签定个人责任状。

③制定各分项工程技术措施，组织技术质量、安全、经济责任交底。

④做好施工测量工作，其中包括各定位轴线的布置，各个桩位的具体位置、水准点的设置，以及各主轴线的永久性留置等。

3、原材料的准备

进入施工阶段前，必须按照质量保证、经济合理的原则，根据设计要求确定原材料的采购去向，并分批运至现场。

按照有关规范要求，对各种原材料进行抽样检验，保证工程所用的原材料均为合格产品。

钢材：

按设计要求选用制作钢筋笼的钢筋I、Ⅲ级。

钢筋进场时，应有出厂报告或抄件，进场后，按规定要求取样，进行冷弯、冷拉和焊接试验，合格后方可使用。

五、施工工艺及技术要求

1、施工工艺：

长螺旋钻孔灌注桩施工包括成孔、商品混凝土及泵送砼灌注三部分，成孔钻进采用长螺旋钻机钻孔，混凝土采用商品混凝土，混凝土灌注采用拖式混凝土输送泵。

施工工艺流程如下：

施工放线定桩位

连通混凝土泵与钻机机

钻机就位

成孔钻至桩底标高

提钻、泵送混凝土

混凝土搅拌送入输送泵

取样做试块

下钢筋笼

钢筋笼制作

成桩

钻机移位

2、各工序技术要求

①放线定位：

在建设方提供建筑红线和起始控制点座标的前提下，用NS-312全钻仪和钢卷尺，按设计平面图测量放样，先确定建筑物各轴线，反复检测，将误差控制在1cm之内后，打入轴线桩，并将轴线端点引投到围墙或其它固定物体上。

然后定出桩位，采取措施，保证轴线桩及桩位不被破坏移位,并报监理复核。

②钻机就位：

钻机安装完毕，用输送管线连通混凝土泵与钻机后，采用步履式自行移机就位，钻机就位后，应使钻杆垂直对准桩位中心，确保桩身平整及垂直后，方可开钻。

③成孔钻进：

钻孔开始时，封住钻头阀门，使钻杆向下移动至钻头触及地面时，开动钻机旋转钻头。

先慢后快，同时检查钻孔的垂直偏差并及时纠正。

在成孔过程中发现钻杆摇晃或难以下钻时，应放慢进尺，防止桩孔偏斜、位移和钻具损坏。

④混凝土浇灌：

成孔钻进达到设计深度后，停止钻进，开始泵送混凝土，边提边泵。

禁止将钻杆向上提起一定高度后再泵料，成桩的提杆速度宜控制在2—3m/min，在施工中根据提拔速度进行泵送量的匹配。

成桩宜连续进行，避免后台上料慢造成供料不足，停机待料现象。

成桩过程中，必须保证排气阀正常工作，当成桩至桩顶标高2米以内时，应连续泵料至桩顶并高出设计桩顶标高0.8米以上。

⑤钢筋笼制作

钢筋笼按设计要求在工地现场制作，一次焊接成型，施工应符合下列要求。

a、钢筋笼制作尺寸允许偏差（mm）

主筋间距±10箍筋或螺旋箍筋间距±20

钢筋笼直径±10钢筋笼长度±50

b、焊接要求：

主筋焊接采用单面搭接焊，搭接长度10d，应采取措施保证焊接后的两根钢筋在同一轴线上，箍筋与主筋焊接采用点焊，加劲筋与主筋连接牢固，确保成型准确，主筋焊接时，同一截面内焊接的主筋数量不得多于50%，两个接头间距间不得小于70cm，钢筋笼制作安装后应及时验收，做好记录，甲、乙双方签字认可。

⑥下钢筋笼：

成桩后应立即吊放钢筋笼，起吊钢筋笼时，应合理布置吊点，防止钢筋笼变形，吊装钢筋笼入砼时，应尽可能正直，使钢筋笼慢慢插入砼中，最后用振动器与送笼器将钢筋笼送至设计笼顶标高后成桩，移机到另一根桩位施工。

⑦桩间距：

对于桩距小于3D的桩，采取跳打施工

六、施工现场总平面布置

1、施工平面布置图的主要依据为设计总平面图、基础平面布置图和现场踏勘情况。

2、施工用水：

利用城市供水管网接入生活用水和施工用水。

3、施工和照明用电：

利用正式国家电源，临时用电线路用IN—S保护系统架空铺设，现场采用一机一闸制。

第二部分质量管理体系与措施

一、工程质量标准

本工程严格按照国家及行业质量验规范进行施工，现行质量评定标准和施工技术规范进行质量检查评定。

工程质量目标：

达到国家质量验收合格标准。

二、质量保证体系

我公司是通过质量认证的企业，我们的质量方针是“质量第一，科学管理，信守合同，用户满意’’。

在施工中精心组织，精心施工，创一流的管理，一流的施工质量，强化质量意识，建立工程质量保证体系和质量管理程序，对工程施工进行严格的质量控制。

质量保证体系如下图所示

三、工程质量保证措施

本工程严格按公司质量管理体系操作，尤其要求做到如下几点：

1、强化全体员工质量意识，牢固树立“质量第一”的观念，健全质量保证体系，严格质量管理，执行质量管理岗位责任制，严格执行质量检查验收制度。

2、搞好技术交底。

首先工程技术负责人全面准确了解和掌握设计和技术质量要求。

施工前召开内部技术交底会，向施工人员讲清设计要求和有关施工规范，使每一个施工人员明确各自岗位和工序（工种）的质量要求和标准。

3、严格按设计施工，按施工规范（JGJ94—2008）办事，执行施工组织设计。

服从监理工程师和质监部门的监督和指导。

放线、终孔停钻及砼灌注时，必须取得监理工程师的签证认可。

如遇地质情况变化，需要修改设计时，必须取得设计方的同意，以设计变更为准。

4、严格把好材料质量关，严格遵守“先复检，后使用”的原则，不使用不合格的原材料。

5、认真做好施工记录，各项隐蔽工程记录必须及时、真实、准确、全面，做好技术资料的收集、整理和归档工作。

四、桩基工程质量控制措施

为确保工程质量，施工过程中除按设计和有关施工规范操作外，还须从以下几个方面严加控制。

1、原材料质量控制

钢材采用正厂出产的合格钢材,且经过复检合格后才能使用。

2、商品混凝土施工的质量控制

①混凝土要有良好的可泵性，为使混凝土具有较好的流动性，坍落度一般为18—20cm，要求定期检查混凝土的坍落度，每班至少检查2次。

3、混凝土泵送灌注的质量控制

①施工前先将混凝土泵的料斗及管线用清水湿润，然后搅拌一定的水泥砂浆，进行泵送润滑管线。

水泥砂浆的配合比采用1:

2。

②施工时，混凝土泵送须与长螺旋钻机成桩时的拔管速度相匹配，成桩时，要求拔管连续，避免停机待料，施工中若因停水、停电和机械故障等因素影响正常施工，影响时间超过45min或混凝土离析，应将混凝土泵料斗和管线的混凝土排出，经清洗后重新搅拌泵送。

③施工时要始终保持混凝土泵料斗内的混凝土液面在料斗底面以上一定高度，以免泵送时吸入空气，造成堵管。

④混凝土泵料斗上应有滤网，以防大卵石进入泵管造成堵塞。

⑤为减少泵送压力损失，管线铺设应尽量避免水平面变向，必须变向时宜用半径1m以上的弯头过渡。

施工中若发现管线接头漏浆应卸压后及时处理，管线与动力头相连部分应有足够的软管，空中软管必须用钢丝缠绕并将钢丝绳固定在动力头上，以保证施工前台人员安全。

4、成桩质量的控制措施

①桩位控制措施

在施工前根据设计图，用经伟仪和钢卷尺确定建筑物轴线，将桩的准确位置放在作业面上，放线成果要进行复验。

桩位用白灰点或竹签标示，桩位应明显易找，不易破坏，施工时由于排出弃土较多，常将临近桩位覆盖，有时也因人员机械活动而破坏。

因此，施工时，除找到桩位外，还应根据轴线或临近桩的位置进行复核。

②垂直度控制

钻机就位后，应用钻机塔身的前后左右的垂直标杆检查钻杆，校正位置，使钻杆中心线垂直对准桩位中心。

钻孔开始时，封住钻头阀门，使钻杆向下移动至钻头触及地面时，开动钻机旋转钻头。

先慢后快，减少钻杆摇晃，检查钻孔偏差，及时校正。

在成孔过程中如发现钻杆摇晃难钻时，应放慢进尺，以免造成桩孔偏斜和位移。

③桩长的控制

根据地质情况及设计桩长，确定钻孔深度。

当桩尖达到设计深度位置时，在动力头底面停留位置处于钻机塔身相应位置作醍目标志，作为施工时控制桩长的依据。

施工时，还需考虑施工工作面的标高差别，当标高差别较大时，还需根据场地实际标高，调整成孔深度。

④桩径的控制

桩径取决于钻杆螺旋叶片的外径，场地土质和钻杆提拔

速度等因素，施工中钻杆因为磨损而缩小，应不定期检查螺旋叶片磨损情况，必要时，加焊和更换，施工中应控制提拔速度，以保证灌注量和桩径。

⑤成桩的质量控制

成孔时钻头达到设计深度后，停止钻进，开始泵送混凝土，禁止将钻杆往上提起一定高度再泵料。

成桩的提拔速度宜控制在2—3m/min，在施工中根据提拔速度进行泵送量的匹配。

成桩宜连续进行，避免后台上料造成供料不足，停机待料现象。

成桩过程中，必须保证排气筏正常工作，当成桩至桩顶标高2米以内时，应连续泵料至桩体高出桩顶标高0.8米以上。

五、常见质量缺陷原因分析及控制措施

1、导管堵塞

（1）、产生堵管的原因主要有以下几点：

①混合料配合比不合理，搅拌质量有缺陷。

混合料由混凝土泵通过刚性管、高强柔性管、弯头最后到达钻杆芯管内。

混合料在管线内借助水和水泥砂浆润滑层与管壁分离后通过管线。

坍落度太大的混合料，易产生泌水、离析，泵压作用下，骨料与砂浆分离，摩